A severa degradação do meio ambiente, causada pela ação do homem nas últimas décadas, tem forçado as organizações a tomarem providências no sentido de reduzir os efeitos negativos causados pelas atividades industriais. Neste sentido, os indicadores de sustentabilidade têm crescido em importância, pois permitem avaliar o nível de sustentabilidade das mais diversas entidades, identificando os potenciais de melhoria e o progresso obtido. Apesar da grande variedade de indicadores existentes, ainda existem áreas pouco exploradas, como é o caso dos indicadores para o desenvolvimento de produtos na indústria de autopeças. Com o objetivo de contribuir para a criação de produtos mais sustentáveis, orientando o processo de desenvolvimento desde as fases iniciais, foi proposto neste trabalho um conjunto de indicadores de sustentabilidade, divididos em indicadores de sustentabilidade para produtos e indicadores de sustentabilidade para gestão de projetos. Estes dois conjuntos de indicadores foram definidos com base no estudo das melhores práticas e recomendações de projeto para o meio ambiente e sustentabilidade, nos indicadores de sustentabilidade existentes e nas necessidades da indústria automotiva. O resultado foi um conjunto de 23 indicadores de sustentabilidade para produtos, como o objetivo de avaliar as características técnicas do produto de forma quantitativa, e 26 indicadores de sustentabilidade para gestão de projetos, com o objetivo de avaliar se os principais aspectos e recomendações de projeto para a sustentabilidade estão sendo considerados ao longo do processo de desenvolvimento, de forma qualitativa. Para demonstrar a aplicação dos indicadores propostos, foi apresentado um exemplo, baseado no desenvolvimento de um novo componente para motores diesel, partindo desde o planejamento estratégico até a descontinuação do produto do mercado. O exemplo demonstrou que os indicadores definidos foram bastante úteis no sentido de orientar a equipe de desenvolvimento para a obtenção de um produto sustentável, com base nas metas definidas no início do projeto, podendo ser incorporadas ao processo de desenvolvimento por empresas do setor automotivo. / The severe environmental degradation caused by human activities in recent decades has forced organizations to take actions and measures in order to reduce or eliminate the negative effects caused by industrial activities. In this sense, sustainability indicators have grown in importance because they allow to assess the level of sustainability from various entities, identifying potential for improvement and progress achieved. Despite the great variety of existing indicators, there are still unexplored areas, such as indicators for product development in the auto parts industry. Aiming to contribute to the creation of more sustainable products, guiding the development process since the earliest stages, it was proposed in this work a set of sustainability indicators, divided into product indicators and design indicators. These two sets of indicators were defined based on the study of best practices and recommendations from various techniques such as design for environment and sustainability, study of existing sustainability indicators and the needs of the automotive industry. The result was a set of 23 product indicators, evaluating the product characteristics in a quantitatively way, and 26 design indicators, assessing whether the main aspects and techniques of design for sustainability are being considered throughout the development process, in a qualitative way. In order to demonstrate the application and use of the proposed indicators, it was presented an example, based on the development of a new component for diesel engines, starting from strategic planning to the product discontinuation from the market. The example showed that the defined indicators are very useful in guiding the development team to achieve a sustainable product, based on the goals defined at the beginning of the project, which can be incorporated into the development process for automotive companies.

