I takt med att inköp har fått en allt mer betydande roll inom företag krävs det också att strategier för inköp utformas på ett sätt som möjliggör att de kan efterlevas och följas upp, framförallt när det rör sig om koncernövergripande strategier som kräver samordning. I dagsläget är det inköpsrådet på Saab som styr över och samordnar projekt och initiativ som sker inom inköp. Inköpsrådet ansvarar även för framtagandet av inköpsstrategier och arbetet utifrån dessa för hela koncernen. En första klassificering av Saabs leverantörer utefter Kraljics matris genomfördes år 2010 och i samband med detta har ett ökat intresse påvisats för att på ett differentierat sätt mäta och följa upp leverantörer. Syftet med studien är därmed att se vilka Key Performance Indicators (KPI:er) som är tillämpliga i en indelning av leverantörer enligt Kraljics matris, det vill säga om olika KPI:er är fördelaktiga för att genomföra mätning och uppföljning av olika typer av leverantörer enligt Kraljics matris. En betydande slutsats med indelning av KPI:er enligt Kraljics matris är att studien ska påvisa vilka mätetal som är mest väsentliga att ha vid uppföljning av leverantörer kopplade till respektive kvadrant i Kraljics matris. Detta innebär dock inte att mätetal kopplade till specifika kvadranter saknar relevans i övriga kvadranter. KPI:er kan användas i flera kvadranter, helt beroende på situation. I mitten av matrisen återges en del som benämns BAS vilket ska symbolisera att samtliga leverantörer oavsett klassificering eller kvadrant är i behov av att följas upp utefter leveransprecision, kvalitetsutfall, rätt kvantitet samt dokumentation och certifikat. BAS sammanfaller även med de KPI:er som ska följas upp för icke-kritiska leverantörer. Denna gemensamma uppföljning är ett första steg mot koncernövergripande KPI:er som möjliggör att Saab på ett enat sätt kan genomföra uppföljning av leverantörsfloran. Slutsatsen av studien är att Saab med fördel kan arbeta med KPI:er som är differentierade utefter Kraljics matris. Enligt de förutsättningar som finns på Saab har det även påvisats att det finns behov av att utforma gemensamma definitioner på de KPI:er som ska användas.

Problembakgrund: Val av leverantör är det som anses påverkar ett företags produktkvalitet mest. När man söker nya leverantörer är det viktigt att veta vilka typer av kvaliteter man önskar hos dessa och vilken relation man vill ha till dem. Att ha ett mindre antal leverantörer skapar logistiska fördelar. Syfte: Syftet med studien är att ta fram en mall för hantering av leverantörer för mindre konkurrenskraftiga mekanikföretag som ämnar öka sin leverantörssamverkan med fokus på bedömning och val.  Metod: För att uppnå syftet med studien kommer vi använda oss av en kvalitativ metod med abduktiv ansats. Fokus kommer ligga på en fallstudie som är uppdelad i tre delar. Resultat: Val av leverantör har skett med hjälp av insamlad data från intervjuer och enkäter. Ett steg i det planerade utförandet av fallstudien uteblev. Slutsats: Syftet med studien anses ha uppfyllts efter att val av leverantör har gjorts efter leverantörsbedömning i fallstudien. Studien har bidragit med en mall för mindre konkurrenskraftiga mekanikföretag som önskar se över sina leverantörsmöjligheter.

Syfte: I den komplexa miljö som inköp inom lågvolymstillverkande företag befinner sig i ställs krav på kostnadsreducering. Ofta är fokus på inköpspriset medan flertalet osynliga kostnader, som ofta är större, är dolda under vattenytan. Det återfinns befintlig teori kring totalkostnadsanalyser men det finns fortfarande behov av att skapa möjlighet för praktisk implementering på företag. I linje med det är studiens syfte att utveckla en praktisk totalkostnadsanalysprocess för inköp inom lågvolymstillverkande företag. För att uppnå syftet har tre frågeställningar formulerats enligt följande: (1) Vilka kostnader återfinns vid inköp av artiklar inom lågvolymstillverkning? (2) Hur bör kostnaderna vid inköp av artiklar inom lågvolymstillverkande företag prioriteras i en totalkostnadsanalys? (3) Hur bör kostnaderna vid inköp av artiklar inom lågvolymstillverkande företag beaktas vid en totalkostnadsanalys? Metod: Studien baseras på en fallstudie av kvalitativ karaktär. Studien genomfördes på Saab Aeronautics i Linköping, där empiri insamlats via datainsamlingsteknikerna dokumentstudie, enkät och intervju. Därtill utfördes en litteraturgenomgång där befintlig teori inom området kartlades. Vidare jämfördes teori och empiri från företaget för att fastställa den praktiska process som var syftet med studien att uppnå. Resultat: I studien identifieras 14 grupper av kostnader som sedan storleksmässigt delas upp efter artikeltyp och prioriterades baserat på empiri från fallföretaget. Vidareresulterar studien i hur artiklar beaktas utifrån teori om Kraljics matris och leverantörspreferensiering samt empiri om hur olika artiklar kan hanteras utifrån empiri från fallföretaget. Studien resulterar i en totalkostnadsanalysprocess i åtta steg där praktisk möjlighet till implementering skapas via artikeluppdelning. Ekonomisk och miljömässig hållbarhet uppnås genom att företag ges möjligheten att minska sina kostnader och göra miljövänligare beslut. Implikationer: Studien bidrar till både praktiska och teoretiska implikationer.Processen är ett verktyg som inköpsavdelningen på lågvolymstillverkande företag kan använda sig av för att skapa sig en möjlighet att få vetskap om dolda kostnader.Vetskapen om kostnaderna skapar även möjlighet till att minska kostnader utifrån ett totalkostnadsperspektiv. I arbetet skapas en praktisk process utifrån de två redan befintliga litteraturområden, totalkostnad och artikeluppdelning. Därtill skapas bidrag till forskningen om möjligheten att kombinera dessa teoretiska områden. Avgränsningar: Studien är begränsad till ett företag via enfallstudie. Därtill sker utgångspunkt ifrån inköpsavdelningen och begränsas studien till att endast undersöka kvalitativa delar av en totalkostnadsanalysprocess, det vill säga inte genomförande av beräkningar.

