Nowdays an efficient production is critical to achieve for companies competing on the market for steel cutting tools. One of such companies is Halmstad based Tooling Support Halmstad AB that manufactures threading-taps, threading-dies and parting off tools, towards a centralized warehouse in Schiedam, Holland. The large amount of different products, approximately 2500 is a big contributor to the problem along with a new order system that creates a demand of low setup times. Previously the company was forwarded orders through quarter based prognoses which enabled planning of the production over a longer time span. Currently the newer order system ZENIT is in use and the company thereby gets their orders weekly. This type of customer orders effects the production in terms of weekly orders having a variety of different products, which in turn creates a larger amount of setup work that prolongs the lead times even further. The purpose of this project has been to survey the present production in the end manufacturing state of the thread taps in order to come up with improvement proposals which will lead to a more flexible production and less sensitive to irregular demand. The factory consists of several production lines. Our work has been limited to the end manufacturing state of the thread taps in one of the 9 production lines, line 435. Based on the limitation our work has followed the production and order use of thread taps from the local storage to precisely before the wash. Value stream mapping and the SMED-method has been useful during the work process. With these tools proposals have been generated towards a production flow with a divided lead time compared to the current state and a decreased setup-time by 26%

Till följd av globalisering och en växande konkurrens ställs det i dag allt större krav på organisationer. För att möta den hårdnande konkurrensen är det vanligt att företag implementerar olika kvalitetsprogram. Dessa förändringar ses som nödvändiga åtgärder för att kunna bibehålla marknadsandelar och vara konkurrenskraftiga. Genom att införa Lean-verktyg och arbeta med ständiga förbättringar minskar riskerna för att produktionen läggs ned eller flyttas till lågkostnadsländer. Som examensarbete har författarna valt att studera ett av dessa Lean-verktyg som används för ställtidsreducering. Verktyget benämns SMED och står för ”Single Minute Exchange of Die” vilket syftar till att öka maskintillgängligheten genom effektivare verktygsbyte mellan olika produkter. Examensarbetet är en kvalitativ fallstudie där författarna går på djupet för att skapa en förståelse över det som kan komma att påverka utfallet. Nyckelfrågan som författarna söker svar på är: Vad som påverkar mognadsgraden inför en implementering av SMED? Empiri har samlats in genom intervjuer och observationer för att besvara ovanstående problemformulering. Med stöd från TQM (Total Quality Management) har författarna valt att undersöka fyra områden och hur dessa korrelerar mot utfallet. De valda områdena benämns i denna studie som block och är: implementering, företagskultur, kompetens och ledarskap. Själva korrelationen utfördes med hjälp av en regressionsanalys i statistikprogrammet Minitab, där resultatet visar på att de fyra blocken påverkar, men har olika inverkan på utfallet. Blocken som påverkar mest är ledningen och företagskulturen som svarar för totalt 84 %. Ett resultat som enligt författarna uppfyllde undersökningens förväntningar och som kunde bekräftades genom denna studie. Författarna anser att studien kan tillföra användbar information och kunskap inför implementeringen av SMED, då detta examensarbete innefattar intervjuer och observationer från tio företag. / Globalization and growing competition are today placing increasing demands on organizations. To meet the tougher competition, it is common that companies implement various quality programs. These changes are seen as necessary measures in order to maintain market share and to be competitive. Introducing Lean tools and working on continuous improvement reduces the risk that production is shut down or moved to low-cost countries. In this thesis the authors have chosen to study one of these Lean tools used for setup time reduction. The tool is called SMED which stands for "Single Minute Exchange of Die" and aims to increase machine availability through more efficient tool change between different products. The thesis is a qualitative case study where the authors create an in-depth understanding of what it is that can affect the outcome. The key question that the authors seek to answer is: What influences the level of maturity before an implementation of SMED? Empirical data was collected through interviews and observations to answer the above problem. With the support of TQM (Total Quality Management), the authors have chosen to examine four areas and how they correlate to the outcome. The selected areas are referred to in this study as blocks and are: Implementation, Leadership, Competence and Corporate Culture. The correlation was performed using a regression analysis program Minitab. There the result shows that all four blocks influence, but have different effects on the outcome. The two most influential are Leadership and Corporate Culture that are responsible for a total of 84 %. A result that according to the authors met the survey's expectations and that could be confirmed by this study. The authors believe that this study can provide useful information and knowledge before implementation of SMED. As this thesis includes interviews and observations from ten companies.

