Sandvik Coromant is a worldwide supplier of tools, tooling solutions and know-how to the metalworking industry. Sandvik Coromant in Gimo is manufacturing various models of carbide inserts for metal cutting. The majority of the inserts are coated to create a unique combination of toughness and wear resistance, even in complex shapes.   The inserts are transported through the coating process in a charge, the charge almost completely consists of graphite materials of various design e.g. load carriers. The graphite material will eventually wear out and must be replaced with new graphite. Sandvik puts through several charges per day which makes the consumption of graphite great. The graphite material is relatively expensive and Sandvik therefore spends large amounts of money each year on new graphite.   Unclear structure in the operation of the order and management of new graphite materials have led to e.g. unnecessary inventories, at times material shortages and uneven loading of the coating ovens. The aim of the thesis has been to investigate and analyze current way of working regarding ordering and handling of graphite materials and to come up with a concrete proposal for improvement of the working methods.   The project was divided into two phases, a situation analysis and a design phase. Phase one was to make an overall situation analysis to create a clear picture of how the work is done today (May 2016) and find out areas for improvement. Current situation analysis was based on interviews and practice with operators, technicians and the production manager for the concerned department. Phase two was the design of an improvement proposal for a new way to work. It was initiated by a literature study to find ideas, possible concepts and a firmer relevant foundation of knowledge. In order to define the project, a decision about the projects boundaries was made with the department manager, production manager and the supervisor. The design was then created through a workshop / meeting with operators in the department. The workshop was coordinated to go through the problem and get perspectives and views on how a new way of working could be created.   The result was a proposal for a new way of working for ordering graphite material. It is based on having a system that uses kanban card to visualizes when the order are to be made and initiates the order process. The proposed approach organizes the inventory better, thereby reducing inventory levels for new pin carriers by 40%. It also means a possible reduction of the inventory of graphite storage at the supplier, the storage at the supplier could be reduced by 43%.

<p>I dagens samhälle befinner sig alla företag i en mycket konkurrensutsatt miljö, detta har</p><p>medfört att kundfokus ökat i alla företag som vill överleva på marknaden. För att bli mer</p><p>effektiva och få en helhetsbild över det värdeskapande flödet har företag börjat skapa</p><p>processorienterade verksamheter. Med en processorienterad verksamhet ligger fokus på</p><p>slutkunden, dennes krav, behov och önskemål. Med detta fokus aktualiseras behovet av att</p><p>förstå att alla kunder är inte viktiga kunder och behovet av kategorisering skapas för att</p><p>kunna differentiera kundservice av olika slag.</p><p>Många företag idag har problem med sin kundhantering, så även fallföretaget Getinge</p><p>Sverige AB. De har ingen gemensam bild av vad en kund är och inte heller några</p><p>standardiserade processer för hur arbetet med kunder skall se ut.</p><p>Det övergripande syftet med uppsatsen är att visa på hur standardiserade processer kring</p><p>kunderna skall kunna skapas samt hur kriterier för en bra kundkategorisering kan tas fram.</p><p>För att illustrera detta kommer arbetet att utföras på ett fallföretag, Getinge Sverige AB.</p><p>Arbetet skall ge dem ett förslag på en gemensam bild av vad en kund är samt skapa</p><p>standardiserade processer för hur arbetet med kunder skall se ut. Jag skall också ge förslag</p><p>på hur en bra kundkategorisering skulle kunna skapas.