Para que o desenvolvimento de um novo produto tenha melhores chances de sucesso no competitivo mercado atual, as empresas devem preocupar-se em contemplar as reais necessidades dos clientes em seus projetos. Para tanto, é preciso que os desejos dos clientes transformem-se corretamente em especificações de produto claras e objetivas. Caso contrário, as incorretas ou subjetivas especificações-meta podem gerar um produto que não atenda às expectativas do consumidor. Sabe-se que o reprojeto e retrabalho para modificação do produto implicariam em perdas de tempo, custo e qualidade. Por isso, o processo de geração de especificações no desenvolvimento de produtos é crítico para atingir as metas de time-to-market, custo e qualidade do produto final. A tradução da voz do cliente em requisitos técnicos de projeto é, geralmente, realizada através de métodos como, por exemplo, o QFD. Contudo, o QFD não é muito utilizado na prática em diversos tipos de indústrias, como a de eletrodomésticos, devido a sua generalidade e dificuldade de uso. Desta forma, tem-se por objetivo principal desenvolver uma abordagem sistemática para auxiliar a elaboração de especificações-meta de um eletrodoméstico, no caso, um fogão. Foi realizada uma pesquisa de campo em uma empresa do ramo para a verificação da oportunidade de pesquisa e coleta de dados para o desenvolvimento de um método e ferramenta. Em seguida, elaborou-se uma ferramenta em planilha eletrônica na qual as especificações-meta de um fogão são geradas automaticamente a partir das informações de entrada de projeto. A validação da sistemática foi realizada pela análise comparativa do resultado gerado pela ferramenta com produtos anteriores já desenvolvidos pela empresa pesquisada. O resultado deste estudo indicou que o método proposto apresenta-se como um mecanismo para geração de especificações de maneira simples e prática, contribuindo para a maior assertividade no desenvolvimento do produto e possível de ser incorporado ao cotidiano da empresa. / In order for a new product development to have better chances of success in today’s competitive market, companies should focus on meeting the real consumer needs in their projects. Thus, it is necessary that the consumer wishes be transformed correctly into clear and objective product specifications. Otherwise, the incorrect or subjective target specifications could generate a product which does not fulfill to the consumer expectations. It is known that the redesign and rework needed due to product modifications would involve loss of time, cost and quality. So, the specification elaboration process during the product development is critical to achieve the targets as time-to-market, cost and quality of the final product. The translation of the voice of customer into project technical requirements is usually accomplished by such methods as, for example, QFD. However, the QFD is not used very often in several industries, like the home appliances factory, because it is general and difficult to use. Therefore, the main objective is to develop a systematic approach for a home appliance specification elaboration, in this case, a cooker. A field study was conducted in a company of this branch to verify the research opportunity and data collection for the method and tool development. Next, an electronic spreadsheet toll was developed for automatically generate the target specifications of a cooker from input data of the project. The systematic validation was implemented by the comparative analysis among the results obtained by the tool with previous products already developed by the researched company. The result of this study indicates that the method proposed is a mechanism for generating specifications in a simple and practical way, contributing to greater assertiveness in product development and can be embedded in the daily-basis process of the company.

Uma das atividades mais rentáveis conduzidas pelas indústrias da atualidade é o desenvolvimento de novos produtos. Uma das etapas a serem consideradas no desenvolvimento de novos produtos é a definição do processo de fabricação do produto. Nas etapas iniciais do processo de desenvolvimento de produto, a definição dos processos relacionados é realizada de maneira estimativa. Somente quando da industrialização do produto é que realiza-se o estudo de tempos de produção, leiaute, entre outros. Deste modo, diversas composições de processo que poderiam ser implementadas são ignoradas, porque estas somente serão estudadas em futuros aperfeiçoamentos do processo produtivo. Diversos estudos tem sido conduzidos, voltados para a otimização do processo, em termos de balanceamento de linha, tempos de produção e leiaute. Entretanto observa-se que, nas etapas iniciais de desenvolvimento do produto, o processo de fabricação não é corretamente endereçado, sendo realizados apenas estudos superficiais. O objetivo do presente trabalho é construir um modelo para definição mais precisa dos processos produtivos a partir do projeto de produto. Para tal, foi realizada a revisão da literatura quanto a projeto do produto e otimização do processo, abordando quatro principais temas: i. estudo de tempos; ii. balanceamento de linha; iii. desenvolvimento de leiaute; iv. conceitos de manufatura enxuta; por serem estes os que mais impactam no processo de tomada de decisão. Com base no referencial teórico, desenvolveu-se um modelo para a definição de processo de forma otimizada, na etapa inicial do desenvolvimento de produto. Um estudo de caso em uma empresa do ramo automobilístico foi conduzido para verificar a viabilidade do modelo, comparando os resultados obtidos pelo modelo atual de desenvolvimento de processo contra o modelo proposto por este trabalho. Os resultados obtidos indicam que o modelo adere à realidade, permitindo uma definição robusta do processo fabril, ainda em estágios iniciais do PDP.