A growing number of companies are adopting a lean philosophy in order to be able to compete in today’s increasingly competitive global society. This requires a flexible production in order to fulfill customers’ demanding and changeable requests. SMED (Single Minute Exchange of Die) can be seen as a method for companies to become more lean and its purpose is to reduce the change over time; the time it takes to change a production line from manufacturing one product to producing another product. Theories about lean discuss, to a certain degree, the implementation process while theories about SMED are more focused on the technical parts. This makes it interesting to examine if SMED can be complemented and improved by using change management theories. The purpose of this study is to develop a model that combines SMED and change management. In order to fulfill the purpose a literature study was conducted in two fields, SMED and change management, which resulted in the theoretical SMED3F-model. In the model, a change management perspective was added to SMED. The model was then examined during a case study performed at a production line at Kraft Foods in Upplands Väsby. Semi-structured interviews before and after the SMED-study, together with observations and reflections, resulted in a revised SMED3F-model. Since the approach is both theoretical and empirical, it can be said that the study is based on abductive reasoning. The result of the study is the SMED3F-model, which, based on theoretical and empirical data, provides support when conducting a SMED-study. One of the findings is the distinction between technical and soft solutions. The most substantial difference lies in the implementation phase where the use of change management is needed more in the application of soft solutions. The relevance of the SMED3F-model can therefore be questioned since SMED to a great extent leads to technical solutions. However, the study establishes that change management is also needed for technical solutions, but in an earlier phase of the SMED-study. Another finding of the study is the importance of inter-personal contact during a SMED-study, which makes up a significant part of the SMED3F-model. This could however affect the model’s contribution to SMED since inter-personal contact can be difficult to maintain in larger organizations. The study confirms the theories about lean implementation that stress the importance of managing people and establishes the value of a change management perspective in SMED-studies. / Allt fler företag anammar filosofin lean för att vara konkurrenskraftiga i dagens globala samhälle där konkurrensen mellan företagen är hård och kunderna ställer allt högre krav. För att kunna svara på kundernas föränderliga efterfrågan krävs därför en flexibel produktion. SMED (Single Minute Exchange of Die) kan ses som en metod för företag att bli mer lean och syftar till att reducera omställningstiden, det vill säga tiden det tar att ändra en produktionslinje från att producera en produkt till att producera en annan. Inom lean behandlas till viss del svårigheter kring implementeringsprocessen medan kritik mot SMED mestadels berör de tekniska delarna i metoden. Detta gör det intressant att undersöka om SMED-metoden kan kompletteras och förbättras med hjälp av teorier inom förändringsledning. Syftet med denna studie är att utveckla en modell som knyter samman SMED med förändringsledning. För att uppfylla syftet genomfördes först en litteraturstudie på två fronter, SMED och förändringsledning, som resulterade i den teoretiska SMED3F-modellen, i vilken ett förändringsperspektiv hade adderats till SMED-metoden. Modellen utvärderades sedan under en fallstudie, i form av en SMED-studie, gjord på en produktionslinje på Kraft Foods Marabouanläggning i Upplands Väsby. Semi-strukturerade intervjuer före och efter SMED-studien ledde tillsammans med författarnas egna observationer och reflektioner till en reviderad SMED3F-modell. Då det vetenskapliga angreppssättet både är teoretiskt och empiriskt bygger studien på abduktiv slutledning. Studien resulterade i SMED3F-modellen som, baserad på teoretiska och empiriska data, utgör ett stöd för att underlätta genomförandet av en SMED-studie. Något som uppmärksammas i studien är distinktionen mellan tekniska och mjuka lösningar. Den största skillnaden ligger i implementeringen där ett större behov av förändringsledning finns för mjuka lösningar. Då SMED till stor del leder till tekniska lösningar går det därför att diskutera SMED3F-modellens relevans. Studien fastställer dock att behovet av förändringsledning även finns för tekniska lösningar men då i ett tidigare skede i SMED-studien. En annan insikt som studien bidrog med är vikten av personlig kontakt under en SMED-studie, något som utgör en stor del av SMED3F-modellen. I större organisationer kan det vara svårt att upprätthålla personlig kontakt med samtliga inblandade vilket är något som kan påverka modellens bidrag till SMED. Studien stärker de teorier inom lean som betonar vikten av att hantera människor och fastslår betydelsen av ett förändringsperspektiv i SMED-studier.

