En la actualidad, las PYMES del sector metalmecánico son un pilar fundamental de las empresas de minería y construcción, según la Sociedad Nacional de Industrias en el año 2018 las exportaciones de los productos de dicho sector se incrementaron en 12.6% respecto al año anterior. Del mismo modo, la SIN señaló como un factor limitante en PYMES, el problema identificado en el caso de estudio, la baja eficiencia de producción de cimbras con un valor del 68.48%, debido a la inadecuada programación de mantenimiento y ejecución de máquinas, ausencia de procedimiento en el cambio de línea, deficiente orden y clasificación de materia prima y merma en el proceso de cortado y soldadura, falta de estandarización de proceso de soldadura y responsabilidad no asignada en el control de calidad de soldadura. El principal aporte de la investigación es el diseño del modelo mediante la adaptación de las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing enfocadas en una PYME como TPM, SMED, 5S, estandarización de procesos y Jidoka. La implementación de las técnicas mejoró la eficiencia de producción a 75%. / Currently, SMEs in the metalworking sector are a fundamental pillar of mining and construction companies, according to the National Society of Industries in 2018 exports of products from this sector increased by 12.6% compared to the previous year. In the same way, the SIN pointed out as a limiting factor in SMEs, the problem identified in the case study, the low production efficiency of falsework with a value of 68.48%, due to the inadequate programming of maintenance and execution of machines, absence of procedure in the change of line, deficient order and classification of raw material and reduction in the cutting and welding process, lack of standardization of the welding process and unassigned responsibility in the welding quality control. The main contribution of the research is the design of the model by adapting the tools of the Lean Manufacturing philosophy focused on an SME such as TPM, SMED, 5S, process standardization and Jidoka. The implementation of the techniques improved production efficiency to 75%. / Trabajo de investigación

Diversas investigaciones sostienen que las pymes son la columna vertebral de la industria, simbolizan el crecimiento económico de una nación. En Perú uno de los principales problemas de las pymes es la falta de acceso al mercado por su escasa competitividad. Esto debido, a la baja eficiencia que presentan un gran porcentaje de las pymes peruanas. Por tal motivo, esta investigación propone un modelo de producción basado en las metodologías Lean y TOC para resolver este problema. Este artículo presenta un caso de estudio en una pyme manufacturera de muebles de madera que sufre problemas de eficiencia en su sistema de producción. El modelo propuesto consiste en la aplicación de herramientas Lean siguiendo el enfoque TOC, con el fin de incrementar la productividad y eficiencia, identificando y reduciendo los desperdicios. En síntesis, tras la aplicación del modelo se demostró que la eficiencia en la producción aumentó y los desperdicios se redujeron. / Various researches maintain that SMEs are the backbone of the industry, they symbolize the economic growth of a nation. In Peru, one of the main problems of SMEs is the lack of access to the market due to its low competitiveness. This is due to the low efficiency of a large percentage of Peruvian SMEs. Therefore, this research proposes a production model based on Lean and TOC methodologies to solve this problem. This article presents a case study in a wooden furniture manufacturing SME that suffers from efficiency problems in its production system. The proposed model consists of the application of Lean tools following the TOC approach, in order to increase productivity and efficiency, identifying and reducing waste. In summary, after the application of the model, it was shown that production efficiency increased and waste was reduced. / Trabajo de investigación

Las empresas PYMES metalmecánicas, en Perú, generan baja rentabilidad debido a sus problemas de baja eficiencia en su proceso de producción. Ante ello, en el presente caso de estudio se analiza una empresa ubicada, en Lima, donde se implementó una metodología adoptada por la filosofía Lean Manufacturing, se aplicó una combinación conjunta de estas herramientas, en 3 fases, adaptándolas a estas empresas medianas. Se inició por la clasificación y orden de elementos con 5S, posteriormente se aplicó SMED para mejorar los tiempos de cambios de configuración y finalmente con TPM autónomo, se estableció la secuencia de pasos para una correcta limpieza, ajustes y lubricación de equipos. El resultado del modelo permitió estandarizar sus procesos, reducir los tiempos de configuración en 32.24%, obtener operarios capacitados que reduzcan las incidencias de fallas menores de las máquinas, permitiendo que la eficiencia OEE aumente hasta 85.92% e incrementar la rentabilidad en 11%. / Metalworking SMEs in Peru generate low profitability due to low efficiency problems in their production process. Given that, in this study case analyze a company located in Lima, where a methodology adopted by the Lean Manufacturing philosophy was implemented, a joint combination of these tools was applied, in 3 phases, adapting them to these medium-sized companies. It began with the classification and order of elements with 5S, later SMED was applied to improve the times of configuration changes and finally with autonomous TPM, the sequence of steps was established for a correct cleaning, adjustments and lubrication of equipment. The result of the model allowed to standardize its processes, reduce setup times by 32.24%, obtain trained operators who reduce the incidents of minor machine failures, allow OEE efficiency to raise to 85.92% and increase profitability by 11%. / Trabajo de investigación

