Bakgrund/Problemdiskussion: AB Allt i Plåt tillverkar förarhytter som inbegriper allt från plåtämne till färdigmonterade hytter som sedan levereras till kunden. De hytter som levereras till kunderna monteras sedan på exempelvis truckar, containerlyftar och gruvtruckar. Idag producerar AB Allt i Plåt förarhytterna utifrån satsnivå. Att tillverka på denna nivå innebär att de i stort sett tillverkar hela produkten och det behöver då inte ske en stor montering i slutet av kedjan. Detta planeringssätt skapar dock problem idag med att samma artikel återkommer i flera plåtsatser, vilket gör att det finns en överproduktion av artiklar. På så vis har företaget svårigheter med att optimera satsstorlekarna, samt att det komplicerar det administrativa arbetet.   Syfte: Syftet med denna uppsats är att identifiera hur AB Allt i Plåts nuvarande planering och produktionsprocess är utformad vid hyttproduktionen, samt vilka nackdelar och fördelar dessa skapar. Uppsatsen syftar även till att undersöka hur en tillverkning på artikelnivå kan motverka de nackdelar AB Allt i Plåt idag upplever, samt i vilket skede av hyttproduktionsprocessen som det är mest lämpligt att placera kundorderpunkten.   Metod: Författarna har använt sig av en fallstudie som undersökningsdesign. Angreppssättet har varit deduktivt med ett positivistiskt synsätt. Den forskningsmetod som används har varit kvalitativ, där datainsamlingen har bestått av både primär- och sekundärdata. Icke- sannolikhetsurval har använts och intervjuerna har varit av semi- strukturerad karaktär, där tio personer har intervjuats.   Slutsats: AB Allt i Plåt bör införa en artikeltillverkning för att undvika de problem som de upplever idag. Övergången till en artikeltillverkning hade bland annat lett till att företaget fått en bättre bild över prissättningen av produkten, och kan då motivera den gentemot sina kunder och därmed öka sin potentiella vinst. Att det inte finns någon tillgänglig teori om satstillverkning bör även tas hänsyn till, då det kan tolkas som att denna metod inte är optimal för ett producerande företag som AB Allt i Plåt. En förändring av kundorderpunkten är inte något som företaget bör utföra då den placeringen den har idag är lämpligast utifrån de produkter de tillverkar. Vidare hade en förbättrad kommunikation, mellan ledningen och den operativa nivån, bidragit till att alla i företaget hade insett att de har samma målsättning för företagets vidare utveckling.

Syftet med fallstudien är att få en bättre förståelse om en produktionsprocess i ett tillverkande företag. Där den nyfunna förståelsen för Produktions- processen kommer att utnyttjas i relevanta situationer såsom att effektivisera en produktionslinje. Målet är att rekommendationerna som presenteras ska kunna användas på fallföretaget vid effektiviseringen av produktionslinjen. Utifrån detta ska en sammankoppling mellan relevant teori och empiri utgöra en analys som visar de bakomliggande orsakerna till den ineffektiva produktionslinjen. Detta leder till ett resultat som kommer att vara en plattform till rekommendationerna som kommer att föreslås i studiens sista fas.

Fallstudiens syfte är att studera ett fallföretags produktionsprocess samt deras materialförsörjning för att få en bättre uppfattning om vilka faktorer som påverkar effektiviteten. Målet är att leverera en layout som ska leda till att upplärningsprocessen blir kortare, att flexibiliteten ökar samt att man får en taktad produktion. Teori och insamlad empirisk data har analyserats noggrant för att komma fram till en slutsats och för att kunna ge rekommendationer på eventuella förbättringsmöjligheter till fallföretaget. Både för och nackdelar till rekommendationerna har diskuterats för att de skulle bli så relevanta som möjligt för fallföretaget.

