Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T22:05:57Z (GMT). No. of bitstreams: 1 108126.pdf: 2944895 bytes, checksum: 8a88261a53d3433f82470598fe24281e (MD5) Previous issue date: 1997 / Análise da evolução do produto ao longo do seu processo de projeto conceitual sob o enfoque da sua representação através de modelos. O projeto conceitual é analisado como um processo em que o problema total de projeto, complexo, é decomposto em subproblemas de menor complexidade aos quais associam-se sub-soluções e estas são posteriormente recompostas em uma solução total para o problema de projeto.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2015. / Made available in DSpace on 2016-02-23T04:07:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 337539.pdf: 3784488 bytes, checksum: 2073d967e34d22ef33d6a17f2f534ff2 (MD5) Previous issue date: 2015 / A presente dissertação apresenta a análise de um modelo de gestão da ergonomia baseado nas práticas da produção enxuta, tendo como enfoque o índice de absenteísmo avaliado em uma empresa de embalagens de papelão ondulado, localizada no município de Vargem Bonita, Santa Catarina. O estudo ocorreu no período de junho de 2013 a novembro de 2014. A justificativa baseia-se no aumento do absenteísmo causado por doenças do trabalho observado nas últimas décadas, requerendo soluções práticas e efetivas. Faz-se necessário conduzir a atuação da ergonomia de forma a adentrar e impactar os níveis de gestão da organização, vinculando-a a estratégia adotada pela empresa. Dessa maneira, procura-se quebrar o paradigma da atuação em nível operacional e alcançar os níveis estratégicos, tornando as medidas de ação ergonômica essenciais na visão da produção. Uma gestão ergonômica baseada no sistema de produção da organização, sendo o caso desse estudo, a produção enxuta, pode inseri-la estrategicamente no contexto produtivo, e resultados positivos podem surgir com relação aos índices de absenteísmo. Os resultados indicam uma queda inicial (três meses após a aplicação) do número de atestados, causadores do absenteísmo, e de maneira qualitativa, observa-se sua viabilidade prática e um alinhamento estratégico da ergonomia na organização, notada pelo engajamento na busca por melhorias ergonômicas através de um Kaizen.<br> / Abstract : This work presents the analysis of a ergonomics management model based on the lean production practices, with focus in absenteeism rate estimated at a corrugated boxes company, located in the city of Vargem Bonita, Santa Catarina. The study took place from June 2013 to November 2014. The justification is based on increased absenteeism caused by occupational diseases observed in recent decades, requiring practical and effective solutions. It is necessary to conduct ergonomics action in order to enter and impact the organization's management levels, linking it with the strategy adopted by the company. In this way, we try to break the paradigm of performance at the operational level and achieve strategic levels, making the ergonomic action essential in production view. An ergonomic management based on the organization's production system, in which case of this study, lean production, can place it strategically in the productive context, and positive results may arise with respect to absenteeism rates. The results show an initial drop (three months after the application) of the medical certificates number, main cause of absenteeism, and in a qualitative way, there is a practical feasibility and strategic alignment of ergonomics in the organization, noted by the engagement in the search for ergonomic improvements through a Kaizen.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-26T12:32:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 302846.pdf: 2950608 bytes, checksum: eff06a591116a5a93022abc4dd6a0ef2 (MD5) / Nas últimas décadas, a busca pela manufatura enxuta tem crescido na indústria mundial. A implantação dos conceitos lean vem sendo feita por meio de adaptações das formas tradicionais de trabalho, visando reduzir os desperdícios para elevar a competitividade. Entre as práticas enxutas, a manufatura celular traz benefícios expressivos, tais como flexibilidade e produtividade. Partindo dessas considerações, esta dissertação apresenta uma proposta para a implantação de células de montagens no setor de produção de bens de consumo duráveis. Tal pesquisa foi desenvolvida mediante um estudo de caso em um ambiente industrial de produção seriada a fim de resolver o problema de produtividade e eficiência operacional em um processo de montagem. A proposta é estruturada em quatro fases: planejamento para célula de montagem lean; projeto da célula; implantação do piloto; e por fim, consolidação da célula de montagem. A implementação da proposta em uma indústria líder no segmento de eletrodomésticos foi de grande sucesso, confirmando ganhos significativos de produtividade, flexibilidade, redução de estoque e de área ocupada. / In recent decades, the search of lean manufacturing has grown in the industry worldwide. The implementation of lean has been made through adaptations of traditional forms in order to reduce waste to increase competitiveness. Among the practices lean, cellular manufacturing brings significant benefits such as flexibility and productivity. Based on these considerations, this dissertation presents a proposal for implementing of cell assembly of consumer durables. This research was developed through a case study in an industrial serial production in order to solve the problem of productivity and operational efficiency in an assembly process. The proposal is divided into four phases: planning for lean assembly cell, the cell design, implementation of the pilot, and finally, consolidation of the cell assembly. The implementation of the proposal into an industry leader in the appliance was a great success confirming significant gains in productivity, flexibility, reduced inventory and floor space.