For many years, there has been a housing shortage in Sweden. Many have been expecting a construction boom in the housing sector, but that has yet to arrive. With the current legislations and guidelines surrounding modern, energy efficient housing; production costs have increased dramatically in recent years. As a result, having a negative effect on housing production despite the high demand for homes. This exam work is carried out on a construction project of Sjötorpshus AB and its purpose is to evaluate how to optimise the construction process for the production of a new residential settlement, "Kv.Hunden", located in Katrineholm. In an interview with the company's MD, Pär Knutsson, four main issues were defined to focus on. The key issues that will be looked at in this project are: the choice of the production model, i.e. the use of raw timber materials vs. prefabricated wooden structures.  Utilisation of workers in each stage of production.  Optimisation of the more expensive fixtures in the workplace. Determining which parts of the project are vital to aid progression of work. The study was conducted through a literature review of books, articles, reports and case studies l of similar projects undertaken by Sjötorpshus. Relevant theories have come together to form a base in the study. The price calculations attached are made in BidCon, a spreadsheet software, and project plans in planning program PlanCon, also spreadsheet software. The results of the report will indicate that the production of loose timber is the most lucrative for the current project. Work should be carried out in small groups where each work team manages their own part of the production. The study concludes with a discussion where my own recommendations to the company will be highlighted, those recommendations will be made built on the facts developed during the project. / I många år har man talat om den bostadsbrist som råder i landet och den byggboom som ständigt förväntas komma, men aldrig gör det. Med dagens alla regler då det gäller energieffektiv byggande så har produktionskostnaden stigit i höjden de senaste åren. Vilket bidrar till att hålla nere produktionen, trots den stora efterfrågan. Detta examensarbete utförs på uppdrag av Sjötorpshus AB och har som syfte att utvärdera hur man kan gå till väga för att effektivisera byggprocessen för produktionen av ett nytt bostadsområde ”Kv. Hunden” beläget i centrala Katrineholm. I ett samtal med företagets VD Pär Knutsson så fastställdes de fyra viktigaste frågorna att belysa. De frågor som behandlas inom detta arbete är: Val av produktionsmodell, lösvirke eller prefabricerade träkonstruktioner.  Personalfrågan om hur nyttjandet av varje individ maximeras i alla produktionsleden.  Hur nyttjandegraden för de dyrare inventarierna maximeras på arbetsplatsen. Vilka delar av projektet som är direkt avgörande för hur arbetet fortlöper. Studien är utförd genom en litteraturstudie av böcker, artiklar, rapporter och kontroll av liknande projekt utförda av Sjötorpshus, varav relevanta teorier har samlats för att utgöra en bas i studien. De prisberäkningarna som finns bifogade är utförda i kalkylprogrammet BidCon och projektplanerna i planeringsprogrammet PlanCon. Resultatet på rapporten kommer at tyda på att produktion av lösvirke är det mest lukrativa för det aktuella projektet. Arbetet bör utföras i mindre grupper där varje arbetsteam har hand om sina delar av produktionen. Studien avslutas med en diskussion där mina egna rekommendationer till Sjötorpshus kommer att läggas fram, dessa kommer att vara byggda på de fakta som tagits fram under projektets gång.