</p><p>Genom intervjuer med personer på olika positioner inom Getinge Sverige AB har den</p><p>aktuella empirin samlats in. Den empiriska informationen har sedan analyserats med hjälp</p><p>av litteratur från den teoretiska referensramen.</p><p>Arbetet resulterade i att ett flertal brister identifierades, både i arbetssätt och i synsätt. De</p><p>största bristerna var att de inte har någon gemensam bild av vad en kund är och de inte</p><p>använder sig av affärssystemet Movex i den utsträckning det är tänkt att användas.</p><p>Slutsatserna av arbetet blev att definitionen av vad en kund är borde innefatta både</p><p>nuvarande och framtida kunder. Detta för att visa på att företaget vill utvecklas och växa,</p><p>inte bara vara nöjda med nuläget. Vidare skall en bra kundkategorisering bygga på hur</p><p>lönsam en kund är, inte hur mycket denne omsätter. Orsaken är att även om en kund</p><p>omsätter mycket så kan den i gengäld kräva mycket service och dra andra kostnader, detta</p><p>kan i värsta fall kan leda till att det blir en förlustkund. Med andra ord så är inte alla kunder</p><p>som omsätter mycket pengar viktiga kunder. Till sist så bör alla företag använda sig av sitt</p><p>affärssystem i den utsträckning det är möjligt för att stödja sina processer och skapa ett</p><p>standardiserat sätt att arbeta.</p>

Företagen idag står ofta inför ständiga utmaningar och förändringar. För attkunna konkurrera på marknaden gäller det att effektivisera och utveckla sinverksamhet. Att basera en verksamhetsutveckling på processer och ettprocessorienterat synsätt har visat sig vara effektivt. I dagsläget finns det mångaerkända metoder för processmodellering, processanalys och processutveckling.Det är därför viktigt att studera metoder som kan anpassas till ett specifikt fall.Denna studie har baserats på en fallstudie hos Delta Terminal AB, etttredjepartslogistikföretag, som bedriver lagerhållning. Studien syftar till attundersöka hur processer kan utvecklas i ett tredjepartslogistikföretag. Måletmed denna studie har varit att kartlägga och analysera en delverksamhet hosDelta Terminal. För att uppnå syftet har metoder och modeller inomämnesområdet studerats och anpassats till det specifika fallet. Sedan har enverksamhetsanalys utförts för att skapa en bild av det nuvarande läget och detönskade läget. Utifrån intervjuer och observationer har en processmodell överdet nuvarande läget skapats. Tillsammans med denna modell och den insamladdatan har en processanalys utförts. Detta har även lett till en tidsaxel över en”normaldag” som illustrerar den tid som är värdeskapande, icke-värdeskapandeoch spill. Även en workshop har utförts med medarbetarna på Delta Terminal.Denna har resulterat i problem och mål som berör den studerade processen. Enförändringsanalys har med hjälp av problemen och målen genereratförändringsbehov. Resultatet har visat att kommunikations- och informationsbristär de största problemen i delverksamheten. Baserat på processanalysen ochförändringsanalysen har förbättringsförslag skapats. Med dessa lösningsförslagkan tid som är icke-värdeskapande och spill minimeras.

I dagens samhälle befinner sig alla företag i en mycket konkurrensutsatt miljö, detta har medfört att kundfokus ökat i alla företag som vill överleva på marknaden. För att bli mer effektiva och få en helhetsbild över det värdeskapande flödet har företag börjat skapa processorienterade verksamheter. Med en processorienterad verksamhet ligger fokus på slutkunden, dennes krav, behov och önskemål. Med detta fokus aktualiseras behovet av att förstå att alla kunder är inte viktiga kunder och behovet av kategorisering skapas för att kunna differentiera kundservice av olika slag. Många företag idag har problem med sin kundhantering, så även fallföretaget Getinge Sverige AB. De har ingen gemensam bild av vad en kund är och inte heller några standardiserade processer för