Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseEVC_capa_ate_resumo.pdf: 114113 bytes, checksum: 65c5a81ce8eceb533010608034415ec0 (MD5) Previous issue date: 2009-08-10 / The production of red ceramic is an industrial activity that causes an intense impact. The manufacture of its products considerably increases the demand for natural resources, mainly with the extraction of raw material. The ceramic material produced generates waste, such as ash firewood and chamote. The residue from the beneficiation of kaolin is deposited in a poor, degrades the environment and contaminate water sources and soil, constituting in this manner, ecological disasters. The main objective of this work is to develop the formulation of a ceramic product consisting solely of industrial solid wastes, from ceramic tiles, (chamote) residue of kaolin and ash firewood. It is assumed that this product made in the laboratory can be used in coatings, wall and floor. The aim is to facilitate the replacement of the raw material of original composition of a ceramic body, for waste, while the process of production equal to the conventionally used, so that the properties of the product are reproduced. This work is characterized waste as its chemical composition, analysis of particle size, X-ray diffraction and thermal behavior. Several formulations were studied. The mass of waste was prepared by dry process, pressed to 25 MPa, and then burned in muffle type oven to 850, 950, 1050 and 1150 ?C. The results showed that it is technically possible to produce porous tiles only with waste. It was found that the formulations of bodies play a key role in the properties of the final product, as well as the sintering temperature and heating rates. RN in the waste of kaolin is estimated at 15,000 t/month, about 3,000 gray t/month and chamote with 10 million pieces/month damaged. The presence of carbonates of calcium and magnesium at 1050 ? C results in an appropriate porosity and mechanical strength. The formulation M3JE, composed of 69% waste of kaolin, 7.7% and 23.3% of chamote of gray, became suitable for porous materials with the strength and absorption within the level of national and international standards / A produ??o de cer?mica vermelha ? uma atividade industrial que provoca um intenso impacto ambiental. A confec??o de seus produtos aumenta sobremaneira a demanda por recursos naturais, principalmente com a extra??o da mat?ria prima, argila. O material cer?mico produzido gera res?duo, como o chamote e a cinza vegetal. O res?duo proveniente do beneficiamento do caulim que ? depositado de forma inadequada degrada o meio ambiente e contamina os mananciais da ?gua e do solo, constituindo dessa maneira, desastres ecol?gicos. O principal objetivo deste trabalho ? desenvolver formula??o de um produto cer?mico constitu?do exclusivamente de res?duos s?lidos industriais, oriundos de telhas cer?micas, (chamote), res?duo de caulim e cinza vegetal. Presume-se que este produto confeccionado em laborat?rio possa ser aproveitado em revestimentos de parede e piso. Pretende-se assim viabilizar a substitui??o das mat?rias-primas da composi??o original de uma massa cer?mica, por res?duos, mantendo-se o processo de produ??o igual ao convencionalmente utilizado, a fim de que as propriedades do produto sejam reproduzidas. No presente trabalho caracteriza-se os res?duos quanto a sua composi??o qu?mica, an?lise de tamanho de part?cula, difra??o de raios X e comportamento t?rmico. Diversas formula??es foram estudadas. A massa de res?duos foi preparada pelo processo via seca com corpos de provas prensados a 25 MPa, posteriormente queimados em forno mufla a 850, 950, 1050 e 1150 ?C. Os resultados obtidos evidenciaram tecnicamente que ? poss?vel se produzir placas cer?micas porosos exclusivamente com res?duos. Verificou-se que as formula??es das massas desempenham um papel fundamental nas propriedades do produto final, assim como as temperaturas de sinteriza??o e taxas de aquecimento. No RN os res?duos de caulim s?o estimados em 15000 t/m?s, a cinza com aproximadamente 3000 t/m?s e o chamote com 10 milh?es pe?as/m?s danificadas. A presen?a de carbonatos de c?lcio e magn?sio em 1050 ?C resulta em uma adequada porosidade e resist?ncia mec?nica. A formula??o M3JE, composta de 69% de res?duo de caulim, 7,7% de chamote e 23,3 % de cinza, se tornou adequado aos materiais porosos, com a resist?ncia mec?nica e absor??o dentro do patamar das normas nacionais e internacionais

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JaniaraFA.pdf: 946913 bytes, checksum: 7a2683c43f2b9a59eaca617cf3e52563 (MD5) Previous issue date: 2008-11-13 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The production of roof tiles in the state of Rio Grande do Norte accounts for around 60% of the total of ceramic pieces produced. There is a need for investment to improve quality and productivity, thereby promoting technological innovations. Accordingly, the aim of this study is to determine the effect of kaolin, potassium feldspar and quartz in two standard formulations, as well as the effect of sintering temperature on the technological properties of linear firing shrinkage, water absorption and bending rupture stress, by fitting the statistical model and using multiple linear regression to assess the relationship between technological properties and independent variables. The raw materials were characterized using the following