El presente trabajo de investigación presenta el análisis realizado para una problemática dentro de una empresa del sector metalúrgico. Se identificaron las causas principales y se propone una solución para el proceso de preparación de máquina (setup). Se detalla la información teórica necesaria para entender los procesos de la empresa en el sector de estudio y la metodología aplicada Lean Manufacturing, la cual fue aplicada en una máquina laminadora. Asimismo, se detalla una breve descripción de la empresa, así como también la problemática del sector. Además, se describen casos de éxito donde fue aplicada distintas herramientas de la metodología que fue empleada en esta investigación con la finalidad de tener una mejor visión de la técnica y un sustento de lo aplicable. Se utilizan herramientas como SMED, KAIZEN, 5S y VSM para reducir el tiempo de setup y lograr un beneficio directamente en la disponibilidad de la máquina y la productividad de esta. Además, se muestra los resultados obtenidos luego de la implementación de un plan piloto dentro de la empresa en un periodo superior a 3 meses. Finalmente, se tiene una discusión sobre los resultados obtenidos frente a similares dentro del área industrial y se visualiza la eficiencia obtenida frente a otras investigaciones. / The present work shows the analysis made for a problem within a company in the metallurgical sector. The main causes were identified, and a solution is proposed for the machine preparation process (setup). The theoretical information necessary to understand the processes of the company in the study sector and the applied methodology Lean Manufacturing, which was applied in a laminating machine, is detailed. Moreover, a brief description of the company is detailed, as well as the problems of the sector. In addition, other investigations are described with different tools of the methodology to have a better vision of the technique. Tools such as SMED, KAIZEN, 5S and VSM are used to reduce setup time and directly benefit the machine's availability and productivity. Furthermore, the results obtained after the implementation of a pilot plan within the company in a period exceeding 3 months are shown. Finally, there is a discussion about the results compared to similar ones within the industrial area and the efficiency obtained compared to other investigations is visualized. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El sector de las pequeñas industrias tiene el problema de no poder satisfacer el total de la demanda del mercado, debido principalmente a que las fábricas no aprovechan su capacidad de producción. Es por ello que, se propone un método para solucionar problemas de tiempos improductivos. Este consiste en la aplicación de 5S para reducir tiempos muertos por desorden y limpieza, y a su vez un Estudio de Métodos para hallar la manera más eficiente de realizar el proceso. En conclusión, implementando estas herramientas, se validó que de esta manera las empresas de este sector pueden llegar a operar con una eficiencia de hasta 79%. / The small industries sector has the problem of not being able to meet the total market demand, mainly because the factories do not take advantage of their production capacity. That is why, we propose a method to solve problems of unproductive times. This is the application of 5S to reduce downtime due to clutter and cleaning, and in turn a VSM to find the most efficient way to carry out the process. In conclusion, by implementing these tools, it was validated that in this way companies in this sector can operate with an efficiency of up to 73%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El objetivo de la investigación fue proponer estrategias para mejorar la logística de transporte de una empresa contratista de obras civiles, determinando las operaciones logísticas que no agregan valor al proceso y generan un incremento en los costos de transporte. La metodología se basó en primer lugar, en el diagnóstico de la empresa, mediante un mapeo de la cadena de valor y la verificacion de los procedimientos mediante un mapeo completo del proceso logistico, determinándose la actividad que no genera valor a la logística del transporte, luego de la verificacion del problema y las causas raíz se analizaron mediante el diagrama causa-efecto, la técnica de grupo nominal, el diagrama de Pareto y lo 5W, obteniéndose 4 causas que representan el 82,08% del problema, luego se realizó un diagrama de Gantt para la planificación de la implementación de las estrategia, en el cual tuvo una duración de 24 días, seguidamente, se desarrolló la cadena de suministro y característica del proceso de transporte, se estableció CTQ’s, el tiempo de ciclo para la capacidad del proceso, donde se obtuvo un Cp=0.05, Cpk<1, nivel sigma de 3 donde se detalla el incumplimiento del 49%, luego se realizó un análisis FODA donde se obtuvo 12 estrategias a aplicar, después de priorizar las misma, se desarrollaron