Orientador: Antonio Batocchio / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T18:28:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Franco_GustavoNucci_D.pdf: 2807021 bytes, checksum: 3dc42ecd0bbcf210b9ea14456733fd60 (MD5) Previous issue date: 2003 / Doutorado

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T18:41:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dagnone_CarlosAugustoFernandes_M.pdf: 11617399 bytes, checksum: 58e5bb5a9c4506de5efcfd60803786df (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: Atualmente, a programação de atividades tem crescido em importância na indústria, a partir do momento em que novos valores foram sendo incorporados aos hábitos de produção. Hoje em dia, um dos objetivos a serem atingidos é o rápido envio de pedidos, ao mesmo tempo em que as datas limites são cumpridas. Sob este ponto de vista, não apenas a programação de atividades é importante para incrementar as capacidades competitivas de uma empresa, mas também introduz uma nova filosofia de produção, baseada na distribuição eficiente de recursos. Este trabalho pretende discutir alguns métodos heurísticos de sequenciamento de atividades por meio de sua implementação computacional via uma linguagem de programação. Tais métodos foram empregados para a criação do aplicativo SIPMA (Sistema Integrado de Planejamento da Manufatura e Automação), cuja função é fornecer alternativas de soluções para um problema modelado por conceitos de Sistemas Flexíveis de Manufatura (SFM), para o qual um laboratório protótipo localizado na UNICAMP (Faculdade de Engenharia Mecânica - FEM) foi usado. Uma simulação foi feita e seus resultados analisados, o que garante novas direções de pesquisa em termos de plantas mais complexas. / Abstract: Recently, scheduling has growing in importance in industry, since new values were added to production habits. Today, a goal for most companies is a high-speed order delivery, with its due dates being fulfilled whenever is possible. Under this point of view, not only scheduling is important to increase enterprise's competitive capacities, but it also introduces a new production philosophy, based on efficient resource distribution for all jobs being processed, minimizing the extras costs derived from its bad utilization. This work is intended to discuss some heuristic scheduling methods through its computational implementation via a computer programming language. They were employed to build SIPMA (Automation and Manufacturing Integrated Planning System), a software tool whose function is to give solution directions for a problem modeled by FMS concepts, for which a prototype laboratory located at UNICAMP (Faculty of Mechanical Engineering - FEM) was used. A simulation was done and its results were analyzed, which will ensure new research directions for more complex plants. / Mestrado

Orientador: Nivaldo Lemos Coppini / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T23:07:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Mastelari_Niederauer_D.pdf: 1664345 bytes, checksum: 9165ebc04b57062b7c452d3d9e56e1c5 (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: As empresas podem ser compreendidas como sistemas complexos que competem por recursos limitados em um dado ambiente. Este ambiente é o espaço econômico, político e social na qual a organização opera. Confonne uma empresa cresce tende a diferenciação interna, desta fonna as áreas de produção e materiais se diferenciam para que haja uma maior facilidade de coordenação das atividades relacionadas ao planejamento da produção e da gestão de materiais. No entanto, com isto observa-se maior dificuldade de coordenação entre estas funções. Os Sistemas de Infonnação se apresentam como um modo de resgatar a integração entre estas áreas. Porém, o desenvolvimento de software é uma atividade complexa que demanda pessoal especializado e tempo. Seus custos são altos e por ser uma atividade recente, suas técnicas e ferramenta! ainda estão em desenvolvimento, o que traz aos administradores que têm que tomar a decisão de desenvolver um software, muitas incertezas. Este trabalho busca abordar estes problemas propondo uma metodologia orientada a objetos para o desenvolvimento de software, e usando esta metodologia desenvolver um Sistema de Infonnação para edição de programas CN para centros de torneamento integrado com o estoque e compras, voltado para pequenas e médias empresas / Abstract: Companies can be understood as complex systems that compete for limited resources in a given environment. This environment is the economic, polítical and social space in which the organization operates. As a company grows it tends towards internal differentiation, and as a consequence production and