techniques: X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRF), rational analysis (RA), differential thermal analysis (DTA) and granulometric analysis (GA). The test specimens were compacted by uniaxial pressure (25 MPa), dried in a stove at 110 ?C for 24 hours and sinterized at 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C and held isothermal for 30 minutes. The results obtained indicate that the addition of kaolin to two standard formulations (M and R) promoted a reduction in water absorption values and an increase in bending rupture stress values. The sintering temperatures for group M that resulted in the lowest linear firing shrinkage and water absorption values were 850 ?C and 950 ?C, respectively, and the highest bending rupture stress values were reached at a temperature of 950 ?C. In the case of group R, the sintering temperature that obtained the lowest water absorption and linear firing shrinkage values was 850 ?C, and the highest bending rupture stress values were attained at a temperature of 1050 ?C. This work explains the statistical approach used to fit the model that describes the relationship between the technological properties and percentage of kaolin, quartz and feldspar, as well as the models that enable predictions, provided that the lower and upper limits of the percentage of clay minerals, flux and quartz used in this study are respected. Statistica 6 software was used and results were obtained by stepwise forward regression / A produ??o de telha no Estado do Rio Grande do Norte representa cerca de 60 % do total de pe?as cer?micas produzidas. Percebe-se a necessidade de investimento na melhoria da qualidade e da produtividade, promovendo assim inova??es tecnol?gicas. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho ? verificar o efeito da adi??o de caulim, feldspato pot?ssico e quartzo em duas formula??es padr?o, assim como o efeito da temperatura de sinteriza??o nas propriedades tecnol?gicas de retra??o linear de queima, absor??o de ?gua e tens?o de ruptura ? flex?o, atrav?s do ajuste do modelo estat?stico, sendo utilizada a regress?o linear m?ltipla para avaliar a rela??o entre as propriedades tecnol?gicas e as vari?veis independentes. As mat?rias-primas foram caracterizadas atrav?s das seguintes t?cnicas: fluoresc?ncia de raios X (FRX), difra??o de raios X (DRX), an?lise racional (AR), an?lise t?rmica diferencial (DTA) e an?lise granulom?trica (AG). Os corpos-de-prova foram compactados por prensagem uniaxial (25 MPa), e na sequ?ncia secos em estufa a 110 ?C por 24 horas, em seguida sinterizados a 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, com isoterma de 30 minutos. Os resultadosobtidos indicaram que a adi??o de caulim, em duas formula??es padr?o (M e R) promoveu redu??o nos valores de absor??o de ?gua e aumento nos valores de tens?o de ruptura ? flex?o. As temperaturas de sinteriza??o para o grupo M que proporcionaram os menores valores para a retra??o linear de queima e absor??o de ?gua foram 850 ?C e 950 ?C, respectivamente, e os maiores valores para a tens?o de ruptura ? flex?o foram alcan?ados na temperatura de 950 ?C. No caso do grupo R a temperatura de sinteriza??o que proporcionou os menores valores para absor??o de ?gua e retra??o linear de queima, foi a de 850 ?C, e os maiores valores para a tens?o de ruptura ? flex?o foram atingidosna temperatura de 1050 ?C. Este trabalho descreve a abordagem estat?stica para ajustar o modelo de regress?o linear m?ltipla e apresenta o ajuste do modelo que descreve a rela??o entre as propriedades tecnol?gicas e a porcentagem de caulim, quartzo e feldspato, assim como os modelos que possibilitam a realiza??o de predi??es, desde que n?o sejam ultrapassados os limites inferiores e superiores da porcentagem de argilominerais, fundente e quartzo utilizados neste trabalho. Para isto utilizou-se o software Statistica vers?o 6, obtendo resultados atrav?s da regress?o stepwise forward

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FelipeLFA.pdf: 4959653 bytes, checksum: 0da7f126d56ee6a849bfaf9a5d53da1d (MD5) Previous issue date: 2009-03-06 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / This work has for objective study compared the characteristics and technological properties of ceramic bodies from the region of Serid?-RN. The region under study has identified 23 cities where they were 80 ceramics industries. To define the universe of search, there was a survey of pottery that are part of APL Serid? next to the IEL. The characteristics and operating conditions of ceramics industries of the region were identified through a socio-economic questionnaire applied locally, which addressed issues such as: profiles of companies, production process etc. The analysis of information collected from 24 companies identified in seven cities shows that the vast majority of industries is small, with family structure, obsolete equipment and labo, little qualified. Most of the pottery works with low technical knowledge, poor control of the production process and product technology. The raw collected were submitted to analysis of X ray diffraction, chemical composition, termical analysis, particle size distribution and plasticity. Then were produced five formulations and made by uniaxial pressure at 25 MPa for firing in temperatures varying from 850 to 1050 ?C. The firing technological properties evaluated were: mass loss to fire, lineal shrinkage, apparent density, apparent porosity, water absorption and flexural strength (3 points). The results indicated that the raw materials from the region have significant similarities in the composition chemical and mineralogical. Furthermore, it indicates the possibility of the use of cycles of firing faster and efficient than the current, limited to some clay mass burning of certain conditions / Este trabalho teve como objetivo estudar comparativamente as caracter?sticas e propriedades tecnol?gicas de massas cer?micas para telhas da regi?o do Serid?