CNPq / As transformações que as indústrias vêm passando são uma representação de um novo período industrial também conhecido como Indústria 4.0. Neste cenário de inovações, os conceitos relacionados à Manufatura Inteligente fazem com que haja uma busca constante pela captura do conhecimento visando aprimorar a eficiência de produtos e processos. Portanto, alterações no projeto de produtos voltadas para a melhoria da confiabilidade devem ser realizadas nas etapas inicias do Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) para que os impactos técnicos e econômicos sejam reduzidos. É neste contexto que a abordagem Design for Reliability (DfR) surge como o conjunto de atividades que tem como intuito garantir a confiabilidade de um produto durante todas as etapas do seu ciclo de vida. Analisando as pesquisas mais recentes acerca do assunto e informações fornecidas por uma empresa de maquinários agrícolas, observou-se que em nenhum caso houve uma implementação do DfR nas etapas iniciais do PDP para determinação do plano de testes a partir do perfil de uso de algum produto. Dessa forma, estabeleceu-se o objetivo desta pesquisa de acordo com a elaboração de um método, baseado em um modelo ontológico, que permita a determinação do plano de testes eficaz e adequado às características de uso dos produtos. Para que esse método fosse desenvolvido, a abordagem metodológica Design Science Research (DSR) foi adotada. Dessa maneira, seis etapas tiveram de ser percorridas: 1) identificação do problema e motivação; 2) definição dos objetivos e solução; 3) projeto e desenvolvimento; 4) demonstração; 5) avaliação e 6) comunicação dos resultados. A solução reproduzida atende as necessidades dos usuários por ser um método eficiente e de simples execução, bem como aprimora a confiabilidade dos produtos ao longo do ciclo de vida. Este trabalho pode ser aplicado no processo de criação de diversos produtos trazendo vantagens significativas para empresas. / The transformations that the industries are currently facing represent a new industrial period also known as Industry 4.0. In this scenario of innovations, concepts related to Smart Manufacturing make a constant search for knowledge capture to improve the efficiency of products and processes. Therefore, changes in product design aiming the improvement of reliability should be undertaken from the early stages of the New Product Development process (NPD) to reduce technical and economical impacts. It is in this context that the Design for Reliability (DfR) approach emerges as the set of activities that aims to ensure the reliability of a product during all stages of its life cycle. Analyzing the most recent research on the subject and some information provided by an agricultural machinery company, it was not observed any case of implementation of DfR in the initial stages of the NPD to determine the test plan taking into consideration the product usage profile. Thence, the main goal of this research was established according to the elaboration of a method, based on an ontological model, which allows the determination of the more appropriate test plan considering the usage characteristics of products. In order to develop this method, the methodological approach Design Science Research (DSR) was adopted. In this way, six stages had to be covered: 1) problem identification and motivation; 2) definition of objectives and solution; 3) design and development; 4) demonstration; 5) evaluation and 6) communication of results. The final solution meets users' needs by being an efficient and easy-to-run method, as well as by enhancing products’ reliability throughout their lifecycle. This work can be applied in the process of creating several products bringing significant advantages to companies.

O setor automotivo é um dos mais arrojados em termos de qualidade, demandando a certificação ISO/TS 16949. Apesar dessas empresas dominarem essa certificação, algumas a perdem em auditorias posteriores ou obtêm poucas melhorias além das existentes. Há indícios de que elas não possuam maturidade suficiente para obter ou manter essa certificação, nem diretrizes para melhorar continuamente. Em trabalhos anteriores, constatou-se que empresas certificadas possuíam, no mínimo, nível 2 de maturidade, sendo 1 (mínimo) e 5 (máximo), o que significa uma empresa com processo definido e gerenciável. Entretanto, o que habilita a empresa a melhorar seus índices é ter o processo controlado e integrado. A falta de maturidade de um processo de desenvolvimento de produto (PDP) desencadeia refugos e retrabalhos, comprometendo o uso eficiente de recursos, impactando no tempo e no custo do desenvolvimento e, indiretamente, na qualidade do processo e do produto final. Porém, as empresas certificadas não possuem diretrizes para melhorar seus processos. Para isso, a ISO demandaria algum recurso associado, visando fornecer orientação quanto aos aspectos que precisariam ser melhorados. Considerando que o CMMI é um método eficaz na obtenção de diagnóstico de maturidade e que considera a integração do PDP, esse trabalho visa identificar a associação entre a certificação ISO/TS 16949 e o método CMMI-DEV 1.2. Para isso, apresenta uma revisão sobre PDPs, certificação da qualidade e maturidade de processo. Posteriormente, são associadas as variáveis envolvidas em um processo de certificação ISO 9001 e as variáveis avaliadas na ISO/TS 16949 com as variáveis envolvidas na avaliação