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Evolución del arrendamiento leaseback en el Perú y modo de otorgamiento a través del banco BBVA PerúPachas Munayco, Erick Luiyi 02 February 2022 (has links)
A nivel mundial el contrato de arrendamiento financiero es una importante forma de
financiamiento para empresas de todo sector, ya que pueden realizarse sobre bienes muebles o
inmuebles dependiendo de las distintas necesidades de los demandantes, y estructurado de
acuerdo con las características que estos prefieran. En el presente trabajo se define el
arrendamiento financiero leaseback con el objetivo principal de presentar los beneficios tanto
para las empresas demandantes y ofertantes de este tipo de financiamiento.
Para poder contextualizar la información de este trabajo, en primer lugar, se realizará una
presentación de datos del arrendamiento financiero a nivel global y nacional. Seguido de ello
se procederá a mostrar información relevante del sistema bancario peruano y del Banco BBVA
Perú, de forma tal que puedan ser contrastados. Luego se desarrollará de manera más detallada
la definición del arrendamiento leaseback y sus características, adicionalmente con el apoyo de
un ejemplo práctico. Consecuentemente se detallará un caso real que permita observar el flujo
del proceso de arrendamiento leaseback desde el punto de vista del Banco BBVA Perú.
Finalmente se plantearán recomendaciones y conclusiones con base en la información
presentada para este tipo de arrendamiento financiero leaseback.
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Análisis y propuesta de mejora del proceso de armado de una aeronave de una empresa estatalCharaja Saldaña, Rodolfo David 12 February 2024 (has links)
Actualmente, la tecnología y la innovación son factores que determinan el desarrollo de un país.
Específicamente en el Perú, las fuerzas armadas junto con el ministerio de defensa del Perú invierten
en la implementación y modernización de aeronaves y helicópteros, los cuales son utilizados en
situaciones que ameriten el rápido transporte de personas y/o recursos. Por este motivo, esta tesis se
enfoca en proponer mejoras en el proceso de armado de una aeronave en una empresa estatal.
Esta tesis comienza mencionando algunas aeronaves con renombre en otros países latinoamericanos.
Concretamente, en los casos del Calima T-90, primera aeronave fabricada en Colombia, el IA-100, el
cual busca recuperar la capacidad de diseño y fabricación de Argentina, y finalmente, el Embraer KC-
390, el cual es el avión más grande fabricado en Brasil.
Luego, se definen algunos conceptos relacionados a los proyectos, los procesos y aeronaves. Dentro de
la temática de los proyectos se define lo que es un proyecto, el ciclo de vida de un proyecto, las fases y
los grupos de procesos de la dirección de un proyecto. Dentro de la temática de los procesos, se define
que es un proceso, un flujograma y un diagrama de Gantt. Finalmente, se explica que es una aeronave
y cuáles son sus partes fundamentales.
Más adelante, se describe la empresa sobre la que se realiza este estudio. La empresa se dedica a la
formación de pilotos, brinda servicios de mantenimiento de aeronaves comerciales y militares, fabrica
aeronaves y componentes, y realiza el mantenimiento y la reparación de componentes. Dentro de sus
procesos principales se encuentra el brindar servicios de mantenimiento de aeronaves comerciales y
militares, y fabricar aeronaves y componentes. El departamento de aeronaves es el encargado de este
último proceso mencionado que, junto con el departamento de proyectos, trabajan en conjunto en los
diferentes proyectos. Uno de estos proyectos es el proyecto de reparación mayor de aviones el cual será
en el que se centrará esta tesis. Dentro de este proyecto, el proceso de armado juega un papel importante,
puesto que es el proceso que mayor demanda de personal requiere.
En lo que respecta al diagnóstico, se realizó un comparativo entre la fase de armado planificada y la
fase de armado ejecutada. Los resultados mostraron un incremento de 11 días, un incremento en la
eficiencia del 12.39%, un incremento en el pico de personal de 8 personas y menores costos con respecto
a lo planificado. Este último se debe a que la empresa tiene como política presupuestar costos superiores
a los que normalmente se planifica en caso sucedan fallas, reprocesos, deterioro de herramientas, etc.