<p>Presto Brandsäkerhet AB är marknadsledande inom brandsäkerhet i Norden och har en robotlina för montering av brandsläckare i Katrineholm. De senaste åren har brandsläckarförsäljningen ökat kraftigt och tros öka ännu mer. Med stigande produktionstakt ökar kraven på tillverkningsutrustningen. En viktig konkurrensprioritet är att erbjuda kunder snabba leveranser och därför har företaget valt att ha ett stort lager av de allra flesta modeller. Med kortare omställningstider skulle tillverkning av mindre partier vid behov bli mer fördelaktigt. Lagernivån skulle då kunna minskas och istället snabbt fyllas på vid behov. Detta examensarbete syftar därför till att kartlägga omställningsarbetet och ta fram förslag som reducerar omställningstiden för byte av brandsläckarvarianter i robotlinan. För att uppfylla syftet används SMED-metoden som grund, vilket är en universell metod för ställtidsreducering med ursprung från Japan.</p><p>Kartläggningen visar att omställningsarbetet är uppdelat i många små operationer, där inget enskilt moment upptar majoriteten av tiden. Trots detta har det framträtt att det finns goda möjligheter att få ner omställningstiden till en bråkdel av dagens tid. I denna rapport presenteras ett antal förbättringsförslag och rekommendationer. Det visas hur omställningstiden kan reduceras från dagens 45 – 60 minuter till ca 15 minuter. Det har uppnåtts genom att mesta möjliga arbete görs i förberedande syfte innan linan stoppas samt förbättring av själva operationerna och genom tillgång till en extra person.</p><p>Ställtidsreduktionen kommer att öka linans kapacitet och möjliggöra mindre partistorlekar av brandsläckare. Partistorlekarna kan exempelvis minskas med ca 70 % med bibehållen kapacitet. Detta bidrar till en lägre lagerhållningskostnad samt att det kommer bli mer fördelaktigt att tillverka vissa släckarmodeller direkt mot kundorder.</p> / <p>Presto Brandsäkerhet AB is the market leader within fire security in Scandinavia and has a robot line for the assembly of fire extinguishers in Katrineholm, Sweden. In recent years, sales of fire extinguishers have increase rapidly and are projected to increase even more. With rising production rate the requirements on the manufacturing equipment increases. An important competition priority is to offer customers fast deliveries and therefore the company has chosen to have a large stock of most models. With short setup times, production of smaller batches would become more beneficial. The stock level could be reduced and instead quickly replenished when necessary. This thesis aims to identify the setup work and to develop proposals that reduce the setup time for the change between different models of fire extinguishers. To fulfill the purpose SMED is used, which is a universal method for setup time reduction originating from Japan.</p><p>The survey shows that the setup work is divided into many small operations, where no single item occupies the majority of the time. Nevertheless, it appears that there are good opportunities to reduce the setup time to a fraction of today's time. In this report, a number of improvement suggestions and recommendations are presented. It is shown how the setup time can be reduced from today's 45 - 60 minutes to approximately 15 minutes. This has been achieved by having most of the preparatory work done before the line stops, by improvements of the operations themselves and through access to an additional person.</p><p>The setup time reduction will increase the capacity of the robot line and make smaller lot sizes of fire extinguishers possible. The lot sizes can for example be reduced by 70 % while still maintaining capacity. This contributes to a lower inventory cost, and that it will be more advantageous to produce some fire extinguisher models directly to customer orders.</p>