<p>För att skaffa sig en uppfattning om det framtida servicebehovet av sym- och sugvalsar har antalet valsar som Metso Paper AB tillverkat tagits fram ur en databas. De övriga valstyperna som t.ex. tambourvalsar anses vara konstanta. Ur databasen har specifik information om valsarna tagits fram som t.ex. tillverkningsår och valstyp. Därefter har olika diagram skapats, vilket har lett till att det framtida servicebehovet av sym- och sugvalsar går att se, då servicerekommendationen från Metso Paper är på 8 års- respektive 4 årsintervall för de två valstyperna. Den här informationen har legat som grund för arbetets senare del då årsbasisen för 2013 tagits fram.</p><p>Idag sker fyra huvudverksamheter i skepp 17 nämligen; slipning, montage, provkörning och valslagring. Alla dessa kräver användning av kranen, dessutom kommer transporter in och ut från verkstaden med valsar och då krävs också användning av traversen. Slipmaskinen har dock förtur på denna kran då den har dyrast ställtidskostnader och körs med femskift, vilket inte är fallet för övrig verksamhet. Övrig verksamhet är inte beroende av slipmaskinen då detta är en separat verksamhet, men eftersom denna har förtur på traversen så blir övrig verksamhet lidande indirekt av detta.</p><p>Metso Paper Karlstad har idag tre valsverkstäder (skepp 16, 17 och 18) som används för service av valsar till pappersbruk i Sverige och Norge. De senaste åren har behovet av sådan service ökat och därmed har utrymmesbehovet blivit ett problem i dessa valsverkstäder. Planeringen för de tre verkstäderna är inte den bästa, då nästan all verksamhet finns i en av verkstäderna (skepp 17). Dock har detta sin grund i att bara denna lokal har den krankapacitet som krävs för de tyngre valsarna. I egenskap av utrymmesbehovet är uppgiften med det här arbetet att utreda två alternativ för en bättre fungerande valsverkstad.</p><p>För att kunna dimensionera de två nya förslagen har ytorna för montage/lagring beräknats. För de här beräkningarna har information som den genomsnittliga ytan en vals kräver och liggtiden vid montering/lagring tagits fram. Ett belastningsdiagram har även skapats för att se hur belastningen varierar i valsverkstaden.</p><p>Det första förslaget som lagts fram över valsverkstaden innehåller bara en nyinvestering av en travers på 2x50 ton. Flytt av två valssvarvar har gjorts vilket skapat en ny montageyta.</p><p>Det andra förslaget innehåller även en utbyggnad av skepp 17 och 18 på vardera 10 meter. Det här innebär att ännu större montage/lagringsytor skapas. Då belastningen varierar över året kommer det här förslaget att kunna klara de mest påfrestande månaderna, vilket troligtvis inte förslag ett gör.</p><p>Genom att flytta de båda valssvarvarna i förslagen kan företaget också avveckla sin verksamhet från skepp 16. Det här kommer att innebära en smidigare produktionsprocess i valsverkstaden.</p> / <p>In order to get a perception of the future service need for sym- and suction rolls the number of rollers that has been manufactured by Metso Paper were taken from a data base. The other roller types, for instance tambour rollers, are regarded to be unchanged. Specific information about the rollers, for instance manufacturing year and roller type has been taken from the data base. A number of diagrams has then been compiled, where the future service need for sym- and suction rolls as the service recommendation by Metso Paper for these type of rollers is eight and four year intervals. This information has been the foundation of the later part of this project when the year basis for the year 2013 was made.</p><p>As of today there are four main activities in ship 17; grinding, assembly, testing and roller storing. All these activities require crane use and in addition to this the transports in to and out of the workshop also requires use of the overhead crane. The grinding machine is the main priority for this crane, as the grinding machine is the most expensive one and is run in five shifts, unlike other activity. The other activities are not dependant on the grinding machine as this is a separate operation, but since the grinding machine is the main priority for the overhead crane the other activities will be affected by it.