La investigación se realizó en una empresa ubicada en la región Lambayeque, dedicada a producción y comercialización de papel higiénico institucional, cuya problemática es la baja productividad de su proceso productivo, debido a los paros repetitivos y repentinos de las maquinarias, generados por una inadecuada gestión de mantenimiento. Es por ello, que el objetivo general del estudio fue mejorar la gestión de mantenimiento para aumentar la productividad del proceso de elaboración de papel higiénico institucional. Se realizó un diagnóstico del proceso productivo, que consistió en la toma de tiempos de cada actividad, utilizando como herramientas de apoyo un cronómetro y la metodología Mundel; además, se aplicó una lista de verificación de la metodología 5S, un análisis de causa raíz, análisis de criticidad y se calculó los indicadores de producción y productividad. A continuación, se realizó una evaluación de alternativas y se seleccionó como propuesta un plan de mtto preventivo basado en RCM para la gestión, estimando un incremento de 5,22 a 5,55 und/op-h en la productividad de mano de obra, y un aumento de 56,98% a 60,53% en la productividad basado en la utilización y eficiencia. Asimismo, con una disponibilidad de 94,7%, se estima un incremento producción anual de 2443 unidades. Finalmente, se realizó el análisis económico y financiero de las propuestas, estimando una inversión de S/. 16 900, con un VAN de 7 460, un TIR de 44% y una relación costo-beneficio de S/. 6 435 al tercer año de su implementación, por lo que se concluye que la propuesta es viable. / The research was carried out in a company located in the Lambayeque region, dedicated to the production and commercialization of institutional toilet paper, whose problem is the low productivity of its production process, due to repetitive and sudden stoppages of machinery, generated by inadequate management of maintenance. That is why the general objective of the study was to improve maintenance management to increase the productivity of the institutional toilet paper manufacturing process. A diagnosis of the production process was carried out, which consisted of taking the times of each activity, using a stopwatch and the Mundel methodology as support tools; In addition, a checklist of the 5S methodology was applied and the production and productivity indicators were calculated. Next, an evaluation of alternatives was carried out and a preventive maintenance plan based on RCM was selected as a proposal for management, estimating an increase from 5.22 to 5.55 und / op-h in labor productivity, and a 56.98% to 60.53% increase in productivity based on utilization and efficiency. Likewise, with an availability of 94.7%, an annual production increase of 2443 units is estimated. Finally, the economic and financial analysis of the proposals was carried out, estimating an investment of S /. 16,900, with a NPV of 7,460, an IRR of 44% and a cost-benefit ratio of S /. 6,435 in the third year of its implementation, so it is concluded that the proposal is viable.

El rubro eléctrico en el área de automatización va creciendo de forma acelerada en el Perú, en Lambayeque la construcción de empresas Molineras, agroindustriales ha crecido rápidamente, obteniendo mayor demanda en la fabricación de tableros eléctricos de automatización, distribución, control de motores y más. Por este motivo ahora podemos encontrar muchas empresas que se dedican al rubro de fabricación de tableros, existiendo mucha competencia y por ende cada una de ellas se preocupa por tener una característica diferenciadora, una fortaleza bien definida con los mejores productos y precios. Y con ello también han crecido las importaciones de equipos con mayor tecnología en diferentes marcas, con diferentes características, encontrando así infinidad de equipos los cuales cumplen una función determinada y se adaptan a los diferentes tipos de empresa que existen en la región. La empresa SERVITRONIN E.I.R.L. se dedicada a la fabricación de tableros eléctricos. Para ello utiliza equipos importados, de la marca más conocida a nivel mundial, SCHNEIDER ELECTRIC, el cual su distribuidor directo más cercano se encuentra en Colombia. Por ello el objetivo principal de este proyecto es mejorar el servicio de fabricación de tableros eléctricos utilizando la metodología DMAIC con la finalidad obtener clientes satisfechos (internos y externos), esto se logrará mejorando los tiempos de entrega, mejorando la organización y planificación de los procesos, teniendo un stock de productos de mayor rotación y utilizando todos los recursos e insumos disponibles para adquirir solo lo necesario. Finalmente, con este proyecto las demás empresas podrán tomar la iniciativa de aplicar esta metodología y adecuarla a su realidad. / The electrical sector in the area of automation is growing rapidly in Peru, in Lambayeque the construction of milling and agro-industrial companies has grown rapidly, obtaining greater demand in the manufacture of electrical panels for automation, distribution, motor control and more. For this reason, we can now find many companies that are dedicated to the board manufacturing industry, with a lot of competition and therefore each of them is concerned with having a differentiating characteristic, a well-defined strength with the best products and prices. And with this, imports of equipment with greater technology in different brands, with different characteristics, have also grown, thus finding an infinite number of equipment which fulfill a specific function and adapt to the different types of companies that exist in the region. The company SERVITRONIN E.I.R.L. is dedicated to the manufacture of electrical panels. To do this, it uses imported equipment, from the best-known brand worldwide, SCHNEIDER ELECTRIC, whose closest direct distributor is in Colombia. Therefore, the main objective of this project is to improve the electrical panel manufacturing service using the DMAIC methodology in order to obtain satisfied customers (internal and external), this will be achieved by improving delivery times, improving the organization and planning of the processes., having a stock of products with greater rotation and using all available resources and inputs to acquire only what is necessary. Finally, with this project other companies will be able to take the initiative to apply this methodology and adapt it to their reality.