-RN. A Regi?o em estudo possui 23 munic?pios onde foram identificadas 80 ind?strias cer?micas. Para defini??o do universo da pesquisa, fez-se um levantamento das olarias que fazem parte da APL Serid? junto ao IEL do Estado. As caracter?sticas e condi??es de funcionamento das ind?strias cer?micas da regi?o foram identificadas atrav?s de um question?rio s?cio-econ?mico aplicado in loco, que abordava aspectos como: perfil das empresas, processo produtivo etc. A an?lise das informa??es coletadas em 23 empresas identificadas em sete munic?pios permite concluir que a grande maioria das ind?strias ? de pequeno porte, com estrutura familiar, equipamentos obsoletos e m?o-de-obra pouco qualificada. Grande parte das olarias opera com baixo conhecimento t?cnico, prec?rios controles do processo produtivo e tecnol?gico dos produtos. As mat?rias-primas coletadas foram submetidas a ensaios de difra??o de raios X, composi??o qu?mica, an?lise t?rmica, distribui??o de tamanho de part?culas e plasticidade. Em seguida foram produzidas cinco formula??es e confeccionados corpos-de-prova por prensagem uniaxial a 25 MPa para queima variando de 850 ?C a 1050?C. As propriedades tecnol?gicas de queima avaliadas foram: perda de massa ao fogo, retra??o linear, massa espec?fica aparente, porosidade aparente, absor??o de ?gua e carga de ruptura ? flex?o (3 pontos). Os resultados indicaram que as mat?rias-primas provenientes da regi?o apresentam significativas semelhan?as quanto ? composi??o qu?mica e mineral?gica. Al?m disso, indica-se a possibilidade da utiliza??o de ciclos de queima mais r?pidos e eficientes que os atuais, limitando algumas massas argilosas para certas condi??es de queima

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-03-09T23:07:11Z No. of bitstreams: 1 JaneAzevedoDeAraujo_TESE.pdf: 3701615 bytes, checksum: b82d98bec5dae84828bd4834307f582f (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-03-14T00:29:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 JaneAzevedoDeAraujo_TESE.pdf: 3701615 bytes, checksum: b82d98bec5dae84828bd4834307f582f (MD5) / Made available in DSpace on 2017-03-14T00:29:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JaneAzevedoDeAraujo_TESE.pdf: 3701615 bytes, checksum: b82d98bec5dae84828bd4834307f582f (MD5) Previous issue date: 2016-08-29 / A inter-rela??o sociedade/natureza ocasiona mudan?as ao meio ambiente. Essas mudan?as ocorrem por meio do trabalho do homem, que utiliza os recursos naturais, em prol do seu desenvolvimento. Por essa raz?o, a sociedade, tem a capacidade construir e reconstruir os lugares onde vive, deixando registradas na paisagem as transforma??es ocorridas. A paisagem ? modificada ao longo dos anos, e o homem ? fundamental para esse processo, pois al?m de ser o autor das mudan?as, consegue descrev?-las atrav?s da percep??o que tem de um mesmo lugar, seja referente ao passado ou ao presente. O objetivo geral dessa pesquisa foi compreender a percep??o dos moradores do munic?pio de Parelhas/RN em rela??o ? desertifica??o e ? mudan?a na paisagem. A pesquisa foi realizada na ?rea urbana e em tr?s comunidades rurais ? Juazeiro, Cachoeira e Cobra. Foram aplicados 26 formul?rios com os empres?rios, gerentes e/ou respons?veis pelas cer?micas e 176 com parte da popula??o urbana (102) e nas comunidades rurais, Juazeiro, Cachoeira e Cobra (74). Os m?todos estat?sticos utilizados para a an?lise dos dados foram Qui-quadrado de Person (??), o teste de Fisher e a An?lise de Correspond?ncia. Para a descri??o dos dados sociais dos respondentes, elaboraram-se tabelas de conting?ncia e quadros. Os resultados mostraram que a ind?stria de cer?mica existe no munic?pio desde meados da d?cada de 1980. Os produtos fabricados pelas ind?strias s?o telhas, tijolos, lajotas, casquilhos, blocos e manilhas, sendo a telha o artefato mais produzido. A principal fonte energ?tica utilizada pelas cer?micas ? a lenha, e 73% ainda fazem uso exclusivamente da lenha. A retirada sem t?cnica da vegeta??o deixa ?reas desnudas e solos expostos a eros?o, contribuindo para aumentar a susceptibilidade ao fen?meno da desertifica??o no munic?pio. A an?lise comparativa da percep??o dos moradores da zona rural e urbana sobre desertifica??o mostrou que a maioria dos respondentes j? ouviu falar a respeito do tema; no entanto, as pessoas que residem na cidade (79,41%) ouviram falar mais do que as que moram na zona rural (52,70%). Dentre as alternativas sobre os causadores do processo de desertifica??o no munic?pio, a atividade ceramista foi a mais indicada. Acredita-se que essa escolha esteja relacionada com o alto consumo dos recursos naturais locais (lenha, argila e ?gua) que a atividade demanda na fabrica??o de seus produtos. Os resultados da percep??o sobre mudan?a na paisagem dos moradores das comunidades rurais Juazeiro, Cachoeira e Cobra, mostraram que a maioria percebe mudan?a da paisagem local. Do mesmo modo, mudan?as