<p>The E-department at GETRAG All Wheel Drive in Köping have problems with the efficiency on parts of their production equipment. The equipment with the most significant efficiency problems are four automated multifunctional production cells that produces housing for rear drive units. The major part of the problem is the large amount of small stops that causes the low efficiency.</p><p>The department already worked with logging of interruptions and efficiency calculations before this project started. However this work was not done to the extent considered necessary for a systematic follow-up of the interruptions.</p><p>The aim of this paper is to point out a more effective and systematic way to work with logging of interruptions and the follow-up. In addition the equipment were studied with a method for efficiency calculation that – if used properly- is a more powerful and a visually better method than the one used by the company today.</p><p>As the initial current state analysis of the equipment was made a lack of documented knowledge about the equipment was discovered. In addition the efficiency appeared to be lower than the companies previously presented figures.</p><p>With the help of new methods for logging of interruptions and a deeper failure analysis the production equipment were studied for ten weeks. These studies showed that the department have big opportunities to a more effective and more profitable production. This can be done by reducing the chronicle interruptions through a more systematic work with continuous improvements.</p><p>On the basis of the performed studies and the theoretical references a new working method that is based on the commitment of all employees is presented. This method can be used by the E-department to work with continuous improvements in a more systematic way than today.</p> / <p>E-verkstaden på GETRAG All Wheel Drive i Köping har effektivitetsproblem i delar av sin utrustning. Störst problem har avdelningen med fyra automatiserade fleroperationsceller som bearbetar ämnen till slutväxelhus. Till största del är det den stora mängden småstopp som ligger till grund för den låga effektiviteten.</p><p>Avdelningen arbetade redan vid starten av detta examensarbete i viss mån med störningsloggning och effektivitetsberäkningar. Dock utfördes inte detta arbete i den utsträckning och med det djup som krävs för en systematisk uppföljning av störningar.</p><p>Syftet med detta arbete var att visa på ett effektivare och mer systematiskt sätt att arbeta med störningsloggning och uppföljningsarbete. Dessutom granskades utrustningen med en effektivitetsmätningsmetod som om den används rätt är en mer kraftfull och visuellt bättre metod än den som används av företaget idag.</p><p>Då en inledande nulägesanalys utfördes på den berörda produktionsutrustningen upptäcktes brister i avdelningens dokumenterade kunskaper kring utrustningen. Dessutom visade sig effektiviteten vara betydligt lägre än de tidigare redovisade resultaten.</p><p>Med hjälp av nya metoder för störningsloggning och en mer ingående uppföljning av felorsakerna studerades den valda utrustningen i tio veckor. Studierna påvisade att det finns stora möjligheter till effektivare och mer vinstgivande produktion genom att systematiskt arbeta bort de kroniska störningar som finns i produktionsutrustningen.</p><p>Utifrån studierna som utförts och de teoretiska referenserna presenteras ett arbetssätt baserat på allas delaktighet, som kan användas av E-verkstaden för att på ett systematiskt sätt arbeta med ständiga förbättringar i produktionen.</p>

<p>THIS PAPER IS BASED on thesis work done at Volvo CE Component</p><p>Division in Eskilstuna, from April to October 2007. The thesis work</p><p>considered industrial robots within lean production. The purpose was to</p><p>come up with guidelines on how to work with industrial robots and</p><p>design productions cells in a lean environment. The authors have used</p><p>various techniques e.g. literature study, study visit and interviews to reach</p><p>their result. First the authors tried to make a picture of and define lean</p><p>automation and then they wanted to compare that picture with the</p><p>present state of the factory. The purpose was to limit the thesis work to</p><p>the part of automation that is built by industrial robots and therefore only</p><p>this type of automation is considered in the current state analysis. The</p><p>authors consider that a holistic view and a stable foundation are the most</p><p>important things to start to work with lean automation. The result that is</p><p>presented in this thesis is most of the times far from specific for the design</p><p>of the individual cells