hur arbetet med kunder skall se ut. Det övergripande syftet med uppsatsen är att visa på hur standardiserade processer kring kunderna skall kunna skapas samt hur kriterier för en bra kundkategorisering kan tas fram. För att illustrera detta kommer arbetet att utföras på ett fallföretag, Getinge Sverige AB. Arbetet skall ge dem ett förslag på en gemensam bild av vad en kund är samt skapa standardiserade processer för hur arbetet med kunder skall se ut. Jag skall också ge förslag på hur en bra kundkategorisering skulle kunna skapas. Genom intervjuer med personer på olika positioner inom Getinge Sverige AB har den aktuella empirin samlats in. Den empiriska informationen har sedan analyserats med hjälp av litteratur från den teoretiska referensramen. Arbetet resulterade i att ett flertal brister identifierades, både i arbetssätt och i synsätt. De största bristerna var att de inte har någon gemensam bild av vad en kund är och de inte använder sig av affärssystemet Movex i den utsträckning det är tänkt att användas. Slutsatserna av arbetet blev att definitionen av vad en kund är borde innefatta både nuvarande och framtida kunder. Detta för att visa på att företaget vill utvecklas och växa, inte bara vara nöjda med nuläget. Vidare skall en bra kundkategorisering bygga på hur lönsam en kund är, inte hur mycket denne omsätter. Orsaken är att även om en kund omsätter mycket så kan den i gengäld kräva mycket service och dra andra kostnader, detta kan i värsta fall kan leda till att det blir en förlustkund. Med andra ord så är inte alla kunder som omsätter mycket pengar viktiga kunder. Till sist så bör alla företag använda sig av sitt affärssystem i den utsträckning det är möjligt för att stödja sina processer och skapa ett standardiserat sätt att arbeta.

This Bachelor of Science thesis is a result of a product development project during the course Degree project for the University engineering program in Innovation technology and design, MSGC12, at Karlstad University. The report is written by the student Emmy Hollsten Skogman during the spring semester 2021 and comprises 22.5 hp. Supervisor for the project is Christina Gabrielsson and examiner is Leo de Vin.  The client for the project is Barilla Sverige AB, which in 1999 bought the crispbread producer Wasa and made them a part of the Barilla group. The project has been carried out at Wasa’s bakery in Filipstad. During the production in the factory it occurs that the packaging of crispbread is packaged incorrectly and therefore needs to be repackaged. The suboperation when the packages are opened is physically strenuous for the staff.  The aim of the project is to define an adequate question and address the problem in a way that matches the project's demarcation and Barillas conditions. The feasibility study shows the scope of the problem and that the solution may be solved either in short or long term. The problem will in this project be solved in the short term to quickly facilitate the work of the staff and reduce injuries caused by overload.  The project followed the phases of the product development process: project start, project planning, feasibility study, product specification, concept generation, choice of concept and construction. The project is presented in a report, a presentation, an opposition and an exhibition.  The result meets the project's purpose, goals and requirements and is a solution to the problem formulation. The solution is simple, user-friendly and includes the varieties of a human being. The concept is a cutting tool with an ergonomically designed handle. With a pressure in the normal direction against the surface, two knife blades are pressed out due to a resilient mechanism. The mechanism keeps the blades protected inside the tool when it’s not in use and therefore minimizes the risk of injury. Above all, the solution contributes to a better health of the staff as injuries caused by overload are minimized.

No description available.

