O desenvolvimento de produtos tem como objetivo melhorar características de produtos já existentes ou criar novos produtos para suprir necessidades levantadas no mercado. As necessidades do mercado são capturadas pela análise de seus representantes em cada área do mercado e o produto a ser desenvolvido visa atender essas necessidades de forma balanceada entre custos necessários da concepção até sua disponibilização do produto para utilização e os valores que esse produto irá proporcionar ao mercado e à organização que o desenvolveu. Existem interesses de indivíduos e organizações no produto a ser desenvolvido e também, muitos outros representantes que podem afetar ou serem afetados por esse novo produto ou novas características desenvolvidas no produto já existente. A necessidade do entendimento da percepção do produto com relação ao valor entregue e o custo para os interessados nesse produto é muito importante para decidir sobre características de concepção do produto. Existe uma lacuna na avaliação das partes interessadas, os stakeholders, com relação a sua identificação ao longo de todo o ciclo de vida do produto como também sua percepção de custos e valores no produto, realizado na fase de concepção do projeto do produto. Esta tese propõe um método para avaliação de custos e valores do produto para stakeholders ao longo do seu ciclo de vida - aplicado nas etapas iniciais do desenvolvimento do produto - MACVPS-CVP. A avaliação dos stakeholders considerando seus relacionamentos com o produto em função dos custos e valores percebidos podem identificar possíveis barreiras e apoios que o produto terá nas diversas atividades e fases do ciclo de vida. Também pode auxiliar nas atividades de gerenciamento de stakeholders e gerenciamento de riscos. O MACVPS-CVP é aplicado em um projeto de produto da área espacial e os resultados são avaliados neste trabalho. As conclusões são que o método é viável de aplicação nas fases iniciais do projeto do produto e a sua utilização captura características de aceitação e rejeição dos stakeholders de forma a auxiliar no gerenciamento de stakeholders e na identificação de riscos ao longo do ciclo de vida do produto.

O presente trabalho apresenta um Modelo e Processo de Integração para Projeto, Documentação e Fabricação de Moldes para Injeção de termoplásticos, o qual se torna alternativo à sistematização destes processos, objetivando o atendimento aos curtos prazos de entregas e redução de erros no produto injetado e/ou no molde. Inicia-se com a identificação, modelagem e análise dos processos participantes, descrevendo as principais atividades necessárias. A concepção do modelo foi elaborada a partir da abordagem do DIP (Desenvolvimento Integrado de Produtos), utilizando os preceitos da ES (Engenharia Simultânea). A dissertação também apresenta uma aplicação do modelo concebido, na qual os processos de projeto e documentação do projeto de um molde foram realizados de forma paralela, como determina o modelo. Os resultados mostram que o modelo se diferencia de outros, principalmente, na forma de fragmentação do macroprocesso de desenvolvimento técnico do molde, na identificação das atividades dos processos de documentação do projeto e fabricação do molde, na distribuição diferenciada de atividades propostas para cada processo, na abordagem distintiva entre as atividades do projeto e da documentação do projeto, na utilização sistemática de porta moldes padronizados, utilização sistemática da modelagem tridimensional no processo de projeto e na definição das atividades que podem ser realizadas em paralelo, a partir da abordagem da engenharia simultânea.

O Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) ocupa posição importante na atual economia do conhecimento. Constitui-se como um processo de negócio responsável por captar as necessidades de mercado e entregar soluções para suprir as demandas apresentadas e assim conduzir organizações a um maior patamar de competitividade. Por estar alinhado com os setores industriais e possuir como missão elevar a competitividade da indústria brasileira, o SENAI percebeu a necessidade de as empresas brasileiras melhorarem seus processos de desenvolvimento de produtos e propõe a prestação de serviços técnicos destinados a suprir demandas dessa essa área por intermédio de seus diversos Institutos SENAI de Tecnologia (IST). Uma vez que esses institutos encontram-se em fase de implantação e começam a prestar seus serviços técnicos, faz-se importante determinar o portfólio de serviços voltados a desenvolvimento de produtos. No entanto, não existe procedimento para avaliar as empresas atendidas conforme seu nível de maturidade no processo de desenvolvimento de produtos (PDP), de forma que possam ser encaminhados os devidos planos de ação conforme o nível de maturidade. Assim, o objetivo desse trabalho é propor um método para mensuração do grau de maturidade no PDP, fundamentado na escala Technology Readiness Level (TRL), e aplicá-lo em uma empresa industrial do complexo metal-mecânico localizada no Distrito Agroindustrial de Anápolis (DAIA) de forma a gerar conhecimento sobre o grau de maturidade do PDP e encaminhar orientações para elaboração dos Planos de Ação a serem propostos durante a execução de serviços dos ISTs goianos. O trabalho se propõe à construção de um método para determinar a maturidade em PDP com a integração à escala TRL através da comparação com outros métodos já desenvolvidos e à aplicação de tal método em uma empresa do DAIA. Essa fase é realizada com a aplicação de um questionário que aborda as dimensões do PDP. Para análise dos dados resultantes da pesquisa, foi determinado um indicador do nível de maturidade e foi realizada a análise e discussão de cada indicador intermediário. Foram indicadas sugestões para a realização de planos de ação voltados à transformação do PDP para a empresa selecionada como caso de aplicação. Dessa forma, a pesquisa realizada permitiu determinar o nível e maturidade em PDP e colaborou com orientações estratégicas para as ações dos ISTs voltadas ao apoio na melhoria do PDP das indústrias goianas.

As principais empresas do setor de moda, que têm atuação global, têm procurado expandir para os chamados mercados emergentes desde o fim dos anos 90, haja vista que, os seus mercados habituais estavam saturados e o Brasil com isso tem sido invadido por essas grandes empresas através de investimentos diretos, franquias e licenciamentos. No país encontram um ambiente bastante favorável para iniciar suas operações com um mercado consumidor em crescimento. As empresas brasileiras de moda, que primam pelo design, originalidade e diferenciação, sentindo que o mercado nacional está extremamente concorrido com a chegada destas empresas, iniciaram um processo de internacionalização de suas marcas, ofertando seus produtos em busca de novos mercados e adotando diferentes estratégias de entrada nos mercados internacionais. O objetivo principal deste trabalho foi investigar como se processa o desenvolvimento de produtos em empresas brasileiras de moda que estão se internacionalizando. Para o desenvolvimento deste trabalho, foi realizado um estudo multicasos com três importantes empresas brasileiras atuantes no setor de moda. Os resultados mostraram que as empresas são influenciadas pelas tendências internacionais de moda, mas estão lançando suas coleções nos mercados internacionais, no mesmo momento que as grandes marcas de moda internacionais. Mostraram também que as empresas estão produzindo produtos do mesmo nível de qualidade que estas marcas, graças à qualidade dos fornecedores brasileiros e o acesso a fornecedores internacionais. / The main companies of the fashion sector, that have global performance, have been looking for extending their markets towards the ones named emergent markets, since the end of the 90s, and as their usual markets were saturated, Brazil has been invaded by those important companies through direct investment, franchises and licenses. They meet here a very favorable environment to start their productions with a growing consumer market. The Brazilian fashion firms, which excel at their design, originality and differentiation, feeling the national market as extremely competitive with the arrival of those companies, started a process of internationalization of their brands, offering their products in the search for new markets and adopting different strategies to get into them. The main objective of this work was to investigate how is processed the development of products in the Brazilian fashion firms that are being internationalized. As a way of developing the work, it was done a multicases study with three important Brazilian firms of the fashion scene. The results showed that these firms are influenced by the international fashion trends, but they are introducing their collections on the international market at the same time of the famous international brands. They also showed that they are manufacturing products of the same quality level of these brands, thanks to the quality of Brazilian suppliers and to the access to international suppliers as well.