Vimek är en tillverkare av skogsmaskiner i kompaktklassen. Företagets skogsmaskiner används ofta i beståndsgående gallring, men också för andra åtgärder på skogsfastigheter, som att hämta vindfällen, snöbrott eller för underhåll av diken. Under Vimeks utvecklingsprojekt Vimek Next generation har de utvecklat en unik boggie-H för en 8-hjulig skotare. Detta examensarbete har genomförts för att utarbeta realistiska förslag för produktions-optimering av boggie-H som kan verkställas på kort sikt. Målet var att i tidigt skede eliminera kvalitets- och arbetsmiljörisker samt uppnå en god produktivitet. Verktygen som användes under projektet var lean manufacturing, 5S och kaizen, som tillsammans med flertalet analyser för att kartlägga nuläget var grunden för att erhålla implementerbara förslag. De framtagna förslagen bidrar till att reducera monteringstider, minska kostnader alternativt förbättra arbetsmiljön för montören. Några av de förslag som tagits fram har varit design av en montörvagn, konstruktionsoptimering av drevnav och ett alternativt sätt för att täta gängor. Det kan dras slutsatsen att syftet med projektet har uppfyllts. De flertal förbättringsförslag som projektet resulterat i medför en årlig tidsbesparing om 201 timmar och 20 min respektive en kostnadsbesparing på 488 959 SEK per år. Förbättringsarbetet bör ej stagnera efter att projektet avslutats, utan det ska ske ständiga förbättringar. / Vimek is a manufacturer of compact forest machines. The forest machines are often used in permanent thinning, but also other tasks on forest properties, such as retrieving wind traps, snow breaks or for the maintenance of ditches. During Vimek's development project Vimek Next generation, they have developed a unique bogie-H for an 8-wheeled forwarder.  This thesis has been carried out with the aim to prepare realistic proposals for production optimization of a bogie-H that can be implemented in the short term. The goal was to eliminate quality and work environment risks at an early stage and to achieve a good productivity. The tools used during the project were lean manufacturing, 5S and kaizen, which, together with the analyses to map the current situation, provided the basis for obtaining implementable proposals. The developed proposals will contribute to reducing the assembly time, production costs and improve the working environment for the assembly worker. Some of the proposals that have been developed have been the design of an assembly trolley, design optimization of the drive hub and an alternative way of sealing threads.  In conclusion, the purpose of the project has been fulfilled, as it resulted in improvement proposals that entail a yearly time saving of 201 hours and 20 minutes, as well as cost saving of 488 959 SEK per year. It is recommended that the improvement work continues even after the completion of the current project.

Production optimization is a recurring phenomenon, already in industrialism, production was optimized by streamlining the material flow. In 1979 Toyota came with Lean principles and that production should be optimized by streamlining the flow. The study has been carried out at Barlingbo Brewery where the production process was observed and analyzed. Forecast was made for a deeper understanding of customer demand. Then the system's assets and limitations were analyzed for purposes of identifying bottlenecks. Finally, a cyclical production plan was produced that streamlined the planning, which in turn streamlined production. / Produktionsoptimering är ett återkommande fenomen, redan vid industrialismen optimerades produktion genom att effektivisera materialflödet. 1979 kom Toyota med Leans principer där det bland annat påtalades attproduktionerborde optimeras genom att effektivisera flödet. Studienhar genomförts hos Barlingbo Bryggeri där produktionsprocessen observeradesoch analyserades. Prognos framställdes för djupare förståelse avkundernasefterfrågan, och sedan analyserades systemets tillgångar och begränsningar i syfte att identifiera flaskhalsar. Slutligen framställdes en cyklisk produktionsplan som effektiviserarplaneringen ochi sin tur effektiviserar produktionen.

Alltmer intermittent elkraft byggs idag i Sverige för att öka andelen förnybar el i energisystemet. Detta leder till mer ojämn elproduktion, vilket skapar problem i form av mer volatila och oförutsägbara elpriser. Ett sätt att dämpa effekten av den ökande intermittenta kraften är att använda förnybar vätgasproduktion som lastutjämning. På detta sätt kan vätgasen potentiellt bli en viktig del i den fossilfria energimixen. Att använda vätgas som energilager i en Power-to-Power-applikation (P2P) möjliggör även utnyttjandet av prisarbitrage på elmarknaden. Ett ökat klimatfokus har återuppväckt intresset för hur vätgasproduktion kan göras lönsamt. Några tecken på att satsningar sker är att flera länder satsar stora pengar på vätgastekniker och infrastruktur, där flertalet samarbeten över nationella gränser har etablerats.Denna studie syftar till att undersöka de tekno-ekonomiska förutsättningarna för produktion av förnybar vätgas där lönsamheten av arbitragehandel på elmarknaden Elspot bedöms. Detta innefattar en gedigen granskning av kommersiella tekniker lämpade för Linköpings energisystem, däribland elektrolys, ångreformering och bränslecell. Tre fall konstruerades med olika uppsättningar av ingående komponenter. Sedan utfördes en driftoptimering som tog fram övre och undre prisgränser för produktion respektive konvertering av vätgas mot spotpriset. Optimeringsverktyget Problemlösaren i Excel användes för att få fram dessa gränser. Visual Basic (VBA) användes sedan för att genomföra en lagersimulering som visualiserar lagersaldot för alla årets timmar. För att få fram kostnaden