This is a final bachelor degree project for mechanical engineering. TM Design & Installation AB company needs to reduce the setup time for one end-forming machine by 50%. After some discussion and analysis, the group decides to subdivide the main problem into six sub problems. By aiming at each small problem and figure out several solutions, the group finally have concepts for the problem. The Project contains of the achievement of a design process which thanks to the theories treated in Product Development Through System Engineering and thanks to our previous knowledge and experience. By following all the steps in the books, the project leads us to the selection of final concept.

Emhart Glass AB är en världsledande internationell tillverkare av automatiska glasformningsmaskiner för framställning av olika glasprodukter bl.a glasflaskor och glasburkar. Emhart Glass AB har i dagsläget 14 kontor i 10 olika länder och är sedan 1998 ägt av Bucher Industries. Den svenska divisionen är uppdelade i två enheter. I Örebro tillverkas maskindelar, reservdelar och strategiska komponenter. Komponenterna skickas sedan vidare till Sundsvall för del- och slutmontage. På Emhart Glass Sweden i Örebro har det uppmärksammats att långa ställtider förekommer vid vissa maskingrupper. Uppdraget består av att med hjälp av videoinspelningar och mjukvaran AviX analysera omställningsarbetet och komma med förbättringsförslag. Målet är att med hjälp av AviX reducera ställtiden och utvärdera huruvida AviX är ett lämpligt verktyg för det här sortens undersökning. Utvalda förbättringar ska sedan genomföras och utvärderas. Arbetet har utförts enligt SMED-metoden som är en välbeprövad metod för ställtidsreducering. Med hjälp av videoinspelningar kunde en grundlig nulägesanalys genomföras där alla ingående aktiviteter kunde identifieras. AviX användes sedan för att separera aktiviteterna och arrangera dem i den följd som gav den effektivaste omställningen. Den framtagna metoden standardiserades sedan genom rutinframtagning. Att standardisera utförandet ansågs vara ett krav för det kommande förbättringsarbetet då det är viktigt att samtliga operatörer utför omställningsarbetet på samma sätt. Förbättringsarbetet resulterade i ett antal förslag att förenkla och effektivisera omställningsarbetet för operatörerna. Utvalda förbättringar har genomförts och implementerats i omställningsarbetet. Förbättringarna tillsammans med de framtagna rutinerna uppskattas ge en ställtidsreducering mellan 20-30 %. Förbättringarna har gett operatörerna bättre förutsättningar att genomföra omställningarna snabbt och effektivt. Genom att genomföra fler förbättringsförslag kan ställtiden reduceras ytterligare. Emhart Glass rekommenderas att följa upp och föra statistik över omställningsarbetet och ställtiderna för att se hur dessa påverkats och arbeta med ständiga förbättringar för att effektivisera arbetet ytterligare. Vi anser att AviX är ett effektivt verktyg för att arbeta med ställtidsreducering och kan även användas i effektiviseringsarbetet för att leta fram och eliminera slöserier. Nyckelord: SMED, AviX, omställningsarbete, videoanalys, ställtidsreducering. / Emhart Glass AB is a leading international manufacturer of automatic glass forming machines for the manufacture of various glass products, among other things, glass bottles and jars. Emhart Glass AB has currently 14 offices in 10 countries and is since 1998 owned by Bucher Industries. The Swedish division is divided into two units. In Örebro manufactured machine parts, spare parts and strategic components. The components are then sent to Sundsvall for interim and final assembly. At Emhart Glass Sweden in Örebro has been discovered that long setup times occur at certain machine groups. The mission consists of using video recordings and the software AviX to analyze the changeover process and suggest improvements. The goal is that by using AviX reduce set-up time and evaluate whether AviX is a suitable tool for this sort of investigation. Featured improvements are then implemented and evaluated. The work has been performed according to the SMED-method which is a proven method for set-up time reduction. With the help of video recordings was a thorough situation analysis conducted in which all activities could be identified. AviX was then used to separate activities and arrange them in the order that gave the most efficient changeover. The developed method was standardized with new routines. To standardize the performance was considered to be a requirement for future improvement efforts because it is important that all operators perform changeovers in the same way. Improvement work resulted in a number of proposals to simplify and streamline the changeover process for operators. Featured improvements are in place and implemented in the changeover. These improvements along with the resulting procedures are estimated to provide a set-up time reduction between 20-30%. The improvements have given operators a better basis to carry out reorganization quickly and efficiently. By conducting more improvement suggestions set-up time is reduced even further. Emhart Glass is recommended to conduct a follow up and keep statistics on changeovers and set-up times to see how these are affected and making continuous improvements to improve efficiency further. We believe that AviX is an effective tool for working with set-up time reduction and can also be used to improve efficiency to seek out and eliminate waste.