É cada vez maior o número de empresas procurando diferenciais competitivos para atrair novos clientes. Um destes diferenciais é o desenvolvimento de novos produtos. As quantidades de recursos destinadas a esta atividade são, portanto, cada vez mais elevados. Diante disto, procurou-se discutir neste trabalho, o tratamento dado aos gastos com a pesquisa e desenvolvimento de novos produtos. Partindo-se de que, a forma dispensada a estes gastos pela contabilidade financeira não satisfaz as necessidades dos gestores, este estudo contribui para a formulação de um modelo de apuração de resultado para esta atividade, gerando informações que possam dar subsídios ao processo de gestão, fornecendo ao gestor uma mensuração mais adequada destes valores. O modelo apresentado, utilizando os conceitos da Gestão Econômica, evidencia a contribuição de cada área e atividade para o resultado global da empresa, atingindo assim o seu real valor econômico, destacando o processo de eficácia no desenvolvimento de produtos e estabelecendo requisitos para o modelo de apoio aos gestores na tomada de decisão. A aplicabilidade dos conceitos apresentados é demonstrada com o desenvolvimento de um exemplo hipotético, com a ocorrência de vários eventos relacionados à pesquisa e desenvolvimento de novos produtos. / The number of companies that are looking for competitione differential to attract new customers is increasing. One of these differentials is the development of new products. The amount of resources addressed to this activities are becoming higher and higher. So, this work tries to discuss the treatment given to the expenses with the research and development of new products. Since the way addressed to these expenses by the financial accounting doesn?t satisfy the necessities of the managers, this study contributes to the formulation of a cleasing model of results to this activity, producing information that can subsidize the process of management, giving to the manager a suitable mensuration of these values. The model presented, making use of the concepts of the Economic Management displays a contribution of each area and activity for the global result of the company, and thus, reaches its real economic value and outstands the process of efficacy in the development of the products and establishing condition for a prop model to the manager when they need to take a decision. The applicability of the concepts presented is demonstrate with the development of on hypothetical exemples with the happining of several events related with a research and development of new products.

Toda variação dimensional de montagem está baseada no empilhamento entre geometrias por formas e furos/pinos de localização em dispositivos. A capacidade de se garantir a menor variação dimensional é proporcional ao número de empilhamentos e ao comportamento geométrico dos componentes para formar o conjunto. Quanto maior a dependência geométrica no empilhamento, maior a probabilidade de variação. Entenda-se por dependência geométrica as conseqüências dimensionais circunstanciadas pela geometria de contato entre componentes, que facilitarão ou não os processos produtivos. Por este conceito, as necessidades relativas ao controle produtivo baseiam-se na capacitação do processo à necessidade do produto e vice-versa (a um processo instalado, desenvolver o produto cuja fabricação seja capaz em garantir o seu desempenho). A capacitação do processo deve-se à garantia sobre controles de componentes e conjuntos, mediante a avaliação de correta aplicação de tolerâncias dimensionais e geométricas no projeto e na garantia do processo. O desempenho do produto está garantida pelos seis graus de liberdade traduzidos como referências de localização e montagem para a sua função. Aspectos relacionados à rigidez de estrutura são relevantes e poderão ser inseridos nos estudos para garantia de conceitos a serem avaliados. O diagrama operacional proposto tem como foco reunir atividades e padrões de desenvolvimento de produtos e capacitação do processo, gerenciados por ferramentas de desenvolvimento e qualidade e controle dos processos. O benefício principal do diagrama operacional está na identificação de correlação de atividades, padrões de variações e capacidades produtivas, por meio da criação de referências geométricas e dimensionais. Por meio deste diagrama operacional há o desenvolvimento associado à avaliação de validação de montagens de produtos. E ainda uma correlação conseqüente à otimização de processos e produtos. A base de dados para esse projeto está nos vários processos e conceitos de produtos empregados, na disponibilidade das referências bibliográficas sobre viii capacidades de sistemas de inspeção, introdução aos princípios de tolerância, intrínsecas ao desenvolvimento de produtos e processo, ao processo de validação de componentes, nas análises de tensões e deformações e pelo embasamento em tolerâncias dimensionais e geométricas pela ASME Y 14.5 M. Identifica-se ainda a padronização de aplicação de referenciais para inspeção e processos de união entre componentes, definidos por estratégias de localização. / All assembly dimensional and geometric variation are based on geometries stack ups by profiles, locating holes and pins on fixtures. There is a direct relation between the number of stack ups, the final variation and geometry of assembly components. The probability of variation is directly related to the geometry dependency, that are circumstances of dimensional consequences for product and process. Based on this concept, process control is related to the process capability and product performance, and vice-versa (based on a installed process, the product must be robust for that process). The process capability focus the components and assemblies assurance, based on the dimensional and geometric tolerance. Also the process assurances are about components and assemblies control, based on correct dimensional and geometric tolerance. The product performance is dimensionally assured by the six degrees of freedom translated as locating and assembly references for its function. Aspects related to the stiffness are relevant and the concepts will be presented. The proposed Operational Diagram is focused to meet activities and product pattern development with process capacity, managed by quality tools and process control methodology. The benefits of Operational Diagram are to identify and make the correlation among activities, capability and variation through dimensional and geometric references creation, with product and process continuous improvement. The data base for this proposal are in the multiples process and project applied, in the information, in the process validation based on statistical analysis, in the CAE tooling with basis on tolerance by ASME Y 14.5 M., that identify references application, referenced to the locating strategy.