</p><p>Metso Paper Karlstad has three roller workshops (ship 16, 17 and 18) which are used to service rollers for paper mills in Sweden and in Norway. In the most recent years the need of such services has increased and the space need has become a problem in these roller workshops. The layout of the roller workshops has not been the best, as almost all of the activity is located in one of the roller workshops (number 17). This is due to the fact that this roller workshop is the only one with the crane capacity required by the heavier rollers. The purpose of this project is to examine two options in order to get the roller workshops better functioning.</p><p>In order to estimate the two new proposals the surfaces for storing and assembly were calculated. Information such as the average surface required by a roller and the time passed in storing/assembly was measured. A work load diagram has been compiled in order to see the variation of work load in the roller workshops.</p><p>The first proposal presented merely contains one new investment, a new overhead crane with the capacity of 2x50 tons. The moving of two roller lathes creates a new assembling surface.</p><p>The second proposal contains an expansion of 10 meters to ship 17 and 18. This means there will be even larger surfaces for assembling and storing. As the work load varies over the year, this proposal has the capacity to handle even the most intense months, unlike proposal number one.</p><p>By moving the two roller lathes in both the proposals it is possible to terminate the activity in ship 16, which means a more convenient production process in the roller workshop.</p>

För att skaffa sig en uppfattning om det framtida servicebehovet av sym- och sugvalsar har antalet valsar som Metso Paper AB tillverkat tagits fram ur en databas. De övriga valstyperna som t.ex. tambourvalsar anses vara konstanta. Ur databasen har specifik information om valsarna tagits fram som t.ex. tillverkningsår och valstyp. Därefter har olika diagram skapats, vilket har lett till att det framtida servicebehovet av sym- och sugvalsar går att se, då servicerekommendationen från Metso Paper är på 8 års- respektive 4 årsintervall för de två valstyperna. Den här informationen har legat som grund för arbetets senare del då årsbasisen för 2013 tagits fram. Idag sker fyra huvudverksamheter i skepp 17 nämligen; slipning, montage, provkörning och valslagring. Alla dessa kräver användning av kranen, dessutom kommer transporter in och ut från verkstaden med valsar och då krävs också användning av traversen. Slipmaskinen har dock förtur på denna kran då den har dyrast ställtidskostnader och körs med femskift, vilket inte är fallet för övrig verksamhet. Övrig verksamhet är inte beroende av slipmaskinen då detta är en separat verksamhet, men eftersom denna har förtur på traversen så blir övrig verksamhet lidande indirekt av detta. Metso Paper Karlstad har idag tre valsverkstäder (skepp 16, 17 och 18) som används för service av valsar till pappersbruk i Sverige och Norge. De senaste åren har behovet av sådan service ökat och därmed har utrymmesbehovet blivit ett problem i dessa valsverkstäder. Planeringen för de tre verkstäderna är inte den bästa, då nästan all verksamhet finns i en av verkstäderna (skepp 17). Dock har detta sin grund i att bara denna lokal har den krankapacitet som krävs för de tyngre valsarna. I egenskap av utrymmesbehovet är uppgiften med det här arbetet att utreda två alternativ för en bättre fungerande valsverkstad. För att kunna dimensionera de två nya förslagen har ytorna för montage/lagring beräknats. För de här beräkningarna har information som den genomsnittliga ytan en vals kräver och liggtiden vid montering/lagring tagits fram. Ett belastningsdiagram har även skapats för att se hur belastningen varierar i valsverkstaden. Det första förslaget som lagts fram över valsverkstaden innehåller bara en nyinvestering av en travers på 2x50 ton. Flytt av två valssvarvar har gjorts vilket skapat en ny montageyta. Det andra förslaget innehåller även en utbyggnad av skepp 17 och 18 på vardera 10 meter. Det här innebär att ännu större montage/lagringsytor skapas. Då belastningen varierar över året kommer det här förslaget att kunna klara de mest påfrestande månaderna, vilket troligtvis inte förslag ett gör. Genom att flytta de båda valssvarvarna i förslagen kan företaget också avveckla sin verksamhet från skepp 16. Det här kommer att innebära en