Produktivitet kan inom tillverkande industri användas som ett nyckeltal för mått på effektivitet; enkelt uttryckt hur bra man utnyttjar tillgängliga resurser för att skapa god avkastning. För att öka produktiviteten bör man identifiera och eliminera, alternativt minska risken för störningar i flödet. Bland störningar återfinns bland annat ställtid och justeringar. Genom att reducera tiden för omställning av maskinutrustning ökar tillgänglig produktionstid liksom flexibiliteten i produktsortimentet. Syftet med studien är att identifiera och belysa produktivitetshämmande företeelser och ge förslag till produktivitetshöjande åtgärder för och vid postning såväl för hela flödet vid Chemwood AB i Alvesta. Utöver närmare studie av postningsförfarandet identifierades och analyserades även andra för flödet störande företeelser. Postningsförfarandet vid Chemwood AB kan enbart normeras till den grad där grundläggande moment ingår. Tiden för postning kan reduceras genom enkla åtgärder. / Productivity can within production be regarded as a tool of measuring efficiency – simply put how well you use available resources in order to create value and high yield. In order to increase productivity thou should aim at identifying and if possible eliminate the risk of disturbances in the line of production. Amongst disturbances one can see setup times and adjustments. By reducing the time of setup in the planing equipment the available time for production as well as the flexibility in product assortment increases. The purpose of the study is to identify and elucidate restraints and provide suggestions of improvement for the entire flow; particularly measures for reducing setup time in the planer. The setup procedure at Chemwood AB in Alvesta can be standardised to a level where basic elements are included. The setup time can without difficulty be reduced.

<p>Produktivitet kan inom tillverkande industri användas som ett nyckeltal för mått på effektivitet; enkelt uttryckt hur bra man utnyttjar tillgängliga resurser för att skapa god avkastning. För att öka produktiviteten bör man identifiera och eliminera, alternativt minska risken för störningar i flödet. Bland störningar återfinns bland annat ställtid och justeringar. Genom att reducera tiden för omställning av maskinutrustning ökar tillgänglig produktionstid liksom flexibiliteten i produktsortimentet.</p><p>Syftet med studien är att identifiera och belysa produktivitetshämmande företeelser och ge förslag till produktivitetshöjande åtgärder för och vid postning såväl för hela flödet vid Chemwood AB i Alvesta. Utöver närmare studie av postningsförfarandet identifierades och analyserades även andra för flödet störande företeelser.</p><p>Postningsförfarandet vid Chemwood AB kan enbart normeras till den grad där grundläggande moment ingår.</p><p>Tiden för postning kan reduceras genom enkla åtgärder.</p> / <p>Productivity can within production be regarded as a tool of measuring efficiency – simply put how well you use available resources in order to create value and high yield. In order to increase productivity thou should aim at identifying and if possible eliminate the risk of disturbances in the line of production. Amongst disturbances one can see setup times and adjustments. By reducing the time of setup in the planing equipment the available time for production as well as the flexibility in product assortment increases.</p><p>The purpose of the study is to identify and elucidate restraints and provide suggestions of improvement for the entire flow; particularly measures for reducing setup time in the planer.</p><p>The setup procedure at Chemwood AB in Alvesta can be standardised to a level where basic elements are included. The setup time can without difficulty be reduced.</p>