för varje kilogram producerad vätgas användes nuvärdesberäkningen Levelised Cost of Energy (LCOE), vilket även underlättade jämförelsen av de tre fallen. Vilka effekter i form av växthusgasutsläpp de olika anläggningarna medför utvärderades också genom beräkningssättet konsekvensanalys. Där jämfördes effekten i form av nettoutsläpp i koldioxidekvivalenter för integrering av respektive anläggning. Resultaten visar på att det finns kommersiella tekniker som kan integreras med det befintliga energisystemet på ett resurseffektivt sätt, däremot är de ekonomiska förutsättningarna inte lika bra och P2P-lösningarna är idag långt ifrån lönsamma. Anledningen tros vara en kombination av otillräckliga elprisfluktuationer samt låg total systemverkningsgrad (som högst 14%) för samtliga konstruerade fall. De årliga intäkterna från elförsäljningen motsvarar cirka 1 procent av de årliga kostnaderna för anläggningen, och LCOE landade på cirka 1500 kronor. Resultaten från investeringskalkyleringen visar på att en högre utnyttjandegrad leder till en lägre LCOE. Lagersimuleringen visar på att säsongslagring krävs för denna typ av anläggning då fluktuationerna inte är tillräcklig stora på en daglig, veckovis eller månatlig basis. Känslighetsanalys på LCOE och driftoptimeringen visar inte heller på lönsamhetsmöjligheter i P2P-fallen även vid gynnsamma justeringar på parametrarna investeringskostnad, elpris och verkningsgrad. Ur ett klimatperspektiv visar samtliga fall, med ett undantag, på en minskade växthusgasutsläpp i regionen.  Slutsatsen som dras av resultaten från fallstudien är att, trots goda tekniska förutsättningar och positiv inverkan på lokala växthusgasutsläpp, kan en P2P-applikation med vätgaslagring inte göras lönsam i en svensk kontext inom en nära framtid. Däremot visar ett Power-to-Gas-fall potential för lönsamhet, då dess investeringskostnad är mindre samt att systemverkningsgraden är högre. / More and more intermittent electric power is being built in Sweden today to increase the share of renewable electricity in the energy system. This leads to more uneven electricity generation, which creates problems in terms of more volatile and unpredictable electricity prices. One way to dampen the effect of the increasing intermittent power is to use renewable hydrogen production as load shedding. In this way, the hydrogen gas can potentially become an important part of the fossil-free energy mix. Using hydrogen as energy storage in a Power-to-Power application (P2P) also enables the use of price arbitrage in the electricity market. An increased climate focus has rekindled interest in how hydrogen production can be made profitable. Some signs that investments are taking place are that several countries are investing big money on hydrogen technologies and infrastructure, and collaborations across national borders have been established. This study aims to investigate the techno-economic prerequisites for renewable hydrogen production where the profitability of arbitrage on the Elspot market is explored. This comprises a thorough investigation of commercial technologies suited for Linköping’s energy system. Three cases where constructed with different component constellations. Then the operational strategy was optimised which generated a lower and upper price limit for production and conversion of hydrogen with input price data from Elspot. The optimisation tool in Excel was used in order to obtain these price limits. Visual Basic (VBA) was then used for storage simulation in order to get a perception of the storage development through all the hours of the year. The cost of every kilogram of hydrogen produced was then calculated through Levelized Cost of Energy (LCOE), which made the comparison of the three cases easier. The resulting greenhouse gas emissions when integrating the facilities in each case were also evaluated with a so-called impact analysis. The effect was compared in net emissions in carbon dioxide equivalents for an integration of each facility.     The results show that there are commercial technologies that can be integrated with the existing energy system in a resource efficient manner, whereas the economic prerequisites are not as good, where today’s Power-to-Power (P2P) solutions are not profitable. The reason seems to be the combination of insufficient spot price fluctuations and a low system efficiency (14% at best) for each case. The annual revenues correspond to 1 percent of the annual costs and that LCOE lands at about 1500 SEK. A higher utilization percentage of the plant shows a lower LCOE in the investment calculation. The storage simulation indicates that a seasonal storage is needed for this type of facility because of that the spot price fluctuations are not big enough on a daily, weekly or monthly basis. The sensitivity analysis made on the investment calculation and operational strategy also shows that there is no profitability in the P2P cases where parameters regarding investment cost, efficiency and electricity price were set optimistically. The Power-to-Gas case on the other hand shows potential for profitability, all because of lower total investment costs and higher efficiency. All cases except the case with steam methane reforming shows reductions in greenhouse gas emissions when integrated in the regional energy system.   The conclusion that can be drawn from the results in the case study is that, in spite of good technological prerequisites and a positive effect on local greenhouse gas emissions, a P2P-application with hydrogen storage cannot be made profitable in a Swedish context in the near future. However, a Power-to-Gas case shows potential for profitability because of its lesser investment cost and that the system efficiency is higher.

