Global ETD Search

41	Implementation of Industrial Internet of Things to improve Overall Equipment Effectiveness Björklöf, Christoffer, Castro, Daniela Andrea January 2022 (has links) The manufacturing industry is competitive and is constantly striving to improve OEE. In the transition to smart production, digital technologies such as IIoT are highlighted as important. IIoT platforms enable real-time monitoring. In this sense, digital technologies such as IIoT are expected to improve OEE by enabling the analysis of real-time data and production availability. A qualitative study with an abductive approach has been conducted. The empirical material has been collected through a case study of a heavy-duty vehicle industry and the theoretical framework is based on a literature study. Lastly, a thematic analysis has been used for the derivation of appropriate themes for analysis. The study concluded that challenges and enablers related to the implementation of IIoT to improve OEE can be divided into technical and cultural factors. Technical challenges and enablers mainly consider the achievement of interoperability, compatibility, and cyber security, while cultural factors revolve around digital acceptance, competence, encouragement of digital curiosity, and creating knowledge and understanding towards OEE. Lastly, conclusions can be drawn that implementation of IIoT has a positive effect on OEE since it ensures consistent and accurate data, which lies a solid foundation for production decisions. Also, digitalization of production enhances lean practices which are considered a key element for improving OEE. Industrial Internet of Things (IIoT) Industry 4.0 Smart Production Smart factory Cyber-Physical System (CPS) Overall Equipment Effectiveness (OEE) Data Value Chain Challenges Enablers
42	Produktionsstyrning av testriggar - höjt och mer tillförlitligt OPE / Test Rig Production Management - Improved and More Reliable OPE Friman, Jonas, Lundin, Markus January 2015 (has links) I en hårdnande marknad för tillverkande industrier krävs det att förbättringar och effektiviseringar av produktionen hela tiden prioriteras, det gäller även Scanias växellådstillverkning. I takt med att antalet växellådsvarianter ökar, ökar utmaningarna kopplat till styrning och planering av produktion. Denna studie syftar till att ta fram ett förslag på det bästa sättet att styra produktionsflödet genom testningen av växellådor i de testriggar som finns samt att ge ett förslag på hur uppföljningen av produktionen ska gå till. Syftet mynnade ut i en teoretisk och en praktisk frågeställning. Den teoretiska frågeställningen behandlar sekvenseringen, vilka mätetal som ska användas i produktionen och hur de ska presenteras samt om takttid eller cykeltid ska användas som styrningsmetod vid testriggarna. Den praktiska formuleringen behandlade de praktiska hinder som uppstår vid de existerande systemen på grund av de nya förslagen. Studien avgränsade sig från implementering av förslagen. För att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna skapades två simuleringsprogram i Python som undersökte sekvenseringen och jämförde takttid och cykeltid som styrningsmetod för testriggarna. Verklig data från produktionen användes för att kunna simulera skillnaderna mellan styrningsförslagen på ett tillförlitligt sätt. I testriggarna utförs arbetet av maskin och operatör parallellt med varandra. Simuleringsprogrammen fokuserade främst på maskinarbetet, därför utfördes kompletterande tidsstudier över operatörsarbetet vid testriggarna. För att få ytterligare perspektiv gjordes dessutom två benchmark i form av besök vid motortillverkningen och bearbetningen av pinjonger och kronhjul på Scania i Södertälje. Studien visade att cykeltidsstyrning är att föredra framför takttidsstyrning vid testriggarna. Vid en övergång från takttidsstyrning till cykeltidsstyrning kommer kapaciteten att förbättras och stopptidsmätningarna bli mer tillförlitliga. De fördelar som annars finns vid en takttidsstyrning fungerar inte vid testriggarna på grund av hur de är utformade. Den stora variationen i cykeltider vid testriggarna medför stora problem vid en takttidsstyrning. Från operatörstidmätningen framgick att det går att förbättra arbetet med standardiserat arbetssätt. Simuleringsprogrammet för sekvenseringen visade att en förbättrad sekvens inte ger något i nuläget, men att det kan komma att förändras framöver. Nya mätetal definierades, både i den dagliga produktionen och för vidare analys i ett IT-system. Framförallt utvecklades mätetal för stopptid som även visar vad för typ av stopptid som uppkommer. Buffert Cykeltid Direct Run Effektivisering Effektivitet Examensarbete Exjobb Flöde Funktionstest Förbättringsarbetet Industriell Ekonomi Key Performance Indicators KPI Lean Produktion Lina Line Linköpings Universitet LiTH LiU Maskinteknik Master Thesis Master Monteringslina No Touch OEE OPE Overall Equipment Effectiveness Overall Process Efficiency Produktionscell Produktion Produktionsekonomi Produktionsledning Produktionsstyrning Scania Production System Scania Sekvens SPS Styrning Takt Testriggar Tillval Varianter Variantstyrning Varierande Cykeltid Varierande Takttid Växellåda Växellådstillvekning
43	Totální produktivní údržba (TPM) ve firemní praxi / Total Productive Maintenance (TPM) in Business Practice Morcinková, Lenka January 2019 (has links) Master’s thesis is concerned with maintenance management in manufacturing companies focusing on TPM. The first part of the thesis deals with the topic theoretically and proposes possible solution in company Siemens Electric Machines s.r.o. based on system analysis. The practical part then describes the current state of maintenance management and recommend various measures to improve autonomous, scheduled and reactive maintenance in this company.
44	Problematika šablonového tisku pájecí pasty pro součástky s malou roztečí vývodů / Problems in Solder Paste Stencil Printing for Fine Pitch Components Šimeček, Ondřej January 2011 (has links) Despote the indisputable advantages of fine-pitch components, is need to calculate with a few trouble during production, especially increased requirements for accuracy of mounting and solder printing. In this work I’m concerned with problems of solder printing for these components and evaluation using SPC. For the evaluation I used 3D paste inspection based on laser scanning of the surface. The output of this work is to describe the principles of solder printing and elaborating of GR&R, SPC analysis and histograms of solder printing for some outputs. I focused in my master thesis on motive design change of problematic components and economic evaluation of the adjustments.

Page generated in 0.0984 seconds