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:14:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 324612.pdf: 4735058 bytes, checksum: 221f44e2f3a034196c4264aee7b24615 (MD5) Previous issue date: 2013 / Com o aumento da concorrência tornou-se inevitável a busca por novos mercados tanto para vender o produto acabado quanto para conseguir a matéria-prima. Esse aumento de competitividade fez com que as empresas buscassem meios de eliminar os desperdícios que surgiam na cadeia de valor. Assim, a manufatura enxuta tem sido cada vez mais utilizada nas organizações com o objetivo de eliminar esses desperdícios, tornando as empresas mais competitivas e eficientes. Deste modo, o presente trabalho tem por objetivo utilizar o mapeamento do fluxo de valor e simulação para a implementação de um fluxo de valor enxuto em uma família de produtos de uma empresa do setor automotivo, que contém cinco modelos de cabeçotes diferentes que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos similares em seus processos, com o intuito de enxergar novas oportunidades de melhorias com a complementação destes métodos, facilitando a tomada de decisão dos melhores cenários simulados. Os resultados alcançados pela aplicação dos métodos propostos ao processo de produção de cabeçotes foram os seguintes: redução no lead time (tempo de atravessamento), aumento na taxa de ocupação, melhoras no gerenciamento visual, aumento da produtividade e uma proposta de reduzir a quantidade de embalagens no processo por meio da logística reversa, de acordo com a Lei Nº 12305/2010 sobre resíduos sólidos em que deve-se gerar a menor quantidade de resíduos sólidos possíveis.<br> / Abstract : With the increased competition it has become inevitable the search for new markets in order both to sell the finished product and to obtain the raw material. This increased competition has lead companies to seek ways to eliminate waste that arose in the value chain. Thus, lean manufacturing has been increasingly used in organizations with the goal of eliminating such waste, making companies more competitive and efficient. This study seeks to use value stream mapping and simulation for the implementation of a lean value stream in a family of products from a company in the automotive sector, which is composed of five models of different cylinder heads that go through similar processing steps and use similar equipment in their processes, in order to identify new opportunities for improvement with the completion of these methods, facilitating the decision making of the best simulated scenarios. The results achieved by the application of the proposed methods to the production process of cylinder heads were: lead time reduction, increase in occupancy rates, improvements in visual management, increased productivity, and a proposal to reduce the amount of packaging through reverse logistics, according to law no. 12305/2010 on solid waste, through which companies should generate the least amount of solid waste.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2016-12-27T03:11:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 342269.pdf: 2656182 bytes, checksum: 3e93e9f51d9c05fd4f5ea79f793671cb (MD5) Previous issue date: 2016 / O surgimento de novas tecnologias de comunicação sem fio possibilitou o fenômeno chamado Internet Of Things. A aplicação desse conceito no ambiente de manufatura proporciona novas oportunidades relacionadas à gestão de operações na melhoria de processos, conectando objetos e computadores de forma criativa. No contexto de melhorias nas operações de manufatura, os consagrados princípios da Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) passam a ser cada vez mais disseminados entre os gestores de operações, reduzindo desperdícios e oferecendo benefícios generalizados aos processos analisados. Nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo desenvolver um sistema de monitoramento de objetos com a tecnologia RFID, dispositivos sem fio (wireless) e plug and play, para auxiliar na coleta de dados um sistema de produção, fornecendo informações de tempo e de quantidades, facilitando a execução do balanceamento de carga, do atendimento ao takt time, da avaliação de capacidade e da identificação de desperdícios no processo. O sistema proposto compreende a definição dos requisitos de projeto, o desenvolvimento de um módulo leitor RFID, de um middleware, de um banco de dados e de um software aplicativo. O sistema foi composto por micro controladores Arduino, leitores RFID e módulos de transmissão de dados sem fio Zigbee, possibilitando operação com atualizações em tempo real e com mobilidade. Por fim, o sistema foi aplicado em duas empresas dos setores automotivo e de energia, a fim de atender diferentes demandas na gestão de operações. No setor automotivo, cinco pontos de leitura foram instalados em uma célula de fabricação de yokes e os resultados mostraram que o processo não estava apto a atender o takt time definido. No setor de energia, dois pontos de leitura foram usados para analisar horas improdutivas, que compreenderam 23,4% do tempo gasto. Também verificou-se uma redução de 60% de horas-homem em comparação com o previsto em orçamento da empresa.