Denna studies syfte är att leverera ett förslag på hur ett tillverkande företag i Sverige kan öka sin kapacitet, sitt genomflöde och flexibilitet i en manuell produktionslina. Produktionsgolvet är trångt för de anställda på grund av stora lagernivåer intill produktionslinan. Det finns fem arbetsstationer, tre flaskhalsar i produktionen och antalet PIA (Produkter I Arbete) är högt. Studien genomför mätningar för att kartlägga nuläget, hur den aktuella layouten och prestandan ser ut. För att mäta nuläget samlar studien in data genom observationer, en processpromenad, informella intervjuer och genomför egna mätningar. Datainsamlingen analyseras med hjälp av teorier och metoder från Lean, TOC (Theory of Constrains), linjebalansering och produktionsledning. Studien använder sig av 5s som angreppssätt för att systematiskt uppnå genomgående renhet av arbetsplatsen och en standardisering av påfyllnads- och prognostiseringsprocessen. Studien finner att för att öka produktionslinans kapacitet kan bemanningen på produktionslinan ökas, med detta som utgångspungspunkt föreslås en ny layout som tillåter två extra anställda att arbeta på produktionslinan. Detta uppnås genom att dela upp nuvarande delmoment i produktionslinan och skapa två extra stationer. Detta ändrar antalet arbetsstationer från fem till sju och tillåter två extra anställda att arbeta i produktionslinan. Detta eliminerar också två mindre flaskhalsar i produktions flödet. Vidare innefattar förslaget en ny rutin för påfyllnad- och prognostiseringsprocessen som bestämmer hur många artiklar som ska lagerföras vid produktionslinan. Till sist föreslås att den nu enda flaskhalsen ska styra takten, vilket gör processen till ett dragande system styrt av efterfråga istället för ett styrt av generell tillgång. Detta innefattar också att produktionslinan ska börja tillverka ett säkerhetslager med färdiga produkter, detta säkerhetslager ska bytas ut kontinuerligt för att hindra produkterna passerar utgångsdatum. Resterande majoritet av produktionen ska endast ske mot kundorder istället för mot ett lager. För att implementera förslaget bör organisationen utbilda sig och dess anställda i teorierna studien använder sig av. Både ledning och anställda i produktionslinan måste förstå teorierna och varför de används för att implementeringen ska lyckas. / The purpose of this study is to deliver a proposition on how a Swedish manufacturing company can improve its’ capacity, flow and flexibility in a manual production line. The production floor is crowded as a result of large quantities of articles adjacent to the production line. The production line has five workstations, three bottlenecks and has a high number of WIP (Work-In-Progress). The study collects data to assess the situation, the production lines performance and how the current layout is planned. To measure the current situation the study collects data through observations, a process tour, informal interviews and conducts its own measurements. The collected data is analysed using theories and methods from lean, TOC (Theory of Constrains), line balancing and production management. The study is approaching the problems using 5s to systematically achieve pervading cleanness in the workplace and a standardisation of the refilling- and prognostication process. The study finds that to increase the capacity of the production line, the staffing can be increased. Using this as a standing point, the study proposes a new production layout that allows two extra employees to work on the production line. This is achieved by creating two additional workstations in the production line. Changing the number of stations from five to seven and allowing two extra employees to work in the production line. This layout change also eliminates two smaller bottlenecks in the production flow. Furthermore, the propositions suggest a new routine for the refilling- and prognostication process that determines how many articles to store within the production floor. Lastly the proposition suggests that the now single bottleneck in the production flow decides the production rate. Making the production line a pulling system set by the demand of the bottleneck, rather than a system set by general assets. This also includes that the production line is going to start producing safety stock of completed products, this safety stock will continuously be replaced to prevent the products from passing expiration date. The remaining majority of the production should only be done by customer order, rather than producing to store complete products. In order to implement the proposition, the organization need to educate itself and its employees, both management and workers need to understand the concepts the proposition uses and why the concepts are used in order for the implementation to be successful. / <p>Sekretess</p>