do nível 2 de maturidade do modelo CMMI-DEV 1.2. O trabalho explicita quais itens são considerados pela ISO/TS 16949, ressaltando os itens do CMMI que poderiam ser usados para obter um diagnóstico complementar para as empresas que desejam melhorar o fator qualidade, agregando, em paralelo, mais eficiência e produtividade aos seus processos produtivos. / The automotive sector is one of the most daring in terms of quality, requiring because of that certification to ISO/TS 16949. Although these companies dominate this certification, some lose in the subsequent audits or get little improvement beyond existing. There is evidence that they do not have the maturity to obtain or maintain such certification or guidelines to continually improve. In previous work, it was found out that certified companies had at least level 2 maturity, 1 (minimum) and 5 (maximum), which means a company defined and manageable process. However, what enables the company to improve its indexes have the process is controlled and integrated. The lack of maturity of a product development process (PDP) triggers scrap and rework, compromising the efficient use of resources, impacting the time and cost of development and, indirectly, the quality of the process and final product. However, the guidelines do not have certified companies to improve their processes. For this, the ISO would require some resource associated in order to provide guidance on the aspects that need to be improved. Whereas CMMI is an effective method for obtaining diagnostic and maturity that considers the integration of PDP, this work aims to identify the association between the ISO/TS 16949 and CMMI-DEV 1.2 method. Presenting an overview of PDPs, quality certification and process maturity. Later, associated variables are involved in a process of ISO 9001 certification and the variables evaluated in the ISO/TS 16949 with the variables involved in assessing the maturity level 2 with CMMI-DEV 1.2. The paper explains which items are considered by the ISO/TS 16949, CMMI highlighting items that could be used for diagnosis complement for companies that wish to improve the quality factor, adding, in parallel, more efficiency and productivity of their production processes.

Apesar de a indústria têxtil ser expressiva no panorama industrial brasileiro, seu desenvolvimento de produto ainda é dependente de especialistas que atuam com pouca metodologia ou documentação. Este cenário acarreta retrabalho, atraso no lançamento e dependência de profissionais específicos, tornando o processo vulnerável. Esta pesquisa tem como objetivo desenvolver um modelo conceitual para o processo de desenvolvimento de produto têxtil, envolvendo as etapas de projeto informacional, projeto conceitual, projeto detalhado e preparação para a produção. Para tanto, é apresentado um levantamento bibliográfico sobre a indústria têxtil e seus segmentos, modelos de desenvolvimento de produtos clássicos e o desenvolvimento de produto nas indústrias têxteis. Em seguida, visando desenvolver um modelo, várias propostas metodológicas para desenvolvimento têxtil são analisadas, considerando estudos de casos publicados e análises em nove campos industriais. O levantamento de dados junto as empresas foi realizado por meio de questionários e observações em campo, visando compreender a prática do desenvolvimento de produto na indústria têxtil. Esses estudos são comparados entre si e com os modelos teóricos, delimitando a oportunidade de trabalho diferencial desse projeto de pesquisa. Para validar o conceito do modelo proposto, foi realizado uma intervenção em uma indústria e ao final foi verificado a melhoria de desempenho do processo de desenvolvimento de produto. Entre os resultados, esse trabalho apresenta um modelo conceitual de desenvolvimento de produto que suporte todas as fases necessárias para a prática industrial, com foco no setor têxtil. / Although the textile industry is significant in the Brazilian industrial context, it’s product development is still dependent on experts who work with particular of methodology or documentation. This leads to rework, delayed release and dependency on specific professionals, making the process vulnerable. This research aims at presenting the conceptual model of a textile product development process, involving the phases of informational and conceptual design, detailed design and preparation for production. The study presents a literature review about the textile industry and its segments, models for industrial product development and the development approaches from the textile industries. Then, in order to develop the aimed model, several methodological proposals for textile development were analyzed, considering some cases studies published and nine industrial fields examined. The survey with the companies was conducted through questionnaires and field studies, aiming to understand the practice of product development in the textile industry. These studies were compared with each other and with the theoretical models, delimiting the original contribution of this research project. To validate the concept of the proposed model, an intervention was carried out in an industry and in the end the performance improvement of the product development process was verified. Among the results, this work presents a conceptual model of product development that supports all necessary stages for industrial practice, focusing on the textile sector.