na vegeta??o, no solo e nas pastagens foram relatadas. Aqueles na faixa et?ria de 25 a 59 anos foram os que mais perceberam mudan?as na paisagem. Os respondestes que estudaram at? o Ensino Fundamental foram os que menos perceberam a mudan?a na paisagem, enquanto aqueles com ensino m?dio completo/incompleto e ensino superior completo/incompleto foram os que mais perceberam mudan?as na paisagem. Esses resultados podem servir de subs?dio ? defini??o de pol?ticas p?blicas a serem implementadas no semi?rido do Estado do Rio Grande do Norte, sob a ?tica da conserva??o dos recursos naturais, em uma ?rea suscet?vel ao fen?meno da desertifica??o. Sugest?es de a??es s?o apresentadas. / The interrelation society/nature causes changes to the environment. These changes occur through the work of man, which uses natural resources, to support his development. For that reason, the society has the ability to build and rebuild the places where lives, leaving registered on the landscape the changes occurred. The landscape is modified over the years, and the man is critical to this process because, in addition to being the author of the alterations can describe them through the perception from a same place, either from the past or from the present. The general objective of this research was to understand the perception of the residents of the city of Parelhas/RN in relation to desertification and to the change in the landscape. The survey was conducted in the urban area and in three rural communities-Juazeiro, Cachoeira and Cobra. Twenty-six forms were applied with the entrepreneurs, managers and/or responsible for ceramics and 176 with part of the urban population (102) and in rural communities Juazeiro, Cachoeira and Cobra (74). Statistical methods used for data analysis were Person Chi-square (??), the Fisher test and correlation analysis. To describe the social data of the respondents, contingency tables and data frames were prepared. The results showed that the ceramic industry exists in the city since the mid-1980. The products manufactured by the industries are roofing tiles, bricks, tiles, bushings, blocks and shackles, being tile the most produced artifact. The main energy source used for ceramics is the firewood, and 73% still make exclusively use of wood. The withdrawal of vegetation without any technique leaves bare areas and exposed soils to erosion, contributing to increase the susceptibility to the phenomenon of desertification in the municipality. The comparative analysis of the perception of the residents of the rural and urban area on desertification, showed that most respondents have heard on the subject; however, the people living in the city (79,41%) have heard more than those who live in the rural area (52,70%). Among the alternatives on the causes of desertification in the municipality, the ceramic industry was the most indicated activity. It is believed that this choice is related to the high consumption of the local natural resources (wood, clay and water) that this activity demands in manufacturing their products. The results of the perception of change in the landscape of the inhabitants of the rural communities Juazeiro, Cachoeira and Cobra, showed that most of them noticed changes in the local landscape. Likewise, changes in vegetation, soil and grassland have been reported. Those aged 25 to 59 years were the ones who most noticed changes in the landscape. The ones who studied until elementary school were the ones that least realized the modifications in landscape, while those with complete/incomplete secondary education and complete/incomplete higher education were the ones that most noticed changes in the landscape. These results can serve as a subsidy to the definition of public policies to be implemented in semi-arid of Rio Grande do Norte State, from the perspective of conservation of natural resources, in an area susceptible to the phenomenon of desertification. Suggestions of actions are presented.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JaqueligiaBS_Capa_ate_referencias.pdf: 4148676 bytes, checksum: c08764d974461ebcf86494a06a296078 (MD5) Previous issue date: 2008-10-08 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / In building, during the implementation process of major or even minor works, there is a considerable waste of plaster in the steps of coating, making it is a negative factor because of the loss of these processes constructive remains incorporated into buildings, as component, whose final dimensions are higher than those projected. Another negative factor is the disposal of waste gypsum in inappropriate places, thus contributing to the degradation of environmental quality, due to the leaching of this waste and may trigger the formation of sulfuric acid. Therefore, based on this picture, processing and reuse of waste coating, combined with the ceramics industry, which is a strong potential in the reuse of certain types of waste, promote mutual benefits. Thus the overall objective of this work is to conduct a search with scientific and technological aspects, to determine the effect of the incorporation of the residue of plaster for coating, from the building, the formulation of bodies for red ceramic. The residue of plaster coating was collected and characterized. They were also selected raw materials of two ceramic poles of the state of Rio Grande do Norte and formulations have been made with the intention