La presente tesis tiene como objetivo brindar la mejora al proceso de confección de una empresa textil llamada RA, en donde se aplicarán herramientas de Lean Manufacturing y herramientas de Ingeniería Industrial. La investigación abarca desde la descripción de las herramientas de mejora, el diagnóstico actual de la empresa, el análisis de los problemas hasta la identificación de las propuestas de mejoras, con la finalidad de resolver las causas raíz de los inconvenientes. A partir del diagnóstico de la empresa, mediante la utilización del VSM, los 7+1 desperdicios y la OEE, se logró reconocer los problemas de la empresa, centrándonos en los dos (02) principales, los cuales son el desorden en el área de producción y las paradas de máquinas. En relación con ello, empleando el método Ishikawa y la lluvia de ideas, se identificaron las causas más relevantes de cada problema. De los dos problemas mencionados en el párrafo precedente, hemos identificado dos causas por cada uno. Del análisis de dichas causas hemos podido determinar la utilización de tres herramientas de mejora para la optimización de la empresa, las cuales son: las 5’S, el mantenimiento autónomo y las celdas de manufactura. A través de ellas se determinarán como se deben implementar, cuanto personal debe operar, que se requiere ejecutar y cuáles serán los costos y beneficios. Finalmente, se realiza la evaluación económica de cada propuesta a implementar, con la cual se obtiene una tasa de retorno (TIR) de 63% y un VAN positivo, razón por la cual se puede intuir que el proyecto logra recuperar la inversión en tres (03) años, debido a que el TIR obtenido resulta ser mayor al COK que asciende 25% que es la ganancia esperada por la empresa.

Las microempresas suelen utilizar mano de obra familiar, recursos locales, escasa rotación de capital y una fuerza de trabajo no calificada basada en conocimientos fuera del sector académico, a pesar del tiempo que ya vienen funcionando, muchas de ellas no llegan a administrar de una manera correcta su negocio, puesto que no cuentan con las herramientas ni metodologías adecuadas que le ayuden a tener eficiencia, orden y control en los diferentes procesos necesarios para llevar a cabo el funcionamiento de la misma, sin embargo, operan con un relativo éxito. Tal es el caso de la microempresa Inmaculada Concepción, dedicada a la producción y venta de cuyes de raza Perú y Andina. Dicha microempresa se encuentra realizando la mayoría de sus actividades empíricamente y pocas de ellas se basan en un manejo tecnificado; además no cuenta con procesos formales establecidos dentro de la organización, generando muchas dificultades, pues según refiere el propietario no hay un conocimiento sobre cómo se debe desarrollar la producción y las medidas de control necesarias, enfocándose prioritariamente en las ventas y en obtener mayores utilidades, más que en contemplar la importancia de establecer adecuadamente el desarrollo de los procesos. Es por eso que para el presente trabajo de investigación nos formulamos la interrogante al siguiente problema ¿Cómo formalizar los procesos para la mejora de la gestión en la microempresa productora de cuyes Inmaculada Concepción? Para dar solución al problema se trabajó bajo un modelo operativo para una microempresa que fue desarrollada por el Mgtr. Díaz, (2015) en las asesorías para esta investigación, dicho modelo permite obtener una visión sistémica e integral de cada uno de los procesos que debe tener una pequeña empresa familiar (PEF). Para la obtención de la información, se elaboró y aplicó entrevistas al propietario de la microempresa en estudio y se visitó repetidamente la unidad productiva, permitiendo así conocer el desarrollando de las actividades en la microempresa Inmaculada Concepción y sistematizarlas en diagramas de flujo. Como principales resultados se obtuvo, que el proceso operativo que tiene la microempresa no está 100% tecnificado, impidiendo obtener cuyes de calidad, mejor producción, menos porcentaje de mortalidad, etc. Esta situación pone en desventaja competitiva a la microempresa, ya que su producto pierde valor, además se identificó que no cuenta con un programa de marketing que le ayude a ser reconocida por el mercado. En base a esta información, se procedió a realizar la propuesta para la mejora de gestión de dicha microempresa, mediante la estructuración y formalización de los Procesos de planeación, abastecimiento, operación y venta.

El presente trabajo de investigación se ha realizado en la empresa DINOR E.I.R.L., la cual se encuentra ubicada en Chepén, se dedica a la producción de colchones tantos de resortes como de espuma, su línea de producción se encuentra afectada por diversos factores lo que determina incertidumbre al comparar lo producido con lo que se podría producir, por lo cual se propone planificar y controlar la producción introduciendo las herramientas necesarias y esenciales que permitan atender adecuadamente la demanda cada vez mayor del mercado, así como introducirse a nuevos mercados; se evaluarán las mejoras que generaría la implementación de planificación y control de la producción en la empresa DINOR E.I.R.L. Para la realización de los objetivos propuestos se realiza un diagnóstico general de la empresa, en donde se encontrarán los problemas, consecuentemente sigue la realización de las mejoras las cuales están basadas en encontrar una cantidad exacta de combinación entre recursos mediante la planificación agregada, generar un sistema de MRP, para que puedan planificar sus compras durante todo el año, se equilibra la producción mediante ciclos iguales o al menos eso pretende, un mejoramiento del tanque rotativo para disminuir la perdida de algodón y por último el realizamiento del análisis costo-beneficio. Todos estos objetivos se desarrollaran dentro de la estructura de metodologías actuales, para hacer de la empresa competitiva frente a otras marcas ya posicionadas en el mercado.