materiaIs areas also differentiate to make easier the coordination of activities related to production planning and the materials management. However, this very differentiation generates difficulties in coordinating these two tasks. Information System are presented as a way to regain the integration between these areas, but there is a downside to it: software development is a complex activity that demands specialized personnel and much time. Its costs are high and due to its newness, its techniques and tool rack are still under development, which brings many uncertainties to the administrators who must make decisions about software development. This work aims to approach these problems considering an object oriented methodology for software development, and to use this methodology to develop an Information System that edits turning NC programs integrated with supply and purchasing, suitable to small and medium enterprises / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Antonio Batocchio / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-24T13:53:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DuranAcevedo_OrlandoMauricio_D.pdf: 32165308 bytes, checksum: eca7643c2fa19983e41187ff564215a5 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Este trabalho apresenta a criação de uma Técnica de Especificação para sistemas de manufatura baseado no paradigma de orientação a objeto (TEOO). Através desta técnica podem ser descritos a estrutura dos sistemas e os seus componentes como objetos membros de uma hierarquia. Como aplicação, foi desenvolvido um sistema gerador automático de software para controladores lógicos programáveis (CLPs) que utiliza como entrada descrições de lógicas de controle para sistemas de manufatura discreta escritas usando a TEOO e gera como saída um programa no formato de um CLP específico / Abstract: In this work the definition of a manufacturing systems specification technique is reported. This technique is based on the object oriented paradigm. Through the use of this technique system strucuture and components can be described. These components are members of a user defined object hierarchy. As an application ofthe technique an automatic PLC software generator was developped (PLC Programmable Logic Controller). This system uses as an input textual descriptions of the control logic that will be implemented in a system. The textual description is written using the specification technique and generates automatically a source program ready for dowloading in a selected PLC / Doutorado / Materiais e Processos / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Marcius F. H. de Carvalho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-25T21:15:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Oliveira_CarlosMachadode_M.pdf: 3342111 bytes, checksum: 625db8c376d3b37cda2f47c29fad9bf6 (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: As empresas hoje estão inseridas em um ambiente altamente dinâmico. Transformações na escala do mercado, na tecnologia, nas relações com os fornecedores e distribuidores e principalmente com o consumidor incentiva a uma melhoria contínua dessas organizações. Para apoiar estas mudanças surgem conceitos de Modelagem e Integração de Empresa. O primeiro passo para a integração de empresa é a modelagem que apoia no projeto e na análise da empresa. Este trabalho propõe um ambiente computacional de apoio ao processo de modelagem de empresa. Em uma primeira fase são definidos os requisitos deste ambiente. Em seguida é apresentado um protótipo deste ambiente e através de um exemplo é mostrado a sua viabilidade / Abstract: The enterprises are inserted today in high1y dynamic environment. Changes of market sca1e, technology, relationships with suppliers, distributors and mainly consumers incentive a continuous improvement of these organizations. To support these changes, the Enterprise Modeling and Integration concepts are used. The first step to enterprise integration activity is the modelling that support enterprise design and analysis. This work proposes an environment to support the enterprise modeling process at first phase, the requirements of the environment are defined. At follow, a prototype of this environment is presented and through an example its feasibility is showed. / Mestrado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Manuel de Jesus Mendes / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-14T03:17:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Barra_RogerioAlmeida_M.pdf: 12570817 bytes, checksum: 6f017482856bcb42a5bd4d46c88f700e (MD5) Previous issue date: 1989 / Resumo:Os sistemas de manufatura da década de noventa se caracterizarão por uma utilização maciça de computadores. Visando a automação das tarefas envolvidas no ciclo de projeto e manufatura de produtos. Neste sentido, as empresas têm feito grandes investimentos em sistemas CAD. CAN. m.