El sector textil presenta un problema general, debido a la creciente introducción de productos internacionales (chinos, hindús, etc.) por el bajo costo del personal y el uso de equipos de alta tecnología, esto obliga a las empresas del rubro a mejorar sus procesos productivos, producir más con menos, y reducir costos desde los trabajos más básicos. Por ello, se propone implementar la metodología Lean, enfocándonos directamente en la optimización de los procesos productivos utilizando sus diversas herramientas y una selección de indicadores para el seguimiento de los resultados. Para validar se realizó un caso de estudio aplicado en una empresa real que implementó las diferentes herramientas Lean y la matriz Kaizen en el proceso de teñido y acabados, proceso que presenta un alto porcentaje de defectos. Esto permitió, reducir de manera efectiva la cantidad de reprocesos en un significativo 10.94%, que permitió un ahorro a la empresa de $184,320.42 / The textile sector presents a general problem, due to the increasing introduction of international products (Chinese, Hindu, etc.) due to the low cost of labor and the use of high-tech equipment, this forces companies in the sector to improve your production processes, produce more with less, and reduce costs from the most basic jobs. Therefore, it is proposed to implement the Lean Manufacturing methodology, focusing directly on the optimization of production processes using its various tools and a selection of indicators for monitoring results. To validate, a case study was carried out applied in a real company that implemented the different Lean tools and the Kaizen matrix in the dyeing and finishing process, a process that presents a high percentage of defects. This allowed to effectively reduce the amount of reprocessing by a significant 10.94%, which allowed the company to save $ 184,320.42. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el presente proyecto de investigación se expondrá la propuesta de mejora en tratamiento de plumas para una empresa avícola en Lima Metropolitana. La propuesta consta en implementación de una línea de producción de harinas de plumas de pollo con el fin de conseguir un aprovechamiento de un recurso considerado basura. El proyecto es una alternativa eficiente y rentable para la empresa ya que, el producto final es altamente demandado por la industria de alimentos para animales. De la misma manera, fomenta la economía circular y merma el impacto medioambiental ocasionado por este desecho. Para propuesta técnica se utilizaron herramientas de ingeniería industrial y estrategias comerciales que determinaron el producto, el proceso, la localización, tamaño de planta, equipamiento y mano de obra necesario; además, de los planes de aseguramiento de la calidad, mantenimiento e impacto socio ambiental del proyecto en todo su ciclo de vida. Para el análisis técnico, se usó el programa Bizagi Modeler con el fin de validar la usabilidad de recursos propuesto y los cuellos de botella. Asimismo, para la validación económica y financiera, se calculó indicadores como el valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR), costo de oportunidad (COK), el periodo de recuperación (P/R), costo – beneficio (B/C) y análisis de sensibilidad (optimista, probable y pesimista con respecto a las ventas y el precio) y para complementar el análisis de viabilidad se desarrollaron las ratios de solvencia, rentabilidad y liquidez. Como resultado de lo anterior, la planta propuesta se instalará en 742m2 y estará ubicada San Juan de Lurigancho. Contempla producir 2,295.80 toneladas de harina y obtener ganancias de ventas por un valor de S/3,685,214.5 para el 2023. Tendrá una inversión inicial de S/. 3,122,145.75 y el periodo de recuperación económica será 2 años, 11 meses y 21 días. Además, del impacto económico, se determinó que el impacto ambiental será favorable porque reutilizará 4032 toneladas de plumas al año mejorando el bienestar socio ambiental de Lima. Por lo tanto, esta propuesta puede ser un inicio de una cadena de empresas a nivel nacional debido a que el principal recurso que son las plumas se encuentra en abundancia y la demanda de harinas proteicas de origen animal están en crecimiento. / In this research project, the proposed improvement in feather treatment for a poultry company in Metropolitan Lima will be present. The proposal consists of the implementation of a chicken feather meal production line in order to make use of a resource considered garbage. The project is an efficient and profitable alternative for the company since the final product is highly demanded by the animal feed industry. In the same way, it promotes the circular economy and reduces the environmental impact caused by this waste. For the technical proposal, industrial engineering tools and commercial strategies were used that determined the product, the process, the location, plant size, equipment and necessary labor; in addition to the quality assurance, maintenance and socio-environmental impact plans of the project throughout its life cycle. For the technical analysis, the Bizagi Modeler program was use in order to validate the usability of the proposed resources and the bottlenecks. Likewise, for economic and financial validation, indicators such as net present value (NPV), internal rate of return (IRR), opportunity cost (COK), recovery period (P / R), cost - benefit ( B / C) and sensitivity analysis (optimistic, probable and pessimistic with respect to sales and price) and to complement the feasibility analysis, the solvency, profitability and liquidity ratios were developed. As a result of the above, the proposed plant will be installed on 742m2 and will be located in San Juan de Lurigancho. It plans to produce 2,295.80 tons of flour and sales earnings for a value of S / 3,685,214.5 by 2023. It will have an initial investment of S/. 