A presente dissertação aborda as questões relativas ao processo de desenvolvimento deprodutos (PDP) e sistema produto‐serviço (PSS). O mercado busca cada vez mais desenvolver sistemas sustentáveis, e os fabricantes dão menos destaque à fabricação do produto e esforçam-se mais no fornecimento de soluções de valor agregado para o consumidor. Visando competitividade e buscando melhoria no desempenho ambiental, as empresas devem inovar tecnologicamente e culturalmente. Estas ações requerem uma revisão e possivelmente mudança na estratégia e modelo de negócio desenvolvido pela empresa. O PSS é uma diretriz para estas mudanças. A característica principal do PSS consiste na mudança do foco da venda do produto para uma gama de serviços. O conceito sistema produto-serviço vem sendo discutido desde a década de 90, porém com ênfase no sistema administrativo. É geralmente implementado através de um mix de produtos e serviços por meio da “servitização” dos produtos e “produtização” dos serviços. Com o crescente interesse da sociedade em aspectos de sustentabilidade, e verificou-se que o PSS poderia alavancar o seu viés ambiental. Ao associar o PSS com o tripé da sustentabilidade, do ponto de vista econômico o PSS pode alavancar benefícios decorrentes do uso prolongado das funções dos produtos, maior durabilidade dos mesmos através do seu uso adequado e diversificação da receita, por meio de receitas provenientes da venda de produtos e serviços associados. Do ponto de vista social, este novo modelo de negócio pode incentivar a geração de novos empregos, decorrente da oferta de serviços vinculados aos produtos, porém realizados por terceiros. E do ponto de vista ambiental, as funções desejadas pelo consumidor podem ser atendidas, porém mediante menor consumo de material e energia para fabricar um novo produto que entregará estas mesmas funções. Assim, a mudança de estratégia e de modelo de negócio para o desenvolvimento de novos produtos e serviços pode ser suportada por um PSS, identificado como uma alternativa viável para atender às demandas específicas dos usuários e, ao mesmo tempo, apresentar um melhor desempenho ambiental/menor impacto ambiental. Os modelos atuais oferecem o desenvolvimento de produtos (PDP) ou de serviços (PDS). O objetivo principal desta pesquisa foi desenvolver um modelo hibrido para desenvolvimento de produtos e serviços, através da integração de práticas relacionadas à adoção da abordagem de PSS, contemplando a sua aplicação no ciclo de vida de produtos manufaturados com vistas à sustentabilidade. O levantamento bibliográfico realizado confirmou que os modelos tradicionais existentes se referem ao PDP ou PDS. Assim justificou-se a oportunidade de desenvolvimento de um modelo híbrido para desenvolvimento de produtos e serviço, com base em um modelo de referência de PDP. Recorreu-se ao método hipotético-dedutivo. Primeiramente buscou-se identificar quais eram os principais motivadores e barreiras associadas a um PSS. Na sequência foram pesquisadas quais eram as práticas (métodos e ferramentas) necessariamente ligadas somente a PSS. Neste trabalho foram adotadas duas práticas a serem incorporadas ao modelo de referência de PDP. Em seguida estas práticas foram sistematizadas com base na fase do PDP em que poderiam ser aplicadas. A fase de Projeto Conceitual do modelo de referência foi identificada aquela a ser mais impactada com a incorporação de práticas relacionadas a PSS. O modelo proposto foi então exemplificado por meio da aplicação do modelo híbrido (modelo de desenvolvimento de produtos incorporado às práticas de PSS) em um produto encontrado no mercado. Um produto atual do mercado foi selecionado e analisado com relação a quais possíveis impactos no projeto deste produto haveriam, caso o mesmo tivesse sido desenvolvido visando a entrega de um PSS (especificamente PSS tipo 2). / The present dissertation project addresses issues related to the product development process (PDP) and Product Service System (PSS). The market is looking increasingly to develop sustainable systems and manufacturers are allocating less focus on product manufacturing, and more efforts on providing value-added solutions for the consumer. Aiming competitiveness and seeking improvement in environmental performance, companies must innovate technologically and culturally. These actions require a review and possibly change in the strategy and business model developed by the company. The PSS is a guideline for these changes. The main PSS feature is the change in focus, from selling the product, for a range of services. The product-service system concept has been discussed since the 90s, but with emphasis on the administrative system. It is generally implemented through a mix of products and services through product’s “servitization” and “productization” of services. With the growing interest of society on sustainability aspects, it was verified that PSS could leverage its environmental bias. By associating PSS with the sustainability triple bottom line, from economic point of view, the PSS can leverage benefits due of prolonged use of the products’ functions, greater durability through their proper used and diversification of revenue through incomes from products sales and associated services. From the social point of view, this new business model can promote the generation of new jobs, from offering services related to products, but accomplished by third parties. And from an environmental standpoint, the products’ functions desired by the consumers