Agentteorin behandlar förhållandet mellan två parter, till exempel en leverantör (agent) och en kund (principal), med fokus att bland annat hitta det mest effektiva kontraktet. Trots att relationen regleras av ett kontrakt kan det uppstå situationer där agentens agerande inte behöver ligga i linje med principalens intressen. Detta har att göra med de olika antagande som agentteorin bygger på till exempel syn på risk, maximering av egennytta och värdet av information. Denna problematik är av relevans vid materialpåfyllnadsstrategier. En kundinitierad påfyllnadsstrategi kännetecknar en traditionell inköpsprocess initierad av kunden. Ytterligare ett exempel av en påfyllnadsstrategi är leverantörsstyrda konsignationslager. Påfyllnadsstrategin innebär att leverantören sköter påfyllnaden av kundens lager och att leverantören även står för lagerförda produkters kapitalbindning. Till skillnad mot en kundinitierad påfyllnadsstrategi förändrar denna strategi grunden för samarbetet mellan parterna där leverantörens möjligheter att styra påfyllnadsprocessen är betydligt större. Detta kan teoretiskt sett förändra hur olika faktorer påverkar lagernivå. Det är därför av intresse att undersöka om samma faktorer som påverkar lagernivåer för kundinitierad påfyllnadsstrategi även påverkar leverantörsstyrda konsignationslager. Syftet med denna rapport är att undersöka hur produktionsledtid, förbrukning och volatilitet i efterfrågan med hänsyn till geografiskt avstånd påverkar lagernivån för leverantörsstyrda konsignationslager. För att besvara frågeställningen har en regressionsanalys av typen Fixed Effects Generalized Least Squares med lagged dependent variable använts. Från analysen fastställs statistiskt signifikanta samband mellan produktionsledtid och lagernivå samt mellan förbrukad mängd produkter och lagernivå. Det konstateras att en ökning av produktionsledtid ökar lagernivåer och att en högre förbrukning av produkter minskar lagernivåer. För volatilitet i efterfrågan med hänsyn till geografiskt avstånd uppnås inget statistiskt samband och därför kan inga vidare slutsatser dras för denna variabel.

<p>Bakgrunden till detta arbete är att man kommit fram till att brist i lagringsutrymme uppstår för ett framtida gemensamt ankomstlager om en produktionsökning skulle realiseras. Av denna anledning blev syftet att ge förslag på hur BT Products kan minska behovet av lagringsutrymme i ankomstlagret. Genom att tillämpa teori på problemet kom vi fram till att lagernivåerna hade störst påverkan på lagringsutrymmet på BT. Vi delade in lagret på BT i tre delar; dött lager, säkerhets- och omloppslager. Varje område bestod i sin tur av olika faktorer vilka vi undersökte närmare. Analysen visade att vissa artikelnummer fanns som kunde anses som utgångna och därför tas bort ur lagret samt att de faktorer som vi funnit påverkade lagernivån i säkerhetslager fanns på BT. Vi fann även artikelnummer som borde ha en annan frekvens för att ta upp mindre lagringsutrymme.</p>

Bakgrunden till detta arbete är att man kommit fram till att brist i lagringsutrymme uppstår för ett framtida gemensamt ankomstlager om en produktionsökning skulle realiseras. Av denna anledning blev syftet att ge förslag på hur BT Products kan minska behovet av lagringsutrymme i ankomstlagret. Genom att tillämpa teori på problemet kom vi fram till att lagernivåerna hade störst påverkan på lagringsutrymmet på BT. Vi delade in lagret på BT i tre delar; dött lager, säkerhets- och omloppslager. Varje område bestod i sin tur av olika faktorer vilka vi undersökte närmare. Analysen visade att vissa artikelnummer fanns som kunde anses som utgångna och därför tas bort ur lagret samt att de faktorer som vi funnit påverkade lagernivån i säkerhetslager fanns på BT. Vi fann även artikelnummer som borde ha en annan frekvens för att ta upp mindre lagringsutrymme.

