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Diagnóstico y recomendaciones al proceso de producción de pallets especiales en una pyme manufacturera de madera utilizando un Enfoque de Procesos y Lean ManufacturingAguirre Leaño, Ana Lucia, Cobos Palacios, Olenka, Trelles Veliz, Andrea Fiorella 14 June 2019 (has links)
La presente investigación resalta la importancia de la gestión de los procesos de valor
dentro de las pymes peruanas como elemento clave para el aseguramiento de la productividad y
la generación de ventajas competitivas que permitan a las empresas permanecer y crecer en el
mercado. El objetivo de esta investigación es realizar un análisis y proponer recomendaciones al
proceso de valor en una pyme manufacturera de madera para que a futuro se obtenga un impacto
positivo en su productividad, utilizando un enfoque de gestión de procesos y lean manufacturing.
Para que la organización pueda aplicar acciones de mejoras constantes en su sistema de
producción a corto plazo, se investigaron diferentes herramientas de optimización de procesos
que permitieron tanto diagnosticar y elaborar recomendaciones a su proceso de valor “proceso de
producción de pallets especiales complejos”. De esta manera se utilizó un enfoque basado en
procesos y lean manufacturing, siendo dos metodologías que brindan distintas perspectivas, pero
que tienen como fin último la mejora continua de procesos.
Asimismo, para diagnosticar este proceso de valor se utilizaron herramientas como:
flujograma, Diagrama Analítico de Procesos (DAP), diagrama SIPOC, diagrama Ishikawa y
diagrama Value Stream Mapping (VSM). Estos diagramas, también fueron utilizados para
plasmar mejoras al proceso de producción con una versión propuesta de cada uno. Finalmente,
como resultado del análisis y las recomendaciones se ha realizado un cuadro comparativo entre
la situación actual y propuesta, así como un estimado sobre el impacto económico que podría
alcanzar la Maderera de aplicar estas propuestas.
De acuerdo con las recomendaciones, se muestran los siguientes resultados: a)
disminución de las demoras en el proceso de producción de pallets especiales complejos en un
97.8%, eliminado la mayoría de los desperdicios; b) se diseñó un flujo de producción continuo
que permita establecer metas de producción diaria, produciendo hasta 90 pallets desde el primer
día, cuando antes no se producía ningún pallet; c) disminución del tiempo de producción de pallets
de 6 días a 5 días para pedidos de 400 pallets; d) atender mayor cantidad de pedidos y lograr
ventas hasta por S/. 1,228,032 aproximadamente (incremento de 20%); f) reducir costos que
permitan generar un mayor margen de 26% más que el inicial.
Las recomendaciones no solo buscan tener un impacto económico para la Maderera, sino
también crear una cultura de mejora continua dentro de la organización que permita satisfacer las
necesidades de los clientes, generando ventajas competitivas a través de una reducción de tiempos
de producción y optimización gradual de los procesos. Esto generará sostenibilidad en el tiempo
y una mejora constante de los métodos de trabajo que podrá repercutir en mejorar la relación con
sus proveedores y obtener una excelente reputación con sus clientes y competidores directos.
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Análisis y propuesta de mejora para el proceso de producción en una imprenta industrial empleando metodología Six SigmaGarcía Castillo, Ernesto Antonio, Pujaico Escudero, Arymé Neysa 30 July 2019 (has links)
El presente estudio tiene por finalidad analizar y mejorar el proceso de producción de
una imprenta empleando la metodología Six Sigma.
El trabajo inicia con el desarrollo del marco teórico, donde se define los conceptos,
herramientas y metodologías que se emplean para realizar el diagnóstico y las
propuestas de mejora. Así mismo, se realiza una breve descripción de la organización,
indicando sus principales productos y clientes. Seguidamente, se detalla el proceso
productivo de la empresa, se evalúa y selecciona el proceso de producción como el más
crítico haciendo uso de una matriz de priorización.
Luego, se desarrolla el ciclo DMAIC: definir, medir, analizar, implementar y controlar del
proceso seleccionado.
En la etapa de definición, se identifica los principales problemas del proceso de
producción, los cuales se encuentran en la impresión, intercalado y enumerado. Para
ello, se realizó el diagrama SIPOC y el DOP del proceso.
En la medición se selecciona y cuantifica las variables críticas del proceso, se realiza la
toma de muestras, pruebas de normalidad, capacidad, gráficas de control y estudio Gage
R&R de cada variable, obteniendo el panorama actual del proceso en estudio.
En la etapa de análisis, se identifican las causas que originan las fallas en los productos,
por ello se utilizará un diagrama de Causa – Efecto y el diseño de experimentos para
mejorar los factores más relevantes del proceso de producción.