Presto Brandsäkerhet AB är marknadsledande inom brandsäkerhet i Norden och har en robotlina för montering av brandsläckare i Katrineholm. De senaste åren har brandsläckarförsäljningen ökat kraftigt och tros öka ännu mer. Med stigande produktionstakt ökar kraven på tillverkningsutrustningen. En viktig konkurrensprioritet är att erbjuda kunder snabba leveranser och därför har företaget valt att ha ett stort lager av de allra flesta modeller. Med kortare omställningstider skulle tillverkning av mindre partier vid behov bli mer fördelaktigt. Lagernivån skulle då kunna minskas och istället snabbt fyllas på vid behov. Detta examensarbete syftar därför till att kartlägga omställningsarbetet och ta fram förslag som reducerar omställningstiden för byte av brandsläckarvarianter i robotlinan. För att uppfylla syftet används SMED-metoden som grund, vilket är en universell metod för ställtidsreducering med ursprung från Japan. Kartläggningen visar att omställningsarbetet är uppdelat i många små operationer, där inget enskilt moment upptar majoriteten av tiden. Trots detta har det framträtt att det finns goda möjligheter att få ner omställningstiden till en bråkdel av dagens tid. I denna rapport presenteras ett antal förbättringsförslag och rekommendationer. Det visas hur omställningstiden kan reduceras från dagens 45 – 60 minuter till ca 15 minuter. Det har uppnåtts genom att mesta möjliga arbete görs i förberedande syfte innan linan stoppas samt förbättring av själva operationerna och genom tillgång till en extra person. Ställtidsreduktionen kommer att öka linans kapacitet och möjliggöra mindre partistorlekar av brandsläckare. Partistorlekarna kan exempelvis minskas med ca 70 % med bibehållen kapacitet. Detta bidrar till en lägre lagerhållningskostnad samt att det kommer bli mer fördelaktigt att tillverka vissa släckarmodeller direkt mot kundorder. / Presto Brandsäkerhet AB is the market leader within fire security in Scandinavia and has a robot line for the assembly of fire extinguishers in Katrineholm, Sweden. In recent years, sales of fire extinguishers have increase rapidly and are projected to increase even more. With rising production rate the requirements on the manufacturing equipment increases. An important competition priority is to offer customers fast deliveries and therefore the company has chosen to have a large stock of most models. With short setup times, production of smaller batches would become more beneficial. The stock level could be reduced and instead quickly replenished when necessary. This thesis aims to identify the setup work and to develop proposals that reduce the setup time for the change between different models of fire extinguishers. To fulfill the purpose SMED is used, which is a universal method for setup time reduction originating from Japan. The survey shows that the setup work is divided into many small operations, where no single item occupies the majority of the time. Nevertheless, it appears that there are good opportunities to reduce the setup time to a fraction of today's time. In this report, a number of improvement suggestions and recommendations are presented. It is shown how the setup time can be reduced from today's 45 - 60 minutes to approximately 15 minutes. This has been achieved by having most of the preparatory work done before the line stops, by improvements of the operations themselves and through access to an additional person. The setup time reduction will increase the capacity of the robot line and make smaller lot sizes of fire extinguishers possible. The lot sizes can for example be reduced by 70 % while still maintaining capacity. This contributes to a lower inventory cost, and that it will be more advantageous to produce some fire extinguisher models directly to customer orders.

Detta examensarbete har utförts i samarbete med ett företag som önskar vara anonymt i rapporten. Företaget har nyligen fått höjda produktionsmål då de fått ta över produktion från en fabrik som håller på att avvecklas. Då arbetskraften fortfarande är densamma har detta lett till att de anställda får jobba övertid. Studien har huvudsakligen fokuserats på en avdelning inom företaget men till viss del har studien också krävt att mindre delar av de två andra avdelningarna också studerades. Syftet med projektet var att se över hur arbetsprocessen kunde effektiviseras så att målen kan nås utan att personalen behöver jobba övertid. Som ramverk för projektet användes en version av Six Sigmas lösningsmetodik DMAIC, nämligen RDMAIC, där en Recognize-fas har lagts till i starten av arbetet. Projektet innefattar en mängd metoder och verktyg, där de flesta härstammar från Lean Production, däribland SMED och Kaizen Event. Med andra ord har examensarbetet utförts som ett Lean Six Sigma-projekt. Utöver detta har fokus även lagts på motivation och hur detta påverkar de anställda, exempelvis genom djupintervjuer. Genom att analysera relevanta teorier om hur människor motiveras har författarna också kunnat ge rekommendationer på vilka åtgärder som eventuellt kan vidtas för att försöka höja operatörernas motivation och förbättra stämningen på avdelningen. Genom studien kommer förhoppningsvis det aktuella företaget kunna få en inblick i hur det kan förbättras. Studien visar bland annat att Kaizen Event är något som kan ha stor inverkan på både produktion och motivation.