smidigare produktionsprocess i valsverkstaden. / In order to get a perception of the future service need for sym- and suction rolls the number of rollers that has been manufactured by Metso Paper were taken from a data base. The other roller types, for instance tambour rollers, are regarded to be unchanged. Specific information about the rollers, for instance manufacturing year and roller type has been taken from the data base. A number of diagrams has then been compiled, where the future service need for sym- and suction rolls as the service recommendation by Metso Paper for these type of rollers is eight and four year intervals. This information has been the foundation of the later part of this project when the year basis for the year 2013 was made. As of today there are four main activities in ship 17; grinding, assembly, testing and roller storing. All these activities require crane use and in addition to this the transports in to and out of the workshop also requires use of the overhead crane. The grinding machine is the main priority for this crane, as the grinding machine is the most expensive one and is run in five shifts, unlike other activity. The other activities are not dependant on the grinding machine as this is a separate operation, but since the grinding machine is the main priority for the overhead crane the other activities will be affected by it. Metso Paper Karlstad has three roller workshops (ship 16, 17 and 18) which are used to service rollers for paper mills in Sweden and in Norway. In the most recent years the need of such services has increased and the space need has become a problem in these roller workshops. The layout of the roller workshops has not been the best, as almost all of the activity is located in one of the roller workshops (number 17). This is due to the fact that this roller workshop is the only one with the crane capacity required by the heavier rollers. The purpose of this project is to examine two options in order to get the roller workshops better functioning. In order to estimate the two new proposals the surfaces for storing and assembly were calculated. Information such as the average surface required by a roller and the time passed in storing/assembly was measured. A work load diagram has been compiled in order to see the variation of work load in the roller workshops. The first proposal presented merely contains one new investment, a new overhead crane with the capacity of 2x50 tons. The moving of two roller lathes creates a new assembling surface. The second proposal contains an expansion of 10 meters to ship 17 and 18. This means there will be even larger surfaces for assembling and storing. As the work load varies over the year, this proposal has the capacity to handle even the most intense months, unlike proposal number one. By moving the two roller lathes in both the proposals it is possible to terminate the activity in ship 16, which means a more convenient production process in the roller workshop.

Billie Eilish är en artist som slagit igenom stort det senaste året. Hon har vunnit ett flertal priser för sitt arbete och sina produktioner, och är en av världens största artister i skrivande stund. Debutalbumet ”When We All Fall Asleep, Where Do We Go?” släpptes våren 2019 där samtliga produktioner skrivits av Billie tillsammans med hennes bror Finneas O´Connell, vilket är unikt jämfört med andra världsartister idag. Nästan alla låtar från debutalbumet var skrivna och producerade i Finneas sovrum, utan vetskapen eller en förväntning om att de en dag skulle bli några av de mest uppmärksammade och framgångsrika låtskrivarna i musikvärlden. Därför var detta intressant att studera hennes produktioner, vad som utmärker dessa, samt hur produktionsprocessen går till då många påstår att Billie Eilish är en annorlunda artist.   Efter att ha gjort en musikanalys genom att lyssna på tre av hennes produktioner kunde jag uppfatta specifika kännetecken såsom hennes sångteknik, produktionernas mix, val av låtstrukturer, samt hennes röstkaraktär. Inom produktionsprocesserna för dessa tre produktioner, som granskades i artiklar och strömmande videos på internet, kunde jag hitta intressanta svar såsom hur produktionsprocessen gick till för de tre produktionerna samt beskrivningar kring specifika ljudeffekter och inspelning av sång.