since the authors felt it more important to focus on</p><p>building the right environment for lean automation. The easiest and</p><p>quickest way to summarize the work is the guidelines that are based on</p><p>the current state analysis made at CE Component Division and the</p><p>authors’ definition of lean automation. The purpose of the guidelines are</p><p>to give Component a picture of how to work to create clearer directives</p><p>when, where and how much the company wishes to implement</p><p>automation. At the same time they are also meant to help build a structure</p><p>for work with maintenance, internal transports, packaging etc. The paper</p><p>also presents a way to work as well as a suggestion on how to work with</p><p>building an individual cell could be conducted.</p> / <p>DEN HÄR RAPPORTEN BYGGER på ett examensarbete som utfördes på</p><p>Volvo CE Component Division i Eskilstuna från april till oktober 2007.</p><p>Examensarbetet behandlade området industrirobotar i ett lean</p><p>produktionssystem och hade som syfte att komma med riktlinjer på hur</p><p>arbetet med industrirobotar bör bedrivas och robotceller designas i en lean</p><p>produktionsmiljö. Författarna har använt sig av ett antal olika sätt, bl.a.</p><p>litteraturstudier, studiebesök och intervjuer för att komma fram till sitt</p><p>resultat. Först försökte författarna göra sig en bild av och definiera lean</p><p>automation för att sedan jämföra den bilden med situationen i fabriken.</p><p>Utgångspunkten var att begränsa arbetet till den del av automationen som</p><p>är uppbyggd med industrirobotar och i nulägesanalysen kartlades därför</p><p>endast de celler som innehåller industrirobotar. Författarna anser att för</p><p>att arbeta med lean automation är helheten och grunden det viktigaste.</p><p>Det resultat som presenteras i den här rapporten koncentrerades därför</p><p>kring att skapa förutsättningarna för lean automation. Arbetet kan enklast,</p><p>snabbast sammanfattas i de riktlinjerna som togs fram utifrån</p><p>nulägesanalysen och definitionen av lean automation. Riktlinjerna är</p><p>tänkta att ge Component en bild på hur de bör arbeta för att skapa klarare</p><p>direktiv när, var och hur mycket företaget önskar att automatisera.</p><p>Samtidigt som de även är tänkta att bygga upp en struktur för arbete med</p><p>underhåll, interna transporter, emballage etc. Rapporten presenterar även</p><p>ett tänkt arbetssätt samt förslag på hur arbetet med att utforma den</p><p>enskilda cellen bör bedrivas.</p>

<p>Trioplanex International AB is a part of the group Trioplast Industrier AB, which produces packaging materials for the film and hygiene industry. The group is active throughout Europe, where most of the production is located in Sweden, with head office in Smålandsstenar. Operations in Landskrona consist of Trioplanex International AB and Trioplast Landskrona.</p><p>Semi-finished articles consisting of paper cores, so called bobbins, give rise to a high amount of core waste in any form of core cutting. The objective of the report is to map out all core waste and illustrate the material flow with regard to present layout and equipment.</p><p>In the beginning of the project an analysis of the current process was carried out with focus on the cutting equipment. A case study in the form of an improvement work took place in order to reduce the causes which had the biggest impact on existing machinery.</p><p>Improvement proposals were discussed by the author together with supervisor, assigner and other parties involved. One of the solutions involved a relocation of industrial equipment with a modified material flow as a result. The introduction of continuous improvements is also one of the proposals outlined in the report.</p> / <p> </p><p>Trioplanex International AB ingår i koncernen Trioplast Industrier AB som producerar förpackningsmaterial till film och hygienindustrin. Koncernen är verksam över hela Europa där större delen av tillverkningen är lokaliserad i Sverige med huvudsäte i Smålandsstenar. Verksamheten i Landskrona består av Trioplanex International AB och Trioplast Landskrona.</p><p>Halvfabrikat utgörs av pappershylsor, s.k. bobiner, och ger upphov till en hög andel hylsspill vid all form av hylskapning. Rapporten har i syfte att kartlägga materialspillet samt belysa materialflödet med avseende på nuvarande layout och maskinutrustning.</p><p>I projektets början genomfördes en analys av nuvarande process med fokus på Bobinkapen. En fallstudie i form av ett förbättringsarbete ägde rum för att reducera de orsaker som hade störst inverkan på nuvarande maskinutrustning.</p><p>Förbättringsförslag diskuterades fram av författaren tillsammans med handledare, uppdragsgivare och övriga involverade parter. En av lösningarna innebar en flytt av maskinutrustningen med ett ändrat materialflöde som följd. Införandet av ständiga förbättringar är också ett av de förslag som tas upp i rapporten.</p>