Nos dias atuais o sucesso no lançamento de novos produtos tem se tornado um dos principais fatores de competitividade. Assim, diversas empresas vêm buscando a melhoria de seus processos de desenvolvimento de produtos, com o objetivo de lançar produtos com maior rapidez, qualidade e menores custos. As revisões de fase no processo de desenvolvimento de produtos instituem uma importante ferramenta no alcance deste objetivos. Elas estão estruturadas em pontos chave do projeto de novos produtos com o objetivo de rever as atividades do projeto, avaliá-lo a partir da perspectiva estratégica do negócio e decidir se o projeto continuará, se será redirecionado, se será guardado ou se será cancelado. Pretende-se neste trabalho caracterizar de forma detalhada o processo de revisão de fases, considerando as suas principais dimensões: as pessoas envolvidas no processo, as suas etapas, os critérios de passagem e a tomada de decisão no processo. Além disso, pretende-se caracterizar este processo em uma indústria automotiva, sob as mesmas dimensões.

Este presente trabalho visa avaliar a aplicação da metodologia Design for Six Sigma (DFSS) ao processo de desenvolvimento de veículos (PDV) visando atingir níveis de qualidade Seis Sigma quando do início do processo de fabricação. Na verdade, quando se fala em fabricar produtos que já nasçam com níveis de qualidade Seis Sigma, não significa que seja mandatório que se obtenha a honrosa relação de 3,4 defeitos por milhão de oportunidades, mas sim que proporcionem resultados positivos em relação à melhoria da qualidade, otimização de custos, redução do tempo de desenvolvimento, vislumbrando o mais importante de todos os aspectos: o total entusiasmo do cliente. Para tanto, quando se fala da aplicação do DFSS no âmbito do desenvolvimento de veículos, o panorama deste contexto torna-se relativamente mais amplo e complexo, face ao nível de desenvolvimento tecnológico deste setor. O assunto é introduzido descrevendo-se o processo de desenvolvimento de veículos em sua abordagem atualmente difundida, alicerçada por um processo bem definido e estruturado, para se poder introduzir o DFSS neste processo. Antes, porém, introduz-se toda a metodologia referente ao Seis Sigma, por ser o fundamento base para a criação do DFSS. Por fim, a colocação de um estudo de caso procura relatar a aplicação da metodologia DFSS aplicada especificamente para a GM, procurando relatar a estratégia da aplicação, bem como seus principais ganhos alcançados. / This present work aims to evaluate the application of the Design for Six Sigma (DFSS) methodology to the vehicle development process (VDP) seeking to reach Six Sigma quality levels when the beginning of the production process. Actually, when it is spoken in manufacturing products that are already born with Six Sigma quality levels, it doesn\'t mean that it is mandatory that must be obtained the honorable relationship of 3,4 defects per millions of opportunities, but that provide positive results in relation to the quality improvement, costs optimization, reduction of the development timing, glimpsing the most important of all of the aspects: the customer\'s total enthusiasm. For that, when it is spoken about the application of DFSS in the extent of the vehicles development, the scenery of this context becomes relatively wider and complex, face at the level of technological development of this section. The subject is introduced being described the vehicles development process in its approach currently spread, found by a very defined and structured process, to allow introducing DFSS in this process. Before, however, the whole methodology regarding Six Sigma is introduced, for being the foundation base for the creation of DFSS. Finally, the placement of a case study tries to demonstrate the application of the DFSS methodology applied specifically for GM, trying to report the strategy of the application, as well as their main reached benefits.