Detta examensarbete har genomförts på Schenker Logistics AB där målsättningen har varit att analysera den nuvarande returprocessen och därefter presentera eventuella förbättringsförslag. Den information som ligger till grund för resultatet av detta arbete har införskaffats via observationer och intervjuer med de personer som arbetar i returprocessen. Analysen som utfördes resulterade i att ett flertal brister kunde identifieras i returprocessen. Alla dessa brister bidrog till att komplikationer uppstod vid returhanteringen av gods på Schenker Logistics AB. Några exempel på brister som identifierades är att gods som var i godkänt fysiskt skick, returnerades till Schenker Logistics AB utan angiven orsak till returleveransen. Dessutom dokumenterades inte skadeorsaker hos någon part i försörjningskedjan, vilket bidrog till att Schenker Logistics AB var ovetande om skadans uppkomst samt vem/vad som bidrog till att skadan uppstod. Ytterligare brister som kunde identifieras i returprocessen är att fraktsedlar med ett specifikt nummer ofta försvann, fraktsedlar som är synnerligen viktiga för att Schenker Logistics AB ska kunna hantera returgodset. Vidare identifierades brister i form av omotiverat antal hanteringsställen av returgodset både internt på Schenker Logistics AB men även externt. Detta utgör en risk till att returgodset kommer i kontakt med vanligt gods, men även att det kan uppstå fysiska skador på både returgodset och det vanliga godset. Utöver dessa brister finns det några fler som omnämns och förklaras mer i rapporten. De förbättringsförslag som presenteras i denna rapport innefattar förändringar som kan leda till att returprocessen på Schenker Logistics AB, men även i hela försörjningskedjan, blir mer kontrollerad och hållbar jämfört mot dagens situation. Förutom en halvering av antalet scenarier som uppstår på Schenker Logistics vid mottagandet av returgods, kan dessa förändringar även bidra till kostnadsbesparingar i form av hanteringskostnader och administrativa kostnader hos både Schenker Logistics AB och deras kund Shell. / This examination report has been carried out at Schenker Logistics AB where the objective has been to analyze the current return process and then to present possible improvements. In order to analyze the return process there was a necessity to obtain information of the present situation. The information has been acquired through observations and interviews with persons that work in the return process. The information that was obtained made it possible to analyze the return process. The analysis that was carried out resulted in identification of several shortcomings in the return process. Every of these shortcomings contributed to complications with handling of returns at Schenker Logistics AB. An example of a shortcoming that was identified is that undamaged goods were returned to Schenker Logistics AB without specified reason for the return delivery. Moreover, there was lack of documentation of damaged goods, which contributed that Schenker Logistics AB was unaware of what causes the damages. Additional shortcoming that could be identified in the return process is that waybills with a specific number often disappeared; waybills which are highly important to Schenker Logistics AB in order to handle the returned goods. Furthermore, several unjustified transportations of the return goods took place both internally at Schenker Logistics AB but also externally. This was a risk as the return goods could come in contact with ordinary goods; but also that it could contribute to physical damages on both the return goods and the ordinary goods. In addition to these shortcomings some more is mentioned and explained further in this report. The proposed improvements presented in this report include changes which can highly improve the return process at Schenker Logistics AB, but also in the entire supply-chain. The return process would most likely, after an implementation of the improvements, become more controlled and sustainable compared to today's situation. These improvement proposals can reduce the number of scenarios by half, scenarios that arise at Schenker Logistics AB when receiving the return goods. These changes can also contribute to saving in costs, in form of handling costs and administrative costs, at both Schenker Logistics AB and their customer Shell.

Most companies have a bottleneck in their production, that is a constraining re-source. When the demand is higher than the capacity in the constraining resource it is impossible to produce the demanded output. This problem leads to delayed deliveries, unhappy customers and ultimately to decreased revenue. Bottlenecks therefore has a significant role in production and must be handled thereof.MW Power in Sävsjö, Sweden designs and manufactures water and steam boilers for the customer's unique needs. MW Power invested in a new plasma cutting ma-chine but the machine has not reached the expected capacity. The capacity prob-lem is due to time consuming set-up times, machine care and material supply which makes the plasma cutting machines utilization rate 37.5 %.The study’s purpose aims to maximize the material flow through the plasma cut-ting machine. In order to answer the purpose, two thesis questions are used: “How can increased machine time in the plasma cutting machine be achieved?” and “How can the ma-terial flow