<p>Examensarbetet har genomförts på Hilton Food Group, Sverige AB (HFG Sverige) i västerås. Uppgiften var att göra en förstudie som utreder möjligheten att automatisera slutförpackningsprocessen av komsummentförpackat kött (kpk) på företaget och är en del av projektet Robot till tusen. Projektet drivs av Robotdalen i syfte att öka tillväxten hos små- och medelstora företag i Mälardalen med hjälp av robotisering. Målet med examensarbetet var att ta fram förbättringsförslag och ett genomtänkt beslutsunderlag med framtagna koncept för automatiseringen av slutförpackningsprocessen. De prioriterade koncepten skall möjliggöra en besparing av personalresursen. Några avgränsningar som gjorts var att inte ta hänsyn till materialhantering före eller efter slutförpackningsprocessen.</p><p>HFG bearbetar och packar över 150 olika sorters köttprodukter i deras 17 produktionslinjer. Dessa packas i standardlåda från Svenska Retursystem (SRS) och levereras till ICA. Detta görs i dagsläget manuellt. För att nå en fungerande automatiserad lösning behövde antal praktiska materialhanteringsproblem lösas:</p><p>- Kvalitetskrav på trågen</p><p>- SRS-låda försörjning</p><p>- Bygelpositionering och kontroll innan lådfyllning och stapling</p><p>- Trågförpackning från transportband till SRS-låda</p><p>- Hantering av ”avvikelse” t.ex. tråg som måste packas om</p><p>- Hantering av störningar</p><p>I rapporten presenteras tänkbara lösningar till de nämnda problemen. Dessa lösningar, robotar och andra utrustningar som behövs för att realisera det automatiska systemet på en packlinje beräknas för HFG Sverige få en investeringskostnad upp till 2,5 miljoner kr. Minst en person per linje per skift sparas vid slutpackningsprocessen. Detta skulle resultera i en återbetalningstid på cirka två år.</p><p>Författaren presenterar även andra förslag bland annat en automatiserad lösning för flera packlinjer samt att spelvända närmande packlinje för att effektivisera processen. Dessa är dock övergripande koncept varför ingen investeringskostnad kalkylerats.</p>

<p>Rimaster Kisa AB is a member of the Rimaster Group, the corporation was bought from Samhall AB in January 2007. The corporation is producing mechanichs needed by the Rimaster group as well for external costumers. Samhall AB is now functioning as a provider of labor for Rimaster Kisa, as the company is hiring personnel from Samhall AB. The company has earlier have had problems with their lead times being far too long. This has resulted in that the management decided to invest in a new edging press. Areas of work included in this thesis are, Investigating the investment of an edging machine, implementing of 5S and a new model of calculating prices of articles. The goal with the report is to reduce the corporations lead times.</p><p>To reduce lead times the company has started working with 5S. This reports presents protocols to aid the employee responsible for the 5S work of the factory. The model for calculating prices is based on a model used by Rimaster Polen. The model has been modified for the needs of the factory in Kisa. The model calculates with parameters for the potential production capability, using this leads to a margin of error with prices higher than needed to be. The company should always be aware of this margin of error so that they do not loose clients because of it. When using this model the company protects themselves for the future. They are not as dependent of the cheap labor gained by Samhall AB. The model calculates cost factors ready to be implemented in the MRP-system, prices are then calculated with the MRP-system.</p><p><strong>Conclusion:</strong> The company should accept the offer made by Amada Implement the model for calculating prices fully, but be aware of its margin of error. Continue the work with 5S that has already been started. </p> / <p>Rimaster Kisa AB ingår i Rimastergruppen, Företaget köptes ifrån Samhall AB i Januari 2007. Samhall AB agerar nu som ett bemanningsföretag och hyr ut sin personal till Rimaster Kisa AB. Anläggningen i Kisa tillverkar mekanik till övriga företag inom koncernen samt externa kunder. Företaget har tidigare haft problem med långa ledtider, detta har resulterat i att ledningen har beslutat i att investera i en ny kantpress. Företaget har även haft problem med att kalkylera sina priser till kund. I rapporten behandlas investeringen av kantpress, framtida investering av stans, ett inledande arbete med 5S samt ett sätt för företaget att visualisera infasningen av nya artiklar i produktionen detta för att sänka de långa ledtider som företaget hittills har haft. Även ett nytt kalkylsystem har införts för att säkerställa att kunder offereras rätt pris.