Variation i efterfrågan är svårt att hantera och kräver mycket kunskap och noggrann planering för att utmana. För tillverkande industriföretag är det viktigt att kunna hantera variationen för att skapa ett stabilt produktionssystem. Dock är det svårt eftersom det handlar mer om kundens beteende än företagets, men det finns lösningar som hanterar det delvis på företagsnivå. Rapportens syfte är att få ökad förståelse kring hur variation i efterfrågan påverkar kapacitet och servicegrad på ett tillverkande industriföretag. Rapportens mål är att skapa en metod för att underlätta kapacitetsplaneringen, som klarar av att hantera varierande efterfrågan. En fallstudien har genomförts på ett företag, för att kunna svara på frågeställningarna, syftet och målet med rapporten. Litteratur har samlats in för att öka kunskapen inom områden som lean produktion och variation samt för att öka trovärdigheten för rapporten. Detta för att skapa en stabil grund till lösningsförslagen i slutet av rapporten. Resultatet för studien är en Heijunka-lösning, vilket innebär att företaget ska utjämna produktionsprocessen. Tillsammans med Heijunka-lösningen presenteras lagerhållning som en buffert för att hantera variation.

Tendency of this diploma thesis is to find cost of economies through the device of lean production. On the basis of more than fourmonth monitoring and classification was specificated the problem, which is solved by implementation devices of lean production. Thanks these devices would be cut the bussines costs and salary and helps to do One piece flow too.

In today's competitive manufacturing environment, companies are constantly looking for ways to improve. Because of this, many companies are striving to become "lean" by implementing lean manufacturing, which is a difficult process. To aid in the implementation of lean manufacturing, simulation was used to reduce the trial-and-error period of lean manufacturing and find to optimum approach to implement the lean manufacturing principle. In this research, a case study of implementing level loading of the production schedule for BullFrog International, L.C. will be examined. To make it possible to implement level loading, the thermo-former machine at the beginning of the operations was improved to allow quick changeovers. The changeover time was reduced by 60% and with a few additional changes changeovers could be completely external. In order to be able to conduct simulation experiments to find the optimum production schedule, cycle times were gathered for each operation and a simulation model was developed of BullFrog International, L.C. current manufacturing operations. Historical data was gathered of previous month's sales orders and orders were divided into three different groups. Group 1 the spa orders are roughly 50% single-pump and 50% double-pump, group 2 the spa orders are roughly 60% or more single-pump spas and group 3 the spa orders are roughly 60% or more double-pump spas. Using historical data, level loading production schedules were developed using lean manufacturing principles by reducing lot sizes to the smallest possible and still preserving the correct ratios. All of these suggested production schedules were tested with the simulation model and through various experiments, the optimum production schedule were determined. The optimum production schedules were implemented and the results were recorded. The results were an average throughput increase of 49.1% in group 1, an average throughput increase of 58.7% in group 2 and an average throughput increase of 58.7% in group 3. These results support the hypothesis that level loading will increase throughput in a complex manufacturing system where there is a high mix and low volume production schedule. The results also support the hypothesis that the trial-and-error period was reduced by the use of simulation.

Titel: Att växa med Lean Bakgrund:  Lean är en metod för verksamhetsstyrning som syftar till att minska slöseri i form av tid och och kostnader samt förbättra effektiviteten i organisationen. Från dess att Lean introducerades av Toyota på 1950-talet har Lean diskuterats utifrån olika perspektiv. Perspektiven är Lean utifrån ständiga förbättringar samt Leans för- och nackdelar. Utifrån det förstnämnda diskuteras Lean ofta utifrån produktutveckling och förändringsprocesser. Vid den andra vanligt förekommande diskussionen om Lean pratas det om  metodens för- och nackdelar. Det  debatterar ofta om Lean i positiv bemärkelse och de främsta fördelarna som lyfts fram är att Lean är en metod som främjar effektiviteten i ett företag. Å andra sidan, beskrivs Lean vara ett komplext koncept där beskrivningen av begreppet hos flera anses vara diffust. Syfte: Syftet med denna uppsats är att skapa en ökad förståelse av hur utvecklingen av användandet av Lean ser ut efter flera år i organisationen. En förståelse av de kritiska faktorer som kan uppstå kommer att skapas och man får en insyn av vilka utmaningar som eventuellt  uppstår när lean funnits i en organisation under en längre period. Metod: Studien är en fallstudie som undersöker hur utvecklingen av Lean-användander sett ut under en längre period och vilka kritiska faktorer som uppstår under denna tid i ett företaget. Studien utgår från en kvalitativ forskningsstrategi med en induktiv forskningsprocess, där det empiriska materialet samlats in genom sex semistrukturerade intervjuer. Slutsats: Utvecklingen av Lean kan beskrivas som en tidslinje enligt faserna Bristen, Systemet, Födseln, Ungdomen, Livslångt projekt, Tillväxt, Människan och Krisen, där Krisen kan inträffa när som under tidslinjens gång. Kritiska faktorer för att bibehålla Lean i en organisation under en längre period omfattas av delaktiga ledare som arbetar nära medarbetarna, utbildning av medarbetarna om syftet med Lean och insikten i att Lean är ett livslångt projekt där anpassningen aldrig tar slut. Vidare är en kritisk faktor att inte bli alltför byråkratisk, utan fortsätta låta medarbetarna ta beslut. Att stirra sig blind på enskilda Lean-verktyg och inte se Lean utifrån ett helhetsperspektiv är också en kritisk faktor. Den sista kritiska faktorn är att skapa delaktighet för medarbetarna. / Title: To grow with Lean Background: Lean is a method of operational management aimed at reducing waste in the form of time and costs, as well as improving efficiency within an organization. Since its introduction by Toyota in the 1950s, Lean has been discussed from various perspectives, namely continuous improvement and the advantages and disadvantages of Lean. The former perspective often focuses on Lean in the context of product development and change processes. The latter, more common discussion about Lean, revolves around the method's pros and cons. There is often a debate regarding Lean in a positive light, highlighting its main advantages, such as promoting efficiency within a company. On the other hand, Lean is described as a complex concept, with the description of the term considered ambiguous by several sources. Purpose: The purpose of this essay is to enhance the understanding of how the development of Lean utilization evolves after several years within the organization. By gaining insight into the critical factors that may arise, one can acquire an understanding of the challenges that may potentially emerge when Lean has been present in an organization for an extended period. Method: The study is a case study that examines the development of Lean utilization over an extended period and the critical factors that arise during this time in a company. The study adopts a qualitative research strategy with an inductive research process, where the empirical data has been collected through six semi-structured interviews. Conclusion: The development of Lean can be described as a timeline consisting of the phases of Gap, System, Birth, Youth, Lifelong Project, Growth, Human, and Crisis, where the Crisis phase can occur at any point along the timeline. Critical factors for sustaining Lean in an organization over an extended period include engaged leaders  working closely with employees, educating employees about the purpose of Lean, and understanding that Lean is an ongoing project where adaptation never ceases. Additionally, a critical factor is to avoid excessive bureaucracy and continue empowering employees to make decisions. Focusing solely on individual Lean tools and failing to see Lean from a holistic perspective is also a critical factor. Lastly, creating employee involvement and participation is crucial.

The main aim of this work was to rate the usage of selected logistic methods and introduction of the operating system Kanban to the production line in the project {\clqq}C214 Top Roll`` of the company Faurecia Automotive Czech Republic, s.r.o, Interior Systems. A minor aim then was to find out the knowledge level of the Kanban method. Methodics Hypotheses: 1.The logistic flows used in the Faurecia company already function sufficiently enough, the proof of which is the stabilised production. 2.Using the operating system Kanban for functioning production, logistics and the whole company Faurecia is rather advantageous. 3.Training all the employees is a vital part in the process of introducing the operating system Kamban. Methods: deducion, situation analysis - collection of information,interviews, survey, questioning brief, modeling Structure of the practical part is following: company profile, character of pruduction and setting of the main logistical flows, determination of zones and stock sectors, process implementation and using of Kanban in the production line "C214 Top Roll". The first hypothesis can be confirmed by the situational analysis which evaluates the processing and logistic method. The individual methods {\clqq}met`` or {\clqq}nearly met`` the demands and because all the methods together partake of the production and the production has provided very good results in the previous months, we can consider the production being stabilised. The second can also be affirmed. If the production on a particular assembly line is stabilised, it is possible to introduce the Kanban method. Why not to use it if a there is a great advantage of this method in simplicity and lower production supplies which result in decreasing the total costs? It is beneficial for all participating on the production and for the Faurecia company as a whole. Third hypothesis can be confirmed as well. There has been a survey based on short questionaires and the knowledge of working and using the Kanban has been found inadequate. The best form of providing all the important information will be a training as a part of the process of introducing and using the Kanban method. Both aims have been resulted in stating possible recommendations and improvement suggestions: - production is stabilized, Kanban is possible to apply on 1.9. 2008 - training is necessary, meeting of responsible persons, control, messing, measures, - training of current and new workers, - motivation, communication improve, - system of regural records about information and control of chief (material and production planning)