Submitted by Diogo Barreiros (diogo.barreiros@ufba.br) on 2017-02-09T18:35:48Z No. of bitstreams: 1 Dissertação Branilson Meca-UFBA - final assinada.pdf: 8467328 bytes, checksum: 65e6b739768a49cd5dae0302fc0fc553 (MD5) / Approved for entry into archive by Vanessa Reis (vanessa.jamile@ufba.br) on 2017-02-10T11:14:59Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação Branilson Meca-UFBA - final assinada.pdf: 8467328 bytes, checksum: 65e6b739768a49cd5dae0302fc0fc553 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-10T11:14:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação Branilson Meca-UFBA - final assinada.pdf: 8467328 bytes, checksum: 65e6b739768a49cd5dae0302fc0fc553 (MD5) / Sistema de Manufatura Aditiva é a nomenclatura dada a sistemas mecatrônicos destinados a produzir sólidos por adição gradual de material orientados por um modelo virtual no computador, também conhecidos como Impressoras 3D ou Prototipadoras Rápidas. Estes sistemas são capazes de realizar, com o mínimo de intervenção humana, a construção de componentes mecânicos usando apenas os insumos presentes em seu compartimento de material. A despeito de existirem no mercado desde o início da década de 1990, estes produtos até hoje ainda são praticamente desconhecidos pelo grande público e, os disponíveis no mercado, têm como regra elevados custos de aquisição e operação. Este trabalho trata do desenvolvimento do sistema Popfab 3D, um equipamento de Manufatura Aditiva flexível que objetiva democratizar o acesso à tecnologia de Manufatura Aditiva. O texto aborda todas as etapas de projeto, desde o levantamento informacional até os testes de protótipo funcional. O sistema desenvolvido processa materiais termoplásticos tal como saem da indústria, na forma de grãos ou pó, eliminando assim a necessidade de préprocessamento dos insumos como transformação em filamentos ou resinas líquidas, como ocorre com os sistemas disponíveis no mercado. Esta abordagem tem a vantagem de simplificar a experiência com materiais diversificados, materiais reciclados, além de misturas entre termoplásticos e plásticos com cargas de outros tipos de material, como metais, cerâmicas, etc.. Flexibiliza-se, deste modo, drasticamente as possibilidades de escolha dos insumos processados e reduzem-se os custos de produção, além de permitir fabricar componentes com características mecânicas variadas. O sistema foi desenvolvido baseado em componentes disponíveis no mercado brasileiro que, além de tornar a estrutura mais barata, permitiu simplificar sua construção.

Submitted by Diogo Barreiros (diogo.barreiros@ufba.br) on 2017-02-17T16:12:42Z No. of bitstreams: 1 Dissertação.pdf: 1901302 bytes, checksum: 4e40b921dd5bf52ca829c515a2994a30 (MD5) / Approved for entry into archive by Vanessa Reis (vanessa.jamile@ufba.br) on 2017-02-21T11:20:36Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação.pdf: 1901302 bytes, checksum: 4e40b921dd5bf52ca829c515a2994a30 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-21T11:20:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação.pdf: 1901302 bytes, checksum: 4e40b921dd5bf52ca829c515a2994a30 (MD5) / A Mecatrônica aborda uma categoria de produtos que pressupõe um conhecimento multidisciplinar nas áreas de Mecânica, Eletrônica e Computação. Este cenário de integração de conhecimentos requer uma atenção especial, pois considera diferentes técnicas de desenvolvimento e envolve pessoas de áreas distintas. Esta dissertação especifica uma metodologia para o desenvolvimento de produtos mecatrônicos, a MdpM, que utiliza como base a linguagem Unified Modeling Language (UML) e o processo consolidado de desenvolvimento de software, o Rational Unified Process (RUP) integrado a técnicas de Engenharia Elétrica e Engenharia de Produtos apropriadas ao domínio das aplicações mecatrônicas. A MdpM utiliza o potencial da equipe multidisciplinar para modelar uma solução adequada para produtos meatrônios, adiando ao máximo as definições tecnológicas a serem empregadas. Uma vez que o produto esteja bem conceituado, orienta quanto à identificação de soluções apropriadas para o modelo conceitual gerado. A MdpM aborda também aspectos importantes para a Mecatrônica tais como a especificação de requisitos temporais e a aplicação de técnicas relacionados à confiabilidade do produto.