Omställningstiden i ytmonteringslinan Panasonic på Stoneridge Electronics AB ansågs vara en bidragande orsak till att maskinernas fulla kapacitet inte kunde utnyttjas. Syftet med det här examensarbetet var därför att analysera omställningssituationen och med analysen som grund reducera omställningstiden med hjälp av SMED-metoden samt ta fram förbättringsförslag gällande arbetet i övrigt. Förutom SMED har tidsmätningar, observationer samt litteraturstudier legat till grund för reduceringen av omställningstid samt förbättringsförslagen som innebär bl.a. sekventiell omställning av conveyersystemet i ytmonteringslinan samt tydligare instruktioner och mer visuell styrning, enligt teorin om Lean. Ett fortsatt arbete i form av uppdatering av arbetsinstruktioner och själva utförandet av omställningen är exempel på typen av ständiga förbättringar som företaget redan idag jobbar aktivt med. / The changeover time in Panasonic SMT-line at Stoneridge Electronics AB was considered a contributing reason to that the machine's full potential could not be utilized. The aim of this thesis was to analyze the changeover situation and with the analysis as a basis reduce changeover time using the SMED method and develop improvement suggestions regarding the work in general. Besides SMED has time measurements, observations and literature studies formed the basis for the reduction of changeover time and for the improvement suggestions, including sequential conversion of the conveyer system in the SMT-line and also clearer instructions and more visual control, according to the theory of Lean. Further work like updating work instructions and the actual execution of the conversion is an example of the type of continuous improvement as the company is already familiar with.

This study aimed to identify the causes of significant problems existing in the metallurgical sector, and a solution is proposed for the setup process. We detail the theoretical background of the processes in the lean manufacturing methodology, which will be applied to a rolling machine. Further, we provide a brief description of the company and the sector’s problems. We describe success stories of companies that implemented various lean manufacturing tools. We also present some of the results achieved across sectors to gain an in-depth understanding of the technique and a practical support of the implemented model. Our proposal is based on the lean manufacturing methodology; tools such as Single Minute Exchanges of Dies, Kaizen, 5S, and value stream mapping (VSM) will be used to reduce setup times and to impact machine layout and productivity positively. We also show the implementation results of a pilot plan conducted in the company over a period of more than 3 months. / Revisión por pares

The current demand of the plastic sector has been increasing, managing to exceed the productivity of SMEs in developing countries such as Peru. Within this framework, the demand is greater than the supply due to the low production of the companies, which present a high index of hours due to lack of maintenance of the machines. The purpose of solving the main problem is to reduce the hours of low productivity that represent a great monetary loss for the company. That is why, by implementing this maintenance management model that is based on Lean Manufacturing, it will allow for a broad competitive advantage in the sector. This model was validated by implementing the TPM and SMED tools of the Lean Manufacturing philosophy within the plastics plant, achieving results that determine the degree of improvement of productivity in the company. Finally, after having validated the model, it is concluded that it could increase the capacity used by the company by 20% with the reduction of the changes.

El texto completo de este trabajo no está disponible en el Repositorio Académico UPC por restricciones de la casa editorial donde ha sido publicado. / Small and medium-sized enterprises often rely heavily on their production process to position themselves in the market. However, there are few situations where companies have the knowledge and financial resources to improve their operational performance. This study proposes the use of the tools of the Lean Manufacturing philosophy to reduce most activities that do not add value within the production process. First, the diagnosis of the current situation of the company under study was carried out, as well as the determination of the impact caused by the problems encountered. Secondly, the design of the solution proposal was proposed using 5S, SMED and SLP to mitigate the causes of the previously diagnosed problems. Finally, in the simulation, the production system and the changes proposed obtained a reduction in the lead time, due to the reduction of the unproductive times identified, of 6.79%.