Detta projekt är ett resultat av genomförda studier på AB Bruzaholms Bruk under våren 2011. Företaget upplevde, likt många andra företag, tuffare konkurrens och ville därför ha hjälp med att se över sin produktion och lagerhållning. Syftet med projektet bestämdes därför till att generera förslag på hur företaget kan minska sina ordersärkostnader och lagerföringskostnader för sex av företagets produkter.    För att uppnå projektets syfte beräknades ordersärkostnader och lagerföringskostnader för de sex produkterna. Detta utfördes genom att ordersärkostnadsaktiviteter för produkterna identifierades, tidsbestämdes och beräknades. Vid framtagning av lagerföringskostnader beräknades lagernivåer, genomloppstid och lagerränta efter studier av företagets datasystem. Efter genomförda ordersär- och lagerföringskostnadsberäkningar konstruerades tre olika scenarier. Intentionen med scenarierna var att visa hur företaget, utifrån historiska försäljnings- och produktionsdata, hade kunnat göra sin produktion mer kostnadseffektiv. Scenario 1 visade att det ur kostnadssynpunkt hade varit bättre att undvika uppdelad produktionsorder. Detta då ordersärkostnaderna minskade mer än vad lagerföringskostnaderna ökade för de produkter där uppdelad produktionsorder förekom. Scenario 2 var en fortsättning på scenario 1, d.v.s. samma antal produktionsorder användes, och utgick från en av författarna konstruerad modell med avsikt att minska överproduktion och lagernivåer. Modellen baserades på ett tydligt samband mellan kundorder, befintligt färdigvarulager samt produktionsorder på företaget. Resultatet visade på lägre och jämnare lagernivåer för de flesta produkterna gentemot scenario 1. I scenario 3 användes partiformningsmetoden ekonomisk orderkvantitet för att finna det ekonomiskt mest optimala antalet produktionsorder. Metoden styrkte i vissa fall övriga scenarier men var i övrigt svår att använda som partiformningsmetod eftersom de undersökta produkternas efterfrågan var oregelbunden. I projektet presenteras även möjliga förbättringsåtgärder, åtgärder som kan leda till minskade kostnader i samband med produktion och lagerhållning. Den förbättringsåtgärd som enligt författarna borde prioriteras var återrapportering i hela produktions- och lagerflödet. Återrapportering underlättar genomförandet av övriga förbättringsåtgärder som presenteras.

Bakgrund - För alla företag som behöver leverera varor till sina kunder spelar lagerstyrning i försörjningskedjor en viktig roll (Pfohl et al. 1999). Grundprincipen inom lagerstyrning är att när utbud och efterfrågan inte är i samma storlek uppstår ett lager (Breuer och Baum, 2005). I samband med lagerstyrning uppstår olika kostnader som är kopplade till olika aktiviteter angående råvarulager. Målsättningen med lagerstyrning är enligt Arda och Hennet (2006) att balansera två motsatta mål, att hålla lager låga för att frigöra kapital och samtidigt ha tillräckligt höga lagernivåer för att hålla produktionen igång med höga servicenivåer. Det är därmed av yttersta vikt att uppmärksamma behovet av att upprätthålla en optimal lagernivå, anser Singh (2008). IV Produkt ser ljust på framtiden med en förväntad dubblad omsättning till år 2020. De inser samtidigt att det kommer uppstå problem eftersom kapitalbindningen i råvarulagret inte kan följa den förväntade utvecklingstakten, då företaget inte har möjlighet att expandera det befintliga lagerutrymmet. (Svensson, HR-/Produktionschef, 20150129) Syfte - Studiens syfte är att beskriva IV Produkts nuvarande lagerstyrning gällande deras råvarulager och vilken lagerkostnad det utgör för företaget. Vidare avser studien att ta fram vilka olika sätt IV Produkt kan arbeta med sin lagerstyrning av råvarulagret, utan att utöka lagerutrymmet och fortfarande upprätthålla en hög lagerservicenivå. Studien kommer till sist att beräkna vilka kostnader detta kommer resultera i för IV Produkt. Metod - Denna uppsats är uppbyggd utifrån en fallstudie, som består av en enfallsstudie med en analysenhet som undersökningsdesign, eftersom det endast är IV Produkts organisation och anskaffningsprocess som har studerats. För att besvara syftet med studien har författarna använt sig av datainsamling i form av intervjuer, observationer, företagsdokument samt gjort olika beräkningar. Slutsats - IV Produkt har använt utbyggnationer som lösning att styra sitt lager. Lagret kontrolleras av affärsystemet för de artiklar som har säkerhetslager och en visuell kontroll sker för övriga artiklar. Orderkvantiteterna sätts idag