can be realized, but consuming less material and energy to manufacture a new product that will deliver these same functions. In this sense, the change in strategy and business model for new product and services development can be supported by PSS, identified as a viable alternative to meet specific users’ specific demands and at the same the same time provide a better environmental performance/lower environmental impact. The current models offer the product development (PDP) or services development process (SDP). The main objective of this research was the development of a hybrid model for product and services development through the integration of practices related to the adoption of PSS approach, considering its application in the manufactured products life cycle towards sustainability. The bibliographical survey confirmed that the existing traditional models refer to the PDP or SDP. Thus is justified the opportunity to develop a hybrid model for product and services development, based on a PDP reference model. Resorted to the hypothetical-deductive method. Firstly were identified the main motivators and barriers associated to the PSS. In sequence were surveyed which were the practices (methods and tools) necessarily linked specifically to the PSS. In this paper were adopted two PSS practices to be incorporated to the PDP reference model. Then these practices were systematized based on the PDP phase that could be applied. The Conceptual Design Phase of the reference model was identified to be the most potentially impacted one by the incorporation of PSS related practices. The proposed model was then exemplified through the application of the proposed hybrid model (product development model incorporated with PSS practices) in a product found in the market. In this sense, a current product available on market was selected and analyzed in regards to the possible impacts on its project design during its Conceptual Design phase, in case it had being developed to deliver a PSS (specifically PSS type 2).

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:52:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 LucianaIS.pdf: 335332 bytes, checksum: 5f89f072ec91d24abe9ce4db952202cc (MD5) Previous issue date: 2006-05-19 / This study presents itself as a contribution to the solidification of the Natural Gas industry, within the scope of the development of new products. The goal of this paper is to analyze the factors that lead to the success of new products through the evaluation of the activities done during the process of development of these products in the Natural Gas sector. To achieve this goal a case study was done in a small company of this segment. At first, as a basis for the study, a bibliographical research was done with books, theses, dissertations, monographies, publications in national and international periodicals, congress annals and publications in the internet related to the subject. Afterwards, a case study was done, aiming at the acquisition of further knowledge about the real process of development of products in a small company of the Natural Gas sector, allowing for the performance of the evaluation. The case study was done at Gas Project and Systems do Brasil, a company that works with the development of electronic equipment to the conversion of car engines to natural gas, through direct observations and interviews with the person responsible for the development and management of products. Through the evaluation of the process it was observed that the activities related to it are done in an informal way and some activities are considered unnecessary for their success. The results also suggest an emphasis in the technological activities, something that was not observed in the activities related to the market. The instruments used in this evaluation prove to be efficient to evaluate the process of development of new products in other companies, including those of different areas. Taking into account the relevance of the studied theme to the strengthening of the Natural Gas industry, it is necessary to do further complementary studies / O presente estudo apresenta-se como uma contribui??o ? solidifica??o da Ind?stria de G?s Natural, no ?mbito do desenvolvimento de novos produtos. O objetivo deste trabalho foi analisar os fatores que conduzem ao sucesso de novos produtos, atrav?s da avalia??o das atividades realizadas durante o processo de desenvolvimento desses produtos, no setor de G?s Natural. Para atingir tal objetivo, foi realizado um estudo de caso em uma pequena empresa deste segmento. Para fundamentar o estudo, foi realizada, inicialmente, uma pesquisa bibliogr?fica em livros, teses, disserta??es, monografias, artigos em peri?dicos nacionais e internacionais, anais de congressos, publica??es dispon?veis na internet, relacionadas ao tema de interesse. Posteriormente, foi realizado o estudo de caso visando obter um maior conhecimento sobre um processo real de desenvolvimento de produtos, em uma pequena empresa, no setor de G?s Natural, permitindo a realiza??o da avalia??o. O estudo de caso foi realizado na Gas Project & Systems do Brasil, empresa que atua no desenvolvimento de equipamentos eletr?nicos para convers?o automotiva em G?s Natural, a partir de observa??es e entrevistas com o respons?vel pelo gerenciamento e desenvolvimento de produtos. A empresa em estudo ? a ?nica do Nordeste a fabricar equipamentos que comp?em o kit de convers?o. Atrav?s da avalia??o do processo foi observado que as atividades a ele relacionadas s?o realizadas de maneira informal e algumas delas s?o consideradas desnecess?rias para o sucesso dos mesmos. Os resultados sugerem, tamb?m, uma ?nfase nas atividades tecnol?gicas, o que n?o foi observado para as atividades ligadas ao mercado. Os instrumentos utilizados para esta avalia??o mostram-se eficientes para avaliar o processo de desenvolvimento de novos produtos em outras empresas, inclusive de diferentes ?reas. Diante da relev?ncia do tema em estudo para o fortalecimento da Ind?stria de G?s Natural, faz-se necess?ria a realiza??o de estudos posteriores que o complementem