La presente tesis orienta a la aplicación de la metodología de 5S y el Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), en una empresa del rubro alimentario, dedicada a la producción de tres tipos de familias de productos: harinas y pastas, confitería y alimentos para mascotas; asimismo, el análisis dentro de la empresa se ha enfocado en la línea de wafers, la cual pertenece a la familia de confitería. En la etapa de diagnóstico en la línea, se identificó que esta, durante el año 2021, no ha alcanzado la meta establecida en los cuatro indicadores principales de la empresa: eficiencia global del equipo (OEE, por sus siglas en inglés), tiempo medio entre fallas (TMEF), tiempo medio parar reparar (TMPR) y número de fallas; por otra parte, se evaluaron estos indicadores y las seis grandes pérdidas de la línea de forma mensual durante el año 2021, identificando que la línea ha tenido problemas en alcanzar las metas establecidas. En la etapa de diagnóstico se identificaron nueve problemas asociados a los indicadores evaluados mensualmente, los cuales fueron cuantificados para identificar los problemas de mayor impacto, siendo: el alto número de fallas, bajo indicador de la eficiencia global de equipo y alto tiempo medio entre fallas, todos estos durante al año 2021. Por tal motivo, en conjunto con un análisis de causa raíz a cada problema, se propone la implementación de 5S y TPM, específicamente de los pilares de mejora focalizada, mantenimiento autónomo, mantenimiento planeado y educación y entrenamiento. Como resultado de la implementación de las propuestas de mejora se obtiene una reducción del 65% en tiempos de búsqueda de herramientas y utensilios en la zona de trabajo donde se localiza la línea wafers; por otra parte, a raíz de la implementación del TPM se obtiene un 17% en reducción en tiempo de limpieza, 54% en puntos de lubricación, 44% en cantidad de pernería y 40% en reducción de gastos de mantenimiento. Por último, la aplicación de las propuestas de mejora resulta viable a partir del análisis del VAN y TIR, siendo el primero igual a 4’278.71 soles y el segundo posee un valor del 21%, el cual es mayor al 20% de la tasa esperada por la empresa.

El presente proyecto propone disminuir el stock de producto terminado y el IR empezando por los cinco productos VIP (electrodos revestidos convencionales); debido a que el stock promedio actual se encuentra en 350 ton mientras que la meta de la empresa es de 200 ton; asimismo, el IR actual es de 1.92 vueltas y se quiere llegar a un IR de 3 vueltas; generando así un impacto económico de $177,237 en promedio al cierre de cada mes en valor de inventarios. Para esto, se analiza los procesos de planeamiento y control de la producción y los estándares y políticas establecidas en la empresa. El desarrollo de este informe va de acuerdo a los planteamientos teóricos investigados en artículos de investigación publicados en revistas y libros por varios actores con experiencia en inventarios. Cabe mencionar que este proyecto se centra fundamentalmente en aplicar la metodología Lean Manufacturing usando la herramienta Kanban Pull System, puesto que se vio que la causa principal es que actualmente presenta una política de planeamiento en función a la capacidad de planta (Sistema “Push”). Por último, se validó la viabilidad de la propuesta de mejora mediante una propuesta de simulación, una propuesta teórica, comparación de indicadores y flujo económico. Del análisis anterior, se obtuvo que la Productividad aumentó de 286 a 301 kg/hh, la cantidad de operarios disminuyó de 117 a 90, la capacidad de planta disminuyó de 74 a 59 ton, y el periodo de recuperación de la inversión del proyecto es de 0.33 meses. / The present project proposes to reduce the stock of finished product and the IR starting with the five VIP products (conventional coated electrodes); because the current average stock is at 350 tons while the company's goal is 200 tons; likewise, the current IR is 1.92 laps and you want to reach an IR of 3 laps; thus generating an economic impact of $ 177,237 on average at the end of each month in value of inventories. For this, the processes of planning and control of production and the standards and policies established in the company are analyzed. The development of this report is in accordance with the theoretical approaches investigated in research articles published in journals and books by several actors with experience in inventories. It is worth mentioning that this project focuses mainly on applying the Lean Manufacturing methodology using the Kanban Pull System tool, since it was seen that the main cause is that it currently presents a planning policy based on plant capacity (Push System). Finally, the viability of the improvement proposal was validated through a simulation proposal, a theoretical proposal, comparison of indicators and economic flow. From the previous analysis, it was obtained that the Productivity increased from 286 to 301 kg / hh, the number of workers decreased from 117 to 90, plant capacity decreased from 74 to 59 tons, and the recovery period of the project investment is of 0.33 months. / Tesis