En la etapa de mejora se propone la implementación del programa de las 5S’s y un plan
de capacitación a los operarios, de esta manera lograr optimizar el proceso de
producción.
En la etapa de control, se utilizarán herramientas que mantengan los cambios realizados
para las mejoras.
Por último, se realizará la evaluación económica del proyecto, obteniendo como
resultado la viabilidad económica del presente proyecto.
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Evaluación de procesos y aplicación de herramientas para la mejora de calidad en el departamento de patología clínica de un hospital del seguro social ubicado en Lima, PerúPineda Borja, Rubí Elena 23 January 2019 (has links)
El crecimiento sostenido de la población asegurada en el sistema de salud del estado peruano,
EsSalud, evidencia un déficit de recursos y capacidad para atender la demanda, lo cual se traduce
en insatisfacción de los pacientes e incremento en la tasa de mortalidad. Uno de los sectores que
representa un importante punto de dolor es el que contiene los procesos de pruebas de laboratorio,
diagnóstico por imágenes o procedimientos invasivos. En ese sentido, la presente propuesta busca
incrementar la satisfacción de los pacientes, ahorrar costos, reducir el tiempo de respuesta y
mejorar la calidad de atención del Departamento de Patología Clínica de un hospital del seguro.
El Departamento es el encargado de diseñar, organizar y realizar acciones de apoyo al diagnóstico
para identificar, prevenir y evaluar cambios en el estado de salud de los pacientes. Con el
objetivo de conocer la situación actual se revisó, analizó y priorizó uno de los problemas
identificados: quejas de los pacientes ambulatorios y otros departamentos de hospitalización por un
tiempo de entrega de resultados prolongado. Como resultado de dicho análisis, se identificó que la
dificultad para registrar y controlar la información de tiempos de atención es la causa principal
de dicho problema. Con ello, se concluyó que es necesario implementar la norma ISO 15189, la cual
permitirá contar con un Sistema de Gestión de la Calidad y buscar opciones informáticas que
permitan integrar los diversos softwares que emplean las máquinas, con el sistema del departamento.
La implementación de este sistema busca reducir los principales desperdicios identificados para
elevar la eficiencia y calidad del proceso de atención.
Con la implementación del Sistema de Gestión de la Calidad en el Departamento se espera una
reducción de 1.79% de muestras rechazadas al mes en el 2018, así como un incremento de 18% de
resultados de exámenes de pacientes ambulatorios entregados dentro de plazo y 7% en el caso de los
resultados de exámenes de pacientes de hospitalización; y un incremento de productividad de
aproximadamente 9,400 exámenes adicionales al mes. La implementación conllevará una inversión de S/
133,615 anual por 1 año y se espera genere un valor actual neto de S/ 756,326 en un escenario
optimista y S/ 180, 876 en un escenario pesimista.
Por lo descrito anteriormente se recomienda realizar la implementación del Sistema
de Gestión de la Calidad en el Departamento de Patología Clínica que se propone.
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Programación de la producción en una empresa siderúrgica usando programación lineal entera mixtaRoca Silva, Enrique Abel 23 July 2019 (has links)
La industria del acero en Perú, así como en varios países de América y Europa, viene atravesando en los últimos años por una aguda crisis, originada principalmente por la sobreproducción de acero y la desaceleración de la economía china, lo cual ha generado que el país oriental aumente sus exportaciones a mercados extranjeros ofreciendo productos a precios muy bajos (en ocasiones menores al costo de producción) que afectan directamente a las siderúrgicas locales. En vista de lo anterior, el precio y calidad se convierten en factores determinantes al momento de optar por un producto u otro, lo que ha llevado a las empresas (no sólo siderúrgicas) a buscar alternativas de producción que permitan obtener el equilibrio entre costo y calidad, a fin de poder contrarrestar ante la aparición de nuevos competidores. Alineado con una política de reducción de costos, se plantea un modelo matemático cuyo objetivo será obtener la mezcla de ingredientes de menor costo que satisfaga las condiciones de calidad exigidas en las operaciones de fundición. Este modelo aparece como alternativa a los modelos tradicionales de programación de la producción que se soportan en la experiencia y habilidad de los funcionarios. Asimismo, se incluirá en el modelo la recuperación y reutilización de residuos y mermas dentro del proceso a fin de lograr un ahorro máximo. En el presente proyecto, se revisarán brevemente aplicaciones similares en otras empresas, se buscará adaptar el modelo a las necesidades particulares de la empresa analizada y la herramienta propuesta será validada en dos periodos de prueba, obteniendo ahorros por $911,520 en el primer periodo y $731,980 en el segundo, valores significativos que contrastan notablemente en relación a los costos de implementación necesarios, lo cual se verá reflejado en los indicadores económicos obtenidos (VAN= $1,566,132). Además, se presentará como valor agregado una interfaz amigable al usuario, la cual le permitirá actualizar la información del proceso sin necesidad de realizar cambios en el código de programación, lo que genera que el modelo sea de fácil acceso para todo el personal de la empresa.