of obtaining those with the best physical and mechanical properties, the residue was added the percentage of 5%, 10%, 15%, 20%, 25% and 30%, in the best formulation of ceramic industry 1 and, according the properties analyses, 5%, 10% and 15% as the best results of ceramic industry 2. The samples were sintered at temperatures of 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C, the heating rate of 5 ?C / min with isotherm of two hours. They were submitted to testing technology, such as lineal shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent density and bending resistence. The residue incorporation best results in the formulations of mass in red ceramic, were observed between the temperatures of 850 ?C and 950 ?C, in those formulations that have illite clays and medium plastic in their composition, in the range of 0% to 15% residue incorporated / Na constru??o civil, durante o processo de execu??o de grandes ou at? mesmo pequenas obras, h? um desperd?cio consider?vel de gesso nas etapas de revestimento, tornando-se este um fator negativo, pois parte das perdas destes processos construtivos permanece incorporada nas constru??es, na forma de componentes, cujas dimens?es finais s?o superiores ?quelas projetadas. Outro fator negativo ? a disposi??o dos res?duos de gesso em locais inadequados, contribuindo assim para a degrada??o da qualidade ambiental, devido ao processo de lixivia??o deste res?duo, podendo desencadear na forma??o de ?cido sulf?rico. Baseado neste panorama, a transforma??o e o reaproveitamento dos res?duos de revestimento, aliada ? ind?stria da cer?mica, que ? um forte potencial no reaproveitamento de alguns tipos de res?duos, promoveria benef?cios m?tuos. O objetivo geral deste trabalho foi de realizar uma pesquisa com aspectos cient?ficos e tecnol?gicos, para verificar o efeito da incorpora??o do res?duo de gesso para revestimento, proveniente da constru??o civil, na formula??o de massas para cer?mica vermelha. As mat?rias-primas foram coletadas de dois p?los cer?micos do Estado do Rio Grande do Norte e formuladas com o intuito de obter aquelas com as melhores propriedades f?sicas e mec?nica, tendo sido incorporados os percentuais 5%, 10%, 15%, 20%, 25% e 30% de res?duo, na melhor formula??o da ind?stria cer?mica 1 e, de acordo com a an?lise dos seus resultados, de 5%, 10% e 15% na melhor formula??o da ind?stria cer?mica 2. As amostras foram sinterizadas ?s temperaturas de 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, ? taxa de aquecimento de 5 ?C/min com isoterma de duas horas e submetidas a ensaios tecnol?gicos, como retra??o linear de queima, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Os melhores resultados de incorpora??o do res?duo nas formula??es de massa de cer?mica vermelha foram observados na faixa de temperatura de 850 ?C a 950 ?C, naquelas que possuem argilas il?ticas e medianamente pl?sticas em sua composi??o, na faixa de 0% a 15% de res?duo incorporado

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MoacirGS_TESE.pdf: 4771867 bytes, checksum: f93165e08f62a97944b6eed01b488995 (MD5) Previous issue date: 2012-02-10 / Among the industries, those that produce ceramic porcelain for use in construction industry and oil, during the exploration and production period, play an important role in the production of waste. Much research has been carried out both by academia and the productive sector, sometimes reintroducing them in the same production line that generated them, sometimes in areas unrelated to their generation, as in the production of concrete and mortar for the construction, for example, but each one in an isolated way. In this research, the aim is to study the combined incorporation of the waste drill cuttings of oil well and the residue of the polishing of porcelain, generated in the final stage of finishing of this product in a clay matrix, for the production of red pottery, specifically bricks, ceramic blocks and tiles. The clay comes from the municipality of S?o Gon?alo, RN, the drilling waste is from the Natal basin, in Rio Grande do Norte, and the residue of the polishing proceeds from a ceramic porcelain of the State of Para?ba. For this purpose, we used a mixture of a plastic clay with a non-plastic, in a ratio of 50% each, settling formulations with the addition of these two residues in this clay matrix. In the formulations, both residues were incorporated with a minimum percentage of 2.5% and maximum of 12.5%, varying from 2.5% each, in each formulation, which the sum of the waste be no more than 15%. It should be noted that the residue of the polishing of ceramic porcelain is a IIa class (not inert). The materials were characterized by XRF, XRD, TG, DTA, laser granulometry and the plasticity index. The technological properties of water absorption, apparent porosity, linear shrinkage of burning, flexural tensile strength and bulk density were evaluated after the sintering of the pieces to 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C, with a burning time of 3 hr, 3 hr and 30 minutes, and 3 hr and 50 minutes, respectively, with a heating rate of 10 ?C/minute, for all formulations and landing of 30 minutes. To better understand the influence of each residue and temperature on the evaluated properties, we used the factorial planning and its surfaces of response for the interpretation of the results. It was found that the temperature has no statistical significance