Syftet med detta examensarbete är att effektivisera monteringsprocessen genom att hitta en lämplig produktionslayout i den gemensamma monteringsavdelningen. Rapporten bygger på följande frågeställningar: 1. Hur fungerar den befintliga produktionslayouten för de fyra olika teamen? 2. Vilken/Vilka kriterier kan påverka effektiviteten i den gemensamma monteringsavdelningen? 3. Hur ser ett förslag till en ny produktionslayout ut som tar hänsyn till dessa kriterier? Frågeställningarna besvaras med hjälp av en fallstudie som gjordes på företaget. Data samlades in genom intervjuer med berörd personal inom det undersökta området och observationer gjordes i produktionslokalen. Studier av grundläggande teorier inom produktionslogistik bygger ett teoretiskt ramverk för hela rapporten och ger stöd till genomförandet av projektet. I undersökningen studeras plockningsprocess och omställningsprocess extra noggrant för att kunna minska tidsåtgången för dessa arbeten. Resultatet visar att Garo har lagt upp sina produktionsresurser på ett sätt så att det blir smidigt för montörer att genomföra sitt arbete. Företaget producerar en stor mängd varianter för att tillfredsställa marknadens efterfrågan. Orderkvantiteterna är oftast små och monteringen sker antingen mot lagerorder eller mot kundorder. Ca 50% av produktionen sker mot kundanpassade ordrar. Enligt observationer är den befintliga produktionslayouten i de fyra monteringsteamen av den cellbaserade typen, där varje arbetsbänk motsvarar en produktionscell. Enligt teorin av de sju produktionssystemen skall denna layout passa utmärkt för företags verksamhet med hänsyn till sina omväxlande produktmodeller och rekommenderas därför att behållas. Anledningen till att den inte bidrar till den önskade effektiviteten i monteringsteamen är att det har funnit slöserier som genereras av icke värdeskapande aktiviteter i arbetsprocessen. De största slöserierna identifierats i monteringsprocessen är väntan, onödigt lager och onödig transport. För att öka effektiviteten i monteringsteamen måste företaget eliminera slöserierna genom att:  Effektivisera plockningen  Skapa bättre flexibilitet på arbetsbänkarna  Rationalisera efterarbete i omställningen

Background: With the exponential expansion of E-commerce, rising labor cost and higher customer expectations have pushed the implementation of advanced automation technology in warehouses. The order-picking-process is considered to be the most labor intensive and most expensive labor cost in warehouses. It has a crucial part to determine the lead time and customer satisfaction and because it is the last procedure before the order is shipped it can have negative effects on delivery quality, future customer relations and the overall satisfaction.  Purpose: The purpose of this paper is to evaluate how automation can help in the order picking process by studying the companies Shelfless and Exsitec to understand its effect on efficiency, cost and to understand the barriers and motivations to implementing it.  Method: This paper is based on a qualitative interview study with a deductive approach. The analysis method is based on within case analysis and cross-case analysis. Within case analysis is used to develop an understanding of each company to then later use a cross-case analysis to examine the difference between the two companies. Conclusion: The conclusion is that automation in the order picking process can increase the productivity whilst lowering the cost at the expense of a high installation fee with some disadvantages during the installation process like lower productivity, less flexibility. Although in the long run automation will be necessary to keep up with the growth of the companies.

The goal of this study was to find factors affecting the pickers’ productivity negatively, in the order picking process, and to suggest a change that can increase the pickers’ productivity. By a qualitative approach the initial situation at PostNord was studied. The obtained results, after analyzing the initial situation, showed various factors that affect the pickers’ productivity negatively. All these contributed to waste, meaning that the picker did not use its time correctly according to Lean theory. These factors were analyzed and categorized into four problem areas, which are quality of tools, standardization of routines and leadership, article placement and jam in the corridors. Possible suggestions to improve the situation can be done with smaller or bigger changes. One solution is to improve the work procedures by standardizing the methods, which could be done by cooperating more with PEMA and using the pickers’ knowledge. Some suggestions and adjacent activities must be investigated further to find the best solutions.