Lo que se propone en la presente tesis es utilizar la metodología PERT/CPM para estimar de manera
más exacta la duración de las actividades del proyecto y un intervalo de confianza de duración del
proyecto más preciso. Además, la tesis propone generar un documento entendible que defina las bases
para todo lo trabajado en el proyecto y la manera en que se llevará a cabo el trabajo. Para generar este
documento es necesario seguir los pasos del plan de dirección del proyecto de la Guía PMBOK.
Realizando la evaluación económica de las mejoras propuestas se encontró que, mediante los
indicadores de VAN, TIR y Beneficio/Costo que el proyecto es económicamente viable. Lo que resalta
de las mejoras propuestas es el ahorro que se genera al terminar el proyecto casi 1 mes antes de los que
normalmente resulta de la ejecución de la fase del proyecto.
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Proyecto de mejora del sistema de pronósticos en una empresa distribuidora de consumo masivoHuamán Alfaro, Julia Ximena 06 February 2024 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo mejorar el sistema de pronósticos en Turbodega, una
empresa distribuidora de productos masivos fundada el 2019, la cual viene presentando
problemas en su operación.
Inicialmente, se realizó un planteamiento del problema a través de herramientas de diagnóstico
como el Diagrama de Causa y Efecto. A partir de ello, se pudo evidenciar que los problemas
eran principalmente la aplicación de prácticas empíricas y el poco uso de herramientas y
análisis de pronóstico. Por esta razón, se propuso realizar una clasificación ABC de familia de
productos para enfocarse en los más representativos (A) y en base a ellos elaborar pronósticos
más adecuados. Para el pronóstico de la demanda, se usó cuatro metodologías: Regresión
lineal, Promedio móvil simple, Suavizamiento exponencial y Suavizamiento exponencial
ajustado a la tendencia. A través de un análisis de errores de pronóstico se escogió el método
más adecuado para cada familia.
Posteriormente, se elaboró un plan de implementación para poner en prácticas las propuestas
de mejora, para ello se estableció un periodo de tiempo determinado dentro del cual se debe
realizar ciertas actividades que decantarán en la implementación y seguimiento de la
herramienta de pronóstico propuesta.
Finalmente, dentro del análisis económico, se pudo determinar un VAN de S/. 137,362 y un
TIR del 52%, lo cual deja en evidencia la factibilidad y rentabilidad del proyecto de mejora.
Concluyéndose así, que la implementación de herramientas de pronóstico en la empresa
mejorará no solo el nivel de servicio, roturas de stock, entre otros, dentro de la compañía, sino
también implicará un ahorro evidente dentro de la operación.
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Mejora y optimización de procesos mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta en una línea de confección de una empresa textilCarranza Córdova, Diego Alonso 24 January 2024 (has links)
La presente tesis considera como su principal objetivo, mejorar la línea de
producción en la confección de ropaje, el cual se va aplicar al área de producción
en la que se va usar los instrumentos de la teoría de Lean Manufacturing, con
ello se va determinar el origen de los problemas.
El caso de estudio para esta investigación fue el área de costura de toda el área
de producción, esto fue elegido a través de los gerentes de la empresa, utilizando
el juicio de experto; siendo el estas áreas las más importantes de todo el flujo de
producción.
Empezamos describiendo el concepto de manufactura esbelta y sus
herramientas con lo cual nos va a permitir selección y destinar cual es la causa
raíz encontrado en el área de costura.
Posteriormente se informa sobre la empresa y sus operaciones, con ello se podrá
seleccionar el caso y el área a estudiar, la línea de productos y, de esta manera
encontrar oportunidades de mejora aplicando los instrumentos de Lean
Manufacturing (balance de líneas, 5´s, distribución de planta).
Finalmente se presenta el impacto económico donde se detalla los costos y
gastos de la implementación de los instrumentos mencionados en el área
seleccionada, aquí se analizar el VAR TIR que determina la mejora del proceso
de producción. / The main objective of the following investigation is to improve the production
process of garment manufacturing applied to the production area, where through
lean manufacturing tools it helps us to identify the root cause of the problems.
In this case, the sewing area of the entire production area was chosen, this was
chosen through the managers of the company, using expert judgment; This area
being the most important of the entire production flow.
We begin by describing the theoretical framework, as well as the lean
manufacturing tools, which will allow us to select and allocate the root cause
found in the sewing area.
