En el contexto actual, las pymes peruanas pertenecientes al sector plástico tienen un indicador de utilización de la capacidad instalada de alrededor del 71,45%. Este indicador mide el grado de aprovechamiento del potencial productivo, que se ve disminuido por problemas de eficiencia. En la empresa en estudio este indicador se encuentra por debajo de la media del sector, con una baja eficiencia del 78%, que se debe a averías, reprocesos y tiempo setup generados en las extrusoras. En este sentido, el presente trabajo propone un modelo para mejorar la eficiencia en el área de extrusión, el cual consiste en la aplicación integrada de herramientas Lean Manufacturing: 5s, SMED y mantenimiento autónomo. El primero se utiliza como herramienta de soporte para la ejecución de SMED y mantenimiento autónomo. La herramienta SMED puede reducir el tiempo setup mientras que el mantenimiento autónomo la cantidad de reprocesos y averías en el proceso de extrusión. Este modelo fue validado mediante la implementación de un piloto de la propuesta de solución. Los resultados obtenidos fueron el aumento de la disponibilidad en un 3% y la calidad en un 3%. Estos resultados juntos representan un aumento en la eficiencia del 78% al 83.7%. / In the current context, Peruvian SMEs that belong to the plastic sector have an indicator of installed capacity utilization of around 71.45%. This measures the degree of use of production potential, which is diminished by efficiency problems. In the company under study this indicator is below the sector average, with a low efficiency of 78%, which is caused by breakdowns, reprocesses and setup times generated in the extruder machines. In this sense, this article proposes a model to improve efficiency in the extrusion area consisting of the integrated application of Lean Manufacturing tools: 5s, SMED and autonomous maintenance. The first one is used as a support tool for the execution of SMED and autonomous maintenance. The SMED tool can reduce the configuration time while the autonomous maintenance had as a reduction the amount of reprocesses and breakdowns in the extrusion process. This model was validated by implementing a pilot of the solution proposal. The results obtained were the increase in availability in 3% and quality in 3%. These results together represent an increase in efficiency from 78% to 83.7%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente investigación desarrolla un sistema de trabajo que deriva de dos casos de éxito de implementación de la herramienta Mantenimiento Productivo Total (TPM) de la metodología Lean Manufacturing y la metodología de Estandarización del trabajo para el proceso de mantenimiento de intercambiadores de calor en la empresa RINTUSAC. Al analizar dicho proceso, se observó que existía incumplimiento en el tiempo de entrega de los intercambiadores de calor al cliente, lo que ha ocasionado disminución de pedidos. Al analizar las demoras, se detecta que existen dos causas principales. La primera, es la falta de una estandarización en el trabajo durante el proceso de mantenimiento. En segundo lugar, se evidencia que las hidrolavadoras se malogran de manera inopinada. Se consiguieron mejoras importantes como es la disminución del tiempo de ciclo, la producción por turno aumentó, la productividad y la eficiencia crecieron además de reducir los costos y tiempo en el mantenimiento de los equipos. / The objective of this investigation is the development of a working system for the maintenance process of industrial radiators in RINTUSAC. The working system derives from two successful implementations of the tools Total Productive Maintenance to the Lean Manufacturing Methodology and Standardized Work Methodology. It was observed that there was a failure in the estimated delivery timing which had led to a reduction of orders. When analyzed, the delays responded to two principal causes: the first one being the lack of working standardization during the maintenance process; and the second, the evidence of pressure washers going unexpectedly out of service. It was possible to obtain important improvements such as the shortening of the cycle timing, the production per shift increased and the productivity and efficiency escalated while the costs and time of maintenance of machinery decreased. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el rubro alimenticio, debido al trabajo con insumos perecibles, el desperdicio de comida en su cadena de suministro es inevitable. Este problema afecta a una MYPE dedicada al procesamiento cárnico en Lima, Perú. Resulta que en promedio el 15.78% de inventarios se desperdician, lo que asciende a un 8% en su facturación anual. La investigación evidencia que esto ocurre por tres motivos: Error en la programación de la producción, productos en proceso no rotativos y se compra materia prima de más. A través de las herramientas Kanban y 5s, en conjunto con un método de pronóstico de la demanda y el Kardex se espera la reducción del 7% de mermas actual en el almacén. La validación del modelo propuesto se realiza mediante el programa Arena Simulator, en el cual se logró reducir la merma a niveles óptimos. La viabilidad se aprueba mediante los resultados favorables de las consideraciones económicas como Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la Relación Beneficio-Costo (RBC) y, por último, se evalúan el impacto ambiental y organizacional. Se concluye que la implementación del modelo presenta un impacto factible en los parámetros mencionados y surge necesidad de mantenerlo a largo plazo. / In the food industry, due to working with perishable inputs, food waste in your supply chain is inevitable. This problem affects an MYPE dedicated to meat processing in Lima, Peru. It turns out that on average 15.78% of inventories are wasted, which amounts to 8% in their annual turnover. The research shows that this occurs for three reasons: Error in the production scheduling, non-rotating products in process and raw material is purchased too much. Through the Kanban and 5s tools, in conjunction with a demand forecasting method and the Kardex, a reduction of 7% of current losses in the warehouse is expected. The validation of the proposed model is carried out through the Arena Simulator program, in which it was possible to reduce the waste to optimal levels. The viability is approved by means of the favorable results of the economic considerations such as Net Present Value (NPV), the Internal Rate of Return (IRR) and the Benefit-Cost Ratio (RBC) and, finally, the environmental and organizational impact are evaluated. It is concluded that the implementation of the model has a feasible impact on the mentioned parameters and there is a need to maintain it in the long term. / Trabajo de investigación

Lean Manufacturing es una filosofía centrada en reducir desperdicios que trae consigo impactos positivos en los resultados de una empresa. Sin embargo, este tipo de técnicas no son del todo compatible con el contexto de la industria minera. El estudio presenta un modelo que reúne las bases de aplicación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) como el inicio hacia la transformación Lean para una compañía minera. Este modelo toma como referencia modelos y casos de éxito que se implementaron anteriormente y es adaptado para garantizar el éxito de su aplicación. Asimismo, evalúa la importancia de utilizar un indicador adaptado a la minería como es el OEE minero y el MPI. Un caso de estudio es realizado para evaluar la potencial aplicación de la propuesta, diseñando los componentes principales del modelo propuesto para atacar cada uno de los problemas encontrados con el objetivo de incrementar la eficiencia de los equipos mineros. A través de un proceso de simulación para los volquetes se evaluó los efectos de aplicación de la propuesta, llegando así a un posible incremento de hasta +20.0pp en el OEE de esta familia de equipos. Este modelo puede ser aplicada a otros entornos de minería ya que es totalmente flexible en cada uno de sus pasos. A su vez, la implementación de estas estrategias crea una filosofía de trabajo centrada en la excelencia operativa para el área de mantenimiento. / Lean Manufacturing is a philosophy focused on the reduction and elimination of waste and brings with it a positive impact for companies. However, this kind of techniques are not compatible at all with an environment like the one the mining industry has. The following study shows a model for implementing Total Productive Maintenance in a mine, based on previous studies and successful cases studies to guarantee the success for the implementation and then enhance the efficiency of mining equipment. A case study in a Peruvian mine is made to evaluate the potential of implementation of the presented model, designing each of its components to solve all the diagnosed problems in the company with the aim of increase the efficiency and operability of the company’s mining equipment. The study shows how the proposed model can help to enhance the initial conditions that the mine had and optimize their operations. An evaluation was made, using process simulation for dump trucks, and the results demonstrates a possible increase on the Overall Equipment Efficiency of the Mining equipment (+20pp vs its initial state). Also, the implementation of this kind of models / methodologies / strategies, creates a new work philosophy centered on operational excellence for the maintenance department and the rest of the company. / Trabajo de investigación

El presente trabajo de investigación presenta el análisis realizado para una problemática dentro de una empresa del sector metalúrgico. Se identificaron las causas principales y se propone una solución para el proceso de preparación de máquina (setup). Se detalla la información teórica necesaria para entender los procesos de la empresa en el sector de estudio y la metodología aplicada Lean Manufacturing, la cual fue aplicada en una máquina laminadora. Asimismo, se detalla una breve descripción de la empresa, así como también la problemática del sector. Además, se describen casos de éxito donde fue aplicada distintas herramientas de la metodología que fue empleada en esta investigación con la finalidad de tener una mejor visión de la técnica y un sustento de lo aplicable. Se utilizan herramientas como SMED, KAIZEN, 5S y VSM para reducir el tiempo de setup y lograr un beneficio directamente en la disponibilidad de la máquina y la productividad de esta. Además, se muestra los resultados obtenidos luego de la implementación de un plan piloto dentro de la empresa en un periodo superior a 3 meses. Finalmente, se tiene una discusión sobre los resultados obtenidos frente a similares dentro del área industrial y se visualiza la eficiencia obtenida frente a otras investigaciones. / The present work shows the analysis made for a problem within a company in the metallurgical sector. The main causes were identified, and a solution is proposed for the machine preparation process (setup). The theoretical information necessary to understand the processes of the company in the study sector and the applied methodology Lean Manufacturing, which was applied in a laminating machine, is detailed. Moreover, a brief description of the company is detailed, as well as the problems of the sector. In addition, other investigations are described with different tools of the methodology to have a better vision of the technique. Tools such as SMED, KAIZEN, 5S and VSM are used to reduce setup time and directly benefit the machine's availability and productivity. Furthermore, the results obtained after the implementation of a pilot plan within the company in a period exceeding 3 months are shown. Finally, there is a discussion about the results compared to similar ones within the industrial area and the efficiency obtained compared to other investigations is visualized. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La producción de plásticos en el Perú se ha incrementado en años recientes debido a la demanda constante para el uso de su población y con ello se muestra la realidad de las industrias PYMES del sector plástico puesto que presentan ineficiencias al trabajar con su máxima capacidad instalada, dentro de los principales factores se encuentran la falta de mercado, las paradas normales o inevitables y convencionales o técnicas. Existen investigaciones que aplican herramientas Lean Manufacturing de manera individual con enfoques en solucionar causas específicas de las paradas que ocurren en el sector plástico. Por lo tanto, este documento se enfoca en la aplicación integral de tres herramientas Lean Manufacturing en una PYME para mejorar su capacidad utilizada de producción. La propuesta de mejora inicia con las 5S como base y soporte para estandarizar los hábitos de orden y limpieza, “Single Minute Exchange of Dies (SMED)” para reducir el tiempo de preparación, y “Mantenimiento Planificado de Total Productive Maintenace (TPM)” para acercar progresivamente la planta productiva a cero averías. La propuesta fue validada con una implementación, en el cual se obtuvo un incremento del 12.57% en “la capacidad utilizada de producción” en corto tiempo. / The production of plastics in Peru has increased in recent years due to the constant demand for the use of its population and this shows the reality of plastics industry SMEs since they present inefficiencies when working with their maximum installed capacity, among the main factors include the lack of market, the normal or unavoidable and conventional or technical stops. There is research that apply Lean Manufacturing tools individually with a focus on solving specific causes of downtime that occur in the plastics sector. Therefore, this document focuses on the comprehensive application of three Lean Manufacturing tools in an SME to improve its used production capacity. The improvement proposal begins with the 5S as a base and support to standardize the habits of order and cleaning, “Single Minute Exchange of Dies (SMED)” to reduce the preparation time, and “Planned Maintenance of Total Productive Maintenance (TPM)” to progressively bring the productive plant to zero breakdowns. The proposal was validated with an implementation, in which an 12.57% increase in “the production capacity used” was obtained in a short time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La industria textil peruana presenta diversas dificultades para su desarrollo y avance. El mayor obstáculo que esta presenta se debe a la gran cantidad de competidores, principalmente extranjeros, que poco a poco van abarcando terreno en el mercado peruano. Sumado a eso, las pequeñas y medianas empresas, no cuentan con los procesos de producción adecuados para hacer frente a toda la demanda que llega a sus puertas. Esto obliga a que los clientes busquen proveedores capaces de cumplir sus demandas y se encuentren preparados para responder a cualquier variación de esta. Como resultado de lo mencionado anteriormente, el Perú pierde mercado internacional disminuyendo así las exportaciones complicando las sostenibilidades de ciertas empresas y afectando al PBI de manera negativa. Este proyecto abarcará el sector textil enfocándose en la producción de fibras artificiales sintéticas. Ya que es uno de los productos que se está viendo más afectado con toda esta situación y la variación en los precios de exportación respaldan este hecho. Por lo general, la fabricación de este producto requiere de maquinaria semiautomatizada, lo que, a su vez, requiere una buena gestión de mantenimiento lo cual no está sucediendo en el caso de estudio que será presentado más adelante. Para esto, se propone utilizar herramientas del Lean Manufacturing, SMED y 3 pilares del TPM, lo cual permitirá asegurar la disponibilidad operativa de las máquinas, reducir los retrasos en la línea de producción y poder cumplir con los pedidos cumpliendo con la fecha y especificaciones solicitadas por el cliente. / The Peruvian textile industry faces several difficulties in its development and progress. The main obstacle is due to the large number of competitors, mainly foreigners, who are gradually gaining ground in the Peruvian market. In addition, small and medium-sized companies do not have adequate production processes to cope with all the demand that comes to their doors. This forces customers to look for suppliers that are able to meet their demands and are prepared to respond to any variation in demand. As a result of the aforementioned, Peru loses international markets, thus decreasing exports, complicating the sustainability of certain companies and negatively affecting the GDP. This project will cover the textile sector, focusing on the production of synthetic man-made fibers. Since it is one of the products that is being most affected by this situation and the variation in export prices supports this fact. Generally, the manufacture of this product requires semi-automated machinery, which, in turn, requires good maintenance management, which is not happening in the case study that will be presented below. For this, it is proposed to use tools of Lean Manufacturing, SMED and 3 pillars of TPM, which will ensure the operational availability of the machines, reduce delays in the production line and be able to meet the orders meeting the date and specifications requested by the customer. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto tiene como objetivo incrementar la eficiencia de los procesos productivos en una industria farmaceútica. En específico se enfocará en la solución de los problemas que aquejan la línea de acondicionado de uno de sus productos estrella. Para tal fin se hará uso de las herramientas de Lean Manufacturing, la cuales se desarrollarán de forma detallada a lo largo de los cuatro capítulos de los que consta este trabajo. En el primer capítulo se desarrolla el marco teórico donde se establecen todas las definiciones necesarias para comprender el desarrollo del proyecto. En el segundo capítulo se realiza el diagnóstico de la problemática actual evidenciando las motivos y causas asociadas a estos. En el tercer capítulo se propone un modelo de solución y se detalla su implementación paso a paso de forma estructurada. En el cuarto capítulo se realizará la validación del modelo, se evalúa el impacto económico y finalmente se establecen las conclusiones y recomendaciones. / The objective of this project is to increase the efficiency of production processes in a pharmaceutical industry. Specifically, it will focus on solving the problems that afflict the conditioning line of one of its star products. For this purpose, Lean Manufacturing tools will be used, which will be developed in detail throughout the four chapters that make up this work. In the first chapter, the theoretical framework is developed where all the necessary definitions were obtained to understand the development of the project. In the second chapter, the diagnosis of the current problem is made, showing the reasons and causes associated with them. In the third chapter, a solution model is proposed and its implementation is detailed step by step in a structured way. In the fourth chapter, the validation of the model will be carried out, the economic impact is evaluated and finally the conclusions and recommendations were obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La minería juega un papel muy importante en el crecimiento económico y el desarrollo sostenible de un país o una región. Este sector desempeña un papel fundamental en la economía y trae consigo el incremento de las reservas nacionales, además, contribuyen a la sociedad incentivando las inversiones y el empleo, permitiendo un equilibrio económico. En el presente trabajo de investigación se evaluó la eficiencia de las plantas de producción de una cantera mediante el indicador OEE (Overal Equipment effectiveness). Obteniendo como resultado actual el 65%, mientras que el promedio estándar mundial es del 85%, y el de las otras canteras de la empresa es del 80%. Para el desarrollo de la investigación se identificaron y analizaron las causas que afectan a la eficiencia de la cantera. Siendo las causas más relevantes, los atoros que se producen en la chancadora, mantenimientos correctivos, inspección de equipos, limpieza de colas de faja y abastecimientos de hormigón. Así mismo, en base a las causas analizadas se propone la implementación de la metodología Lean y sus herramientas TPM y SMED. Con el objetivo de incrementar el OEE de las plantas de producción de la cantera. La implementación de la herramienta TPM nos permitirá disminuir los tiempos de paradas por mantenimientos correctivos. Mientras, la implementación de la herramienta SMED nos permite disminuir los tiempos de las causas de inspección de equipos, desataros de la chancadora, limpieza de colas y abastecimiento de hormigón. Con la implementación de estas herramientas se logrará incrementar el OEE en un 23.5%. / Mining plays a very important role in the economic growth and sustainable development of a country or a region. This sector plays a fundamental role in the economy and brings with it an increase in national reserves, in addition, they contribute to society by encouraging investment and employment, allowing an economic balance. In the present research work, the efficiency of the production plants of a quarry was evaluated using the OEE indicator (Overal Equipment effectiveness). Obtaining as a current result 65%, while the world standard average is 85%, and that of the other quarries of the company is 80%. For the development of the research, the causes that affect the efficiency of the quarry were identified and analyzed. Being the most relevant causes, the jams that occur in the crusher, corrective maintenance, equipment inspection, cleaning of strip glues and concrete supplies. Likewise, based on the causes analyzed, the implementation of the Lean methodology and its TPM and SMED tools is proposed. With the aim of increasing the OEE of the quarry production plants. The implementation of the TPM tool will allow us to reduce downtime for corrective maintenance. Meanwhile, the implementation of the SMED tool allows us to reduce the times of the causes of inspection of equipment, loosening of the crusher, cleaning of tails and supply of concrete. With the implementation of these tools, the OEE will be increased by 23.5%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Hoy en día, las empresas de la industria de prendas en tejido de punto de algodón han tenido que adaptarse a un cliente que no está dispuesto a pagar un costo adicional por actividades que no agregan valor al producto. En Perú, este tipo de empresas, en especial las exportadoras, cierran todos los años, ya que no pueden competir con países como China y Hong Kong por sus altos costos de producción. Por lo tanto, el objetivo de este trabajo es desarrollar un modelo de gestión de la producción basado en técnicas de Lean Manufacturing y estandarización de operaciones para reducir el desperdicio en el flujo de producción, mejorando así la calidad y reduciendo los tiempos y costos de producción. Para ello, se implementó el Modelo de Producción y Mejora Continua (PDCA). Fue validado en una empresa exportadora de prendas de vestir en tejido de punto de algodón en Perú, donde se logró obtener como mejora la eficiencia en un 10%, reducir en un 20% los productos defectuosos y generar ahorros de 5,000 soles mensuales. / Nowadays, organizations in the cotton knitwear industry have had to adapt to a client who is not willing to pay an additional cost for activities that do not add value to the product. In Peru, exporting companies of cotton knitwear are closed every year, since they cannot compete with countries such as China and Hong Kong due to their high production costs. Therefore, the aim of this article is to develop a production management model based on Lean Manufacturing techniques and standardization of operations to reduce waste in the production flow, thus improving quality, and reducing production time and costs. For this, Production model and Continuous improvement (PDCA) were implemented. It was validated in an export company of cotton knitwear in Peru, where it was posible to obtain as an improvement the efficiency by 10%, reduce defective products by 20% and generate savings of 5,000 soles per month. / Trabajo de Suficiencia Profesional