La presente consiste en un proyecto de inversión que tiene como finalidad determinar la viabilidad: estratégica, de mercado, operativa – técnica, organizacional, ambiental, económica y financiera para la instalación de una empresa productora y comercializadora de sal de calidad para consumo humano en la región de Lambayeque; con el objetivo de atender la demanda saturada insatisfecha de sal, y generar clientes de calidad mediante el posicionamiento de nuestro producto de alta pureza, y a través de promoción de alto impacto psicológico (axiológico, concientizador, y trascendental) acreditada por las autoridades competentes de vigilancia y control, en pro del bienestar social. Para nuestro cometido, se realizó una investigación de mercados a una muestra representativa de la región de Lambayeque por grupo de familias, quienes reconocen lo importante que es el consumo de sal de calidad (puro, fino y seco en adición de los micronutrientes: yodo y fluor) y quienes señalan que estarían dispuestos a apostar por una marca que satisfaga tal necesidad.

El presente estudio forma parte de la necesidad actual de algunas empresas fabricadoras en el Perú como es la mejora de procesos de producción del producto [1], en esta ocasión, para el incremento de la productividad. Dicha investigación se llevó a cabo en una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de muebles sofá, para lo cual, se recopiló toda la información necesaria para la determinación de los indicadores actuales de productividad, de tal manera que, a través de metodologías de la ingeniería de métodos, como es el estudio de tiempos y desarrollo de procedimientos; y las técnicas lean, como la metodología 5S’s, se pudo mejorar indicadores de productividad. Entre los más trascendentales, el incremento del nivel de producción en un 30%, la reducción del tiempo de ciclo en un 21%, la disminución del cuello de botella en 14 min/operario-día, el aumento de la eficiencia económica en un 10%, entre otros. Finalmente, a través de un análisis costo beneficio se logró determinar el tiempo de recuperación en un plazo de 6 días, y una ganancia económica adicional de S/0.40 por cada sol invertido.

El objetivo de la siguiente investigación se orientó Evaluar el proceso productivo de la empresa INKA FORTE S.A.C, que permita determinar la eficiencia del uso de sus recursos operativos, debido a que se observó en la empresa un inadecuado uso de sus recursos en sus procesos y es por ello que nace este trabajo de investigación con la finalidad de dar solución a dicho problema y contribuir a mejorar los procesos de producción de la empresa INKA FORTE SAC. Lo cual le permita utilizar de manera eficiente sus recursos. Para el cumplimiento de dicho objetivo se efectuó una investigación documental de naturaleza exploratoria debido a que se revisaron y analizaron bibliografías, así como cuestionario de control interno, entrevistas a los gerentes de cada área involucradas en el proceso de producción y la aplicación de guía de observación, para tener un panorama global de la situación y vincular la variable de eficiencia con la variable del proceso de productivo, transformándose en un estudio descriptivo con diseño no experimental, debido a que no se construyó ninguna situación en particular, llegando a sistematizar los procedimientos generales que se debe seguir para evaluar la eficiencia del uso de los recursos en el proceso productivo de la fabricación de ladrillos.

El presente trabajo de investigación se planteó desarrollar una propuesta de planificación y control de la producción para disminuir con los pedidos no atendidos en la empresa Edificaciones Metálicas Savi S.A.C; por ende tiene como objetivos el diagnóstico de los problemas actuales, donde se determinó que la empresa tiene un total de 17 días sin producir por falta de materia prima, a su vez se detectó que los procesos no se encuentran estandarizados provocando actividades improductivas dentro del proceso, por lo que el segundo objetivo es estandarizar los operaciones del proceso productivo; por otra lado se descubrió que la empresa tiene un total de 16,45% de pedidos no atendido durante el año 2017. Con la finalidad de reducir la demanda no atendida se realizó una planificación y control de la producción, donde en primer lugar se pronosticó la demanda con la finalidad de determinar el comportamiento de está en los próximos 5 años siguientes, después con la ayuda de la planeación agregada se determinó que estrategia es la más económica para poder atender la demanda y finalmente se realizó un plan de requerimiento de materiales. Haciendo uso de la metodología mencionada líneas arriba se determinó que la producción incremento de 42 unidades / día a 49 unidades /día; así mismo disminuyo el cuello de botella de 10,7 min a 9,7 min, por otro lado las actividades improductivas disminuyeron de 25,85% a 18,17%, los días de paro en la producción se eliminaron debido a que la materia prima se tendrá en el momento requerido, a su vez los pedidos serán atendidos en su totalidad durantepróximo años, y finalmente se obtuvo un relación costo-beneficio de s/.1,42.

La empresa Agrobeans S.R.L. procesa leguminosas secas en sacos de 50 kilogramos. El principal problema de la empresa son los pedidos no atendidos de sus clientes debido a que no cuenta con una planificación de la producción que le permita cubrir la demanda prevista. Estos problemas trajeron ingresos económicos no percibidos que ascendieron a 64 025,80 soles en el año 2018. Otros problemas encontrados son el bajo ritmo de producción y los reprocesos. Para lo cual se propusieron mejorar las técnicas de trabajo, la estandarización de tiempo por estación de trabajo, realizar un balance de línea, determinar un programa de materiales, establecer un programa de mantenimiento preventivo y definir los parámetros de control del producto terminado. Con estas propuestas de mejora se proyectó un aumento en la producción en 23% siendo 183 sacos por día, y la productividad sería 0,0195, el cual aumentó en 11,3%. Por otra parte, se realizó la evaluación económica de la propuesta resultando un valor actual neto de 78 712,57 soles, con una tasa interna de retorno de 97,11% y un índice de beneficio – costo de 1,18, lo que demuestra que la propuesta de mejora de procesamiento de leguminosas secas es viable.

Tesis

Tesis