</p><p>Huvudsakligen har två offerter studerats och ställts mot varandra. Den ena offererades av din Maskin och den andra av Amada. Din Maskin har offererat en servostyrd kantpress vilket ses som en ännu ej färdigutvecklad teknik till skillnad mot den mer konventionella hydraulstyrda kantpressen som Amada har offererat. Skillnaden i pris är marginell även om kantpressen offererad av Amada var något billigare på grund av möjligheten att leasa den på sju år. Den stora skillnaden mellan maskinerna låg dock i mjukvaran. Amada offererar en helintegrerad databaslösning, som säkerställer att det hela tiden finns en unik ritning till varje artikel. En ändring för en maskin slår igenom för samtliga i produktionskedjan. Vilket minimerar risken för beredningsmisstag. Då underleverantör av stansning använder sig av en stans ifrån Amada så underlättar investeringen beredningen för såväl underleverantör som för Rimaster Kisa AB.</p><p>Det 5S arbete som inletts består av formulär med frågor för de olika produktionsgrupperna. Formuläret är en vägledning för vad den 5S ansvariga på företaget bör uppmärksamma när den utför sitt uppdrag.</p><p>Den kalkylmodell som tagits fram baseras på en kalkylmodell som Rimaster Polen använder sig av. Den är sedan anpassats så att den passar Rimaster Kisa AB. Den slutgiltiga kalkylmodellen baseras på den potentiella produktionen som Rimaster Kisa är förmögna att producera. Detta lämnar en felmarginal som kan leda till priser som är högre än vad de skulle behöva vara, å andra sidan så garderar sig Rimaster Kisa AB för framtiden. Då man inte kommer vara beroende av att behålla den billigare arbetskraft som företaget idag hyr in via Samhall AB. Kalkylen tar fram kostnadsfaktorer som senare implementeras i Företagets MRP-system. Artiklars pris tas sedan fram med hjälp av beredningstider och dessa kostnadsfaktorer i MRP systemet.</p><p><strong>Företaget råds:</strong> - att acceptera den offert på leasning som Amada har offererat. - Implementera kalkylmodellen som tagits fram, men även vara medvetna om den felmarginal som uppstår. - Fortsätta arbeta med 5S för att minska mängden inventarier och få kortare ledtider.</p>

<p>Beteendevetenskapen har 80 års vetenskaplig bakrund, tillämpningen av dess metodik inom näringslivet har pågått i cirka 30 år och i Sverige har den knappt börjat. Kärnan av dess tillämpning utgår ifrån beteendeanalys som är ett vetenskapligt metodik som syftar till att förstå varför människor gör det de gör i olika situationer. Att tillämpa beteendeanalys inom individuell psykologisk behandling så som KBT (Kognitiv Beteendeterapi) har visat sig vara en både tids- och kostnadseffektiv såväl som framgångsrik metod. Forskning och tillämpningen av metodiken inom näringslivet för arbetsledning och organisationsutveckling är i det närmaste obefintlig i Sverige trots att den vunnit mark utomlands i många föregångsländer och stora företag.</p><p>Den beteendevetenskapliga organisationslitteraturen och dess forskare hävdar att ledarskap utan kunskap om beteendevetenskapliga metoder skadar både produktivitet, personlig utveckling och trivsel på arbetet. Det finns en väl utvecklad och vetenskapligt underbyggd forskning, framgångsrika referensföretag samt en mängd vinster med arbetssättet och ändå fortsätter företag och dess chefer att gång på gång jaga kortsiktiga vinster och investera i utvecklingsförsök som inte leder till en konkret förändring i verksamheten. Företag tappar personal, lönsamhet och engagemang och försöker ännu mer och ännu hårdare med en redan dåligt fungerande strategi som många gånger är baserade på felaktiga grundantaganden och övertygelser om varför de anställda gör det de gör.</p><p>I detta arbete redogörs, genom en litteraturstudie, vad metodiken går ut på samt att försök att förklara metodikens centrala begrepp utifrån författarnas synvinkel. Ett bekvämlighetsurval av 10 svenska företagsledare som på något sätt kommit i kontakt med metodiken har tillfrågats, genom en semistrukturerad intervju, om deras synvinkel på denna metodik. Enligt företagsledarna finns intresse och stora vinster av tillämpning men hinder finns också främst i form av tidsbrist och okunskap om metodiken och dess tillämpning.