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Implementación de un algoritmo memético para optimizar la carga de hornos para la producción de sanitariosPalomares Melgarejo, Natalia Gabriela 28 October 2019 (has links)
La continua competencia entre las empresas del sector fabricación de cerámicos y sanitarios ha hecho que estas busquen mejorar su calidad y su eficiencia, en el proceso productivo, para aumentar sus ganancias y reducir pérdidas. Una de las formas en que esto se ha manifestado es mediante el uso de soluciones informáticas. Sin embargo, aunque estas se enfocan en varios aspectos como la gestión de personal, almacenes, registros de ventas, entre otros, dejan un vacío en la optimización de las etapas del proceso de fabricación en sí.
Tal es el caso de la fase de cocción, que tiene una larga duración y carece de una estrategia para la selección óptima de piezas que serán cargadas en el horno, ocasionando un cuello de botella en el proceso. La variedad de modelos a elaborar, la cantidad de piezas que los componen, los colores, así como la demanda, las restricciones de peso y volumen (de las vagonetas y hornos), dificultan la selección de piezas.
Este problema no solo se presenta en el sector fabricación de sanitarios, sino también en otros, donde se manufacturan y ensamblan productos compuestos por varias partes, razón por la cual se han realizado varias investigaciones para desarrollar soluciones basadas en algoritmos que generen buenos resultados en tiempos razonables.
La clase de algoritmos más usados en estos casos son los metaheurísticos y, dentro de esta categoría, el algoritmo genético debido a su simplicidad. Sin embargo, en investigaciones recientes se ha visto que los algoritmos meméticos generan buenas soluciones en un número menor de evaluaciones y con mejor calidad.
Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente, este proyecto de fin de carrera tuvo como objetivo: diseñar e implementar un algoritmo memético que genere una selección de piezas priorizando aquellas que aprovechen la capacidad de peso y volumen de hornos y vagonetas, considerando la demanda de los sets de productos. Este algoritmo luego fue calibrado para mejorarlo y finalmente se lo comparó con el algoritmo genético para determinar cuál de ellos es el mejor para este tipo de problemas.
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Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las áreas de tintorería y acabados de una empresa textil aplicando herramientas de Lean ManufacturingChávez Mori, Dahlin Harold 26 January 2023 (has links)
El presente informe analiza, diagnostica una empresa textil que fabrica y comercializa telas e
hilos en las áreas de tintorería y acabados, ya que son las que presentan, según sus principales
indicadores, mayores problemas que aumentas costos y tiempos de procesamiento. En base a
ello, se propone mejoras en base a las herramientas de lean manufacturing con el objetivo de
optimizar y estandarizar procesos dentro las áreas mencionadas.
Las problemáticas principales en las áreas de tintorería y acabados de la empresa fueron que
no existe métodos de trabajo estandarizados, desorden de la planta, falta de controles para
detectar problemas y la falta de mantenimiento de las máquinas.
Por tal motivo, se propone la aplicación de las 5S, Kaizen, Jidoka, Andon, SMED como
herramientas para aplicar en las problemáticas que se detectaron en el análisis del diagnóstico
de las áreas operativas de la empresa textil.
Según el estudio realizado, con las mejoras propuestas se obtiene un resultado de aumento de
la producción en unas 84 toneladas por año y una reducción del 54% de los defectos reportados
por el área de calidad. También, se mejora el orden en la planta de producción, que ayuda a
disminuir los tiempos muertos y mejora la fluidez del procesamiento mejorando eficiencia y
costos involucrados. Por último, en el área de tintorería se disminuye los reprocesos en un 3%.
En la evaluación económica se obtuvo un VAN de S/. 267,497 y un TIR de 36%, lo que indica
que el proyecto propuesto es rentable y viable de implementación.
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Análisis del tráfico y propuesta de mejora en la intersección de la avenida Benavides y la calle Francisco de Paula UgarrizaCeccarelli Calle, Esteban, Córdova Zelada, Bruno Gianluca 25 October 2022 (has links)
El diseño de las vías de Lima prioriza a los sistemas de transporte motorizados y
desatiende y omite el rol del usuario vulnerable. Esto se traduce en un bajo grado de movilidad
sostenible y un alto grado de congestión vehicular e inseguridad.