Uma das principais características do ambiente organizacional é a velocidade com que o processo de globalização é impulsionado pela informação, a disponibilidade de novas tecnologias da informação e uma demanda crescente dos consumidores. Neste contexto, o objetivo desta pesquisa foi examinar a relação entre os processos de gestão do conhecimento, inovatividade e inovação de produtos no setor têxtil Brasileiro, com base em um modelo teórico que representa o impacto positivo que os processos de gestão do conhecimento tem sobre a inovatividade e inovação de produto. Nesse contexto, essa pesquisa baseia-se nas teorias de Visão Baseada em Recursos, Visão Baseada em Conhecimento, Capacidades Dinâmicas e Difusão de Inovação. O método de pesquisa consistiu em uma abordagem quantitativa, seguida de uma abordagem qualitativa. A fase quantitativa, que incluiu uma pesquisa de 157 indústrias têxteis Brasileiras, permitiu testar o modelo teórico proposto, enquanto a fase qualitativa, realizada com entrevistas e análise de conteúdo, possibilitou a complementação dos resultados quantitativos. Na fase quantitativa, foi enviado um questionário estruturado às 157 indústrias têxteis de 13 Estados Brasileiros. Na fase qualitativa, os dados foram tratados por análise de conteúdo, através de codificação de categorização de entrevistas e análise aberta, axial e seletiva. Os resultados quantitativos mostraram que os processos de gestão do conhecimento influenciam a inovação do produto através do "processo linear", que difere do modelo proposto entre o processo de gerenciamento do conhecimento e a inovação de produtos. Os resultados qualitativos se originaram em um terceiro modelo; um modelo integrado de gestão do conhecimento e inovação de produtos. Os resultados qualitativos também indicaram que os processos de gerstão do conhecimento podem ser lineares e dinâmicos, o que gerou um terceiro modelo que abrange ambos os modelos propostos. Portanto, essa pesquisa contribui para a geração de dois modelos específicos. Um alternativo, que representa a realidade pesquisada onde os processos de gestão do conhecimento ocorrem um após o outro, resultando em inovação de produtos através da inovatividade. Um integrado, que une resultados quantitativos a resultados qualitativos, da visão de dez especialistas do setor têxtil brasileiro, com base em uma proposição linear de relações dinâmicas entre o processo de gestão do conhecimento e a inovação de produtos. / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do Rio Grande do Sul, FAPERGS. / One main feature of the organizational environment is the speed with which the globalization process is driven by information, the availability of new information technologies and an increasingly demand from the consumers. In this context, the objective of this research was to examine the relationship between the processes of knowledge management, innovation and product innovation in the Brazilian textile sector, based on a theoretical model that represents the positive impact that the processes of knowledge management Innovation and product innovation. In that context, this research bases itself from the theories of Resource Based Vision, Knowledge Based Vision, Dynamic Capabilities and Innovation Diffusion. The research method consisted of a quantitative approach, followed by a qualitative one. The quantitative phase, which included a survey of 157 Brazilian textile industries, allowed us to test the proposed theoretical model, while the qualitative phase, conducted with interviews and content analysis, made possible to complement the quantitative results. In the quantitative phase, a structured questionnaire was sent to the 157 textile industries from 13 Brazilian States. In the qualitative stage, data were treated by content analysis, through interviews categorization coding, and open, axial and selective analysis. The quantitative results showed that the knowledge management processes impact on product innovation through “linear process”, which differs from the proposed model between knowledge management process and product innovation. The qualitative results originated in a third model; an integrated model of knowledge management and product innovation. The qualitative results also indicated that the knowledge management processes can be both linear and dynamic, which generated a third model that covers both proposed models. Therefore, this research contributes to the generation of two specific models. An alternative one, which represents the researched reality where knowledge management processes occur one after the other, to result in product innovation through innovativity. An integrated one, which joins quantitative results to qualitative results, from the view of ten specialists of the Brazilian textile sector, based on a linear proposition of dynamic relations between knowledge management process and product innovation.