Subsequently, the description of the company and its operations is
made, in order to define the study area, the product line and in this way find
opportunities for improvement by applying the lean manufacturing tools (line
balance, 5's, plant distribution).
Finally, the economic impact is presented where the costs and expenses
of the implementation of the Lean Manufacturing tools in the selected area are
detailed, here the VAR TIR that determines the improvement of the production
process is analyzed.
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Diagnóstico y propuesta de mejora en el plan de ventas orientado al canal tradicional en una empresa de consumo masivo empleando metodología LeanFiestas Díaz, Marianella Beatriz 01 August 2019 (has links)
La presente tesis tiene como finalidad mejorar los procesos vinculados con el plan de ventas del
canal tradicional en una empresa de consumo masivo para la reducción del nivel de inventarios
en los clientes y la mejora de rotación de los productos hacia los consumidores.
Para lograr llevar a cabo dicha mejora se ha realizado un diagnóstico previo mediante un mapeo
de procesos para verificar que los procesos relacionados a los planes de ventas son críticos.
Asimismo, se ha identificado que la herramienta que tiene mejor desempeño frente a las causas
raíces con mayor impacto en la empresa es la metodología Lean, dado que esta se centra en la
reducción de desperdicios, los cuales son de alta incidencia en la actividad comercial de la
organización.
A partir de ello, se delimitó la aplicación de las herramientas Lean en el proceso con mayor
criticidad: el establecimiento de incentivos, en el cual se definió el estado de situación actual para
medir posteriormente con el estudio técnico y económico la viabilidad de la implementación de
la mejora.
El estudio técnico comprendió el análisis del impacto de las herramientas 5S, de estandarización
y poka-yokes planteados sobre las métricas Lean e indicadores relevantes para el negocio
asociado a costos y desperdicios. Asimismo, en el estudio económico se cuantificó el nivel de
ahorros y egresos en un periodo de evaluación de 5 años con la aplicación de las herramientas.
A partir de ambos estudios, se concluyó que las mejoras en tiempos, espacios y reducción de
mudas puede asociarse a niveles del ratio beneficio/costo mucho mayores que 1, un valor
presente neto significativamente mayor que 0, y una tasa interna de retorno que supera al costo
de oportunidad de inversión en otro proyecto.
De este modo, se concluye que debe implementarse la mejora bajo las condiciones expuestas
en la propuesta, y tomando en cuenta las recomendaciones específicas respecto a herramientas
complementarias de aplicación como metodologías Agile, o consideraciones sobre el potencial
recurso humano que es uno de los pilares de la metodología Lean.
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Diagnóstico, evaluación y optimización del sistema logístico del servicio de limpieza de la PUCPRuiz Bello, Carlos Miguel 10 October 2023 (has links)
En la actualidad se ha vuelto una constante el hecho de buscar la excelencia en todos los procesos que componen el sistema de una compañía (Procesos operativos y administrativos), lo cual no solo tiene beneficios en términos de costos, sino que brinda una mejor imagen en el entorno en el que se desenvuelve la empresa. La presente tesis nace debido a la problemática que tiene la PUCP respecto al Sistema Integral de Limpieza que engloba los 45 000 𝑚��2 que cubre su extensión y toda la infraestructura que la conforma. En primer lugar, las observaciones constantes de las unidades académicas y administrativas a las que se atiende, principalmente el hecho de que los operarios encargados de la limpieza inviertan tiempo y tengan esperas en el proceso de recojo de sus materiales. Segundo, los constantes problemas con la gestión de stocks, como roturas de stock y exceso de algunos productos. Tercero, la capacidad limitada con la que cuenta el almacén central y que con el sistema actual está a poco de llegar a su límite. Dada la problemática, el presente documento engloba una evaluación y diagnóstico de los procesos principales del Sistema Logístico del Servicio de Gestión de Limpieza (Compra, Recepción, Acopio y Distribución); así como, una propuesta de mejora desarrollada a partir de las necesidades y restricciones del sistema. Para ello, se organiza la presenta tesis en cinco capítulos En el primero, se comienza con el desarrollo del Marco Teórico, capítulo donde se describirá a profundidad los conceptos teóricos de las herramientas que se utilizarán en los demás capítulos. En el segundo, se realiza una descripción a detalle de la empresa, tanto de su entorno como a nivel de procesos internos. En el tercero, se hace uso de herramientas de calidad para poder obtener los puntos críticos que se deben resolver en el siguiente capítulo. En el cuarto capítulo, se seleccionan y aplican herramientas que aportarán de gran manera en la resolución de los puntos críticos del sistema. Finalmente, se brinda las conclusiones y recomendaciones que se desprenden de trabajo realizado y de la mejora continua inherente a todo proceso.