las siguientes: 1) estrategias de misión y visión, 2) procedimientos para la gestión de logística de transporte y 3) evaluación de proveedores. Se concluye con la validación de las mejoras propuestas realizada con la simulación del proceso, usando el software Arena, que si logramos aplicar una adecuada gestión de proveedores y mejoras en los procedimientos de trabajo basados en la metodología DMAIC, lograremos reducir: el tiempo promedio de entrega de ordenes en un 12.07%, las entregas de órdenes retrasadas de 42.75% (escenario 1) a 20.58 %(escenario 3) y finalmente, incrementar las entregas de órdenes a tiempo de 57.25% (escenario 1) a 79.42%(escenario 3). / The objective of the research was to propose strategies to improve the transport logistics of a civil works contractor, determining the logistics operations that do not add value to the process and generate an increase in transport costs. The methodology was based in the first place, on the diagnosis of the company, through a mapping of the value chain and the verification of the procedures through a complete mapping of the logistics process, determining the activity that does not generate value to the transport logistics, After verifying the problem and the root causes, they were analyzed using the cause-effect diagram, the nominal group technique, the Pareto diagram and the 5W, obtaining 4 causes that represent 82.08% of the problem, then a Gantt chart was made for the planning of the implementation of the strategies, in which it lasted 24 days, then the supply chain and characteristic of the transportation process were developed, CTQ's were established, the cycle time for the process capacity, where a Cp = 0.05, Cpk <1, sigma level of 3 where the non-compliance of 49% is detailed, then a SWOT analysis was carried out where 12 strategies were obtained to apply, after prioritizing the same , the following were developed: 1) mission and vision strategies, 2) procedures for transport logistics management and 3) supplier evaluation. It concludes with the validation of the proposed improvements carried out with the simulation of the process, using the Arena software, / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto tiene como objetivo incrementar la eficiencia de los procesos productivos en una industria farmaceútica. En específico se enfocará en la solución de los problemas que aquejan la línea de acondicionado de uno de sus productos estrella. Para tal fin se hará uso de las herramientas de Lean Manufacturing, la cuales se desarrollarán de forma detallada a lo largo de los cuatro capítulos de los que consta este trabajo. En el primer capítulo se desarrolla el marco teórico donde se establecen todas las definiciones necesarias para comprender el desarrollo del proyecto. En el segundo capítulo se realiza el diagnóstico de la problemática actual evidenciando las motivos y causas asociadas a estos. En el tercer capítulo se propone un modelo de solución y se detalla su implementación paso a paso de forma estructurada. En el cuarto capítulo se realizará la validación del modelo, se evalúa el impacto económico y finalmente se establecen las conclusiones y recomendaciones. / The objective of this project is to increase the efficiency of production processes in a pharmaceutical industry. Specifically, it will focus on solving the problems that afflict the conditioning line of one of its star products. For this purpose, Lean Manufacturing tools will be used, which will be developed in detail throughout the four chapters that make up this work. In the first chapter, the theoretical framework is developed where all the necessary definitions were obtained to understand the development of the project. In the second chapter, the diagnosis of the current problem is made, showing the reasons and causes associated with them. In the third chapter, a solution model is proposed and its implementation is detailed step by step in a structured way. In the fourth chapter, the validation of the model will be carried out, the economic impact is evaluated and finally the conclusions and recommendations were obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La minería juega un papel muy importante en el crecimiento económico y el desarrollo sostenible de un país o una región. Este sector desempeña un papel fundamental en la economía y trae consigo el incremento de las reservas nacionales, además, contribuyen a la sociedad incentivando las inversiones y el empleo, permitiendo un equilibrio económico. En el presente trabajo de investigación se evaluó la eficiencia de las plantas de producción de una cantera mediante el indicador OEE (Overal Equipment effectiveness). Obteniendo como resultado actual el 65%, mientras que el promedio estándar mundial es del 85%, y el de las otras canteras de la empresa es del 80%. Para el desarrollo de la investigación se identificaron y analizaron las causas que afectan a la eficiencia de la cantera. Siendo las