at a 95% of reliability level in flexural tensile strength and that it decreases the water absorption and the porosity, but increases the shrinkage and the bulk density. The results showed the feasibility of the desired incorporation, but adjusting the temperature to each product and formulation, and that the temperatures of 850 ?C and 950 ?C were the one that responded to the largest number of formulations / A ind?stria de produ??o de porcelanatos para uso na constru??o civil e a do petr?leo, na fase de explora??o e produ??o, exercem um papel importante na produ??o de res?duos. Muitas pesquisas t?m sido realizadas tanto pela academia quanto pelo setor produtivo, ora reintroduzindo esses res?duos na mesma linha de produ??o que os gerou, ora em setores alheios ao de sua gera??o, como na produ??o de concretos e argamassas para a constru??o civil, por exemplo, mas cada um de forma isolada. O objetivo desta pesquisa ? estudar a incorpora??o combinada do res?duo de cascalho de perfura??o de po?o petrol?fero e do res?duo do polimento do porcelanato, gerado na fase de acabamento final do produto, numa matriz argilosa, para a produ??o de cer?mica vermelha - especificamente tijolos, blocos cer?micos e telhas. A argila utilizada ? oriunda do munic?pio de S?o Gon?alo do Amarante, RN; o res?duo de perfura??o, da bacia potiguar, no Rio Grande do Norte; e o do polimento ? de uma cer?mica de porcelanato do Estado da Para?ba. Utilizou-se a mistura de uma argila pl?stica com uma n?o pl?stica, numa propor??o de 50 % de cada uma (que ? o percentual de mistura adotado na cer?mica fornecedora dessa argila), estabelecendo-se formula??es com a incorpora??o dos dois res?duos nessa matriz argilosa. Nas formula??es, os dois res?duos foram incorporados com um percentual m?nimo de 2,5 % e m?ximo de 12,5 %, variando-se em 2,5 % cada um, em cada formula??o, de modo que a soma dos res?duos fosse no m?ximo 15 %. ? oportuno registrar que o res?duo do polimento do porcelanato ? de classe IIa (n?o inerte). Os materiais foram caracterizados por FRX, DRX, TG, DTA, granulometria a laser e pelo ?ndice de plasticidade. As propriedades tecnol?gicas de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear de queima, tens?o de ruptura ? flex?o e massa espec?fica aparente, foram avaliadas ap?s a sinteriza??o das pe?as a 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, com ciclo de queima de 3 h , 3 h e 30 min e 3 h e 50 min, respectivamente, com taxa de aquecimento de 10 ?C/min. e patamar de 30 min., para todas as formula??es. Para melhor compreender-se a influ?ncia de cada res?duo e de cada temperatura nas propriedades avaliadas, utilizou-se o planejamento fatorial e suas superf?cies de resposta para interpreta??o dos resultados. Verificou-se que a temperatura n?o tem signific?ncia estat?stica no n?vel de 95 % de confiabilidade na tens?o de ruptura ? flex?o e que ela diminui a absor??o de ?gua e a porosidade, mas aumenta a retra??o e a massa espec?fica aparente. Os resultados mostraram a viabilidade da incorpora??o pretendida, adequando-se a temperatura a cada produto e cada formula??o, e as temperaturas de 850 ?C e 950 ?C foram as que atenderam ao maior n?mero de formula??es

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:17:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AureaPMS_DISSERT.pdf: 2426110 bytes, checksum: 8679cb89ec2b1a9d200750245aa86d51 (MD5) Previous issue date: 2014-03-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The present study aimed to characterize the thermal profile of wood fired oven used by the red ceramic industry in Parelhas, in the Serid? region/RN, aiming to propose structural interventions that can contribute to increasing productivity and product quality, optimize wood consumption and mitigate existing losses during the burning process. The study was conducted at Cer?mica Esperan?a in the city of Parelhas -RN, Brazil, during the period from August 2012 to September 2013. Four treatments were performed with three replicates, ie, with, a total of 12 experimental units (burnings). In the first stage 4 treatments were performed with three replicates, totaling 12 experimental units (firings). In the second stage 2 treatments were performed with three replications, totaling 6 experimental units (firings). The physical characteristics of the wood were analyzed using standard NBR 11941 and NBR 7190 for basic density and moisture, respectively. The clay was used as a reference parameter for distinguishing treatments. For both the analysis and characterization was carried out using techniques of fluorescence X (XRF) rays, X-ray diffraction (XRD) analysis, particle size analysis (FA). In the first and second stages were monitored: the time during the firing process, the amount of wood used at each firing, the number of parts enfornadas for subsequent determination of the percentages of losses, but also product quality. To characterize the thermal profile of the oven, we measured the temperature at 15 points scored in the surface charge put into the oven. Measurements were taken every 30 minutes from preheat until the end of burning, using a pyrometer laser sight sighting from preheating until the end of burning. In the second step 12 metal cylinders distributed on the oven walls, and the cylinder end walls 8 of the furnace 2 and rollers on each side walls are installed equidistant to 17 cm from the soil and the surface 30 of the wall are installed. The cylinders distributed on the front were placed 50 cm above the furnace, and the base of the oven 20 cm distant from the ground. 