Bakgrund: Enligt Richards (2014) har digitalisering förvandlat plockprocessen och förbättrat noggrannhet och produktivitet signifikant. Bilvårdsgrossisten upplever att deras plockprocess fungerar relativt bra men att det finns vissa brister som kan lösas av digitalisering. De är därför benägna att effektivisera den med hjälp av mer digitaliserade lösningar och de vill även veta vad som krävs vid en implementering. Syfte: Syftet med uppsatsen är att undersöka företagets plockprocess hur det ser ut idag för att sedan identifiera brister och problem. Baserat på dessa brister syftar arbetet på att diskutera alternativ som finns som kan förbättra denna process genom digitalisering. Detta för att stödja valet av digitalisering för fallföretaget och andra företag i en liknande situation. Vidare är syftet också att undersöka hur dessa lösningar kan implementeras och att ta fram kriterier som krävs för implementering samt förbereda för eventuella problem eller utmaningar. Metod: Studiens metod är av kvalitativ karaktär och för att besvara studiens frågeställningar har författarna använt sig av en fallstudie på Bilvårdsgrossisten. Det har också skett en jämförande studie med ett företag inom koncernen som i studien benämns Koncernbolaget. Empiri har samlats in genom semi-strukturerade intervjuer och observationer. Slutsats: I Bilvårdsgrossistens plockprocess har följande brister identifierats: fel i sorteringen av plocklistor, felplock, att lagerplatser inte påfyllts när plockare ska hämta artiklar, att plock av mindre artiklar går långsamt, att plock görs separat för varje kundorder och att produktiviteten är relativt låg. I frågeställning två har lösningar inom digitalisering analyserats och sammanställts i en tabell där de kopplas ihop med de identifierade bristerna på Bilvårdsgrossisten. Sammanfattningsvis kan mycket av de brister som identifierats kopplas ihop med alla de digitaliserade lösningar som presenterats och att användandet av WMS är en stor faktor på lösningarna. Slutligen har frågeställning tre visat att vid implementering av nya lösningar kan Bilvårdsgrossisten förvänta sig visst motstånd från anställda, det kommer krävas finansiell och tidsmässig investering. Det kommer att krävas strategi, planering, ledning av förändring samt systemstöd. Avslutningsvis kommer ledningen spela stor roll för att implementering ska lyckas. Det kommer att påverka dagligt arbete negativt. / Background: According to Richards (2014) digitalization has transformed the order picking process and improved accuracy as well as productivity significantly. The company Bilvårdsgrossisten considers their order picking process to be working fairly well but it has some flaws that can be solved by digitalization. They are therefore interested in making the process more efficient through through digitalized solutions and they also want information on what is required to implement these solutions. Purpose: The purpose of this paper is to investigate the company's picking process how it looks today to identify flaws and problems. Based on these flaws, the work aims at discussing options that can improve this process through digitization. This, in support of the choice of digitization for the case company and other companies in a similar situation. Furthermore, the purpose is also to investigate how these solutions can be implemented and to develop criteria that are required for implementation and to prepare for any problems or challenges. Method: The method of study is of a qualitative nature and, in order to answer the study's questions, the authors have used a case study at Bilvårdsgrossisten. There has also been a comparative study with a company within the concern, which in the study is called Koncernbolaget. Empirics has been collected through semi-structured interviews and observations. Conclusion: In the studied company´s picking process, the following flaws have been identified: errors in the sorting of picklists, picking errors, empty stock when pickers are about to pick up articles, picking up smaller items slowly, picking separately for each customer order, and low productivity. In question two, solutions in digitization have been analyzed and compiled in a table where they are linked to the identified flaws of Bilvårdsgrossisten. In summary, many of the identified flaws can be linked to all the digitized solutions presented and that the use of WMS is a major factor in the solutions. Finally, question three has shown that when implementing new solutions, Bilvårdsgrossisten can expect some resistance from employees, financial and time-related investment will be required. It will require strategy, planning, leadership of change as well as system support. In conclusion, the management w

Context: Globalization and a growing logistic structure is forcing organizations to maintain their market share through logistics control. Additionally, this can be accomplished by making one of the most essential processes, order picking more efficient and effective. The development of the logistics structure has resulted in automated systems attracting a large amount of attention. The writers inquire into the benefits of an increasing use of automated order picking methods. Along with highlighting the challenges and driving forces of manual and automated order picking processes.  Purpose: This study's main purpose is to analyze possibilities of increasing efficiency through a change from manual order picking to automated order picking for non-self-manufactured products, in the organization Arla Foods AB.  Method: The method that is applied to generate a result in this study is a qualitative method with quantitative data. This has been accomplished through observations and a semi-structured interview. In addition to this the empirical material has been analyzed through pattern comparison.  Results & Conclusion: The empirical material illustrated that manual order picking included waste to a greater degree in contrast to automated order picking due to the variable of human labor. Unlike the Multipick system that is automated, human labor includes more challenges and is affected by external disturbances to a larger extent. Following the study has established that Arla Foods Multipick system has a higher delivery- security and reliability which has a relation to creating higher quality services.