Planering, styrning och uppföljning är viktiga processer inom materialplanering och inom dess flöde från leverantör till slutkund. Planeringsprocessens aktiviteter kan även ha en avgörande effekt på tillgängligheten av företagets produkter. I detta examensarbete granskas hur planeringen kan optimeras för olika produkter, med målet att ta fram rutiner kring hanteringen av produktplanering för att bidra till en bättre effektivitet ur ett helhetsperspektiv.Det finns ett behov av ett tydligt ramverk för att optimera förutsättningarna för planering av komplexa kundorder. Planeringsprocessen är i behov av kringliggande aktiviteter för ett optimalt utfall och baseras på logistiska och ekonomiska verktyg och metoder. Vid effektiv tillämpning kan ledtiderna reduceras och bakåtplaneringen förenklas, då rätt produkter lagerhålls och orderläggning sker vid rätt tidpunkt, med optimerad beställningskvantitet för att minimera de kostnader som kan uppstå. Därutöver krävs ett helhetstänk, där hela försörjningskedjan är involverad. Relationerna i nätverket är en viktig aspekt för en optimerad planering för säkerställande av en god leveransprecision.Det ramverk som tagits fram inkluderar ett grundtänk med logiskt tänkande, effektiva kommunikationsvägar och rätt sak på rätt plats vid rätt tillfälle. Men det bör poängteras att varje organisation är unik och bör anpassa tillvägagångssätt efter sin egen verksamhet, men ändå tillämpa det tankesätt som ramverket medför. / Planning, control and monitoring are key processes in material planning and its flow from supplier to end customer. The activities within the planning process can also have a crucial effect on the availability of the company’s products. This thesis examines how planning can be optimized for different products, and aims to develop procedures for the handling of product planning in order to contribute to a better efficiency from a holistic perspective.There’s a need for a clear framework to optimize the conditions for the planning of complex customer orders. The planning process is in need of ancillary activities for optimal outcomes and is based on logistical and financial tools and methods. If these are applied effectively, the lead times can be reduced and the backward scheduling can be simplified, since the right products are stocked and orders are being placed at the right time, with the optimum order quantity for minimizing the costs that may arise. Additionally, a holistic approach is required, where the whole supply chain is involved. The relationships within the network are an important aspect for an optimized planning, to ensure a high delivery precision.The framework that have been produced, includes a basic idea of logical thinking, effective communication channels and the right thing at the right place at the right time. But it should be emphasized that each organization is unique and should adapt this approach to its own business, but still apply the mindset that the framework entails.

I många organisationer runt om i världen växer behovet av att hantera och strukturera information. Med hjälp av ett systemstöd är detta möjligt, i vilket dokumentation om processer på ett företag kan hanteras. Med risker i fokus, är syftet med den här studien att få en djupare förståelse för hur produktions- och materialhanteringsprocesser i ett företag kan struktureras samt att ta fram underlag till dagens produktions- och anskaffningsförfarande. Studien genomförs som en fallstudie där dokumentationen på fallföretaget ska ökas genom en tidsstudie, ABC-klassificering samt en diskussion kring risker med Kraljics matris som utgångspunkt. Resultatet visar på kortare produktionstider, att ett fåtal moduler och artiklar är kostnadsbärande i produktionen samt att dagens arbetssätt medför stora risker. Som ett koncept för att öka dokumentation, sammankoppla processer på företaget och eliminera dessa risker lyfter författarna Training Within Industry, vilket avslutar rapporten. / In many organizations around the world, the need to manage and structure information is a growing factor. This is possible with a system support, in which documentation of processes within a company can be handled. With potential risks in focus, the purpose of this study is to gain a deeper understanding of how production and material management processes in a company can be structured and to develop a foundation for today's production and procurement processes. The study is a case study in which the documentation at the company is to be increased through a time study, ABC-classification and a discussion of risks with Kraljic's matrix as a base. The result shows shorter production times, that few modules and articles are cost-bearing in production and that today's working methods cause major risks. As a concept for increasing documentation, linking processes at the company and eliminating these risks, the authors recommend Training Within Industry, which concludes the report.