á.quinas CNC. Robôs, etc. O conceito de Manufatura Integrada por Computador-CIM surge da necessidade de que estes sistemas cooperem entre si. a fim de que a empresa opere em um nível máximo d. eficiênc1a. Para isto. Deve ser possível transferir entre sistemas. Dados que tenham um significado comum a eles. de t.al forma que possam ser utilizados pelo sistema que os recebe. Uma parte significativa destes dados a serem trocados diz raspei t.o a. produtos. Neste contexto este trabalho tem por objetivos definir que requisitos um modelo de produto deve satisfazer a fim de prover às aplicações em um sistema CIM todas as informações que elas necessitem verificar os esforços de padronização deste modelo e a relevância destes no que diz respeito à implantação de um sistema que possibilite um efetivo compartilhamento de 1nformações sobre produtos entre seus componentes. Como resultado final é proposta uma arqu1tetura para este sistema / Abstract: Manufacturing systems of the nineties will be distinguished by massive computer use, aiming at automation of tasks along the product design and manufacturing cycle. Thus, companies have invested heavily on CAD/CAM systems, CNC machines, robots, etc. The concept of Computer Integrated Manufacturing-CIM arises from the necessity that these systems cooperate, so that the company operates at a maximum efficiency level. For this, it must be possible transfer, among these systems, data that have a meaning common to them, so that they can be used by the system receiving them. Significant part of the data to be exchanged relates to products. In this context this work intends to define which requirements a product model must. Satisfy in order to provide to applications within a CIM system alI 1nf'ormation they need, verify the efforts to standardize this model and their relevance concerning the implementation of' a system that enables an effective product information sharing among its components. As a final result_ architecture for this system is proposed. / Mestrado / Mestre em Ciências

Orientador: Marcius Fabius Henriques de Carvalho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-04T02:54:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Oliveira_CarlosMachadode_D.pdf: 5654696 bytes, checksum: f76fac1d053f70ca51ad9e229b8e79c2 (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: Em um mercado globalizado as empresas buscam vantagens competitivas pela desintegração vertical, terceirização de atividades e foco nas atividades essenciais. Aparece então a necessidade de formação de alianças estratégicas entre empresas baseadas nos interesses de mercado em comum. Sendo que os objetivos de negócio neste ambiente dinâmico devem ser alinhados, faz-se necessário avaliar as diferentes propostas de configuração e gestão da rede produtiva considerando trade-offs de custos, de estoque, de informação, de flexibilidade, de agilidade e de nível de serviço. Este trabalho propõe a especificação e implementação de uma ferramenta de simulação para avaliar a dinâmica dos diferentes cenários de negócios em Cadeias de Suprimentos / Abstract: In a global market, the companies search for competitive advantages through outsourcing and focus on core business. Strategic alliances among companies arise for common market interests. It demands alignment of business objectives among different companies in a dynamic environment. Many scenarios of production network configuration and management must be evaluated considering trade-offs of: costs, inventory, information sharing, flexibility, agility and service level. This thesis proposes to design and implement a simulation tool to evaluate the dynamics of different business scenarios in Supply Chain / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica

Made available in DSpace on 2010-04-20T20:20:12Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 1999-04-20T00:00:00Z / Trata das dificuldades e desafios encontrados durante as implementações do SAP R/3. Resulta de entrevistas realizadas pelo autor durante 3 anos de acompanhamento de implementações em empresas no Brasil e nos Estados Unidos. Identifica razões do fracasso e faz recomendações para se evitar problemas durante a implementação do- SAP R/3 nas empresas