<br> / Abstract : The appearance of new wireless communication technologies has enabled the Internet of Things phenomenon. The application of such concept in the manufacturing environment provides new opportunities related to the management of operations in improving processes, connecting objects to computers in a creative way. In the context of improving manufacturing operations, the longstanding Lean Manufacturing principles become increasingly disseminated among operation managers, reducing waste and providing significant benefits to the analyzed processes. Considering this scenario, this study aims to develop a monitoring system using RFID, wireless, and plug and play technologies in order to help data collection in a production system, providing information about time and quantities, enabling process waste identification, production according to takt time, activity balance, and production capacity assessment. The proposed system comprises the definition of design requirements and the development of a RFID reader, a middleware, a database, and a software. The system is composed by Arduino micro-controllers, RFID readers, and wireless Zigbee transmission modules, enabling operations with real-time updates and mobility. The system was applied in two companies from automotive and energy sectors, in order to answer different demands in operations management. In the company of the automotive sector, five reading points were installed in one cell that manufactures yokes, and the results show that the process is not able to reach the takt time. In the company of the energy sector, two reading points were used to analyze unproductive hours, which comprised 23.4% of the time spent. It was also verified a reduction of 60% in man-hours in comparison with what was predicted in the company's budget.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-19T08:08:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 186566.pdf: 301768 bytes, checksum: e8cf886c8e9285206fa6e3e3ae5b0326 (MD5)

Um dos principais problemas da área de manufatura é a gestão dos processos de produção. No entanto, a grande maioria dos sistemas existentes está baseada no paradigma da produção intermitente, resultando em soluções não satisfatórias para a gestão da produção repetitiva. A produção repetitiva tem as seguintes características:  por períodos relativamente longos, às vezes de algumas semanas, tem-se uma composição ("mix") constante ou semelhante de produção;  no entanto, a variabilidade de composição é maior que a suportada por sistemas kanban, que resultariam em estoques excessivos. Além disso, o kanban em si não suporta processos informatizados de planejamento e controle;  a utilização de ordens de fabricação no estilo da produção intermitente, usando os sistemas de informação MRP normais, resulta em um overhead com complexidade e custos desnecessários. Por outro lado, os sistemas de informação que usam o algoritmo MRP para a produção intermitente (com os módulos acessórios) são amplamente difundidos, atendendo satisfatoriamente outras funções, tais como a gestão de estoques, compras e administração em geral. Procura-se, portanto, uma ferramenta que, na medida do possível, conjugue a simplicidade operacional do kanban com os recursos de gestão dos sistemas informatizados do mercado. O método e a ferramenta devem ser flexíveis, proporcionar o planejamento de capacidade finita, e aceitar variações de demanda, refletindo de maneira mais adequada esta forma de gestão. Para aprofundar o conhecimento do ambiente repetitivo foram estudados e analisados os principais sistemas de gestão comerciais no que se refere à gestão repetitiva. Os principais resultados da ferramenta são:  um cronograma ("schedule") dos itens a serem produzidos, por centro de trabalho e linha de produção, levando em conta a capacidade fabril;  uma análise crítica e interação com o plano mestre de produção, permitindo que o algoritmo MRP gere requisições de compra de material compatíveis com a demanda e a capacidade fabril. Foi desenvolvido um protótipo parcial do módulo de gestão repetitiva, visando a verificação dos principais algoritmos e procedimentos e é mostrada a integração da ferramenta com um sistema de gestão usual, voltado para a produção intermitente. / One of the main problems found in the manufacturing area is the management of production processes. However, the great majority of existing systems is based on the intermittent production paradigm, resulting in solutions that are not so satisfying for repetitive production. Repetitive production has the following characteristics:  for relatively long periods, sometimes some weeks, there is a constant or slightly variable production mix;  however, the mix variability may be higher than the supported by kanban systems, which would