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Diseño e implementación de un programa de mejora continua para minería: Mina Blair Athol, Río Tinto Coal AustraliaCortez Febres, Jaime Arturo 07 May 2021 (has links)
En línea con la Industria y Comercio mundiales, la minería moderna se ha visto en la
necesidad de implementar programas estructurados de Mejora Continua ante la necesidad de
optimizar el uso de sus recursos. En el sector de recursos naturales, tener costos bajos es
imperativo (de ser posible ubicarse en el 1er cuartil de costos), dada la naturaleza cíclica de
los precios de los commoditites.
El presente reporte es sobre mi experiencia profesional como Analista Senior de
Mejora Continua para la mina de carbón Blair Athol, propiedad de Rio Tinto Coal Australia,
en el estado de Queensland, Australia. Mi tarea se basó en diseñar e implementar, en
coordinación con la división corporativa, un Programa de Mejoramiento Continuo de
Procesos de Negocios (PMC), que se adaptara a las condiciones y circunstancias de la mina.
Blair Athol, una de las minas de carbón más antiguas del estado y una de las mayores en el
mundo en producción de carbón termal, llegaba a sus últimos años de vida. Adicionalmente,
las industrias generadoras de combustibles fósiles comenzaban a enfrentar oposición por
consideraciones ambientales. Debido a esto, la estrategia seguida tenía que considerar los
siguientes condicionantes:
La cercanía de la etapa de cierre de mina, obliga a dar menor prioridad al
cambio cultural profundo, el cual puede demandar mucho tiempo;
Conforme la etapa de cierre se acerca, se espera un aumento en la rotación de
personal, lo cual demanda que los procedimientos estén muy bien
documentados (institucionalizados) y no dependan de las personas;
Contracción en el margen de utilidad, por el incremento de los costos
operativos, paralelo a la disminución de las ventas por la baja en la calidad del
carbón remanente; y
Nuevos desafíos propios del final de la etapa comercial de la mina (medio
ambientales, laborales, logísticos, financieros, etc.), incrementándose el riesgo
general del negocio.
Por todo lo anterior el Programa de Mejora Continua de la Mina Blair Athol debía ser
enfocado en el rendimiento económico de los procesos y en la mitigación de riesgos. El
programa debería contemplar al cambio cultural como consecuencia de la implementación de
los proyectos de mejora, y debía ser altamente estructurado y documentado.
El programa se diseñó basado en la arquitectura de un Sistema de Gestión, con
similitud a un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud e Higiene. Una ventaja de esta
estrategia es que el Sistema de Gestión de Mejoramiento Continuo puede en algún momento
fusionarse con los Sistemas de Gestión mencionados y lograr sinergias en las plataformas y
herramientas de gestión utilizadas.
El fin último de todo programa de mejora continua es alinear la cultura de la
organización, sus procesos de negocios y sus sistemas de gestión con la estrategia corporativa
de negocios; se utiliza como recurso primario la iniciativa y el compromiso con la
organización de cada colaborador, quien idealmente deberá actuar como si fuera el “dueño”
del negocio. Este esfuerzo requiere del diseño e implementación de sistemas y herramientas
de gestión ad hoc.
El modelo de programa contenido en el presente reporte es el resultado de la
aplicación de metodologías de mejora continua en diversas organizaciones mineras de gran
escala a nivel nacional e internacional, en las cuales el autor ha prestado servicios.
El PMC propuesto va a necesitar de los siguientes elementos estratégicos para lograr
resultados sostenibles y congruentes con los principios de gestión moderna.