10 also thermocouples were installed, and five thermocouples distributed 1.77 cm above the combustion chambers, and one thermocouple on each side, and three thermocouples in front of the oven. We carried out the measurements of the temperatures every 1 hour during the burning two hours in cooling the cylinders with a pyrometer and thermocouples for dattaloger. These were fixed with depth of 30 cm from the wall. After statistical analysis it was found that: the thermal profile of the furnace surface and at different heights was heterogeneous; and the ranges of density and moisture content of wood are within recommended for use as an energy source standards. We conclude that even at low temperatures reached during firing there was a significant production of good quality products, this is due to high concentrations of iron oxide and potassium oxide found in clay, which lowers the melting point of the piece. The average burn time for each step varied 650-2100 minutes wood consumption was on average 20 m3, product quality was on average 16% of first quality, 70% second, third and 5% to 10% loss . The distance between the wire and the surface of the oven was a significant parameter for all treatments, but with different variations, meaning that the wire should not be so generic and unique form, used as a criterion for completion of the burn process. The central part of the furnace was the area that reached higher temperature, and in a unified manner, with the highest concentration of top quality products. The ideal temperature curve, which provided the highest quality of ceramic products was achieved in the central part of the furnace / O presente trabalho teve como objetivo geral caracterizar o perfil t?rmico de fornos tipo caipira utilizados pelo setor de cer?mica vermelha em Parelhas, na regi?o do Serid?/RN, visando propor interven??es que possam colaborar para aumentar a produtividade, a qualidade dos produtos, otimizar o consumo de madeira e mitigar as perdas existentes durante o processo de queima. O trabalho foi desenvolvido em duas etapas, entre agosto de 2012 e setembro de 2013, na Cer?mica Esperan?a localizada na cidade de Parelhas-RN, Brasil. Na primeira etapa foram realizados 4 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 12 unidades experimentais (queimas). Na segunda etapa foram realizados 2 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 6 unidades experimentais (queimas). Foram analisadas as caracter?sticas f?sicas da madeira utilizando-se norma NBR 11941 E NBR 7190 para densidade b?sica e umidade, respectivamente. O lote de argila foi o par?metro utilizado como refer?ncia para distinguir os tratamentos nas duas etapas. Para tanto a an?lise e caracteriza??o foi realizada a partir de t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG). Na primeira e segunda etapas foram monitorados: o tempo de queima durante todo o processo, a quantidade de madeira utilizada em cada queima, o n?mero de pe?as enfornadas para posterior determina??o das porcentagens de perdas, como tamb?m qualidade dos produtos. Para caracteriza??o do perfil t?rmico dos fornos na primeira etapa foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superf?cie da carga enfornada. Para avaliar a correla??o existente entre a dist?ncia da superf?cie da carga enfornada e o fio utilizado como par?metro de controle do processo, foram realizadas medi??es utilizando-se trena e, paralelamente, realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 30 minutos com pir?metro de mira laser a partir do pr?-aquecimento, at? o final da queima. Na segunda etapa foram instalados 12 cilindros met?licos distribu?dos nas paredes do forno, sendo 8 cilindros nas paredes frontais do forno e 2 cilindros em cada paredes laterais, foram instalados equidistantes, com 17 cm de dist?ncia do solo e 30 da parede da superf?cie. Os cilindros distribu?dos na parte frontal foram colocados a 50 cm da superf?cie do forno, e na base do forno distantes 20 cm do solo. Foram instalados tamb?m 10 termopares, sendo 5 termopares distribu?dos 1,77cm acima das c?maras de combust?o, e 1 termopar em cada lateral, e 3 termopares na parte frontal do forno. Realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 1 hora no per?odo de queima 2 horas no resfriamento com um pir?metro nos cilindros e um dattaloger para os termopares. Esses foram fixados com profundidade de 30 cm da parede. Ap?s an?lise estat?stica verificou-se que: o perfil t?rmico dos fornos na superf?cie e nas diferentes alturas foi heterog?neo; e as faixas de densidade e umidade da madeira est?o dentro dos padr?es recomendados para utiliza??o como fonte de energia. Conclui-se que mesmo com baixas temperaturas alcan?adas durante a queima houve uma produ??o significativa de produtos de boa qualidade, isso se deve a grande concentra??o de oxido de ferro e oxido de pot?ssio encontradas na argila, que baixa o ponto de fus?o das pe?as. O tempo m?dio de queima em cada etapa variou de 650 a 2100 minutos, consumo de madeira foi em m?dia 20 m3, qualidade dos produtos foi em m?dia 16 % de primeira qualidade,70% de segunda, 5 % de terceira e 10 % de perdas. A dist?ncia entre o fio e a superf?cie do forno foi um par?metro significativo para todos os tratamentos, mas com oscila??es diferenciadas, significando que o fio n?o deve ser o modo de forma gen?rico e exclusivo, utilizado como crit?rio para finaliza??o do processo de queimas. A parte central do forno foi ? ?rea que atingiu maior temperatura, e de maneira mais homog?nea, com maior concentra??o de produtos de primeira qualidade. A curva de temperatura ideal, que proporcionou a melhor qualidade dos produtos cer?micos foi atingida na parte central do forno