result excessive inventories. Besides, kanban itself does not support computerised planning and control;  the use of Production Orders in repetitive manufacturing, with the usual MRP information systems, results in a complex task, with considerable overhead On the other hand, information systems that use the MRP algorithm (with its accessory functions) are widely used, and quite effectively support other aspects, such as inventory management, purchase, and general management. Therefore, we are looking for a tool that, as far as possible, combines the operational simplicity offered by kanban with the management resources of the computerised systems available in the market. The method and tools should be flexible, supply finite capacity planning, and accept reasonable demand variations. In order to get a better understanding about the repetitive environment, the main commercial repetitive management systems were analysed. The main expected results were:  a production schedule for each work center and production line, taking finite capacity into account;  a critical and interactive analysis of the master production schedule, allowing the algorithm MRP to generate realistic material purchasing orders, compatible with the demand and production capacity. The verification of the main algorithms and procedures was performed with a partial prototype of the repetitive management module. Finally, the mechanism for integrating this software tool with commercial production management systems is presented.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2007-03Bitstream added on 2014-06-13T20:26:38Z : No. of bitstreams: 1 munizjunior_j_dr_guara.pdf: 1316675 bytes, checksum: 3ea8ee7365ee179c5592bcf4c50762ab (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Na procura por melhor competitividade, a indústria automotiva tem discutido e aplicado diversos conceitos relacionados a pessoas e processos. Todavia, em muitas organizações, os conceitos adotados são implementados e mantidos de forma desarticulada. Nesse contexto, diversos autores reconhecem o papel da vantagem competitiva do conhecimento, o qual é tratado de forma implícita nos modelos tradicionais de Gestão da Produção. Explorando oportunidades neste cenário, esta Tese apresenta um modelo de Gestão da Produção (MGP-C) que integra os conceitos de Gestão do Conhecimento, Organização do Trabalho e Organização da Produção. Para a realização desta Tese, o escopo da pesquisa foi delimitado ao ambiente operário da indústria automotiva. A escolha do setor automotivo é justificada devido a sua importância econômica e a sua identidade com os paradigmas industriais estudados nesta pesquisa, a manufatura enxuta e em massa, e os grupos enriquecidos e semi-autônomos. Focada em linhas de montagem, devido a sua característica de complexidade de controle do trabalho das pessoas e sua influência na produção. O MGP-C foi construído com enfoque empíricodescritivo e é caracterizado como conceitual, sendo considerado uma base para a construção de ferramentas para diagnóstico ou prescrição de ações operacionais para a Gestão de Produção. O MGP-C alarga os marcos conceituais verificados na pesquisa bibliográfica a partir da integração de fatores alavancadores da Gestão do Conhecimento com os da Organização do Trabalho e os da Produção e torna explícito o uso do tema conhecimento. Desta forma ele contribui à promoção de um contexto favorável à criação e ao compartilhamento do conhecimento pelas pessoas do ambiente operário, e fomenta à inovação incremental. / In search for better competitiveness, the automotive industry has discussed and applied several concepts related to people and processes. However, in many organizations, the adopted concepts are implemented and kept unarticulated. In this context, authors recognize the role of the knowledge as competitive advantage, but it is still dealt in an implicit way with the traditional models of Production Management. Exploring opportunities in this scenario, this Thesis aims to present a Production Management Model that integrates the concepts of Knowledge Management, Work Organization and Production Organization. For the realization of the present Thesis, the scope of the research was restricted to be the labour environment of the autoparts plants shopfloor. The choice of the automotive sector is justified due to its economic significance and identity with the industrial paradigms studied in this research, lean and mass production, enriched and semi-autonomous groups. The research focus on assembly line process was due to its characteristic of complexity of the control of people work and to its influence on the production. The proposed Model was built using an empirical-descriptive approach and is characterized as conceptual; therefore, it can be considered as baseline to tools for diagnosis or prescription of operational actions for Production Management. The proposed Model widens conceptual landmarks verified in the literature research while it integrates the factors of Knowledge Management to the ones of Work and Production Organization and it makes explicit the use of the theme knowledge. This contributes to promote of a favourable context for the creation and sharing of knowledge, among the people in the labour environment, and to support incremental innovation.