utifrån efterfrågan och leverantörernas ledtid för leverans. Företaget har bestämda leveransdagar från leverantörer som ger anpassade beställningsdagar. Vid överbelastning av inkommande gods tillförs intern hjälp från andra avdelningar. Vi som författare har kommit fram till förbättringsförslag där företaget ska sträva efter optimal lagernivå och att samtliga artiklar bör styras av affärssystemet. För att få fram lagerservicenivån föreslås att börja mäta andelen komplett levererade orders. Orderkvantiteten bör beräknas och sättas till ekonomisk orderkvantitet. IV Produkt behöver få till en tydligare kommunikation med sina leverantörer och även förhandla till jämnare flöde av inleveranser. Från att företaget tidigare använt MO-pålägg vid beräkning av lagerkostnader, har författarna med hjälp av en lagerkostnadsmodell och den förändrade lagerstyrningen tagit fram tre teoretiskt ackumulerade totala lagerkostnader, utifrån 93, 96 och 99 procent vald lagerservicenivå. Det framkommer att vald servicenivå har märkbar inverkan på vad den totala lagerkostnaden kommer uppgå till för IV Produkt år 2020.

Sverige har ett av de mest utvecklade fjärrvärmenäten i världen. För att försörja privatpersoner, företag och industrier med energi genom detta nät förbrändes cirka 7,5 miljoner ton avfall i svenska kraftvärmeverk under 2017. Detta innebär ett omfattande arbete för dessa kraftvärmeverk för att tillse att rätt mängd avfall budgeteras för och förbränns. Särskilt eftersom oönskade lagernivåer får ekonomiska konsekvenser och efterfrågad energi i hög utsträckning styrs av väderförhållanden. Genom en kvalitativ metod syftar denna studie att undersöka hur svenska kraftvärmeverk arbetar för att uppnå optimerad lagernivå. Med inspiration från Wu’s (2007) teoretiska modell för socialt kapital och konkurrenskraft utvecklas en analysmodell för att svara på studiens syfte och forskningsfråga. En flerfallstudie genomförs på tre stycken svenska kraftvärmeverk med varierande storlek och geografisk placering för att ge en heterogen bild av marknaden. Resultatet visar att ett utvecklat socialt kapital, en väl fungerande försörjningskedja och vedertagna rutiner vid osäkra förhållanden gentemot utbytespartners hjälper svenska kraftvärmeverk att uppnå en optimerad lagernivå. Studien föreslår att en högre grad av informationsdelning kraftvärmeverk emellan möjligtvis hade effektiviserat arbetet än mer.

Sammanfattning Syftet med detta arbete är att undersöka huruvida man på Viking Sewing Machines (VSM) skall sköta hanteringen av de symaskiner som företaget köper in från leverantörer i fjärran östern. Skall företaget inom egna lokaler sköta lagerhanteringen eller skall de fortsätta som i dagsläget med att företaget Schenker hanterar lagerhållningen? Det här är en intressant frågeställning men samtidigt en komplex sådan. Det finns flera aspekter att ta hänsyn till innan man kan komma till ett beslut. Det krävs ett grundligt arbete med prognosplanering, t.ex. på grund av de långa ledtiderna som motsvarar 3-4 månader. Det här är viktigt för att kunna hålla en hög leveransservice mot kund då det periodvis sker svängningar i försäljningen. Handeln med symaskiner är kraftigt säsongsbetonad, med ett uppsving under vinterhalvåret. För att kunna hålla en ledande ställning på marknaden under rådande konkurrensklimat har VSM tvingats att förändra i produktstrukturen, där de enklare maskinerna är på väg bort från den egna produktionen. Kvar finns de mer avancerade maskinerna med imponerande datorkraft som klarar av de mest avancerade sömnader och mönster. Maskiner som tagits bort från den egna produktionen har ersatts med ”billiga” köpesmaskiner från leverantörer i fjärran östern, för att kunna konkurrera i segmentet av enklare symaskiner. Den här förändringen har resulterat i att det är mer ekonomiskt att outsoursa verksamheten till så kallade låglöneländer. Vi har utfört en så kallad fallstudie, där underlaget för arbetet består av primär och sekundär informationsinsamling. Det här har gjorts för att kunna samla in de olika data som är nödvändiga för att besvara vår frågeställning och komma fram till ett beslutsgrundande resultat. Den primära informationsstudien består av resultatet av de intervjuer som gjorts på företaget och den sekundära datainsamlingen består av litteratursökning. Vi har räknat ut hur stor del av lagret som dessa köpesmaskinerna kommer att ta upp och detta har vi gjort genom att på olika sätt beräkna säkerhetslager och det totala maxilagret. Rapporten visar att lägga