El presente proyecto diseña una metodología para mitigar los principales problemas operativos y logísticos en una empresa 3PL en chorrillos-Lima-Perú con el fin de reducir los costos y aumentar el margen de contribución. En la investigación se identificó oportunidades de mejora dentro del sector se servicios logísticos los cuales abarcaban costos de transporte y mejora de procesos. La información se obtuvo a través de análisis de mercado, benchmarking (entidades privadas), entidades públicas (estadística del MTC, Sutran), e información de estudios profesionales y científicos. La tesis se divide en 5 capítulos. En el primer capítulo, se explica el estado del arte, investigaciones anteriores y el marco conceptual-teórico. El segundo capítulo presenta los antecedentes y realidad problemática en una empresa del sector logístico peruano. Además, presenta los objetivos generales y específicos y las hipótesis del proyecto. El tercer capítulo diseña y desarrolla la propuesta de mejora para la optimización de costos. La propuesta de mejora integra 4 herramientas de la filosofía Lean (just in time, balance de línea, Kanban, 5s) y un modelo de programación lineal. El cuarto capítulo presenta la validación económica, funcional, ambiental y de riesgos. Por último, el capítulo cinco expone las conclusiones y recomendaciones generales y específicas. / This project designs a methodology to mitigate the main operational and logistical problems in a 3PL company in order to reduce costs and increase the contribution margin at Chorrillos-Lima-Peru The research identified opportunities for improvement within the logistics services sector which included transportation costs and process improvement. The information was obtained through market analysis, benchmarking (private entities), public entities (MTC statistics, Sutran), and information from professional and scientific studies. The thesis is divided into 5 chapters. In the first chapter, the state of the art, previous investigations and the conceptual-theoretical framework are explained. The second chapter presents the background and the problematic reality in a company in the Peruvian logistics sector. In addition, it presents the general and specific objectives and hypotheses of the project. The third chapter designs and develops the improvement proposal for cost optimization. The improvement proposal integrates 4 tools of the Lean philosophy (just in time, line balance, Kanban, 5s) and a lineal programming model. The fourth chapter presents economic, functional, environmental and risk validation. Finally, chapter five sets out the general and specific conclusions and recommendations. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto, tiene como objetivo generar una propuesta de mejora del proceso de logística de entrada bajo las buenas prácticas del modelo SCOR para una consultora de tecnología en Lima con la finalidad optimizar la elaboración de información estratégica generada por este proceso. Como parte de esta propuesta, se desarrollará un Data Mart que permitirá agilizar la obtención de estos datos. La logística de entrada, compuesta por la gestión de compras e inventario, genera información estratégica que es relevante y solicitada por áreas del negocio como comercial, proyectos y gerencia general. Hoy en día este proceso se ve afectado por los altos tiempos y la mala planificación del área para realizar sus actividades de registro y control de información lo que impide que posteriormente se pueda consultar de manera rápida e integra. Esto finalmente afecta que se pueda realizar una toma de decisiones en certidumbre. La aplicación de las buenas prácticas del modelo SCOR al proceso logístico, demostraron que se puede disminuir el porcentaje actual de tiempo de registro de información en un 35%. También mediante la aplicación del Data Mart, los porcentajes de gastos operativos y tiempos para elaborar información estratégica se reducen en un 97% y 96% respectivamente. De esta manera la propuesta demuestra su efectividad permitiendo optimizar la elaboración de información estratégica del área para así poder tomar mejores decisiones en beneficio del negocio. / The object of this project is to generate a proposal to improve the inbound logistics process under the best practices of the SCOR model for a technology consultancy in Lima in order to optimize the development of strategic information generated by this process. As part of this proposal, a Data Mart will be developed to expedite the collection of this data. Inbound logistics is made up of purchasing and inventory management. This process generates strategic information that is relevant to business areas such as commercial, projects and general management. Today this process is affected by high times and poor planning of the area to carry out its activities of registration and control of information, which generates that later it can’t be consulted quickly and integrated. This directly affects decision-making. The application of SCOR model good practices to the logistics process, showed that the current percentage of time for entering information can be reduced by 35%. Also, through the implementation of the Data Mart, the percentages of operating costs and times to generate strategic information are reduced by 97% and 96% respectively. In this way the proposal demonstrates its effectiveness allowing to optimize the elaboration of strategic information of the area in order to be able to take better decisions in benefit of the business. / Tesis