El presente trabajo expone los procedimientos necesarios para realizar un análisis de
tráfico y planteamiento de mejoras en el diseño de la intersección de la Av. Benavides con la
Ca. Francisco de Paula Ugarriza. Se plantea como hipótesis que el diseño geométrico actual de
la intersección genera demoras innecesarias, no impulsa la movilidad sostenible y no brinda
seguridad a los usuarios vulnerables. El trabajo incluye el diseño de una red de ciclovías
interconectadas y el análisis de la movilidad peatonal en el sector, la realización de una
inspección de seguridad vial y, finalmente, el modelamiento de la intersección, el cual abarca
la condición actual (calibración y validación) y una propuesta de mejora.
El método utilizado es el diseño enfocado en priorizar al usuario vulnerable por medio
de una reestructuración de la geometría actual del sector. Para ello, se utiliza los manuales de
diseño geométrico y seguridad brindados por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones
(MTC) para mejorar radios de giro, ampliar veredas y recuperar el espacio público.
Inicialmente, se realiza el modelamiento del estado actual del sector, el cual es calibrado y
validado por medio de un parámetro de eficiencia: tiempo de viaje. Luego, se plantea una
propuesta de mejora de la intersección.
Los resultados obtenidos del modelo de propuesta de mejora muestran menores tiempos
de viaje respecto al modelo del estado actual del sector, lo cual confirma la hipótesis inicial.
En base a los resultados, se concluye que el diseño geométrico propuesto reduciría el grado de
congestión vehicular y, al estar enfocado en usuarios vulnerables, impulsaría la movilidad
sostenible y brindaría seguridad.
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Análisis y propuesta de mejora de una planta de carmín aplicando la metodología Lean de las 5’S y la instalación de homogeneizadores de polvoDiaz Obregon, Fiorella Del Pilar 03 June 2022 (has links)
El presente trabajo analiza la producción de una empresa que pertenece a la industria de
química especializada, pues fabrica fragancias, sabores y colorantes naturales en el Perú. La
firma posee una gran participación en el mercado de carmín dirigiéndose a empresas del rubro
alimentario, cosmético, detergentes, bebidas, entre otros.
A partir de un análisis de diagnóstico se identifica que el cuello de botella se encuentra en la
familia de colorantes carmín. Esto se debe principalmente a la existencia de reprocesos en
ajustes de color, puesto que no se identifica adecuadamente el procedimiento que se debe seguir
para satisfacer las coordenadas de color requeridas por el cliente. Asimismo, se identifica la
falta de espacio disponible en el almacén de producto de carmín semiterminado, la cual
dificulta el tránsito del producto.
Por ello, se plantean dos propuestas de mejora para eliminar o reducir al máximo los
inconvenientes presentados previamente. Respecto a los reprocesos, se propone la
implementación de dos homogeneizadores para obtener muestras de carmín más
representativas y seguir los procedimientos predeterminados en el catálogo de colores.
Asimismo, se plantea que la maquinaria se ubique en el almacén de producto semiterminado,
para lo cual es necesario primero optimizar dicho espacio de trabajo. Por ello, también se
propone la implementación de la metodología de las 5’S, la cual abarca el uso de tarjetas rojas,
la instalación de un sistema de racks de flujo dinámico, un método de orden, ejecución de
checklist, entre otros.
En consecuencia, se estima obtener un ahorro semanal de 50 horas, reducir el tiempo de
inventario y optimizar el flujo del producto. Finalmente, en el análisis económico se obtiene
un VAN de 75,868.97 soles, un TIR mensual de 4.96% mayor al COK mensual estimado de la
empresa igual a 0.59% y un periodo de retorno de la inversión de 11 meses, con lo cual se
concluye que el proyecto es factible y rentable.
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Propuesta de implementación de un sistema de gestión de calidad en base a la norma ISO 9001:2015 en una agencia de aduanas en Ilo especializada en importación de vehículos bajo el régimen regularHurtado Guerra, Aron Luis 13 October 2022 (has links)
El objetivo principal de este trabajo es presentar el sistema de gestión de calidad (SGC) como
herramienta de mejora de procesos en una empresa dedicada a la importación de vehículos usados bajo
el régimen regular y así aumentar la satisfacción del cliente abarcando los riesgos.
Para cumplir con una propuesta de desarrollo de un sistema integrado de gestión se realiza el diagnóstico
de la situación actual de la empresa, con el objetivo de poder revisar el grado de cumplimiento que tiene
de la norma internacional, y al mismo tiempo, identificar los riesgos y oportunidad, transformando los
riesgos en nuevas oportunidades para el desarrollo de la organización, lo cual pueda garantizar la
satisfacción del cliente, cumpliendo así con el ciclo de mejora continua en la organización y todos los
procesos involucrados, lo cual aumenta la liquidez en la organización.