1. Principios Éticos de Negocios – representan la base moral que debe tener la
empresa, sobre la cual se deben desarrollar todas las actividades relativas al
negocio, incluyendo las relacionadas al PMC;
2. Dirección Estratégica – proveen dirección y foco al PMC. Están
determinadas por la Visión, Misión y Objetivos;
3. Estructura de Gobierno – determina los roles y responsabilidades para la
implementación efectiva del PMC;
4. Elementos Impulsores del PMC – son herramientas y sistemas que permiten
la ejecución exitosa del PMC. A saber:
a. Generadores de Motivación y Comportamiento; El
Reconocimiento, El Desarrollo Profesional e incentivos
económicos servirán como medios para desarrollar
compromiso en los participantes del PMC.
b. Sistema Operativo de Gestión; los mecanismos que permiten
la administración y control de la implementación del PMC.
Por ejemplo, el registro de ideas de mejora o los procesos de
reporte sobre rendimiento y avances.
c. Metodología de Mejora Continua; el método general a seguir
en la implementación de proyectos de mejora, incluyendo
técnicas de análisis y gestión de proyectos.
d. Proceso de Desarrollo de Proyecto; el proceso que sigue una
Idea de Mejora hasta llegar a ser Proyecto de Mejora.
e. Reuniones y Sesiones de Trabajo; se llevan a cabo de acuerdo
a estándares de eficiencia predeterminados.
f. Adquisición de Habilidades y Entrenamiento; una propuesta
para adquirir los conocimientos y habilidades sobre las
metodologías de mejoramiento continuo.
g. Gestión de Cambio; es crítico para generar aceptación e
involucramiento por parte de los miembros de la
organización a todo nivel.
h. Gestión de Conocimiento; el sistema que captura, documenta
y permite compartir el conocimiento adquirido a través de la
implementación del PMC.
5. Plan de Implementación – es el paquete de instalación del PMC, el cual
incluye un cronograma de actividades conducentes al lanzamiento del PMC;
6. Procesos de Revisión y Reporte – monitorean el desarrollo del PMC
brindando información oportuna a la Gerencia y permitiendo la aplicación de
medidas correctivas en caso haya desviaciones del plan original;
7. Herramientas Generales y Recursos – facilitan la estandarización de las
actividades relacionadas a la implementación de proyectos de mejora continua
El PMC, al ser ejecutado y ser probado en circunstancias reales, generará
oportunidades de mejora y/o cambios en sí mismo, que pueden ser de formato, metodología e
incluso de estrategia. Así. el PMC, se considera un Sistema Vivo y autorregulado.
A continuación, un cuadro esquemático que muestra el flujograma del proceso de
implementación del programa como también, los pasos requeridos para su revisión y
modificación o mejoramiento.
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Análisis y propuesta de mejora en la planificación de la demanda en una empresa de consumo masivo de alimentosLópez Rojas, Carmen Carolina 27 June 2021 (has links)
La presente tesis tiene como objetivo presentar alternativas de mejora basadas en la planificación de la demanda en una empresa del sector de consumo masivo. El trabajo comprende el desarrollo de conceptos de planificación, cadena de suministro y gestión de inventarios que servirán como base teórica en el análisis, diagnóstico y planteamiento de oportunidades de mejora que permita concluir finalmente en una evaluación económica de ahorros obtenidos por estas propuestas.
Para ello se ha realizado un análisis de los procesos de la cadena de suministro de la empresa comenzando por el diagnóstico de la situación actual de cada área participante, revisión de resultados e indicadores de periodos anteriores, identificación de problemas y causas mediante la herramienta de Ishikawa y elaboración de propuestas de mejora para la planificación y gestión de inventarios.
En base a lo planteado como propuestas se obtuvieron resultados satisfactorios para la empresa, para todo el periodo del 2019 los ahorros generados por cada propuesta dieron como resultado un VAN positivo de S/. 17,888, así mismo se logró identificar un método de pronóstico óptimo y reducción de costos operativos. Por tanto se concluye que el impacto de las mejoras resultó favorable para la empresa.