3,122,145.75 and the economic recovery period will be 2 years, 11months and 21 days. In addition, the economic impact, it was determined that the environmental impact will be favorable because it will reuse 4,032 tons of feathers per year, improving the socio-environmental well-being of Lima. Therefore, this proposal could be the beginning of a chain of companies nationwide because the main resource, feathers, is in abundance and the demand for protein meals of animal origin is growing. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Lean Manufacturing (LM) en la actualidad, es una de las metodologías de trabajo más aplicadas en las compañías que buscan eliminar los desperdicios de la operación, en base a la filosofía de mejora continua. Esto con el fin de que sus procesos internos se vuelvan más esbeltos y por ende más eficientes. En el presente estudio se podrá apreciar cómo un modelo de mejora basado en la combinación de algunas herramientas Lean tales como VSM, SMED y Manufactura celular, puede ser aplicado para optimizar las operaciones de una empresa de supermercados que produce panes a gran escala y de manera automatizada. Los panes son elaborados en una planta de producción de alimentos, para luego ser distribuidos a las distintas sedes del supermercado en donde se produce la venta final del producto. Algunos de los beneficios más relevantes que se identificaron después de la implementación de este modelo son el ahorro de costos de operación y distribución; así como el cumplimiento de la cuota de producción inicialmente planteada para la línea de panadería. / Lean Manufacturing (LM) is currently one of the most applied work methodologies in companies seeking to eliminate waste from the operation, based on the philosophy of continuous improvement. This in order that their internal processes become more slender and therefore more efficient. In the present study it will be appreciated how an improvement model based on the combination of some Lean tools such as VSM, SMED and Cellular Manufacturing, can be applied to optimize the operations of a supermarket company that produces bread on a large scale and in a automated. The breads are made in a food production plant, and then they are distributed to the different branches of the supermarket where the final sale of the product takes place. Some of the most relevant benefits that were identified after the implementation of this model are savings in operating and distribution costs; as well as the fulfillment of the production quota initially set for the bakery line. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo de investigación, tuvo como objetivo desarrollar una propuesta de mejora de la eficiencia de producción de queso fresco en una empresa de lácteos en Perú, utilizando herramientas de Lean Manufacturing. La empresa en estudio, presenta una eficiencia del 61%, mientras que la eficiencia a nivel Latinoamérica es del 95% y la eficiencia de otras empresas del sector en el Perú es del 70%. La baja eficiencia se debe a tres motivos, las cuales son: productos defectuosos con una representación del 56.7%, tiempos improductivos con 34.9 % y falla funcional de bomba centrifuga con un 8.3%. Además, presenta una pérdida de S/. 90,697.27 soles en el periodo 2019, debido al problema antes mencionado. Este impacto económico representa un 2.6 % de las ventas totales del año analizado. Por esta razón, se propone la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing, a través de la implementación del trabajo estandarizado, se logró reducir los produc tos defectuosos por errores en coagulado y medida de cuajo de 0.9% a 0.6%; también, se redujo los productos con exceso de presencia de suero de 16.6% a 12% y finalmente, se redujo el tiempo de ciclo del proceso de cuajado de 74.6 minutos a 64.1 minutos. Mediante la implementación del TPM y la mejora continua, se logró reducir el porcentaje de fallas de la bomba centrífuga de 40% a 31%. Finalmente, se concluye que el proyecto es viable, ya que el VAN es de S/. 29,890.41 y un TIR de 57%. Además, el IR del proyecto de es de 2.83, esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 1.83. / The present research work aimed to develop a proposal to improve the efficiency of fresh cheese production in a dairy company in Peru, using Lean Manufacturing tools. The company under study presents an efficiency of 61%, while the efficiency in Latin America is 95% and the efficiency of other companies in the sector in Peru is 70%. The low efficiency is due to three reasons, which are: defective products with a representation of 56.7%, unproductive times with 34.9% and functional failure of the centrifugal pump with 8.3%. In addition, it presents a loss of S /. 