Most companies have a bottleneck in their production, that is a constraining re-source. When the demand is higher than the capacity in the constraining resource it is impossible to produce the demanded output. This problem leads to delayed deliveries, unhappy customers and ultimately to decreased revenue. Bottlenecks therefore has a significant role in production and must be handled thereof.MW Power in Sävsjö, Sweden designs and manufactures water and steam boilers for the customer's unique needs. MW Power invested in a new plasma cutting ma-chine but the machine has not reached the expected capacity. The capacity prob-lem is due to time consuming set-up times, machine care and material supply which makes the plasma cutting machines utilization rate 37.5 %.The study’s purpose aims to maximize the material flow through the plasma cut-ting machine. In order to answer the purpose, two thesis questions are used: “How can increased machine time in the plasma cutting machine be achieved?” and “How can the ma-terial flow to and from the plasma cutting machine be improved so that the actual capacity can be increased?”To answer the thesis questions, the study had a deductive approach in which ex-isting theories has been applied to real life case.In order to streamline the plasma cutting machine and the processes directly re-lated to it, the material flow upstream, the material flow through and the material flow downstream of the plasma cutting machine has been mapped and analyzed. In order to maximize the flow of material through the plasma cutting machine, setup times must be reduced to increase the capacity.The plasma cutting machine requires maintenance by the operator at regular basis where the nozzles and other consumables in the plasma cutting machine burner must be replaced. A SMED-analysis has been undertaken which shows that the internal set-up operations should be converted to external set-up operations. Re-placement of nozzles and consumables should be an external set-up operation and this can be achieved by purchasing more burners.The plasma cutting machine also has access to unmanned production which will be able to increase the capacity, since it can be running after hours.The material flow upstream and downstream must be improved through better planning of cutting orders and with a more efficient return flow. Prioritizing mate-rial supply to the constraining resource is crucial to secure that material shortages do not occur in the plasma cutting machine.If the study proposed measures are implemented, the material flow through the plasma cutting machine will be maximized. / De flesta företag har en flaskhals i sin produktion, alltså en begränsande resurs. När efterfrågan är större än kapaciteten hos den begränsande resursen kan den mängd output som efterfrågas ej levereras. Detta leder till försenade leveranser, missnöjda kunder och i förlängningen till minskade intäkter. Flaskhalsar har därför en betydande roll inom produktion och måste därför hanteras.Företaget MW Power i Sävsjö konstruerar och tillverkar kundanpassade ång- och hetvattenpannor. Företaget har investerat i en ny plasmaskärmaskin som inte har nått förväntad kapacitet. Problemen är bl.a. att ställ, maskinvård och materialtill-försel tar lång tid vilket gör att plasmaskärmaskinens utnyttjandegrad endast är 37,5 %.Syftet med studien är att maximera materialflödet genom plasmaskärmaskinen. För att uppfylla syftet kan detta brytas ner i två problemfrågor. Dessa är; Hur kan maskintiden i plasmaskärmaskinen ökas? samt Hur kan materialflödet till och från plasma-skärmaskinen förbättras så att utnyttjandet av den verkliga kapaciteten ökas?För att svara på problemfrågorna har studien haft en deduktiv ansats där befintliga teorier genom litteraturstudier tagits fram för att sedan applicerats på verkligheten.För att kunna effektivisera plasmaskärmaskinen och processer direkt anknutna till denna har materialflödet uppströms, materialflödet genom och materialflödet ned-ströms från plasmaskärmaskinen kartlagts och analyserats.För att maximera materialflödet genom plasmaskärmaskinen måste ställtider minskas för att kunna öka utnyttjandegraden och därmed nyttokapaciteten.Plasmaskärmaskinen kräver underhåll av operatören vid jämna mellanrum där munstycken och andra slitagedelar i plasmaskärmaskinens brännare måste bytas ut. En SMED-analys har genomförts där det framgår att interna ställ bör göras om till externa ställ. Byte av munstycken och andra slitagedelar är idag ett internt ställ vilket kan göras om till ett externt ställ genom att köpa in fler brännare.Plasmaskärmaskinen har även tillgång till obemannad styrning vilket kommer kunna öka nyttokapaciteten eftersom den då kan vara igång utanför ordinarie ar-betstid.Materialflödet uppströms och nedströms måste effektiviseras genom bättre plane-ring av skärordrar och ett effektivare och minskat returflöde samt genom att prio-ritera materialtillförseln så att materialbrist ej uppstår i plasmaskärmaskinen.Om studien föreslagna åtgärder genomförs kommer materialflödet genom plasma-skärmaskinen att maximeras.