<p>Denna rapport är resultatet av ett examensarbete utfört vid Institutionen för industriell och ekonomisk utveckling vid Linköpings universitet på uppdrag av konsultbolaget Sustainia AB. Lean produktion, ofta benämnt Lean, har det senaste decenniet blivit en allt mer attraktiv produktionsfilosofi för att minska kostnader och öka kundnöjdhet genom förbättrad leveransservice och effektivare flöde. Ett flertal författare har påpekat att införandet av Lean direkt kan förbättra ett företags miljöprestanda, främst till följd av det minskade slöseri som Lean avser ge upphov till. Vidare finns studier som visar att vissa möjligheter till förbättringar och kostnadsbesparingar riskerar att gå oupptäckta om verksamheten ses ur ett strikt Lean-perspektiv. Med ett miljösynsätt finns dock chans att dessa blir upptäckta. Detta indikerar att såväl kostnads- som miljömässiga fördelar kan nås genom en integration av arbetet med Lean och miljöaspekter.</p><p>Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka hur ett företags arbete med Lean respektive miljöaspekter påverkar varandra för att ta reda på om och hur väl de båda arbetssätten skulle kunna fungera tillsammans. Om det visade sig att en integration av Lean och miljö vore möjlig och fördelaktig ur affärsmässig synvinkel skulle sedermera ett förslag tas fram på hur en sådan modell skulle kunna se ut. Arbetets syfte har uppfyllts genom en kombination av litteraturstudier och intervjuer. Fyra svenska företag som arbetar enligt Lean och även har ett uttalat aktivt miljöarbete intervjuades gällande sitt sätt att arbeta med Lean och miljöfrågor samt hur de såg på en eventuell integration av de två arbetssätten.</p><p>Utifrån resultaten från litteratur- och intervjustudien kan konstateras att flera av grundtankarna inom såväl Lean som miljöarbete stöder varandra. Inom båda arbetssätten ses kontinuerliga förbättringar och eliminering av slöseri som viktiga inslag, och båda främjar en organisationskultur där personalen uppmuntras att lösa problem och förbättra företagets prestation. Vissa enskilda verktyg inom Lean riskerar emellertid att ha en negativ inverkan på företagets miljöprestanda, något som i många fall dock kan avhjälpas genom god planering.</p><p>Till ett företags miljöarbete kan Lean bidra med ett proaktivt förhållningssätt och strukturerat arbetssätt och därmed få organisationen att arbeta mer förebyggande och långsiktigt med miljöfrågor. De intervjuade företagen ansåg att Lean generellt hade en positiv inverkan på deras miljöarbete, även om de inte hade gjort någon utvärdering av hur arbetet med Lean påverkat deras miljönyckeltal. De kvantitativa data som erhölls från litteraturstudien pekade på att arbete med Lean kan leda till en direkt minskning av företagets miljöpåverkan inom flera områden. Med utgångspunkt i dessa kvantitativa och kvalitativa data anser författarna således att det finns starka och tydliga tecken som visar på att Lean kan ha en positiv inverkan på miljörelaterade nyckeltal. Ett aktivt miljöarbete kan å sin sida bidra till arbetet med Lean genom att besparingsmöjligheter, som annars skulle riskerat att förbli oupptäckta, uppdagas.</p><p>Studien visade vidare att det inte bara är möjligt att integrera arbete med Lean och miljö, utan att en sådan integration dessutom har potential att vara fördelaktigt ur såväl ett ekonomiskt som ett miljömässigt perspektiv. En integrering kan minska risken för suboptimeringar, och synergieffekter kan erhållas som innebär att större framgångar kan uppnås än vad som skulle ha varit möjligt om arbetet med Lean och miljö hade bedrivits isolerat. Med vetskapen om att en integration är möjlig och har potential att vara fördelaktig ur företagsekonomisk och miljömässig synvinkel utarbetade författarna en modell för hur Lean och miljöarbete kan bedrivas integrerat. I samråd med Sustainia AB bestämdes att denna modell skulle kallas Green Lean, vilket således åsyftar en miljöanpassad, ”grön” form av Lean.</p> / <p>This report is the result of a master thesis written at the Department of Management and Engineering at Linköping University commissioned by the consultancy firm Sustainia AB.</p><p>Lean production, also known as Lean, has during the last decade increasingly become a more attractive production philosophy for decreasing costs and increasing customer satisfaction by improving customer service and obtaining more efficient production flows. Several authors have pointed out that Lean has the potential to directly improve the environmental performance of a company, mostly by decreasing waste generation. Further, there are studies showing that some possibilities for improvement and cost savings risk not being discovered if the operations are seen strictly from a Lean perspective. When an environmental perspective is included there is a chance that these improvements and cost savings are discovered. This indicates that both environmental and cost related advantages might be achieved by integrating the Lean approach with that of the environment.</p><p>The purpose of this master thesis was to investigate how the work with Lean and environmental aspects affect one another. If applying the two principles together was shown to be both possible and beneficial from a business point of view, the authors would propose how these two concepts could be integrated into a single model. A combination of literature studies and interviews were used to fulfill the purpose. Four Swedish enterprises, which work according to the Lean principles and also have an active environmental profile, were interviewed about their way of working with the two approaches, as well their views on an integration of these.</p><p>From the findings in this study the authors concluded that several of the fundamental concepts concerning Lean and environmental aspects support each other. Within both, continuous improvements and waste elimination are seen as important components, and they both support an organisational culture where the personnel are encouraged to solve problems and improve the performance of the company. Conversely the authors found that there is a risk that certain of the Lean tools risk having a negative influence on the company’s environmental performance. However, in many cases this can be avoided by proactive planning.</p><p>Lean can contribute to a company’s environmental work by its proactive approach, structured way of operating and long-term way of thinking. In general the interviewed companies regarded Lean as having a positive influence on their environmental work, even though none of them had carried out an evaluation on how their work with Lean affected their environmental key performance indicators. The quantitative data obtained from the literature study indicates that Lean can lead to a direct decrease of a company’s environmental impact within several areas. As a result of these qualitative and quantitative data the authors of this thesis have found clear indications showing that Lean might have a positive impact on environmental key performance indicators. An active environmental work can also contribute to the work with Lean. Potential cost saving, which might not have been discovered with the Lean perspective, can be revealed when the organisation is studied from an environmental point of view.</p><p>The study further showed that it not only is possible to integrate Lean and environmental work, but that it also has potential to be beneficial from both a business and an environmental standpoint. An integration of Lean and environmental issues can reduce the risk of sub optimisations, and synergies can be achieved, meaning that the two systems can accomplish more together than they would in isolation. With this knowledge, the authors composed a model for how Lean and environmental work can be practised and integrated. In consultation with Sustainia AB it was decided that this model should be called Green Lean, which hence refers to an environmentally favourable, “green”, version of Lean.</p>

Denna rapport är resultatet av ett examensarbete utfört vid Institutionen för industriell och ekonomisk utveckling vid Linköpings universitet på uppdrag av konsultbolaget Sustainia AB. Lean produktion, ofta benämnt Lean, har det senaste decenniet blivit en allt mer attraktiv produktionsfilosofi för att minska kostnader och öka kundnöjdhet genom förbättrad leveransservice och effektivare flöde. Ett flertal författare har påpekat att införandet av Lean direkt kan förbättra ett företags miljöprestanda, främst till följd av det minskade slöseri som Lean avser ge upphov till. Vidare finns studier som visar att vissa möjligheter till förbättringar och kostnadsbesparingar riskerar att gå oupptäckta om verksamheten ses ur ett strikt Lean-perspektiv. Med ett miljösynsätt finns dock chans att dessa blir upptäckta. Detta indikerar att såväl kostnads- som miljömässiga fördelar kan nås genom en integration av arbetet med Lean och miljöaspekter. Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka hur ett företags arbete med Lean respektive miljöaspekter påverkar varandra för att ta reda på om och hur väl de båda arbetssätten skulle kunna fungera tillsammans. Om det visade sig att en integration av Lean och miljö vore möjlig och fördelaktig ur affärsmässig synvinkel skulle sedermera ett förslag tas fram på hur en sådan modell skulle kunna se ut. Arbetets syfte har uppfyllts genom en kombination av litteraturstudier och intervjuer. Fyra svenska företag som arbetar enligt Lean och även har ett uttalat aktivt miljöarbete intervjuades gällande sitt sätt att arbeta med Lean och miljöfrågor samt hur de såg på en eventuell integration av de två arbetssätten. Utifrån resultaten från litteratur- och intervjustudien kan konstateras att flera av grundtankarna inom såväl Lean som miljöarbete stöder varandra. Inom båda arbetssätten ses kontinuerliga förbättringar och eliminering av slöseri som viktiga inslag, och båda främjar en organisationskultur där personalen uppmuntras att lösa problem och förbättra företagets prestation. Vissa enskilda verktyg inom Lean riskerar emellertid att ha en negativ inverkan på företagets miljöprestanda, något som i många fall dock kan avhjälpas genom god planering. Till ett företags miljöarbete kan Lean bidra med ett proaktivt förhållningssätt och strukturerat arbetssätt och därmed få organisationen att arbeta mer förebyggande och långsiktigt med miljöfrågor. De intervjuade företagen ansåg att Lean generellt hade en positiv inverkan på deras miljöarbete, även om de inte