to and from the plasma cutting machine be improved so that the actual capacity can be increased?”To answer the thesis questions, the study had a deductive approach in which ex-isting theories has been applied to real life case.In order to streamline the plasma cutting machine and the processes directly re-lated to it, the material flow upstream, the material flow through and the material flow downstream of the plasma cutting machine has been mapped and analyzed. In order to maximize the flow of material through the plasma cutting machine, setup times must be reduced to increase the capacity.The plasma cutting machine requires maintenance by the operator at regular basis where the nozzles and other consumables in the plasma cutting machine burner must be replaced. A SMED-analysis has been undertaken which shows that the internal set-up operations should be converted to external set-up operations. Re-placement of nozzles and consumables should be an external set-up operation and this can be achieved by purchasing more burners.The plasma cutting machine also has access to unmanned production which will be able to increase the capacity, since it can be running after hours.The material flow upstream and downstream must be improved through better planning of cutting orders and with a more efficient return flow. Prioritizing mate-rial supply to the constraining resource is crucial to secure that material shortages do not occur in the plasma cutting machine.If the study proposed measures are implemented, the material flow through the plasma cutting machine will be maximized. / De flesta företag har en flaskhals i sin produktion, alltså en begränsande resurs. När efterfrågan är större än kapaciteten hos den begränsande resursen kan den mängd output som efterfrågas ej levereras. Detta leder till försenade leveranser, missnöjda kunder och i förlängningen till minskade intäkter. Flaskhalsar har därför en betydande roll inom produktion och måste därför hanteras.Företaget MW Power i Sävsjö konstruerar och tillverkar kundanpassade ång- och hetvattenpannor. Företaget har investerat i en ny plasmaskärmaskin som inte har nått förväntad kapacitet. Problemen är bl.a. att ställ, maskinvård och materialtill-försel tar lång tid vilket gör att plasmaskärmaskinens utnyttjandegrad endast är 37,5 %.Syftet med studien är att maximera materialflödet genom plasmaskärmaskinen. För att uppfylla syftet kan detta brytas ner i två problemfrågor. Dessa är; Hur kan maskintiden i plasmaskärmaskinen ökas? samt Hur kan materialflödet till och från plasma-skärmaskinen förbättras så att utnyttjandet av den verkliga kapaciteten ökas?För att svara på problemfrågorna har studien haft en deduktiv ansats där befintliga teorier genom litteraturstudier tagits fram för att sedan applicerats på verkligheten.För att kunna effektivisera plasmaskärmaskinen och processer direkt anknutna till denna har materialflödet uppströms, materialflödet genom och materialflödet ned-ströms från plasmaskärmaskinen kartlagts och analyserats.För att maximera materialflödet genom plasmaskärmaskinen måste ställtider minskas för att kunna öka utnyttjandegraden och därmed nyttokapaciteten.Plasmaskärmaskinen kräver underhåll av operatören vid jämna mellanrum där munstycken och andra slitagedelar i plasmaskärmaskinens brännare måste bytas ut. En SMED-analys har genomförts där det framgår att interna ställ bör göras om till externa ställ. Byte av munstycken och andra slitagedelar är idag ett internt ställ vilket kan göras om till ett externt ställ genom att köpa in fler brännare.Plasmaskärmaskinen har även tillgång till obemannad styrning vilket kommer kunna öka nyttokapaciteten eftersom den då kan vara igång utanför ordinarie ar-betstid.Materialflödet uppströms och nedströms måste effektiviseras genom bättre plane-ring av skärordrar och ett effektivare och minskat returflöde samt genom att prio-ritera materialtillförseln så att materialbrist ej uppstår i plasmaskärmaskinen.Om studien föreslagna åtgärder genomförs kommer materialflödet genom plasma-skärmaskinen att maximeras.

This is an analysis of how the Swedish newspapers Dagens Nyheter and Aftonbladet and the English newspapers The Independent and The Guardian reported about the sexual molestation and rape charges that were alleged against the Wikileaks founder Julian Assange in August 2010. Through a critical discourse analysis, a theme- and proposition analysis and a process analysis this paper aims to investigate how the above mentioned newspapers create reality in their articles. The purpose is to shed light upon with what means the journalists through the inherited structures of the newspaper illustrate actions and events, how they let other people get visible in the text and who is described as responsible for current events.    The results of the analysis shows that Aftonbladet uses a relatively large amount of propositions and speech cues to create an image of the reality that is almost explicitly angled. Dagens Nyheter and The Independent claims a higher degree of objectivity and through micro themes with different perspectives and few explicit statements they create a reality with plenty of room for the reader to make her own conclusions. The Guardian creates an image of the world where the Wikileaks is a great force of democracy and where actions are performed by humans as well as by objects and organizations.