En el primer capítulo de la tesis se realiza el marco teórico, el cual indica los principios en los cuales
está basada la propuesta de implementación, los requisitos que la norma ISO 9001:2015, herramientas
de calidad que permiten realizar un diagnóstico del estado actual de la organización y el estado en el
que se encuentra el mercado actual de la empresa en la cual se propone desarrollar la implementación.
En el segundo capítulo se realiza la descripción de la organización, detallando así los procesos actuales
tanto los principales como los de apoyo y las funciones que se realizan a partir de las caracterizaciones
de procesos, solo el 10% de los procesos contaba con una forma de trabajo establecida mediante un
procedimiento
En el tercer capítulo, se detalla el diagnóstico del estado actual de la organización. Este tipo de análisis
permite identificar la causa raíz de las diferentes problemáticas y determina el grado de cumplimiento
de la normal. El grado de cumplimiento de la norma ISO es de 19%.
En el cuarto capítulo se establecen propuestas de solución para las causas raíz encontradas a partir del
diagnóstico de la organización de tal manera que se mitiguen los riesgos, para en el posterior capítulo
hacer una descripción detallada, ya que estas causas representan el 63.01% del total.
En el quinto capítulo se procede a proponer los procedimientos, formatos y herramientas que permitan
cumplir con todos los requisitos de la norma ISO 9001 con el objetivo de lograr la certificación y con
ello, tener un grado de cumplimiento entre 90 a 100%.
En el sexto capítulo, se realizan las proyecciones de en el análisis económico se obtuvo una tasa interna
de retorno de un 19% considerando la aplicación de la propuesta, mientras que en el escenario dónde no
se realizó la propuesta, la tasa era tan solo de 14%, con lo cual se obtuvo como resultado que era rentable
y traía consigo muchos beneficios la implementación del sistema basado en la norma ISO 9001:2015.
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Mejora en el almacén de una empresa textilCelis Cano, María-Fernanda Zulema 01 March 2022 (has links)
La empresa Textil LION, es una empresa dedicada a la confección de vestimenta
de damas: faldas, blusas, pantalones, sacos, vestidos y otros pedidos hechos a medidas
especiales, que realiza sus operaciones productivas en el Centro de Lima, sus
instalaciones se encuentran ubicadas en el quinto y sexto piso de un edificio; esta cuenta
con dos almacenes que presentan problemas en el desempeño de sus funciones, tanto
en orden, control, abastecimiento y espacios de habilitación de las materias primas e
insumos para la producción, siendo así que no se demuestra una adecuada gestión,
acorde a los procesos productivos que se desarrollan dentro de la empresa, lo cual
genera problemas operativos que desencadenan en pérdidas económicas que afectan
los resultados de la empresa. Este trabajo pretende realizar un análisis de la gestión de
almacén que actualmente la empresa realiza a fin de determinar medidas correctivas y
propuestas de mejora que permitan mejorar los procesos de gestión de dicha área y por
consiguiente mejoren los procesos operativos y los niveles de rentabilidad de la empresa.
Dentro de las metodologías de mejora aplicada se ha propuesto la implementación
de una ERP y de distribución de las instalaciones; además, se ha planteado mejorar la
calidad operativa de la empresa a través de la implementación de la metodología
SCRUM, los cuales permitirán mejorar sistemáticamente los procesos operativos de la
empresa, además se capacitará al personal que conforma el área de almacén a fin de
mejorar su efectividad y eficiencia, a la vez pueda acomodarse a los nuevos métodos de
gestión de la empresa.
Para determinar la eficiencia de los la propuesta planteada se realizó un análisis
de gestión operativa y de proyecciones económico financieras, midiendo dos escenarios
comparativos, una estuvo conformado por las proyecciones reales de la empresa según
su estimaciones del modelo actual de gestión que se viene realizando; mientras que el
segundo escenario se basa en la propuesta de mejora y los efectos de variación que
presentan los resultados con el cumplimiento de los nuevos objetivos planteados. Luego
de analizar todo el presupuesto planteado, el flujo de caja y balance general se obtuvo
un VAN de 421,306 y una tasa interna de retorno (TIR) igual a 121% y un análisis de
costo beneficio por en el escenario moderado, con un nivel de inversión de S/ 1.13 soles,
cuyos resultados permitieron concluir que el proyecto de mejora es más rentable respecto
a la situación actual que estiman los inversionistas, sin considerar el plan de mejora.
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