</p><p>Företagen behöver konkret hjälp och handledning på plats för sina arbetsledare. De största skillnaderna mellan denna metodik och det mer traditionella ledarskapet ligger i grundantagandet om vad som styr människors beteende. Tillämpningen av metodiken sker tvärt emot vår övertygelse att koncentrera oss på det som sker innan beteendet och istället koncetrera oss på vad som sker direkt efteråt. Förespråkarna hävdar att insatsen kräver ett nytt agerande men effekten bli mer hållbar och gynnar såväl de anställda som företagets egna utveckling.</p> / <p>Behavioral science has over 80 years of scientific studies and history. The application of its methodology within the business community has been taking place for approximately 30 years, but in Sweden it has hardly begun. The core of its application is taken from behavior analysis that is a scientific methodology that aims to understand why people do what they do in different situations. To apply behavior analysis within individual psychological treatment such as CBT (Cognitive Behavioral Therapy) has been shown to be time and cost efficient, as well as a successful method. The application of the methodology within the business community for group and organizational development is nearly non-existent in Sweden despite its breakthrough abroad in many big companies.</p><p>The organizational literature of behavior science and its researchers claim that leadership without knowledge of scientific behavioral methods damages productivity, personal development and motivation at work. There is sustainable and scientifically supported research, successful reference companies and a potentially great amount of profit with this approach. Nevertheless companies and their managers continue to chase short-term profits and invest in efforts that do not result in concrete change in their businesses. Companies lose personnel, profitability and commitment and still try more and harder with an already poor operational strategy. The strategy is often based on incorrect assumptions and convictions of why employees do what they do.</p><p>In this thesis, I will clarify the aim of this methodology and explain its central concepts. According to ten Swedish companies there are some direct benefits from applying this methodology. The obstacles they refer to are lack of time and ignorance about the methodology and its application.</p><p>Companies in general need specific help and guidance on site for their supervisors. The biggest difference between this methodology and more traditional leadership lies in the basic assumption about what governs people's behavior. The application of this methodology works in a different way of what we are traditionally taught within management. We have to concentrate on what happens after the actual behavior instead of focusing on what we should be done before it happens. The initiative requires a new way of acting, but there will be more sustainable effects and it will be more favorable for both employees and the overall business development.</p>

<p>Today a lot of goods is transported on wood pallets because it’s practical and enabels a fast way to load cargo. The drawbacks with pallets are that they weight a lot, are big and are relatively expensive. Therefore IKEA has developed plastic lists that can replace the europallet in some applications. In this examwork an automatic handling equipment for plastic lists are design from a requirement specification to a finished machine. The task of the plastic list handler task is to automatically mount plastic lists under goods. To make the engineering design work easier the plastic list handler were divided in to modules.</p><p>The examwork has been performed at Linköpings Tekniska Högskola, Institutionen för konstruktions- och produktionsteknik, and at TEXO Application in Älmhult. TEXO Application started in 2001 by Bo Lidbom in purpose to find new market areas for TEXO Holding.</p> / <p>Idag transporteras mycket gods på lastpallar eftersom det är praktisk och går snabbt att lasta. Den stora nackdelen med lastpallarna är att de väger mycket, är skrymmande och kostar mycket pengar. Därför har IKEA utvecklat plastlister som ska ersätta europapallen vid vissa transsporter. I det här examensarbetet beskrivs hur en plastlisthanterare konstrueras från kravspecifikation till färdig maskin. Plastlisthanterarens uppgift är att applicera plastlister under gods automatiskt. För att förenkla konstruktionsarbetet delades plastlisthanteraren upp i olika moduler.</p><p>Examensarbetet har utförts vid Linköpings Tekniska Högskola, Institutionen för konstruktions- och produktionsteknik, och vid TEXO Application i Älmhult. TEXO Application startades 2001 av Bo Lidbom i syfte att hitta nya marknadsområden för TEXO Holding.</p>