Orientador: João Mauricio Rosario / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-22T10:22:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Araujo_OlgaFernandaNabucode_M.pdf: 7882644 bytes, checksum: 7f2b7fbc61b4a64e0be4e54748ec5d70 (MD5) Previous issue date: 1997 / Resumo: Neste trabalho procura-se demonstrar a adequabilidade do uso de sistemas de comunicação tipo Fieldbus na Célula de manufatura da Plataforma Industrial de Pesquisa, Experimentação e Formação em Automação, PIPEFA, que é um projeto conjunto entre CTI e Unicamp. Para isto foram descritos os vários sistemas que compõem a Plataforma segundo a ótica do modelo de referência NBS, de modo a se obter uma visão geral do problema. Com foco no sistema de comunicação, foi feita uma explanação das restrições que um sistema deste tipo deve possuir. Dentro deste enfoque, são mostrados três sistemas de comunicação que satisfazem estes requisitos: FIP, Profibus e IEC 1158 (SP-50). É feita então uma proposta do uso de equipamentos que utilizam Profibus, em um dos centros de montagem/desmontagem da PIPEFA / Abstract: This work aims demonstrate the feasibility of using communication systems like Fieldbus in a manufacturing cell. This cell is part of PIPEFA - Industrial Platform for Research, Teaching and Tranining in Automation - project, a joint effort involving CTI and Unicamp. PIPEFA's functionality is described using NBS as reference model. The focus is on the shop floor communication system, in this sense a generic explanation of the restrictions applied to real time systems is exposed. A survey of Fieldbus systems, FIP, IEC 1158 (SP-50) and Profibus, which follow real time system requirements is also presented. Finally the use of Profibus equipment in the PIPEFA's assembly work center is proposed. / Mestrado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Ettore Bresciani Filho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-26T15:28:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_IrisBentoda_D.pdf: 12670398 bytes, checksum: b8094c576b44042cdf6112d4950c4bb6 (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: A emergência da microeletrônica e da transmissão de informação propiciou uma maior integração entre o desenvolvimento do produto e do processo de fabricação no setor de forjados. Além disso, a reorientação desse setor, sobretudo no ramo das autopeças, levou-nos a pensar, como Taylor e Ford o fizeram em sua época, sobre a forma na qual se deve pautar a organização do trabalho nas forjarias, a fim de garantir a qualidade e a competitividade. No entanto, o desafio hoje é diferente, principalmente no que diz respeito ao elemento humano. Nossa proposta do modelo de sistema integrado de produto e processo com melhoria contínua da qualidade surgiu dessa reflexão e traz algumas propostas que pudemos desenvolver. Desde 1990, com a abertura da economia, a forjaria, no Brasil, passou a enfrentar mudanças e desafios agravados pela redução progressiva das tarifas alfandegárias. Tal fato permitiu a vinda de produtos estrangeiros com preço e qualidade mundiais, influenciando o perfil do mercado consumidor, que se tornou mais exigente tendo em vista os parâmetros internacionais. As forjarias brasileiras depararam-se com uma concorrência acirrada, principalmente com as forjarias da índia, Turquia e China em razão do preço e com as forjarias do Japão, Alemanha e Estados Unidos, que além disso possuem tecnologia. Ante tal contexto, em que a competitividade é fator essencial para a sobrevivência de nossas forjarias, o que implica a obtenção de qualidade e baixo custo, faz-se necessário um modelo de melhoria contínua da qualidade cujo principal ponto de apoio seja a mudança no gerenciamento que, como vimos, tem aparecido historicamente como fator essencial no desenvolvimento da indústria. Para enfrentar tal desafio, no nosso modelo, o projeto do produto e do processo é mais integrado e, por meio do treinamento, procuramos qualificar os colaboradores para que acompanhem o constante processo de mudança organizacional, absorvam novas tecnologias e possam implementar o processo de melhoria contínua. O ponto central deste trabalho consiste em desenvolver um modelo de qualidade em uma forjaria pertencente a uma empresa do setor metalo-mecânico. Partimos, assim, do princípio de que o fator mais importante na operação de uma forjaria é o conhecimento dos sistemas que se relacionam com as variáveis e os parâmetros do nível de qualidade. Por intermédio da análise desses sistemas, pode-se estabelecer condições para um modelo adequado a um fabricante "classe mundial", buscando-se satisfazer o cliente. O modelo de qualidade proposto foi desenvolvido por meio de pesquisa, de análise e de desenvolvimento de três sistemas: processo de negócios, sistema de qualidade (SQ) e melhoria contínua. O estudo desses processos foi apoiado na teoria do sistema geral. Considerando o processo de negócios e o sistema de qualidade da forjaria (SQF) foi desenvolvido, neste trabalho, o modelo inicial de qualidade (MIQ). A implantação