The goal of this thesis is to create a methodology that helps companies in the sawmill industry to improve their efficiency. The purpose the case study is to create a more efficient production process by improving the structure of the work through improvements in leadership, commitment and motivation. The methodology is tested in the case company and together with the selected empirical data l generates a situation analysis in order to facilitate detection and observation of factors that are essential to study to improve the production. The results of the methodology used in the case company led to several factors considered important for improved efficiency. The most relevant success factors are better quality in communication and leadership processes. Recommendations for the case company to succeed with the implementation of the relevant factors, is to induce motivation and highlight the purpose of the change, and introduce more openness between managers and workers. This will lead to an improved structure that will benefit the critical improvement factors. / Målsättningen med arbetet är att skapa en metodik som skall hjälpa företag inom sågverksindustrin att förbättra effektiviteten. Syftet med fallstudien är att skapa så effektiva produktionsprocesser som möjligt genom att förbättra strukturen på arbetet genom förbättringsåtgärder inom ledarskap, engagemang och motivation. Metodiken testas på ett fallföretag och tillsammans med det insamlade empiriska materialet genereras en nulägesanalys som underlättar identifieringen av faktorer som är väsentliga att studera för att förbättra en produktion. Resultaten från den använda metodiken på fallföretaget ledde till flera faktorer som anses viktiga för en förbättrad effektivitet. Dem mest relevanta förbättringsfaktorerna är bättre kvalitet inom kommunikation och ledarskapsprocesser. Rekommendationer för att fallföretaget ska lyckas med implementeringen av de relevanta faktorerna är att framkalla motivation och lyfta fram syftet till att en förändring, samt införa mer öppenhet mellan chef och arbetare. Detta kommer leda till en förbättrad struktur som kommer att gynna de kritiska förbättringsfaktorerna.

This investigation’s task was to map manufacturing of special qualities at Stora Enso Packaging under a certain period, analyze if rules concerning special qualities is followed, which consequences this results in concerning use of paper, waste and costs and to give suggestions on alternative solutions. The goal was to give sugges-tions that help the company to reach its business ratio that the production de-partment uses within use of paper and productivity in the corrugated cardboard machine. Stora Enso Packaging is a part of the forest group Stora Enso and is one of Swe-den’s leading producers of corrugated cardboard. Stora Enso Packaging acts pri-mary on the Swedish market, where they have a market share of 25 %. To be able to analyze orders with special qualities we did a data collection during two months, where we mapped incoming orders. The period for this mapping was set to 1 February – 31 March 2006. It was considered enough to see it as an aver-age for the whole year, as there were no mentionable season variations. There is given written rules for special qualities in Stora Enso Packaging’s manual for quality standard. The rules say that an order shall be at least 5000 m2. 177 of 270 orders in our investigation were less than 5000 m2, while 93 orders fulfilled the demands. The result clearly shows that most of the orders are not following the rules, which is quite remarkable considering the importance of effective plan-ning of the corrugated cardboard in the machine. One of Stora Enso Packaging’s four business ratio in the production department is the use of paper. Therefore we examined the use of paper for every single order dur-ing the data collection period and we show the result in three diagrams, partly for all orders and partly for orders over respectively under 5000 m2. The result shows that all orders that have a use of paper less than 50 % has also fewer than 5000 m2. It also shows that most of the orders have a use of paper between 91 100 %. The additional cost for the waste of corrugated cardboard was 83 % higher in SEK for orders over 5000 m2, compared with order under the same square meter limit. An important comparison is that orders over 5000 m2 are 7 times bigger in square meters than orders under 5000 m2. Of this comparison one can see that the addi-tional cost is bigger per ordered square meter for orders under 5000 m2. Further-more, the same indication shows when we compared the additional cost for waste with the revenue for every single order. Order under 5000 m2 shows a result of 12,5 %, while the same result for orders over 5000 m2 is 9,5 %. This shows an indi-cation of that orders under 5000 m2 increases the costs and decreases the productiv-ity in the plant.