<p>KM8 på Stora Enso Skoghall som producerar kartong har länge haft ett problem med deras fuktprofil. Problemet har inte drabbat kunderna på något sätt men ändå så har ledningen velat hitta orsaken till problemet. Fuktprofilen är sned och har varit det en längre tid. På KM8 produceras en rad olika kartongkvalitéer. Exempelvis vätskekartong, liner och Coated Kraft Back.</p><p>Målsättningen har varit att ta reda på ifall sneda formeringsskor kan vara orsaken till den sneda fuktprofilen samt att finna ett lämpligt mätsystem som mäter formeringskorna online. Sedan att sammanställa de olika mätresultaten som mätfirmorna kommit fram till.</p><p>KM8 kan delas upp i fyra olika sektioner: Viraparti, pressparti, torkparti och bestrykningspartiet. Efter att genomsökt bestrykningen utan resultat så togs det in en mätfirma för att mäta hur valsarna i presspartiet stod. Dessa stod snett och misstanke om att andra maskindelar stod snett tvärs maskinen började växa. Därför togs det in ytterligare en mätfirma för att mäta hela presspartiet samt virapartiet. Det visade sig att valsarna stod väldigt snett och en tredje firma hyrdes in för att mäta och rikta in samtliga maskinelement. Mätfirman heter Maskin&Mätservice och har varit den dominerande mätfirman på KM8.</p><p>Under tiden för uppriktningar har ett mätsystem har tagits fram för att kunna mäta formeringskon online och heter DSL-A15 med en tillhörande processor som visar avståndet. Denna heter minipede.</p><p>Resultatet blev inte som väntat, det gick inte att se någon skillnad på de loggade profilerna,</p><p>(fukt och formeringsprofiler). Formeringskorna utgör alltså inte orsaken till problemet med fuktprofilen och inte heller är det motiverat att införskaffa det föreslagna mätsystemet. Dock har uppriktningen gjort att slitaget på virorna har minskat samt att en uteslutning av press och virapartiet som orsak till problemet kunnat göras.</p><p>Ett fortsatt arbete med att finna orsaken är motiverat då problemet leder till en sämre kvalitetsgrad och på det sättet påverkar produktionen. Sökandet efter en temperaturskillnad på torkcylindrarna i torkpartiet kan vara en lämplig fortsättning</p> / <p>BM8 on Stora Enso Skoghall packaging board has had a problem with their profile of moisture content for a long time. The problem has not affected customers, but still it has been a problem and the management wanted to get to the bottom of it.</p><p>BM8 is a board machine that produces several different types of board. For example, liquid carton board, liner and Coated Kraft Back.</p><p>The purpose was to find out if the diagonal formers were the cause of the problem, and to find an online measuring system to measure the formers. Also to put together the different measure results given by the measuring companies.</p><p>The board-machine can be divided up to four different parts: wire part, press section, drying section and the coating section. The idea was to search the problem in every section. After having searched for the problem without any results in the coating section, they began to search the press section and found out that there were a lot of machine elements who were diagonal. With this knowledge the management brought in a measuring company that measured the rolls in the press section and the wire part. A lot of rolls were diagonal. Another company was called in to measure the rolls and the former, and also to align the different parts. This company is named Maskin & Mätservice and has been the superior company for measuring the different elements on BM8.</p><p>While aligning the elements, a online measuring system was presented for measuring the formers. The measuring system is named DSL-A15 and the displayer is named Minipede.</p><p>The results after measuring and aligning the different elements weren’t as pleasing as it was expected to be. There was no difference in the profiles that had been saved. So the problem still remains. The problem is not a consequence of diagonal formers or rolls and an online measuring system is not motivated to install. The good news is that the management can exclude the press section and the wire part in their search after the problem. Also the alignment has reduced the wear and tear of the wires.</p><p>A continuous work to find the reason that causes the problem is warranted, as the problem results in a lower efficiency factor. The continuous work should be to search in the drying section, looking for a heat difference on the drying cylinders.</p>