causas más relevantes, los atoros que se producen en la chancadora, mantenimientos correctivos, inspección de equipos, limpieza de colas de faja y abastecimientos de hormigón. Así mismo, en base a las causas analizadas se propone la implementación de la metodología Lean y sus herramientas TPM y SMED. Con el objetivo de incrementar el OEE de las plantas de producción de la cantera. La implementación de la herramienta TPM nos permitirá disminuir los tiempos de paradas por mantenimientos correctivos. Mientras, la implementación de la herramienta SMED nos permite disminuir los tiempos de las causas de inspección de equipos, desataros de la chancadora, limpieza de colas y abastecimiento de hormigón. Con la implementación de estas herramientas se logrará incrementar el OEE en un 23.5%. / Mining plays a very important role in the economic growth and sustainable development of a country or a region. This sector plays a fundamental role in the economy and brings with it an increase in national reserves, in addition, they contribute to society by encouraging investment and employment, allowing an economic balance. In the present research work, the efficiency of the production plants of a quarry was evaluated using the OEE indicator (Overal Equipment effectiveness). Obtaining as a current result 65%, while the world standard average is 85%, and that of the other quarries of the company is 80%. For the development of the research, the causes that affect the efficiency of the quarry were identified and analyzed. Being the most relevant causes, the jams that occur in the crusher, corrective maintenance, equipment inspection, cleaning of strip glues and concrete supplies. Likewise, based on the causes analyzed, the implementation of the Lean methodology and its TPM and SMED tools is proposed. With the aim of increasing the OEE of the quarry production plants. The implementation of the TPM tool will allow us to reduce downtime for corrective maintenance. Meanwhile, the implementation of the SMED tool allows us to reduce the times of the causes of inspection of equipment, loosening of the crusher, cleaning of tails and supply of concrete. With the implementation of these tools, the OEE will be increased by 23.5%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente tesis resalta la importancia de contar con procesos estandarizados que permitan a las empresas ser más competitivos realizando el uso racional de los recursos. Este proyecto de investigación aplicada, se llevó acabo en una empresa del rubro de la pequeña minería, especializado en explotación de minerales no metálicos bajo formato de minería subterránea. El problema que afrontaba la empresa fue la no conformidad del diez por ciento de los despachos, esto debido al alto nivel de ceniza. Por lo tanto, en el presente proyecto se implementó herramientas de producción esbelta, tales como, estandarización, VSM, PDCA, estudio de tiempos y métodos. El software utilizado para la evaluación económica fue Crystal Ball. Finalmente, el proyecto de mejora dio como resultado una reducción del 88% de despachos fuera de especificación y tras la evaluación económica se demostró la viabilidad del mismo, obteniéndose, con un nivel de certeza del 90% un TIR en el intervalo de 42% y 55% y un VAN de S/57,551 a 75,031 soles. Al finalizar el proyecto se concluyó que, mediante la implementación de herramientas de producción esbelta, aplicado a la minería, el proceso de explotación de carbón mineral mejora su eficiencia y redujo los niveles de ceniza. / This thesis highlights the importance of having standardized processes that allow companies to be more competitive by making the rational use of resources. This applied research project was carried out in a small mining company, specialized in the exploitation of non-metallic minerals under the underground mining format. The problem faced by the company was the non-compliance of ten percent of the shipments, this due to the high level of ash. Therefore, in this project, lean production tools were implemented, such as standardization, VSM, PDCA, time study and methods. The software used for the economic evaluation was Crystal Ball. Finally, the improvement project resulted in an 88% reduction in out-of-specification dispatches and, after the economic evaluation, its viability was demonstrated, obtaining, with a level of certainty of 90%, an IRR in the range of 42% and 55% and a NPV of S / 57,551 to 75,031 soles. At the end of the project, it was concluded that, through the implementation of lean production tools, applied to mining, the mineral coal exploitation process improves its efficiency and reduced ash levels. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto de investigación tiene como propósito minimizar diversos problemas que se presentan en el sector textil peruano, los cuales impactan directamente en la rentabilidad y competitividad a nivel nacional e internacional. Por ello, las empresas textiles consideran que, para enfrentar dicha problemática se debe aplicar técnicas y metodologías de ingeniería con el objetivo de mejorar el nivel de servicio, reducir costos de producción, eliminar desperdicios y elevar la calidad del producto. La exportación de productos textiles ha seguido una senda variable durante la última década, ya que ha presentado comportamientos imprevisibles registrando un descenso en valor monetario exportado a partir del año 2015. Una de las causas que ha originado este suceso es el factor precio en el mercado extranjero, lo que ha traído como consecuencia que grandes importadores textiles opten por el servicio de compañías más flexibles y competitivas a nivel mundial. El principal impacto en el sector textil peruano es la pérdida de participación en la cuota de mercado de empresas nacionales, lo que traen consigo reducción en el PBI que contribuye a la economía. Se llevó a cabo un piloto de implementación tomando en consideración el ciclo PDCA.Los resultados obtenidos en los indicadores claves fueron los siguientes: aumento de margen de utilidad en 1.5 %, reducción de incumplimiento de tela teñida en 4%, reducción del incumplimiento de recetas en 10%, descenso de nivel de reprocesos equivalente a 4% y la reducción de entrega de prendas con penalidades en un 14%. El desarrollo del proyecto se justifica en la necesidad de incrementar la competitividad de la empresa en el mercado respecto a tiempos de entrega, nivel de servicio, calidad de servicio y costos operacionales con el fin de aumentar la rentabilidad y sostenibilidad en el tiempo. / The purpose of this research project is to minimize several problems in the Peruvian textile sector, which have a direct impact on profitability and competitiveness at the national and international level. Therefore, textile companies consider that, to face these problems, engineering techniques and methodologies should be applied with the objective of improving the level of service, reducing production costs, eliminating waste and improving product quality. The export of textile products has followed a variable path during the last decade, since it has presented unpredictable behaviors, registering a decrease in exported monetary value as of 2015. One of the causes that has originated this event is the price factor in the foreign market, which has brought consequently that large textile importers opt for the service of more flexible and competitive companies worldwide. The main impact on the Peruvian textile sector is the loss of market share for Peruvian companies, resulting in a reduction in the GDP that contributes to the economy. A pilot implementation was carried out taking into consideration the PDCA cycle. The results obtained in the key indicators were as follows: increase in the profit margin by 1.5%, reduction in noncompliance of dyed fabric by 4%, reduction in noncompliance of prescriptions by 10%, decrease in the level of reprocessing equivalent to 4%, and reduction in the delivery of garments with penalties by 14%. The development of the project is justified by the need to increase the company's competitiveness in the market with respect to delivery times, service level, service quality and operational costs in order to increase profitability and sustainability over time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En la presente tesis se estudia la aplicación de la metodología de mejora continua PDCA (Plan: Planear, Do: Hacer, Check: Verificar y Act: Ajustar) para optimizar los procesos de perforación y voladura en la unidad minera subterránea Carahuacra de Volcan Compañía Minera S.A.A., en la cual se identificaron resultados deficientes respecto al avance por disparo lineal en los frentes. En esta mina la perforación efectiva es de 3.96 m, pero los avances en el año 2019 han logrado sólo 2.7 m en promedio. La aplicación de la metodología PDCA inició con la etapa de planificación, en la cual se reveló el potencial de beneficio económico al incrementar el avance por disparo, se realizó la observación y medición en campo, se identificaron las causas básicas y se analizaron con una matriz de esfuerzo e impacto. Con esta información se desarrolló un plan de acción, obteniéndose un total de 10 acciones. La siguiente etapa es la ejecución, en la cual se lograron realizar todas las acciones relacionadas principalmente a capacitación, diseño de mallas estándar de perforación y voladura y adquisición de materiales y herramientas. En la tercera etapa se verificaron los resultados obtenidos: se incrementó el avance por disparo de 3.02 a 3.53 m (14%), se redujo el factor de avance de 38.59 a 33.28 kg/m (13.8%) y se redujeron los costos unitarios de suministros por metro de avance de 146 a 65 dólares (55%). Finalmente, se concluyó que la aplicación del método PDCA logró resolver el problema con eficacia y eficiencia. / This thesis studies the application of the continuous improvement methodology PDCA (Plan, Do, Check and Act) to optimize drilling and blasting processes in the Carahuacra underground mining unit of Volcan Compañía Minera SAA, in which deficient results were identified regarding the linear advance per shot in the faces. In this mine the effective drilling is 3.96 m, however, the advances per shot in 2019 have reached only 2.7 m on average. The application of the PDCA methodology began with the planning stage, in which the potential of economic benefit is shown by increasing the advance per shot, the observation and measurement was carried out in the field, the root causes were identified and analyzed with an impact effort matrix. With this information, an action plan was developed, obtaining a total of 10 actions. The next stage is the execution, in which the actions related mainly to training, the design of standard drilling and blasting schemes, and the acquisition of materials and tools were carried out successfully. In the third stage, the results obtained were verified: the advance per shot was increased from 3.02 to 3.53 m (14%), the advance factor was reduced from 38.59 to 33.28 kg / m (13.8%) and the unit costs of supplies per meter of advance were reduced from 146 to 65 dollars (55%). Finally, it was concluded that the application of the PDCA method managed to solve the problem effectively and efficiently. / Tesis

El presente estudio nace de la necesidad de incrementar la productividad en la principal línea de producción de plumones de una planta de útiles escolares y de oficina mediante la aplicación de herramientas «Lean» y, estudios de tiempos en cada área involucrada, con el objetivo cumplir con la demanda insatisfecha actual y posicionando a la empresa como un proveedor fiable en el sector. El trabajo de investigación inicia con la presentación de casos de estudio que guardan relación con el tema a desarrollar, así como de la explicación de conceptos de ingeniería elementales y especializados, aplicados para la elaboración del trabajo como herramientas de calidad, filosofía «Lean», indicadores de producción. El análisis de la empresa logra determinar la línea de producción principal para la compañía, mediante un estudio del «diagrama de Pareto» por familia. Asimismo, se llega a identificar los problemas dentro el proceso productivo y sus causas raíz para posteriormente hacer el diagnóstico respectivo de qué herramientas benefician en mayor medida a la empresa, utilizando herramientas de calidad. La optimización de la productividad se basa en el cálculo de métricas «waterfall», en especial el OEE (Overall Equipment Effectiveness) que, mediante un estudio de la disponibilidad, rendimiento y calidad, permite incrementar en un 11% el número de unidades producidas anualmente en la línea. Finalmente, de acuerdo a la evaluación económica del impacto de la implementación de las propuestas de mejora en la línea, se concluye que el estudio es viable con un margen de rentabilidad (TIR) del 49%, mayor al costo de oportunidad del mercado y un VAN de S/. 90,770.03, siendo el incremento de la producción en función al OEE, el parámetro que guarda mayor correlación con el cálculo de los ratios económicos, demostrándose la importancia de aplicar “5’S” y “TPM” dentro de la planta.

El presente trabajo se ha llevado a cabo con la finalidad de encontrar la solución a la deficiente gestión logística que presenta una empresa del sector eléctrica única en su operatividad dentro del país, a través de la mejora en sus procesos aplicando herramientas Lean para poder aumentar la eficiencia en calidad de servicio y reducir los tiempos de atención de órdenes de compra que se generan por procedimientos que no agregan valor. A través de un análisis interno y, a su vez, externo, se busca reducir los problemas que generan retrasos en el área e insatisfacción del cliente mediante herramientas de Ingeniería Industrial y el soporte de estudios y literatura especializada en el tema. Así también, proponer un modelo ágil para reducir tiempos de atención y validarlo con expertos en temas relacionados a Mejora de Procesos y metodología Lean. / This research has been carried out to find a solution to the poor logistics management presented by a company in the electricity sector that is unique in its operation within the country, through the improvement of its processes by applying Lean tools in order to increase efficiency in service quality and reduce the times of attention of purchase orders that are transferred by procedures that are not in accordance with the value. Through an internal and, in turn, external analysis, it seeks to reduce the problems that may be delayed in the area and customer dissatisfaction through Industrial Engineering tools and the support of studies and specialized literature on the subject. Then, propose an agile model to reduce service times and validate it with experts on issues related to Process Improvement and Lean Methodology. / Trabajo de Suficiencia Profesional