Este artículo se centra en la aplicación de mantenimiento planificado y del TPM en áreas administrativas, pilares del mantenimiento productivo total (TPM) para incrementar el rendimiento de las máquinas de una línea de envasado de polvos químicos en una PYME del sector industrial farmacéutico. La industria farmacéutica es un sistema complejo de equipos y procesos avanzados. Después de los recursos humanos, la salud de la máquina / equipo describe la fortaleza de una organización. Primeo, se examinan las seis principales pérdidas en la eficiencia global en función del tiempo, encontrando averías y falta de materiales como factores principales, incluido el ausentismo y la entrega tardía de los productos. Todo perteneciente a paradas no planificadas. Se generó un plan de gestión de mantenimiento y un sistema de gestión administrativa para mejorar las condiciones de la empresa. En segundo lugar, debido al mantenimiento planificado, el rendimiento del equipo y la eficiencia general del equipo (24-33%) se verán afectados en un 40% (25-35%), reduciendo el tiempo de avería en un 20% (627-501 horas) y aumentando la eficiencia de compra en 30% (61,60-80,2%). El presente trabajo de investigación muestra los beneficios de TPM en simultáneo con GMP (Buenas Prácticas de manufactura) en la industria farmacéutica de pequeñas empresas (PYME). / This article focuses on the application of planned maintenance and TPM office, pillars of total productive maintenance (TPM) to increase the performance of the machines of a chemical powder packaging line in an SME in the pharmaceutical sector. The pharmaceutical industry is a complex system of advanced equipment and processes. After human resources, machine / equipment health describes the strength of an organization. First, we will examine the six major losses in overall efficiency as a function of time, finding breakdowns and lack of materials as main factors, including absenteeism and late delivery of products. All belonging to unplanned stops. A maintenance management plan and administration management system were generated to improve the conditions of the company. Second, due to planned maintenance, the performance of the equipment and the overall efficiency of the equipment (24-33%) will be affected by 40% (25-35%), reducing breakdown time by 20% (627 -501 hours) and purchasing efficiency of 30% (61.60-80.2%). The report is to show the benefits of TPM simultaneously with GMP (Good Manufacturing Practice) in Small Business Pharmaceutical Industry (SMEs). / Trabajo de investigación

En los últimos años la demanda de empaques a nivel mundial y nacional se ha ido incrementando y se espera que esta tendencia continúe en los próximos años. Por ello, esta investigación propone mejorar la efectividad global de las impresoras de pliegos en una empresa de impresiones orientada a la elaboración de empaques, ubicada en la ciudad de Lima, Perú. Se buscará incrementar la disponibilidad de los equipos mediante la disminución de los tiempos de Setup y como consecuencia, incrementar los ingresos de la empresa. El capítulo 1 desarrolla el marco teórico en donde se obtienen información científica de las herramientas de ingeniería que utilizan otras empresas, las cuales les ha permitido mejorar sus procesos. En este capítulo se describen la metodología LEAN, las herramientas SMED, TPM, SW. En el capítulo 2, se describe la situación actual de la industria de impresiones y se identifica el problema principal, se analizan las causas y se proponen las herramientas de ingeniería que permitirá solucionar el problema detectado. En el capítulo 3, se validan las herramientas de solución, se describe las etapas de implementación, el cronograma y los indicadores de control. Finalmente, en el capítulo 4 se expone la validación del proyecto, mediante la simulación y el uso del software Arena, donde se calculará el OEE que logre la propuesta. También se realiza la validación económica con el análisis de flujo de caja y los impactos que genere el proyecto mediante la matriz de Leopold; finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones. / In recent years, the global and national demand for packaging has been increasing and this trend is expected to continue in the coming years. For this reason, this research proposes to improve the overall effectiveness of sheetfed printing in a printing company oriented to the production of packaging, located in the city of Lima, Peru. It will seek to increase the availability of the equipment by reducing the configuration times and as a consequence, increasing the company's income. Chapter 1 develops the theoretical framework where scientific information is obtained from the engineering tools used by other companies, which have allowed them to improve their processes. This chapter describes the LEAN methodology, the SMED, TPM, SW tools. In Chapter 2, the current situation of the printing industry is described and the main problem is identified, the causes are analysed and the engineering tools are proposed that will allow to solve the detected problem. In Chapter 3, the solution tools are validated, the implementation stages, the schedule and the control indicators are described. Finally, in chapter 4 the validation of the project is exposed, through simulation and the use of Arena software, where the OEE achieved by the proposal will be calculated. Economic validation is also carried out with the analysis of cash flow and the impacts generated by the project through the Leopold matrix; finally, the conclusions and recommendations are presented. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La problemática que se plantea resolver ha sido estudiada desde diversas perspectivas, debido a los diferentes factores y procesos que se ven involucrados dentro de la cadena de suministro. La magnitud de los quiebres de stock para los minoristas y proveedores tienen un alto impacto económico; es por ello que es importante mantener una alta disponibilidad de productos y reducir los quiebres de stock, ya que afecta a las directamente a las ventas, ya sea por compras no realizadas, compras sustitutas o pérdidas de clientes. La principal causa de los quiebres de stock en el sector retail, recae en una mala gestión de tienda, y dentro de ella en el stock ficticio y los problemas en la trastienda, que son las principales causales del faltante de mercadería en el punto de venta, debido a que no tienen procedimientos de actividades y control que permitan mejorar la disponibilidad del producto en el punto de venta. El presente trabajo de investigación tuvo el objetivo de reducir los quiebres de stock en el punto de venta de tiendas del sector retail en Perú basado en Lean Six Sigma como propuesta de mejora. El resultado obtenido de la propuesta de mejora fue el esperado, validando que se pudo reducir el quiebre de stock en el punto de venta. / The problem to be solved has been studied from different perspectives, due to the different factors and processes that are involved within the supply chain. The magnitude of stock outages for retailers and suppliers have a high economic impact; That is why it is important to maintain a high availability of products and reduce stock silences, since it directly affects sales, whether due to unrealized purchases, substitute purchases or loss of customers. The main cause of stock failures in the retail sector lies in poor store management, and within it in the fictitious stock and problems in the back room, which are the main causes of the lack of merchandise at the point of sale, because they do not have activities and control procedures that will improve the availability of the product at the point of sale. The objective of this research was to reduce stock silences at the point of sale of stores in the retail sector in Peru based on Lean Six Sigma as an improvement proposal. The result obtained from the improvement proposal was as expected, validating that it was possible to reduce the stock silencer at the point of sale. / Tesis

El sector de calzado es uno de principales grupos manufactureros que genera mayores ganancias a la economía mundial. Dentro de esta actividad, las Pymes representan el 88% del total de empresas y son aquellos entes que están presentando actualmente dificultades con respecto al cumplimiento de los pedidos a tiempo. La metodología Lean manufacturing ofrece una gama de herramientas que permiten la eliminación desperdicios, la cual es causante de los retrasos en el sector de calzado. Es por ello que este trabajo de investigación plantea un modelo PDCA de aplicación de las herramientas lean Manufacturing. Esto a través de una gestión de cambio, aplicación del 5S, Kaizen y control visual e implementación del TPM. Los resultados finales muestran como la propuesta reduce el takt time en un 75.5%, disminuye el índice de defectos y reprocesos en 63.44%, permitiendo aumentar asi el nivel OTIF a un 93.62%. Con lo cual se demuestra que el modelo soluciona el problema de incumplimiento en la entrega del pedido. / The footwear sector is one of the main manufacturing groups that generates the highest profits for the world economy. Within this activity, SMEs represent 88% of all companies and are those entities that are currently experiencing difficulties with respect to fulfilling orders on time. The Lean manufacturing methodology offers a range of tools that allow the elimination of waste, which is the cause of delays in the footwear sector. That is why this research work proposes a PDCA model for the application of lean Manufacturing tools. This through change management, application of 5S, Kaizen and visual control and implementation of the TPM. The final results show how the proposal reduces the takt time by 75.5%, decreases the defect and rework index by 63.44%, thus allowing the OTIF level to be increased to 93.62%. With which it is shown that the model solves the problem of non-compliance in the delivery of the order. / Trabajo de investigación