In addition to transport within the business, stock management is one of the largest expenses in the supply chain. Within stock management the picking process takes place. It's important that this process works well because many other factors depends on the picking being efficient. Making the picking process more efficient is an extensive process and requires investment to be completed. However, investments are necessary to reduce management costs. This can be done by, among other things, redesigning the picking process, using new equipment, changing layouts or automating processes. This study will build upon earlier research and contribute with a new angle of incidencein order to fill the gap regarding streamlining the picking process in the laundry business. The purpose of the study is to investigate and contribute with layout ideas as well as working methods on how laundry companies can go from batch-picking to stock to picking directly towards customer orders. The aim of the study is to develop solutions that, in application, can lead to the efficiency of the picking process in the form of reduced transport distances, reduced labor demand and more utilization of storage space at the lowest possible investment cost. The study was carried out at Berendsen in Ockelbo and will be defined to study their flow for flat goods in the care industry, but will also take flat goods in the hotel industry into account when designing the layout proposals as they occupy a large part of the storage space. The study was initiated by creating an analysis of the current situation that was completed to further investigate the picking process. The analysis was done through observations and interviews with employees who had relevant knowledge in the area. Based on the current situation, some problems with the picking process were identified. The identified problems were random assorting, insufficient conveyor belts, double handling in the picking process, unused storage space and lack of storage marking. The solution proposals will be based on a requirement specification based on previous theory and a discussion with Berendsen's management. The proposals made on the basis of the identified problems are a new process flow diagram, conveyor belt proposals and a layout with suitable working methods. This study concludes that laundry, based on the proposed solutions can go from batch-picking to storage to instead pick directly to customer orders by streamlining their picking process. / Förutom transporter inom verksamheten står lagerhanteringen för en av de största utgifterna i försörjningskedjan. Inom lagerhantering sker bland annat plockningsprocessen. Det är viktigt att denna process fungerar bra eftersom att många andra faktorer är beroende av en effektiv plockning. Att effektivisera plockningen är en omfattande process och som kräver investeringar för att fullbordas. Investeringar är dock nödvändiga för att kunna reducera hanteringskostnader. Detta kan göras genom att bland annat designa om plockningsprocessen, använda ny utrustning, ändra layout eller automatisera processer. Denna studie kommer att bygga vidare på tidigare forskning och bidra med en ny infallsvinkel för att fylla kunskapsgapet för effektivisering plockningsprocessen inom tvätterier. Syftet med studien är att undersöka och bidra med layoutförslag samt arbetsmetoder kring hur tvätterier kan övergå från att bulkplocka till lager till att plocka direkt mot kundorder. Målet med studien är att ta fram lösningsförslag som vid tillämpning kan leda till effektivisering av plockningsprocessen i form av minskade transportsträckor, minskat behov av arbetsresurser och mer utnyttjande av lagerutrymme till en så låg investeringskostnad som möjligt. Studien utfördes hos Berendsen i Ockelbo och kommer att avgränsas mot att studera deras flöde för flatgods inom vård men kommer även ta hänsyn till flatgods inom hotell vid utformningen av layoutförslagen då de tar upp en stor del av lagerutrymmet. Studien inleddes med att skapa en övergripande beskrivning över nuläget som tillslut övergick till att närmare undersöka plockningsprocessen. Detta utfördes genom observationer och intervjuer med anställda som hade relevant kunskap inom området. Utifrån empirin så identifierades några problem med plockningsprocessen. Bland dessa identifierades slumpmässig insortering, otillräckliga transportband, dubbelhantering i plockningsprocessen, outnyttjat lagerutrymme och brist på uppmärkning av lagerplatser. Lösningsförslagen kommer att utgå från en kravspecifikation som är framtagen från befintlig teori och en diskussion med Berendsens ledning. De förslag som framtagits utifrån de identifierade problemen är ett nytt processflödesschema, transportbandsförslag samt en layout med lämpliga arbetsmetoder. Slutsatsen som kan dras är att tvätterier med tillämpning av de presenterade lösningsförslagen kan gå från bulkplockning till att plocka direkt mot kundorder genom att effektivisera sin plockningsprocess.