<p>This investigation’s task was to map manufacturing of special qualities at Stora Enso Packaging under a certain period, analyze if rules concerning special qualities is followed, which consequences this results in concerning use of paper, waste and costs and to give suggestions on alternative solutions. The goal was to give sugges-tions that help the company to reach its business ratio that the production de-partment uses within use of paper and productivity in the corrugated cardboard machine.</p><p>Stora Enso Packaging is a part of the forest group Stora Enso and is one of Swe-den’s leading producers of corrugated cardboard. Stora Enso Packaging acts pri-mary on the Swedish market, where they have a market share of 25 %.</p><p>To be able to analyze orders with special qualities we did a data collection during two months, where we mapped incoming orders. The period for this mapping was set to 1 February – 31 March 2006. It was considered enough to see it as an aver-age for the whole year, as there were no mentionable season variations.</p><p>There is given written rules for special qualities in Stora Enso Packaging’s manual for quality standard. The rules say that an order shall be at least 5000 m2. 177 of 270 orders in our investigation were less than 5000 m2, while 93 orders fulfilled the demands. The result clearly shows that most of the orders are not following the rules, which is quite remarkable considering the importance of effective plan-ning of the corrugated cardboard in the machine.</p><p>One of Stora Enso Packaging’s four business ratio in the production department is the use of paper. Therefore we examined the use of paper for every single order dur-ing the data collection period and we show the result in three diagrams, partly for all orders and partly for orders over respectively under 5000 m2. The result shows that all orders that have a use of paper less than 50 % has also fewer than 5000 m2. It also shows that most of the orders have a use of paper between 91 100 %.</p><p>The additional cost for the waste of corrugated cardboard was 83 % higher in SEK for orders over 5000 m2, compared with order under the same square meter limit. An important comparison is that orders over 5000 m2 are 7 times bigger in square meters than orders under 5000 m2. Of this comparison one can see that the addi-tional cost is bigger per ordered square meter for orders under 5000 m2. Further-more, the same indication shows when we compared the additional cost for waste with the revenue for every single order. Order under 5000 m2 shows a result of 12,5 %, while the same result for orders over 5000 m2 is 9,5 %. This shows an indi-cation of that orders under 5000 m2 increases the costs and decreases the productiv-ity in the plant.</p>

Språkliga och kulturella skillnader kan leda till komplikationer i den textila tillverkningen med tanke på att kommunikationen mellan beställare och producent ibland kan missförstås. Syftet med denna uppsats är att undersöka hur man, med hjälp av avancerad fotografi, kan förenkla den sömnadstekniska kommunikationen mellan producent och leverantör. Framtagningen av resultatet har gjorts med hjälp av kvalitativa intervjuer med två experter inom områdena fotografi samt produktion. Det har även utförts intervjuer med en inköpsassistent på ett stort internationellt svenskt modeföretag och en intervju med designer/inköpare vid ett mindre företag. Det har vid sidan av intervjuer utförts experimentella observationer där framtagning av en fungerande manual för 360° fotografering har skett. Uppsatsen tar upp delar av produktionsprocessen där producent och leverantör måste kommunicera. Det har i studien utformats en 360° metod som kan förbättra kommunikationen mellan producent och leverantör. Studien tar även upp huruvida en kvalitetsförbättring kan ske med hjälp av en 360° fotografering. I uppsatsen finns en framtagen manual på en komplett 360° metod som tydligt beskriver tillvägagångssätt. Författarna till denna studie har kommit fram till att tre av fyra prover som skickas mellan producent och leverantör kan ersättas av bilder från en 360° fotografering. / Lingual- and cultural differences can lead to complications in the textile manufacturing process, due to misunderstandings in communication between supplier and producer. The purpose of this thesis is to examine how the technical communications between producer and supplier can be simplified through usage of photography. The results have been reached through interviews with two experts in the fields of photography and textile production. Interviews have been conducted, with an assistant buyer from a multinational Swedish cooperation and a buyer/designer from a smaller company. An experimental observation has also been carried out, where the development of a manual for the 360° photo shooting occurred. The thesis discusses the production process, in which the communication between the producer and the supplier takes place. A 360° method, which can improve the communication between producer and supplier have been designed in the study. The study also addresses the possibility of achieving a quality improvement through the usage of 360° photography. In the paper there is a manual designed for a complete 360° approach that clearly describes the procedure. The authors of this study concluded that three out of the four samples sent between producer and supplier can be replaced by images developed through 360° photography.