<p>Detta examensarbete har genomförts på Schenker Logistics AB där målsättningen har varit att analysera den nuvarande returprocessen och därefter presentera eventuella förbättringsförslag.</p><p>Den information som ligger till grund för resultatet av detta arbete har införskaffats via observationer och intervjuer med de personer som arbetar i returprocessen.</p><p>Analysen som utfördes resulterade i att ett flertal brister kunde identifieras i returprocessen. Alla dessa brister bidrog till att komplikationer uppstod vid returhanteringen av gods på Schenker Logistics AB. Några exempel på brister som identifierades är att gods som var i godkänt fysiskt skick, returnerades till Schenker Logistics AB utan angiven orsak till returleveransen. Dessutom dokumenterades inte skadeorsaker hos någon part i försörjningskedjan, vilket bidrog till att Schenker Logistics AB var ovetande om skadans uppkomst samt vem/vad som bidrog till att skadan uppstod. Ytterligare brister som kunde identifieras i returprocessen är att fraktsedlar med ett specifikt nummer ofta försvann, fraktsedlar som är synnerligen viktiga för att Schenker Logistics AB ska kunna hantera returgodset. Vidare identifierades brister i form av omotiverat antal hanteringsställen av returgodset både internt på Schenker Logistics AB men även externt. Detta utgör en risk till att returgodset kommer i kontakt med vanligt gods, men även att det kan uppstå fysiska skador på både returgodset och det vanliga godset. Utöver dessa brister finns det några fler som omnämns och förklaras mer i rapporten.</p><p>De förbättringsförslag som presenteras i denna rapport innefattar förändringar som kan leda till att returprocessen på Schenker Logistics AB, men även i hela försörjningskedjan, blir mer kontrollerad och hållbar jämfört mot dagens situation. Förutom en halvering av antalet scenarier som uppstår på Schenker Logistics vid mottagandet av returgods, kan dessa förändringar även bidra till kostnadsbesparingar i form av hanteringskostnader och administrativa kostnader hos både Schenker Logistics AB och deras kund Shell.</p> / <p>This examination report has been carried out at Schenker Logistics AB where the objective has been to analyze the current return process and then to present possible improvements.</p><p>In order to analyze the return process there was a necessity to obtain information of the present situation. The information has been acquired through observations and interviews with persons that work in the return process. The information that was obtained made it possible to analyze the return process.</p><p>The analysis that was carried out resulted in identification of several shortcomings in the return process. Every of these shortcomings contributed to complications with handling of returns at Schenker Logistics AB. An example of a shortcoming that was identified is that undamaged goods were returned to Schenker Logistics AB without specified reason for the return delivery. Moreover, there was lack of documentation of damaged goods, which contributed that Schenker Logistics AB was unaware of what causes the damages. Additional shortcoming that could be identified in the return process is that waybills with a specific number often disappeared; waybills which are highly important to Schenker Logistics AB in order to handle the returned goods. Furthermore, several unjustified transportations of the return goods took place both internally at Schenker Logistics AB but also externally. This was a risk as the return goods could come in contact with ordinary goods; but also that it could contribute to physical damages on both the return goods and the ordinary goods. In addition to these shortcomings some more is mentioned and explained further in this report.</p><p>The proposed improvements presented in this report include changes which can highly improve the return process at Schenker Logistics AB, but also in the entire supply-chain. The return process would most likely, after an implementation of the improvements, become more controlled and sustainable compared to today's situation. These improvement proposals can reduce the number of scenarios by half, scenarios that arise at Schenker Logistics AB when receiving the return goods. These changes can also contribute to saving in costs, in form of handling costs and administrative costs, at both Schenker Logistics AB and their customer Shell.</p>