90,697.27 soles in the 2019 period, due to the aforementioned problem. This economic impact represents 2.6% of total sales for the year analyzed. For this reason, the implementation of Lean Manufacturing tools is proposed. Through the implementation of standardized work, it will be possible to reduce defective products due to errors in coagulation and rennet measurement from 0.9% to 0.6%; Also, the products with excess presence of whey were reduced from 16.6% to 12% and finally, the cycle time of the curdling process was reduced from 74.6 minutes to 64.1 minutes. Through the implementation of TPM and continuous improvement, the centrifugal pump failure rate will be achieved from 40% to 31%. Finally, it is concluded that the project is viable, since the NPV is S /. S/. 29,890.41 and the IRR is 57%. In addition, the IR of the project is 2.83, this means that for each sun invested a profit of 1.83 is obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente investigación realizada tiene como objetivo principal optimizar los tiempos de entrega de las reparaciones de vehículos ligeros en una empresa de alquiler de vehículos. Para ello, se aplicó la metodología del Lean Service, cuyas herramientas y métodos permitirán desplegar una propuesta de solución sólida, científica y aplicada a la problemática actual antes mencionada. En primer lugar, se realizó la revisión bibliográfica, citando fuentes y artículos científicos que sustenten y avalen la investigación. Luego, se realizó el análisis de la problemática actual y determinación de causas, para ello se aplicaron métodos y herramientas de la ingeniería industrial para la determinación de las causas raíz del problema, las cuales estaban ligadas a los métodos de la empresa. Como consecuencia de este análisis, se formula la hipótesis que la aplicación del Lean Service, a través de las herramientas 5S, Estandarización, TPM y Redistribución de planta, permitirá mitigar el impacto operativo y económico del problema principal, el cual es la demora en las entregas de las reparaciones de vehículos en el taller mecánico de la empresa. Dicha hipótesis es materia de estudio del siguiente capítulo, donde, en primer lugar, se sustenta que el Lean Service es la propuesta de mejora que mejor se ajusta a la descripción y la naturaleza de la presente investigación; para luego desplegar propiamente la metodología en sí. Dicho despliegue se realizó a través de la aplicación de las herramientas del Lean Service antes mencionadas, estructuradas bajo un diseño de propuesta basado en el ciclo de mejora continua PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar). Finalmente, para la comprobación y verificación del problema, se realizó una simulación de la propuesta a través de un software, donde se comprobó que efectivamente, luego de la aplicación de la propuesta, se lograría reducir los tiempos de entrega. Además, se realizó una evaluación económica de la propuesta para comprobar la viabilidad del proyecto, respaldando así la presente investigación. / The main objective of this research carried out is to optimize the delivery times of light vehicle repairs in a car rental company. For this, the Lean Service methodology was applied, whose tools and methods will allow to deploy a proposal for a solid, scientific solution applied to the current problems mentioned above. First, the bibliographic review was performed, citing scientific sources and articles that support and endorse the research. Then, the analysis of the current problems and determination of causes was carried out, for this, industrial engineering methods and tools were applied to determine the root causes of the problem, which were linked to the company's methods. As a consequence of this analysis, the hypothesis is formulated that the application of the Lean Service, through the 5S, Standardization, TPM and Layout Redistribution tools, will mitigate the operational and economic impact of the main problem, which is the delay in deliveries of vehicle repairs at the company's mechanical workshop. Said hypothesis is the subject of study in the next chapter, where, in the first place, it is maintained that the Lean Service is the proposal for improvement that best fits the description and nature of the present investigation; and then properly deploy the methodology itself. This deployment was carried out through the application of the Lean Service tools mentioned above, structured under a proposal design based on the PDCA cycle (Plan, Do, Check, Act). Finally, for the verification and verification of the problem, a simulation of the proposal was carried out through software, where it was verified that, effectively, after the application of the proposal, it would be possible to reduce delivery times. In addition, an economic evaluation of the proposal was carried out to verify the viability of the project, thus supporting the present investigation. / Trabajo de Suficiencia Profesional