ut lagerhanteringen på en utomstående part medför en extra kostnad. Resultatet av studien är utformad så att kostnaden att ha maskinerna ”hemma” är jämförd med kostnaden att ha maskinerna på Schenker. Uträkningar visar att det är väsentligt dyrare för företaget att lagerhålla hos den utomstående parten. VSM har ett automatiserat system och på Schenker tillkommer det hanteringskostnader dvs. kostnader för in- och uttag utöver hyra av lager. Skillnaderna i att ha maskinerna på brätt i VSM:s lager är alltså betydligt billigare jämfört med att ha dem på pall hos Schenker. Att lagerhålla maskinerna ”hemma” skulle också medföra en rationalisering av hanteringen då maskinerna skall säljas och pallarna skall packas om till respektive adress. Att i VSM:s lager ha maskinerna i datasystemet och i ett redan fungerande packningssystem tar alltså bort den arbetsbörda som tillkommer med att ha dem på Schenker. De siffror som inte tagits i beaktning är de investeringskostnader som krävs för att göra införandet av maskinerna möjligt. Problemformuleringen är som sagt tidigare komplex och för att ett beslut skall kunna tas måste man bedöma helheten och inte endast se till en kostnadspost. Det är därför svårt att utifrån endast resultatet av denna rapport kunna fälla ett 100% beslut. / Abstract The purpose of this study is to investigate how the company Viking Sewing Machines (VSM) should handle the storing of its sewing machines bought from the Far East. Should VSM continue to store the machines in assistance with Schenker, or should the company handle the process by itself and store the machines in its own warehouse. This question is interesting at the same time as it is complex. There are several aspects to consider prior to a decision can be made. It demands a thorough forecast planning, due to the three to four months long lead-time from the Far East. The company needs to consider this aspect carefully in order to keep a high quality delivery service during the sale fluctuations. The trade with sewing machines is highly dependent on the season, with increasing sales during the winter. To be able to maintain the leading position on the market VSM has been forced to make changes in its structure of products, where the simpler machines have been taken away from the production. The advanced machines are still produced by VSM, these machines have an impressive capacity that manages the most advanced sewing and patterns. The machines that have been taken away from production have been replaced with low-priced machines traded from the Far East. This change has resulted in that parts of VSM’s production are outsourced to low paid countries. We have conducted a case study, and our information consists of primary and secondary data. This study is done in order to collect data that is necessary for answering our research questions, and find a result for a decision. The primary data consists of the results received during the interviews, and the secondary data are based on the literature study. We have done calculations of how much of the space in the warehouse will be occupied by the trading machines, calculating safety-stock and the total warehouse has attained this. The study illustrates that by using an external part that handles the warehouse will result in increased costs for VSM. The result of the study is accomplished by comparing the cost of having the machines at “home” to the cost of using Schenker. The calculations demonstrate that it is much more expensive for VSM to make use of an external part. VSM has a fully automation system and at Schenker costs of handling the machines will be added, these costs consists of input and output of the products, besides the cost of renting the warehouse. The differences of having the machines on shelves, so-called “brätt”, at VSM are therefore considerably beneficial. It would also lead to a rationalization when handling the machines when they are sold and the pallets are to be loaded to respective dispatch note. At VSM the machines are registered in the computer system and they already have a functional packing system. The numbers that the report not have bin taken in consideration are the investment costs that are required for making the introduction of the machines at VSM´s warehouse possible. The problem are as said earlier a complex decision variable and to make a decision you have to estimate the global approach and not only to one cost unit. It is therefore from only this report hard to come by a 100% resolution.

<p>Sammanfattning</p><p>Syftet med detta arbete är att undersöka huruvida man på Viking Sewing Machines (VSM) skall sköta hanteringen av de symaskiner som företaget köper in från leverantörer i fjärran östern. Skall företaget inom egna lokaler sköta lagerhanteringen eller skall de fortsätta som i dagsläget med att företaget Schenker hanterar lagerhållningen?</p><p>Det här är en intressant frågeställning men samtidigt en komplex sådan. Det finns flera aspekter att ta hänsyn till innan man kan komma till ett beslut. Det krävs ett grundligt arbete med prognosplanering, t.ex. på grund av de långa ledtiderna som motsvarar 3-4 månader. Det här är viktigt för att kunna hålla en hög leveransservice mot kund då det periodvis sker svängningar i försäljningen. Handeln med symaskiner är kraftigt säsongsbetonad, med ett uppsving under vinterhalvåret. För att kunna hålla en ledande ställning på marknaden under rådande konkurrensklimat har VSM tvingats att förändra i produktstrukturen, där de enklare maskinerna är på väg bort från den egna produktionen. Kvar finns de mer avancerade maskinerna med imponerande datorkraft som klarar av de mest avancerade sömnader och mönster. Maskiner som tagits bort från den egna produktionen har ersatts med ”billiga” köpesmaskiner från leverantörer i fjärran östern, för att kunna konkurrera i segmentet av enklare symaskiner. Den här förändringen har resulterat i att det är mer ekonomiskt att outsoursa verksamheten till så kallade låglöneländer. Vi har utfört en så kallad fallstudie, där underlaget för arbetet består av primär och sekundär informationsinsamling. Det här har gjorts för att kunna samla in de olika data som är nödvändiga för att besvara vår frågeställning och komma fram till ett beslutsgrundande resultat. Den primära informationsstudien består av resultatet av de intervjuer som gjorts på företaget och den sekundära datainsamlingen består av litteratursökning.</p><p>Vi har räknat ut hur stor del av lagret som dessa köpesmaskinerna kommer att ta upp och detta har vi gjort genom att på olika sätt beräkna säkerhetslager och det totala maxilagret.</p><p>Rapporten visar att lägga ut lagerhanteringen på en utomstående part medför en extra kostnad. Resultatet av studien är utformad så att kostnaden att ha maskinerna ”hemma” är jämförd med kostnaden att ha maskinerna på Schenker. Uträkningar visar att det är väsentligt dyrare för företaget att lagerhålla hos den utomstående parten. VSM har ett automatiserat system och på Schenker tillkommer det hanteringskostnader dvs. kostnader för in- och uttag utöver hyra av lager. Skillnaderna i att ha maskinerna på brätt i VSM:s lager är alltså betydligt billigare jämfört med att ha dem på pall hos Schenker. Att lagerhålla maskinerna ”hemma” skulle också medföra en rationalisering av hanteringen då maskinerna skall säljas och pallarna skall packas om till respektive adress. Att i VSM:s lager ha maskinerna i datasystemet och i ett redan fungerande packningssystem tar alltså bort den arbetsbörda som tillkommer med att ha dem på Schenker. De siffror som inte tagits i beaktning är de investeringskostnader som krävs för att göra införandet av maskinerna möjligt. Problemformuleringen är som sagt tidigare komplex och för att ett beslut skall kunna tas måste man bedöma helheten och inte endast se till en kostnadspost. Det är därför svårt att utifrån endast resultatet av denna rapport kunna fälla ett 100% beslut.</p> / <p>Abstract</p><p>The purpose of this study is to investigate how the company Viking Sewing Machines (VSM) should handle the storing of its sewing machines bought from the Far East. Should VSM continue to store the machines in assistance with Schenker, or should the company handle the process by itself and store the machines in its own warehouse.</p><p>This question is interesting at the same time as it is complex. There are several aspects to consider prior to a decision can be made. It demands a thorough forecast planning, due to the three to four months long lead-time from the Far East. The company needs to consider this aspect carefully in order to keep a high quality delivery service during the sale fluctuations. The trade with sewing machines is highly dependent on the season, with increasing sales during the winter. To be able to maintain the leading position on the market VSM has been forced to make changes in its structure of products, where the simpler machines have been taken away from the production. The advanced machines are still produced by VSM, these machines have an impressive capacity that manages the most advanced sewing and patterns. The machines that have been taken away from production have been replaced with low-priced machines traded from the Far East. This change has resulted in that parts of VSM’s production are outsourced to low paid countries. We have conducted a case study, and our information consists of primary and secondary data. This study is done in order to collect data that is necessary for answering our research questions, and find a result for a decision. The primary data consists of the results received during the interviews, and the secondary data are based on the literature study.