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Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en una empresa dedicada a la fundición de aceroVillanueva Vargas, Ana Fernanda 15 December 2021 (has links)
El objetivo del presente informe profesional es elaborar una propuesta de mejora para una empresa dedicada a la fundición y fabricación de piezas de acero que se utilizan como repuestos en la maquinaria de las mineras. El informe abarca el diagnóstico de las áreas que generan los problemas principales dentro de la empresa, dentro de los cuales resaltan los ligados con el área de planeamiento como es el bajo indicador OTIF que maneja la empresa. La propuesta se elabora con la finalidad de reducir estos problemas identificados haciendo uso de herramientas de planificación como métodos de pronóstico, lo cual ayuda a reducir el error para la determinación de la demanda, esto se pudo comprobar con el cálculo del MAPE del método actual de pronósticos comparado con el método elegido como mejora, pues se obtuvo una reducción en promedio del 20% para todas las piezas de la familia de bombas. Adicionalmente, este pronóstico propuesto se encuentra ligado con la MRP de la empresa, proponiendo de esta manera la mejora para aquellas piezas que obtuvieron mayor error de pronóstico. También se evaluarán propuestas relacionadas a las áreas de producción y calidad, pero que no afectan tanto el indicador como lo hace la elaboración de pronósticos. Finalmente, se evalúa financieramente la propuesta de mejora, en donde se obtuvo un COK de 9.709%, el cual es menor a la TIR del 34%, y un VAN de $ 84 168.11, con lo cual se concluye que la inversión de $ 19 100 con horizonte de un año es viable para la empresa, ya que se genera un ingreso neto del $ 92 620, pues se proyecta que con la mejora implementada se podrá ahorrar en moras futuras por incumplimiento de entrega de órdenes.
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Mejora del proceso de fabricación de portapapeles en una empresa del sector plásticos usando herramientas de Lean manufacturingMendoza Solorzano, Susan Marisol 29 March 2022 (has links)
La presente tesis se basa en la mejora del proceso de fabricación de portapapeles en una pequeña
empresa, perteneciente a la industria de confecciones de plástico. Asimismo, la finalidad de este trabajo
es implementar las herramientas de Lean Manufacturing para mejorar el proceso productivo de la
empresa e incrementar sus utilidades, como también analizar si el proyecto es viable económicamente.
En primer lugar, se definen las herramientas de análisis de procesos y de Lean Manufacturing; esto
permite tener una idea de lo que se está trabajando durante todo el desarrollo de la tesis. Luego, se
utilizan estrategias de ingeniería para determinar los problemas principales: el deficiente nivel de
producción y los productos defectuosos; además, se aplica la teoría de los 7+1 desperdicios, para
identificar las actividades que no son aprovechadas en su totalidad, debido a los desperdicios generados
en ellas. Por otro lado, para determinar las causas de este problema principal hallado, se realiza el
diagrama de Ishikawa, con ayuda del desarrollo de la técnica de “los 5 Porqués”. Esto permite identificar
las causas raíz en cada recurso, entre ellos, las máquinas, el material, el método, la medida y los
operarios. Además, se elabora el diagrama de Pareto para identificar las causas principales.
Después, se analizan las herramientas de Lean Manufacturing a utilizar: Andón y Jidoka, celdas de
manufactura y Poka Yoke; además, la estrategia ergonómica usada en algunas actividades, como
también otras contramedidas escogidas. Se platean soluciones para cada desperdicio hallado, con el
objetivo de minimizarlos o, en el mejor de los casos, eliminarlos. Se logra con la aplicación de todas
estas herramientas una producción extra anual de 5,550 cajas de portapapeles, lo que equivale a un
ingreso anual de S/. 60,672.
Se evalúa el impacto positivo en los siguientes indicadores: Utilización de la planta y OEE. Se logra la
propuesta de aumentar la Utilización en al menos 90%, ya que después de aplicar las propuestas de
mejora con las herramientas Lean, este indicador se incrementa al 97%. Asimismo, el indicador OEE
alcanza un valor del 91%, mayor al valor aceptable de por lo menos 85%.
Finalmente, se evalúa el impacto económico de la propuesta de mejora, es decir, se calcula la inversión
que se debe realizar para implantar las herramientas analizadas y su viabilidad económica. Se concluye
que esta propuesta sí es viable en un horizonte de dos (02) años, ya que la inversión inicial realizada de
S/. 116,287 genera un valor presente neto (VPN) de S/. 11,208, mayor a 0; una tasa interna de retorno
(TIR) de 22%, mayor a la tasa de descuento (COK) brindado por el gerente general de 15%; y un
indicador de beneficio/costo (B/C) de 1.08, lo que significa que por cada sol invertido en el proyecto se
va a recibir una ganancia de 0.08 soles.
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