hade gjort någon utvärdering av hur arbetet med Lean påverkat deras miljönyckeltal. De kvantitativa data som erhölls från litteraturstudien pekade på att arbete med Lean kan leda till en direkt minskning av företagets miljöpåverkan inom flera områden. Med utgångspunkt i dessa kvantitativa och kvalitativa data anser författarna således att det finns starka och tydliga tecken som visar på att Lean kan ha en positiv inverkan på miljörelaterade nyckeltal. Ett aktivt miljöarbete kan å sin sida bidra till arbetet med Lean genom att besparingsmöjligheter, som annars skulle riskerat att förbli oupptäckta, uppdagas. Studien visade vidare att det inte bara är möjligt att integrera arbete med Lean och miljö, utan att en sådan integration dessutom har potential att vara fördelaktigt ur såväl ett ekonomiskt som ett miljömässigt perspektiv. En integrering kan minska risken för suboptimeringar, och synergieffekter kan erhållas som innebär att större framgångar kan uppnås än vad som skulle ha varit möjligt om arbetet med Lean och miljö hade bedrivits isolerat. Med vetskapen om att en integration är möjlig och har potential att vara fördelaktig ur företagsekonomisk och miljömässig synvinkel utarbetade författarna en modell för hur Lean och miljöarbete kan bedrivas integrerat. I samråd med Sustainia AB bestämdes att denna modell skulle kallas Green Lean, vilket således åsyftar en miljöanpassad, ”grön” form av Lean. / This report is the result of a master thesis written at the Department of Management and Engineering at Linköping University commissioned by the consultancy firm Sustainia AB. Lean production, also known as Lean, has during the last decade increasingly become a more attractive production philosophy for decreasing costs and increasing customer satisfaction by improving customer service and obtaining more efficient production flows. Several authors have pointed out that Lean has the potential to directly improve the environmental performance of a company, mostly by decreasing waste generation. Further, there are studies showing that some possibilities for improvement and cost savings risk not being discovered if the operations are seen strictly from a Lean perspective. When an environmental perspective is included there is a chance that these improvements and cost savings are discovered. This indicates that both environmental and cost related advantages might be achieved by integrating the Lean approach with that of the environment. The purpose of this master thesis was to investigate how the work with Lean and environmental aspects affect one another. If applying the two principles together was shown to be both possible and beneficial from a business point of view, the authors would propose how these two concepts could be integrated into a single model. A combination of literature studies and interviews were used to fulfill the purpose. Four Swedish enterprises, which work according to the Lean principles and also have an active environmental profile, were interviewed about their way of working with the two approaches, as well their views on an integration of these. From the findings in this study the authors concluded that several of the fundamental concepts concerning Lean and environmental aspects support each other. Within both, continuous improvements and waste elimination are seen as important components, and they both support an organisational culture where the personnel are encouraged to solve problems and improve the performance of the company. Conversely the authors found that there is a risk that certain of the Lean tools risk having a negative influence on the company’s environmental performance. However, in many cases this can be avoided by proactive planning. Lean can contribute to a company’s environmental work by its proactive approach, structured way of operating and long-term way of thinking. In general the interviewed companies regarded Lean as having a positive influence on their environmental work, even though none of them had carried out an evaluation on how their work with Lean affected their environmental key performance indicators. The quantitative data obtained from the literature study indicates that Lean can lead to a direct decrease of a company’s environmental impact within several areas. As a result of these qualitative and quantitative data the authors of this thesis have found clear indications showing that Lean might have a positive impact on environmental key performance indicators. An active environmental work can also contribute to the work with Lean. Potential cost saving, which might not have been discovered with the Lean perspective, can be revealed when the organisation is studied from an environmental point of view. The study further showed that it not only is possible to integrate Lean and environmental work, but that it also has potential to be beneficial from both a business and an environmental standpoint. An integration of Lean and environmental issues can reduce the risk of sub optimisations, and synergies can be achieved, meaning that the two systems can accomplish more together than they would in isolation. With this knowledge, the authors composed a model for how Lean and environmental work can be practised and integrated. In consultation with Sustainia AB it was decided that this model should be called Green Lean, which hence refers to an environmentally favourable, “green”, version of Lean.