Esta pesquisa, dentro de suas limitações, procurou ser uma contribuição à abordagem na qual a manufatura é vista como um elemento ativo na estratégia de negócio de uma determinada empresa, atuando ora como suporte à estratégia competitiva, ou sendo a própria fonte de vantagem competitiva. Para isso foi realizado um estudo de caso na Campeiro Produtos Alimentícios Ltda., empresa agroindustrial do setor arrozeiro, localizada em Tubarão, Santa Catarina, com o objetivo de responder à seguinte questão de pesquisa: Em quais critérios competitivos a Campeiro Produtos Alimentícios Ltda. pode focalizar seus recursos para que a produção seja uma fonte de vantagem competitiva, com vistas à formulação e implementação de uma estratégia de produção? A justificativa para realização desta pesquisa foi o fato de a produção ser apresentada como chave para o sucesso de empresas deste segmento, segundo vários empresários, e por não se verificar clareza de como a função produção pode aumentar a competitividade, assim como não se encontram na literatura metodologias adaptadas, nem informações sobre critérios competitivos para o setor. Outro aspecto é que as empresas tratam o mercado de forma homogênea, desconsiderando as possíveis variações que os segmentos possam apresentar e, dessa forma, negligenciando suas necessidades, com possível perda de competitividade. Assim, foi necessário: identificar na literatura as possíveis dimensões competitivas com as quais uma empresa pode competir e subdividi-las em critérios específicos; através de entrevistas em profundidade identificar possíveis critérios competitivos relevantes para o segmento ao qual pertence a Campeiro Produtos Alimentícios Ltda.; identificar quais são os critérios mais importantes; identificar comparativamente aos concorrentes, o desempenho da empresa, nesses diversos critérios; e identificar, por meio da matriz importância-desempenho, quais as dimensões competitivas em que a empresa poderia focalizar seus esforços para que a produção se torne uma fonte de vantagem competitiva. Os resultados possibilitaram identificar novos critérios competitivos específicos do setor agroindustrial, como por exemplo: garantia de entrega ao longo do ano e garantia de entrega no preço cotado, atribuídos a sazonalidade de produção. Permitiram também perceber quais os critérios competitivos mais importantes e qual a prioridade para cada segmento, verificar as incoerências de seu posicionamento estratégico atual e discutir a possibilidade de a empresa competir em todos os segmentos.

Este trabalho propõe diretrizes para avaliar a utilização de práticas da produção enxuta (PE) em células de manufatura (CM). As diretrizes foram desenvolvidas após revisão da literatura e testadas em estudos de caso realizados em quatro células de três empresas pertencentes à cadeia automotiva. O escopo das diretrizes envolve a avaliação de cinco atributos qualificadores das CM e de 18 práticas e 40 atributos qualificadores de PE, os quais, por sua vez, são agrupados segundo sua afinidade com três grandes subsistemas: recursos humanos, tecnologia de processo e planejamento e controle de produção. As diretrizes possuem quatro fases de aplicação: (a) fase de preparação, que consiste em reuniões para apresentação dos procedimentos de avaliação aos representantes das empresas; (b) fase 1, composta por uma entrevista com engenheiros de processo ou supervisores de produção, tendo em vista coletar dados para caracterização da CM e da empresa; (c) fase 2, na qual é feita a avaliação do uso de práticas da PE na CM com base na observação do seu funcionamento e em entrevistas com operadores e líderes ou supervisores; (d) fase 3, composta por uma reunião para apresentação e validação de resultados junto aos membros da empresa. Os resultados indicaram um conjunto de fatores que teve influência no nível de adoção de práticas de PE nas CM investigadas (a) o motivo que levou a empresa a adotar a PE; (b) o tempo de experiência com os conceitos de PE, aliado ao tempo de existência da CM; (c) o fato de algumas práticas da PE requererem maior envolvimento de áreas de apoio; (d) a relação de inter-dependência entre algumas das práticas de PE; (e) a variedade de modelos produzidos pela célula; (f) a sinergia entre algumas práticas da PE e de atributos da CM; (g) a presença de equipamentos de grande porte em conjunto com um alto número de operações. / This study presents guidelines to evaluate the use of lean production (LP) practices on manufacturing cells (MC). A literature review and field tested in case studies on four MC in three companies that belong to the automotive production chain preceded the guidelines development. The guidelines are based in evaluate five qualifying attributes of MC and 18 practices and 40 qualifying attributes of LP grouped in three subsystems: human resources, process technology and production planning and control. There are four steps on the evaluation: (a) preparation step, based on meetings to present evaluation details to the company members; (b) step 1, interviews with process engineers or production supervisors to collect MC and company data; (c) step 2, evaluating the use of LP practices on the CM based on the MC observation and interviews with workers, team leaders and production supervisors; (d) step 3, a meeting to present and validate the evaluation results to the company members. The research results indicate a number of factors that have influences on the level of use of LP practices on the MC investigated: (a) the company motives on adopting LP; (b) the amount of time of LP experiences and MC existence; (c) the support areas involvement to some LP practices; (d) the dependent relation between some LP practices; (e) the varieties of items produced by the MC; (f) the synergy of some LP practices with the MC attributes; (g) the use of large dimension equipments along with a large number of process in the MC.