</p><p>We have done calculations of how much of the space in the warehouse will be occupied by the trading machines, calculating safety-stock and the total warehouse has attained this.</p><p>The study illustrates that by using an external part that handles the warehouse will result in increased costs for VSM. The result of the study is accomplished by comparing the cost of having the machines at “home” to the cost of using Schenker. The calculations demonstrate that it is much more expensive for VSM to make use of an external part. VSM has a fully automation system and at Schenker costs of handling the machines will be added, these costs consists of input and output of the products, besides the cost of renting the warehouse. The differences of having the machines on shelves, so-called “brätt”, at VSM are therefore considerably beneficial. It would also lead to a rationalization when handling the machines when they are sold and the pallets are to be loaded to respective dispatch note. At VSM the machines are registered in the computer system and they already have a functional packing system. The numbers that the report not have bin taken in consideration are the investment costs that are required for making the introduction of the machines at VSM´s warehouse possible. The problem are as said earlier a complex decision variable and to make a decision you have to estimate the global approach and not only to one cost unit. It is therefore from only this report hard to come by a 100% resolution.</p>

Visibility refers to availability of information in real-time to requiring actors so that strategy and operations can be monitored, controlled and changed. A symptom of lack of visibility in inventory management is when information in IT systems does not accurately match what is present in the physical inventory. While there are studies in the area of scientific literature documenting reasons for inventory inaccuracy, a literature gap exists for inventory accuracy in relation to service field operations. This study's objective is therefore to examine what reasons are causing lack of inventory visibility in service field operations and which affected KPI are the most impacted by this lack. The study was designed as a case study at an industrial tools and equipment manufacturer, featuring observations and interviews. A visibility assessment approach to extract affected KPI was also applied. The results found that reasons causing lack in service field operations stem from how company IT systems are designed and in how accurately information is entered by employees in said IT system. It further found that a service technicians' years of service influences the inventory accuracy of their van inventory. Unclearly defined areas of responsibility and accountability were further found to contribute to lack of inventory visibility. The most affected KPI impacted were found to be Inventory in % of COGS and Provision in % of inventory, the reasons being that a lack of visibility leads to higher inventory levels and an increase in provisions. / Synlighet i en lagernivåkontext syftar till att information skall finnas tillgänglig för berörda aktörer i realtid så att strategier och operationer kan övervakas, kontrolleras och förändras. Ett symptom på synlighetsbrist i lagernivåer är när information i IT-system inte matchar med vad som finns fysiskt tillgängligt i lagret. Vetenskapliga studier har dokumenterat olika anledningar till felaktigheter i lagerinformation, dock existerar ett litteraturgap gällande hur felaktigheter i lagerinformation uppstår i relation till servicefältverksamheter. Syftet med denna studie är därför att undersöka vilka skäl som orsakar brist på lagersynlighet i servicefältverksamheter och vilka KPI som påverkas mest av denna brist. Studien utformades som en fallstudie hos ett industriföretag. Observationer och intervjuer utfördes, dessutom tillämpades en synbarhetsbedömningsmetod för att extrahera påverkade KPI. Resultatet av studien visar att orsaker som vållar brist i servicefältverksamheter orsakas av hur företagets IT-system är utformade och från hur noggrant information bokförs av anställda i nämnda IT-system. Studien fann även att en serviceteknikers år i tjänst påverkar graden av felaktigheter dennes tjänstefordons lagernivåer. Oklart definierade ansvarsområden och ansvarsskyldighet upptäcktes vidare bidra till bristande synlighet i lagernivåer. De mest drabbade KPI konstaterades vara Inventory in % of COGS och Provision in % of inventory, orsakerna till detta är att synlighetsbrister leder till högre lagernivåer och en ökad volym avsättningar.