<p>Denna rapport är en dokumentation av ett examensarbete vid Karlstads universitet våren 2006. Arbetets storlek är 20 poäng varav 5 poäng utgörs av en litteraturstudie.</p><p>Examensarbetet har gjorts i samarbete med Pöyry. Uppdragsbeskrivningen var att klimatanpassa en mjukpappersfabrik i ökenlandskap. Både för att tillgodose befintliga energibehov och om möjligt minska dem.</p><p>Fabriken har ett behov av produktionsånga. Solen kan användas för att producera ånga. Den metod som används då är att fånga upp solstrålningen i en stor area och leda den till en mottagare i en liten punkt. På detta sätt kan höga temperaturer uppnås och ånga kan framställas. Den typ av solfångare som är användbara för dessa behov kallas ”medium temperature solar trough”. Detta är en typ av kupade solfångare som kan röra sig i en riktning och fånga upp solens strålning.</p><p>För att ge en behaglig arbetstemperatur är fabriken även i behov av komfortkyla. De kalla nätter som kan råda i ökenklimat kan användas för att kyla fabriken. Ett system med kylbafflar som monteras i fabrikens tak för att kyla fabriken dagtid används. I kylbafflarna cirkuleras kallt vatten som kylmedium. Detta vatten värms upp under dagen och måste då kylas nattetid. Vattnet kyls i vattenslingor på taket för att sedan under dagtid lagras i marken innan användning.</p><p>I ökenlandskapen så är den passiva uppvärmningen ett problem då det är en stark solintensitet dagtid. Om fabriken delvis skulle grävas ner så kan en viss del av den passiva uppvärmningen undvikas. Problemet blir att bli av med den värme som alstras inne i fabriken. En väl utbyggd ventilation skulle krävas i fabriken för att inte stänga inne denna värme.</p> / <p>This report is the documentation of a final project at the Karlstad university during the spring of 2006. The project consists of 20 credits where 5 credits are a literature study.</p><p>The project was accomplished in cooperation with Pöyry. The assignment was to adapt a tissue factory to desert climate and in doing that provide the energy needed to operate and if possible reduce the need of the same.</p><p>The factory has a need for steam in the production. The sun can be used to produce steam. The method used would be gathering sunrays from a big area and concentrating them in a small spot, a receiver. Thus high temperatures could be reached and steam produced. The solar collector that would be used is called “medium temperature solar trough”. It’s at type of solar collector that can move in one axis to catch the sunrays.</p><p>To obtain an agreeable working environment in the factory there is a need for comfort cooling. The cold nights that are prevalent in desert areas can be used to cool the factory. A system with chilled beams installed in the ceiling of the factory will be used. The chilled beams contain circulating cool water. The cool water is heated while circulating during the day and thus has to be chilled during nighttime. The water is chilled in pipes on the roof during the night and then stored underground until used during daytime.</p><p>The passive warming of buildings is a problem in desert areas when there is high sun intensity during the days. If the factory were to be built partially underground parts of the passive warming could be avoided. There is still a problem with the heat being generated in the factory. A well built ventilation system would need to be constructed to not lock this heat in.</p>

<p>Lars Höglund AB is one of Scandinavia’s most qualified manufacturers of sheet metal products and provides custom designed products of very detailed precision. One of the main methods of manufacturing is laser cutting. When Lars Höglund AB signed up a new customer, with high demands in tolerances for the products, Lars Höglund AB thought it would be necessary to know the capability of the laser cutting machine. Also the process of how to retrieve this capability was interesting.</p><p> </p><p>The capability will be researched for the following elements:</p><p> </p><ul type="disc"><li>Cutting right angles in squares with a corner radius of 1 mm</li><li>Cutting corners which are not right angle</li><li>Cutting of circles with constant radius</li></ul><p> </p><p>Measurements were made on 150 pieces of sheet metal details, which had been cut out by the machine.  The data from the measurements where later used to study the capability. The capability study includes such things as calculations of capability indexes C_p and C_pk, the calculations are based on histograms and lean-mean-curves, constructed from the measurement data. The capability of the laser cutting machine was high except for some elements. Those elements with minor capability were the cutting of corner two and three for the rectangles which had a smaller radius than expected, side X for the triangles which were too long and also the diameter of the circles were too big. Advices on how to correct the faults have been given if Lars Höglund AB wants to further more improve the capability of the machine.</p>