Abstract  The purpose of the thesis was to investigate the order picking process for different sized items on different floors. The thesis purpose was also to study how the warehouse layout is affected by different sized items. The study also aimed to identify different ways to streamline order picking by optimizing the layout. To answer the research questions, qualitative studies were conducted where interviews and observations were used to investigate different activities on different floors of the case company. The result revealed the large items on different floors have a great impact on the layout as large items require special handling and can otherwise lead to inefficient picking times. By implementing restructuring of different items on the upper floor and implementing inventory systems such as ABC-analysis, the order picking process can be streamlined. This leads to reduced picking time as the picker doesn’t have to travel unnecessarily long distances. The result of this study can be useful for companies that work with large items and want to improve their order picking process. For further research, it is suggested to evaluate the proposed measures in practice. / Sammanfattning Examensarbetets syfte var att undersöka orderplockningsprocessen för olika stora artiklar på olika våningar samt hur lagerlayouten påverkas av artiklarnas storlek. Arbetet syftade också till att identifiera olika sätt att effektivisera orderplockningen genom att optimera layouten. För att besvara forskningsfrågorna genomfördes kvalitativa studier där intervjuer och observationer använts för att undersöka olika lageraktiviteter på olika våningar hos fallföretaget. Resultatet visade att stora artiklar på olika våningar har en stor påverkan på layouten eftersom de kräver en särskild hantering, vilket kan leda till ineffektiva plocktider. Genom att implementera omstrukturering av olika artiklar på övervåningen och implementera lagersystem som ABC-analys så kan orderplockningsprocessen effektiviseras. Detta leder till minskad plocktid genom att plockaren inte behöver färdas onödigt långa sträckor. Resultaten för denna studie kan vara nytta för företag som jobbar med stora artiklar och vill förbättra sin orderplockningsprocess. För ytterligare forskning så föreslås det att utvärdera de förslagna åtgärderna i praktiken.

Titel: Brister och åtgärder i produktionsprocessen i en distributionscentral - En fallstudie på Staples AB i Växjö Författare: Melita Gredelj & Emine Sadikaj Handledare: Hana Hulthén Examinator: Peter Berling Bakgrund: Den mest tids- och arbetskraftintensiva processen i lagret är plockprocessen, vilket omfattar hämtning av objekt från lagerplatser för att uppfylla kundorder. Plockprocessen står även för en stor del av lagrets kostnader och det är därför viktig att undersöka den för att öka effektiviteten i organisationen. En stor del av den kostnaden går till arbetskraften som arbetar med detta manuellt. Det finns idag idag stor potential för att göra denna process mer automatiserad.   Syfte: Studiens syfte är att visa vilka åtgärder det finns till brister inom manuella samt automatiserade plockprocesser inom företag som levererar kontorsmaterial.   Genomförande: Den genomförande studien är en fallstudie på Staples. Data har samlats in genom semistrukturerade intervjuer på Staples men även genom enkäter som besvarats av Atea och Office Depot. Målet med studien har varit att ta reda på vilka brister som finns i en plockprocess och hur dessa kan åtgärdas.   Slutsats: Ett företag som levererar kontorsmaterial kan effektivisera sin plockprocess och åtgärda sina felplock genom att använda sig av automatiserade lösningar, så som WMS. Detta hjälper dessa företag att integrera sina system vilket kommer att stödja det dagliga lagerarbetet genom att exempelvis visa information i realtid av vad som finns i lagret och vart det är placerat. Genom att ha detta system behöver inte lagerarbetare plocka efter minne eller erfarenheter utan de kan hela tiden förlita sig till systemet. Genom att implementera detta kan kostnaderna minska kraftigt.   Nyckelord: Logistik, Lager, Automatiserat lager, Manuellt lager, Plockprocessen, Plockning, WMS, Manuella brister, Automatiserade brister / Title: Shortcomings and measures in the production process in a distribution center - A case study at Staples AB in Växjö Authors: Melita Gredelj & Emine Sadikaj Tutor: Hana Hulthén Examiner: Peter Berling   Background: The most time- and labor-intensive process in the warehouse is the picking process, which includes retrieving objects from storage locations to fulfill customer orders. The picking process also accounts for a large part of the warehouse's costs and it is therefore important to examine it to increase the efficiency of the organization. Much of that cost goes to the workforce who works with this manually. Today, there is great potential for making this process more automated.   Purpose: The aim of the study is to show what measures are available for deficiencies in manual and automated picking processes within companies that supply office supplies.   Method: The implemented study is a case study at Staples. Data has been collected through semi-structured interviews at Staples but also through questionnaires that were answered by Atea and Office Depot. The aim of the study has been to find out which shortcomings exist in a picking process and how these can be fixed.   Conclusions: A company that supplies office supplies can streamline its picking process and fix its picking error by using automated solutions, such as WMS. This helps these companies integrate their systems, which will support the daily inventory work by, for example, displaying real-time information of what is in the warehouse and where it is located. By having this system, warehouse workers do not need to pick by memory or experience, and they can always rely on the system. By implementing it, costs can decrease sharply.   Keywords: Logistics, Warehouse, Automated Warehouse, Manual Warehouse, Picking Process, Picking, WMS, Manual Shortcomings, Automated Shortcomings