Made available in DSpace on 2015-03-13T17:10:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JudicleideAN_DISSERT.pdf: 1718775 bytes, checksum: 1c64b7a22a787d96b10f62b600bd2ba2 (MD5) Previous issue date: 2011-04-07 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / This research has as an empirical universe, the productive territory of red ware in the Serid? region of Rio Grande do Norte. In the last years this territory has gone through a process of appropriation that has been substantially changing the environmental and social dynamism of the place. However, the industry of red ware has been focusing in some areas, mainly, in the county of Parelhas and Carna?ba dos Dantas. From this point of view, the aim of this work consists in analyze the use of these areas by the red ware industry and the transformations occurred with the expansion of the number of industries and the productivity raise, that requires bigger amounts of earthenware and wood, resources that are low in referred territory. As the result of this process, the suitable alternative has been to acquire inputs in other Rio Grande do Norte counties, as well as in Para?ba counties. To reach the proposed objective, the methodology of this work was consisted of bibliographic and empirical research, regarding the occupation that this activity covers in the Serid? region. From the information obtained during the research, it can be stated that the inputs to the production execution in the red ware industry are acquired in the geographic nearby lands. The analysis of the stages of the production(acquisition of raw material, production and commercialization) showed that the activity acts in a continuous area, having as principal consumer market other northeastern states and the state of Par?. The present study revealed that the pottery activity is set as untenable, because of non-stopping use of the argil and wood, resources that are vanishing from the area, which consume causes a many problems such as deforestation and erosion. Besides, the sale of productive lands for the red ware industries makes harder its good use by the familiar agriculturists in the development of agriculture and cattle raising activity, which for many times is the main economic activity of the place. The precariousness reveals in the constant accidents at work, that most of them are neglected by the local authorities, without any penalty to the industries. Therefore, the industry of red ware in Serid? uses the territory as a resource, leaving its environmental problems that my compromise the quality of life of the actual and future generations / Esta pesquisa tem como universo emp?rico, o territ?rio produtor de cer?mica vermelha no Serid? potiguar. Nos ?ltimos anos esse territ?rio passou por um processo de apropria??o que tem alterado substancialmente a din?mica social e ambiental do lugar. No Serid?, a ind?stria de cer?mica vermelha tem se concentrado em algumas ?reas, sobretudo, nos munic?pios de Parelhas e Carna?ba dos Dantas. Nesta perspectiva, o objetivo desse trabalho consiste em analisar o uso do territ?rio pela ind?stria de cer?mica vermelha e as transforma??es ocorridas com a expans?o no n?mero de ind?strias e no aumento da produtividade, o que requer maiores quantidades de argila e de lenha, recursos escassos no referido territ?rio. Em decorr?ncia desse processo, a alternativa encontrada tem sido adquirir os insumos em outros munic?pios do Rio Grande do Norte, como tamb?m em munic?pios paraibanos. Para alcan?ar o objetivo proposto, o encaminhamento metodol?gico envolveu pesquisa bibliogr?fica e emp?rica, considerando a espacializa??o que essa atividade abrange no territ?rio seridoense. A partir das informa??es obtidas durante a pesquisa pode-se afirmar que os insumos para a realiza??o da produ??o na ind?stria de cer?mica vermelha s?o adquiridos no seu entorno geogr?fico. A an?lise das etapas do circuito de produ??o (aquisi??o da mat?ria-prima, produ??o e comercializa??o) mostrou que esta atividade atua numa ?rea cont?nua, tendo como principal mercado consumidor os demais estados do Nordeste e o estado do Par?. O presente estudo revelou ainda que a atividade ceramista configura-se como insustent?vel, haja vista a recorr?ncia permanente ? argila e ? lenha, insumos escassos no territ?rio, cuja aquisi??o provoca uma s?rie de problemas como o desmatamento e a eros?o. Al?m disso, a venda dos solos f?rteis para as cer?micas dificulta o seu aproveitamento pelos agricultores familiares, no desenvolvimento das atividades agropecu?rias, que muitas vezes configura-se na principal atividade econ?mica da propriedade. A precariedade da atividade se revela nos constantes acidentes de trabalho, que na grande maioria, s?o negligenciados pelas autoridades locais, sem aplica??o de nenhuma penalidade ?s empresas. Assim, a ind?stria de cer?mica vermelha no Serid? usa o territ?rio de forma seletiva e excludente, deixando s?rias problem?ticas ambientais, as quais podem comprometer a qualidade de vida das atuais e futuras gera??es