do MIQ mostrou que o resultado do nível de qualidade, quando comparado com o sistema de qualidade anterior da forjaria, apresentou melhor desempenho, porém, ainda aquém dos valores encontrados nas forjarias chamadas de ponta. Observando o modelo MIQ e considerando o sistema de melhoria contínua, foi desenvolvido o modelo de qualidade (MQ) da forjaria. A análise da implantação do MQ deu-se por intermédio do indicador de qualidade, do custo de qualidade, da avaliação da satisfação do cliente e da evolução do modelo com base na teoria do sistema geral. Os resultados obtidos com essa implantação foram comparados com os valores encontrados anteriormente na forjaria e pôde-se notar que houve uma melhoria do nível de qualidade compatível com as forjarias de primeiro mundo / Abstract: The advent of microelectronics and of the transmission of information has created a greater integration between the development of the product and the fabrication process in the sector of forge. Besides, the orientation of this sector, especially in the branch of the auto parts, caused us to think, as Taylor and Ford had already done at their time, about the way whereby the organization of labor should be done in the forges to assure quality and competitiveness. However, the challenge is different today, mainly as regards the human resource. Our proposal of the model for a product and process integrated system with continuous improvement of the quality arose from this thought and brings some propositions that we could develop. Since 1990, with the lifting of the economy barriers, the forge, in the Brazil, began to face changes and challenges on top of which there was the factor of the reduced import taxes. This brought about the importation of products at worldwide quality and price levels, thus influencing the profile of the consumer market, which became more demanding in face of the international parameters. The Brazilian forges faced a strong competition mainly from India, Turkey and China with reference to price, and from Japan, Germany and United States with reference to technology on top of price. In this industrial and commercial environment, in which competitiveness is the essential facto r for the survival of the Brazilian forges - because it demands quality and low cost - a model of continuous improvement of the quality became necessary. The core point of this model is the change in the management that, as we have seen, has historically been present as the essential factor in the development of the industry. To face this challenge, our model proposes a closer integration between the project of the product and that of the processo By means of training, we have searched to qualify the employees to interact with the constant process of organization change. They should also be prepared to absorb new technologies and to. be able to implement the process of continuous improvement. The central point of this work consists in the development of a quality model in a forge of the auto parts sector. We started from the principie that the most important factor in the operation of a forge is the knowledge of systems that interrelate themselves with the variables and the parameters of the quality leveI. Through the analysis of these systems, conditions may be established for a model adequate for a world class manufacturer and at the same time looking forward, to the satisfaction of the customer. The quality model proposed was developed through the research, analysis and development of three systems: business process, quality system (QS) and continuous improvement. The study of these processes was based on the theory of the general system. Taking into consideration the business process and the quality system of the forge, we developed the FQS (Forge Quality System) and the initial IQM (Initial Quality Model). The implementation of the IQM revealed that the results of the quality level, when compared to previous quality system of the forge, presented better performance, even if not to the full expectation of the values that are present in the state-of-the-art forges. Observing the IQM and considering the continuous improvement system, we developed the QM (Quality Model) of the forge. The analysis of the implementation of the QM was made through the indicator of quality, the cost of quality, the assessment of the customer satisfaction and the evolution of the model with base on the theory of the general system. The results obtained with this implementation were then compared with the values that existed before in the forge and the outcome was an improvement of the level of quality compatible with that of forges in the developed countries / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação