Organizations around the world have attempted to implement the concepts of the Toyota Production System (TPS), commonly referred to as Lean, with limited sustainable success. The central principles of TPS, continuous improvement and respect for people, are grounded in the Japanese values of Monozukuri and Hitozukuri. Monozukuri deals with creating or making a product, while Hitozukuri conveys the idea of developing people through learning. In order for organizations to adopt these values they must have a system that engages employees at all levels in applying problem solving to improve their work. This research uses organizational assessments obtained from a variety of organizations implementing the lean approach using the Monozukuri and Hitozukuri values, referred to as the True Lean System (TLS). This research uses an inductive research approach to identify and analyze factors that impact the use of problem solving within organizations implementing a TLS. First, the qualitative assessment data is studied using textual analysis to identify themes impacting TLS. This analysis identified three topics as the highest weighted themes: number of problem solving methods, standardization, and employee roles. This qualitative data is then transformed using an integrated design model to systematically code the information into quantitative numerical data. Finally, this data was analyzed statistically by logistic regression to identify the factors impacting the use of problem solving within these organizations. The results from the logistic regression suggest that the most successful problem solving organizations have established standards for work and training employees; as well as, a single problem solving method that all employees use when identifying and implementing continuous improvement ideas. Which leads to the conclusion, in order for an organization to sustain the concepts of TPS, there must be a focus on defining clear standardized work, training, and the implementation of a single problem solving method.

<p>Detta examensarbete har utförts vid Elitfönster AB i Vetlanda. Elitfönster AB är Sveriges största leverantör av fönster och fönsterdörrar.</p><p>Syftet med arbetet är att ta fram åtgärdsförslag för att minska ledtiderna, då korta leveranstider blir ett allt viktigare konkurrensmedel. Arbetet innebar en kartläggning av nuvarande produktionsflöde och identifiering av problemområden.</p><p>Arbetet genomfördes med hjälp av tidsstudier och intervjuer med arbetsledare och personal. Arbetet bygger även en hel del på observationer, iakttagelser och studerande av statistik.</p><p>I stora drag kan man dra slutsatsen att de långa ledtiderna beror på främst två orsaker;</p><p>• hyvelbanornas långa ställtider som medför körningar i veckosatser</p><p>• kvalitetsbrister och bristfälliga kvalitetskontroller samt trästycken som ”försvinner” längs förädlingskedjan. Detta leder till att order får ställas åt sidan i väntan på nya/omlackade bitar.</p><p>För att erhålla en reducering av produktionsledtiden bör Elitfönster AB i första hand;</p><p>• överväga att flytta ut ett eller två produktsortiment, vilket skulle medföra reducerade ställtider i hyvelbanorna och därmed en möjlighet att bryta ner veckosatserna i mindre satser.</p><p>• sträva mot att synkronisera de olika resursernas cykeltider mot takttiden.</p><p>• skapa stabila processer, det vill säga tillförlitlig utrustning och mångkunnig personal, för att kunna minimera buffertar och mellanlager.</p><p>• kontinuerligt kvalitetsarbete i form av leverantörssamverkan och kvalitetsutbildningar till personal.</p>

Detta examensarbete har utförts vid Elitfönster AB i Vetlanda. Elitfönster AB är Sveriges största leverantör av fönster och fönsterdörrar. Syftet med arbetet är att ta fram åtgärdsförslag för att minska ledtiderna, då korta leveranstider blir ett allt viktigare konkurrensmedel. Arbetet innebar en kartläggning av nuvarande produktionsflöde och identifiering av problemområden. Arbetet genomfördes med hjälp av tidsstudier och intervjuer med arbetsledare och personal. Arbetet bygger även en hel del på observationer, iakttagelser och studerande av statistik. I stora drag kan man dra slutsatsen att de långa ledtiderna beror på främst två orsaker; • hyvelbanornas långa ställtider som medför körningar i veckosatser • kvalitetsbrister och bristfälliga kvalitetskontroller samt trästycken som ”försvinner” längs förädlingskedjan. Detta leder till att order får ställas åt sidan i väntan på nya/omlackade bitar. För att erhålla en reducering av produktionsledtiden bör Elitfönster AB i första hand; • överväga att flytta ut ett eller två produktsortiment, vilket skulle medföra reducerade ställtider i hyvelbanorna och därmed en möjlighet att bryta ner veckosatserna i mindre satser. • sträva mot att synkronisera de olika resursernas cykeltider mot takttiden. • skapa stabila processer, det vill säga tillförlitlig utrustning och mångkunnig personal, för att kunna minimera buffertar och mellanlager. • kontinuerligt kvalitetsarbete i form av leverantörssamverkan och kvalitetsutbildningar till personal.

Abstract The company for case study always dedicates to reinforce interior constitution as well as exterior competition, the major core is surrounding The Toyota Way, which it started with ¡§SEIRI and SEITON¡¨, ¡§Streamline Production¡¨ to ¡§Toyota Production System, TPS¡¨ from manufacturing fields, and then the company mind of ¡¨The Toyota Way¡¨. The development of each phase has its strategic position with different gradation. Moreover, in order to incorporate the operation for both Taiwan headquarter and China facility, divisions are segmented by operational functions for appropriate redeployment and valued-connection. The core for developing this study have had the case company to implement ¡§The Toyota Way, through meticulous discussions in order to clarify the built-up of ¡¨The Toyota Way¡¨ in the case company. First, start from ¡§manufacturing perspective¡¨ from working fields, with Streamline Production and Just-In-Time production as basic capabilities to build up the strength. Furthermore, extend it to the system of ¡¨ Product Developing Process Management¡¨, and connect with Big-Room ¡§Obeya¡¨ activity, ¡§Preparation prior to mass production¡¨, ¡§Supplier Parts Tracking Team, SPTT¡¨, and ¡§Cost Management¡¨¡C Last, through the strategic plan of company operation and functions of TPS operation with Knowledge of Philosophy from System, Method and Nature, to develop a series of deep competitions for the strength of company enhancement. Summarizations above, conclusions of the research are as following- 1. Generalized each activity and operating function with four perspectives as Company Philosophy, Elimination of Waste, Business Partners and Continuous Improvement, while the case company implemented TPS. Furthermore, described what the case company¡¦s functions of implement or concepts of application, which expect the study could be referred while related corporations try to implement them in the future. 2. Beside fully support from executive management to carry out the philosophy of The Toyota Way into organizational operation¡¦s thinking in the corporation, the most critical key-point is that it is necessary to create an environment with continuous improvement and participation of all employees in order to seed the realization into everyone¡¦s mind deeply.

The nature of range ¡§ automobile ¡§ has high technology and traditional science both together. It expands living habit and areas for the human beings but also lead hazard and risky on environment and safety. What is the value of competition about the automobile? What are the cons and pros on traditional manufactures with United States, Japan and Germany? Any structure change from then until now? The subject essay is based upon the automobile research report, which was issued on 1990 by MIT, analysis of GM with The United States, Toyota with Japan and Volkswagen with the Germany 1991-2005 financial statements and volume production strategy to continue the analysis. The automobile manufactures were following the model of productions TPS after MIT research report was announced. The above companies were not being able to follow and copy the model very successfully. Because that past successful enterprise cultural was difficult to abandon and among different countries cultural background and basis were total different and individual. They could only practice the fur of Japanese Toyota. For example, GM was combined with Toyota to build up factory as issue; looks like GM have had good flow and function on inventory turn over percentage and cost of sales volume. After operation factors were getting worse even turn their inefficiency out to the fact. The traditional craftsman¡¦s art with Germany were become the sign of obstacle to the TPS.

Denna studie är utförd på ett företag i Helsingborg som heter Abdon Finax AB. Företaget startade med mjöltillverkning för att sedan introducera müslin till Sverige. Sedan dess har bolaget fortsatt växa. I dagens samhälle går utvecklingen fort fram. Globaliseringen innebär att konkurrensen ökar och företag tvingas att tävla med varandra om kunderna, vilka ständigt söker bättre kvalitet, lägre kostnader samt kortare ledtider. Detta samtidigt som företagen försöker tjäna mer pengar genom ökad lönsamhet genom bland annat effektivare flöden. På så sätt kan företaget minimera kostnaderna för att kunderna ska kunna tillgodoses samtidigt som företagen tjänar på det. ’’Ibland måste man vara liten för att springa om de stora’’ är ett av Finax valspråk. För att fortsätta ha chansen att springa om de stora krävs flexibilitet i produktionen för att möjliggöra kortare ledtider till kunderna. Syftet med studien har varit att analysera flödet av de glutenfria produkterna på Abdon Finax AB för att finna effektiviseringsområden. För att kunna göra detta har en flödeskartläggning gjorts. Denna gjordes med hjälp av observationer samt intervjuer på företaget. Efter en jämförelse mellan teori och empiri har sedan några kritiska punkter pekats ut för förbättring och effektiviseringsförslag har rekommenderats. Dessa förslag involverar standardisering samt sänkningsförslag på omställningstiderna allt för att företaget ska öka sin flexibilitet och kunna producera i mindre batcher. Vilket ska leda till att ledtiderna minskar och även lagerkostnaderna. I framtiden när ställtiderna har minimerats skulle det vara fullt möjligt att producera efter kundorder vilket minimerar riskerna för att kassera produkter samt minskar lagerkostnaderna ytterligare.

Lean Manufacturing (LM) is widely accepted as a world-class manufacturing paradigm, its currency and superiority are manifested in numerous recent success stories. Most lean tools including Just-in-Time (JIT) were designed for repetitive serial production systems. This resulted in a substantial stream of research which dismissed a priori the suitability of LM for non-repetitive non-serial job-shops. The extension of LM into non-repetitive production systems is opposed on the basis of the sheer complexity of applying JIT pull production control in non-repetitive systems fabricating a high variety of products. However, the application of LM in job-shops is not unexplored. Studies proposing the extension of leanness into non-repetitive production systems have promoted the modification of pull control mechanisms or reconfiguration of job-shops into cellular manufacturing systems. This thesis sought to address the shortcomings of the aforementioned approaches. The contribution of this thesis to knowledge in the field of production and operations management is threefold: Firstly, a Multi-Agent System (MAS) is designed to directly apply pull production control to a good approximation of a real-life job-shop. The scale and complexity of the developed MAS prove that the application of pull production control in non-repetitive manufacturing systems is challenging, perplex and laborious. Secondly, the thesis examines three pull production control mechanisms namely, Kanban, Base Stock and Constant Work-in-Process (CONWIP) which it enhances so as to prevent system deadlocks, an issue largely unaddressed in the relevant literature. Having successfully tested the transferability of pull production control to non-repetitive manufacturing, the third contribution of this thesis is that it uses experimental and empirical data to examine the impact of pull production control on job-shop performance. The thesis identifies issues resulting from the application of pull control in job-shops which have implications for industry practice and concludes by outlining further research that can be undertaken in this direction.

Dans cette thèse, après avoir expliqué l'historique et les concepts principaux de l’organisation lean dans différents contextes, le monde des systèmes complexes est exploré, puis il est montré pourquoi le lean est lui-même un système complexe. Un modèle novateur du lean est proposé sous forme d'ontologie, le Lean Organization Framework (LOF), qui peut être appliqué à toutes les formes d’organisations. Le LOF est testé avec celles qui ont déjà été explorées, proposant ainsi des pistes d’amélioration (lean pour la fabrication, pour l’IT, pour les soins de santé, pour la fonction publique, pour les organisations non gouvernementales, pour les start-ups et pour l’éducation). Il peut également être appliqué à de nouveaux domaines d’activités avec l’aide d’experts dans ces domaines, une approche montrée avec les exemples nouveaux d’une fondation lean et de l’architecture d’entreprise lean (Lean EA) mais aussi en comparant l’organisation lean au système immunitaire, un exemple bien connu de système complexe. Ensuite, un modèle de processus lean est proposé, présentant les propriétés émergentes d’un système complexe, le hoshin kanri (gestion des objectifs de l’organisation), y compris dans sa dimension culturelle. Les résultats de son expérimentation pratique avec l’application eHoshin sont discutés et un premier prototype en open source est présenté, déjà utilisé à ce jour par une centaine d’organisations dans le monde. Une seconde expérimentation plus robuste dans l’industrie (Toyota, dans plusieurs fonctions et entités juridiques) est exposée. Le modèle théorique est enfin amélioré sur base des résultats obtenus. En annexe, les concepts du lean sont expliqués avec leur application à six domaines de connaissance différents et les programmes de simulations sont listés. / In this thesis, after explaining the history and main concepts of the lean organization in various contexts, the world of complex systems is explored, then it is shown why the lean organization is itself a Complex System. A novel model of lean is proposed as an ontology, the Lean Organization Framework (LOF), which can be applied to all forms of organizations. The LOF is tested with those already explored (Lean Manufacturing, Lean IT, Lean Healthcare, Lean Government, Lean NGO, Lean Start-Up, Lean Education) and proposes ways to enhance them. It can also be applied to new domains with the help of subject matter experts, an approach that is checked with the novel cases of a Lean Foundation and Lean Enterprise Architecture (Lean EA), but also with the comparison of the lean organization with the immune system, a well-known Complex System example. Then, a model of lean process presenting the emergent properties of a Complex System is proposed: the hoshin kanri, or management of the organization objectives, including in its cultural dimension. The results of its practical implementation with the eHoshin application are discussed and a first open source prototype already used by around one hundred organizations in the world is explained. A second, more robust implementation in the industry is presented (at Toyota, extended to several departments and legal entities). Finally, the theoretical model is improved based on the experimentation results. In the appendices, the lean concepts are explained together with their application to six domains of knowledge and the simulation programs are listed.

The diploma thesis is focused on proposal of internal production supply in the Walter Ltd. The company is undergoing changes in the production layout and therefore it is necessary to design a new system of production supply. The theoretical part focuses on Toyota production system and methods used in this system. Next part of the theoretical part is dedicated to lean management and lean manufacturing. The last point of theoretical part are supplying and material handling. The theoretical part is basis for analytical part in which is mapped the current state of supplying production lines. The last point of diploma thesis are solution proposals based on analytical data’s.

This report presents the results of a thesis in which the department PL Hus at Grontmij AB isstudied. The study has been done in order to locate problem areas in order to streamline andimprove the quality of working. The study was done by an engineering student from theDepartment of Industrial Management at KTH on behalf of Grontmij AB. The project extendedover a period of 20 weeks during spring 2011.In addition to the Department itself has two project managers in two different projects beenfollowed. The method used has been participant observation and was used to be able to comeclose to reality and thus find problem areas where there are opportunities for development.Validation was made through comments and opinions from workers at Grontmij AB, afterreading the reports analysis.Based on a system and holistic approach has parallels been drawn to the production systems suchas TPS (Toyota Production System) and lean production. These production philosophies havebeen studied to explore a possible implementation to an organization like Grontmij AB and thedepartment PL Hus. To delimit the study and connect empiricism to theory, the work has focusedon several basic principles for the two philosophies: waste, flow, quality, supplier and customerrelationships and continuous improvement.This work results in localization of a number of problem areas, areas through measures couldincrease the quality and increase efficiency in the department. It also presents several problemsthat can be object of further research. / Denna rapport presenterar resultatet av ett examensarbete där avdelningen PL Hus på GrontmijAB studeras. Syftet med studien har varit att lokalisera problemområden för att kunnaeffektivisera och höja kvaliteten i arbetssättet. Arbetet har genomförts av en teknolog fråninstitutionen för industriell ekonomi på KTH på uppdrag av Grontmij AB. Projektet sträckte sigöver en tidsperiod av 20 veckor under våren 2011.Förutom avdelningen i sig har två projektledare i två olika projekt följts. Metoden deltagandeobservation används för att kunna komma nära verkligheten och på så sätt finnaproblemområden där det finns möjligheter till utveckling. Validering har skett genomkommentarer och åsikter från anställda på företaget som läst rapportens analysdel.Med utgångspunkt i ett system- och helhetsperspektiv har paralleller dragits tillproduktionssystem såsom TPS (Toyota Production System) och lean. Dessaproduktionsfilosofier har studerats för att undersöka möjligheterna till en eventuell appliceringpå en organisation som Grontmij AB och avdelningen PL Hus. För att avgränsa studien samtkoppla empiri till teori, har arbetet koncentrerats kring ett antal grundprinciper för de bådafilosofierna: slöseri, flöde, kvalitet, leverantör- och kundrelationer samt kontinuerligaförbättringar.Arbetet resulterar i lokalisering av ett antal problemområden, områden som genom åtgärderskulle kunna öka kvaliteten samt öka effektiviteten på avdelningen.