Orientadores: Ariovaldo Denis Granja, Núbia Bernardi / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agrícola / Made available in DSpace on 2018-08-17T23:33:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ruiz_JoycedeAndrade_M.pdf: 5293185 bytes, checksum: a8da6d2436860055c75eb52e1292b8a0 (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: Proposta: A Engenharia de Valor (EV) é uma abordagem sistemática que busca o melhor balanço funcional entre custo, confiabilidade e desempenho de um produto. Ela concentra os esforços na análise das funções, gerações de ideias e busca por alternativas de forma a proporcionar reduções de custos e garantia da entrega do valor, funcionalidade e qualidade desejados para o produto. A EV insere-se na abordagem proativa do custeio-meta uma vez que busca sua operacionalização para alcance do custo-meta, durante o processo de desenvolvimento de produto (PDP), especialmente nas fases de concepção e de projeto. Um programa característico de EV utiliza além de ferramentas, como a Análise de Função e do diagrama FAST, o instrumento do plano de trabalho que visa organizar e orientar as etapas do estudo com foco nos resultados. De uma forma geral, um plano de trabalho de EV contempla as etapas preparatória, informativa, analítica, criativa, avaliativa, de escolha, implementação, apresentação e acompanhamento. Com base no exposto a presente pesquisa traz a proposição de uma sequência para aplicação da EV em produtos de edificações da construção civil. Método de pesquisa/Abordagens: O método de pesquisa utilizado foi a simulação de aplicações em estudos de casos específicos da construção civil. Foram realizadas duas simulações, a primeira num caso chamado de "piloto", que analisou a construção de um banheiro acessível com dois objetivos em sua execução, o de validar a sequência proposta e o de gerar reduções de custos com garantia da entrega de valor aos clientes e usuários. A segunda num caso chamado de "principal" que focou na análise de um Empreendimento Habitacional de Interesse Social (EHIS), com o objetivo de viabilizar oportunidades de intervenção no projeto sugeridas por pesquisas anteriores no mesmo EHIS. Resultados: O resultado da pesquisa consiste na proposição de uma sequência para aplicação da EV em produtos da construção civil. Para isso foi elaborado o fluxo lógico do processo a ser seguido que contém os principais elementos da EV como o plano de trabalho e as ferramentas para exercício das funções de cada produto. Contribuições/Originalidade: A pesquisa contribui com a iniciativa de trabalhar as funções de produtos de edificações da construção civil para proporcionar a análise das mesmas relacionadas aos atributos de valor dentro do contexto em que está inserido. Com isso, foi possível gerar reduções de custos sem prejudicar a entrega de valor, até mesmo majorando-a com a incorporação de novos itens nos produtos, custeados pelas economias obtidas anteriormente / Abstract: The Value Engineering (VE) is a systematic approach that aims the best functional balance between cost, reliability and performance of a product. The VE's study concentrate efforts on the function analysis, generation of ideas and search for alternatives with the objective to provide cost reductions and to ensure the value delivery, functionality and quality desired for the product in study. The EV is part of the proactive approach of target costing being the operational tool that provides the achievement of the target cost at a product development process (PDP), especially in the design and project phases. A typical EV application program contains the required tools such as Function Analysis and FAST diagram, among other, and the instrument of the work plan that aims to organize and guide the steps of the study to guarantee the focus on the results. A general work plan includes the follow steps: preparatory, informative, analytical, creative, evaluative, choice / decision, implementation, monitoring and presentation. The present research brings to propose a sequence for VE implementation in construction products. The research method used was the strategy of case study. Were performed two case studies, the first named as "pilot study", to examine the construction of a handicap bathroom with two goals in its execution, to validate the proposed sequence for VE application and to generate cost savings with the guarantee of delivering value to customers and users. The second case study, named "principal study", focused on the analysis of a social housing enterprise (EHIS), in which the sequence proposed was applied in order to feasible the opportunities for intervention in the project design suggested by a previous research in the same enterprise. The mainly research result consists in the proposal of a sequence with guidelines for VE implementation in construction products. To provide it was developed a logical flow of the process to be followed which contains the main elements of the EV as the work plan and the tools to analyze the functions. This research contributes to the initiative of working the functions of construction products providing a cross analysis related to the attributes of value within the context in which it is inserted. Based on the case studies with the application of the proposed sequence was possible to generate cost reductions without jeopardize the delivery of value, even subsequently adding it to the incorporation of new items in the products, funded by the saves obtained before / Mestrado / Arquitetura e Construção / Mestre em Engenharia Civil