El caso de estudio es una empresa productora y comercializadora de envases plásticos, mediante un diagnóstico de los tiempos de producción, se pudo identificar como principal problema la baja Disponibilidad de las máquinas inyectoras, obteniendo un valor de 80.19%. Se representa como un problema relevante, ya que el estándar de clase mundial es 90%. La baja disponibilidad se debe principalmente a las paradas de máquina, las cuales representan un 9.87% de costos perdidos para la empresa. Para la mejora de la disponibilidad de máquina, se planteó un modelo de mejora el cual integra principalmente la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing con Kaizen, el cual hace referencia a la mejora continua de los procesos. El modelo también está integrado con conceptos de Ergonomía, los cuales permitirán la mejora de las condiciones de trabajo para los operarios. De manera que, si se logra mejoras respecto al capital humano, esto permitirá la mejora de la disponibilidad de máquina. Finalmente, luego de la implementación del modelo piloto en la empresa, se logró incrementar la disponibilidad de máquina en un 6.8%, la disminución de costos perdidos en un 3.9% e incremento de la utilidad de la empresa en un 13.12%. / The case study is a producer and marketer of plastic containers, through a diagnosis of production times, the low availability of injection machines was identified as the main problem, obtaining a value of 80.19%. It is represented as a relevant problem, as the world class standard is 90%. Low availability is mainly due to machine stoppages, which represent 9.87% of lost costs for the company. To improve machine availability, an improvement model was proposed which mainly integrates the application of Lean Manufacturing tools with Kaizen, which refers to the continuous improvement of processes. The model is also integrated with Ergonomics concepts, which will allow the improvement of working conditions for operators. So, if improvements are achieved with respect to human capital, this will allow the improvement of machine availability. Finally, after the implementation of the pilot model in the company, it was possible to increase the availability of the machine by 6.8%, the reduction of lost costs by 3.9% and an increase in the company's profit by 13.12%. / Trabajo de investigación

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Studien lämpar sig för organisationer som avser implementera ledningssystem och behöver införskaffa sig information om utförandet. Dessutom belyser studien vad som bör beaktas för att uppnå långsiktigt framgångsrikt ledningssystem samt motverka uppkomsten av entropi.Undersökning av entropins utbredning i en digital miljö sker hos ett tillverkande företag genom att sortera en avdelnings dokument till relevantaoch irrelevanta. Dessutom utvecklas en modell för att designa och skapa ett ledningssystem som möjliggör åtgärder för att motverka uppkomsten av framtida entropi bland dokumenthanteringen. Slutligen testas ledningssystemet av personalen hos fallföretaget och deras åsikter mäts för att dra slutsatser om ledningssystem upplevs som användbart i en miljö där standard för dokumenthantering saknas.

Firms today maintain complex supply chains containing many dependent stages to manufacture a product to the end customer. Here lies a dilemma, keeping extensive inventory generate higher customer satisfaction by enabling quick deliveries. This increase in inventory, however, comes at an increase in costs. Finding the balance between minimizing costs and increasing customer satisfaction is difficult. The search to solve this dilemma has led to the development of research in the area of inventory control. For long, optimization models have been developed to improve the supply chain holistically, from raw material-to-customer. Those approaches, however, have not been possible to apply in practice by being too computationally demanding. Also, they imply organizational adjustments that create issues beyond the optimization flow of materials. It explains why, despite significant technolog- ical advancements, many firms prefer to use non-holistic approaches. This thesis evaluates the tangible effect of using holistic optimization. The objective of this thesis’ is to determine optimal stock levels between dif- ferent stages of production. The method used is an optimization of inventory, stemming from Inventory Control Theories. Inventory optimization is at the cross- roads between logistics, economics, and management. The thesis builds on a case of inventory optimization identified at a large manufacturing firm. The literature in inventory optimization has indicated that inventory and customer services is a domain of continuous development. This thesis focuses on the adequation between total inventory cost and the customer service level. The method used to answer this question is the Multi-Echelon optimization model. This model seeks to optimize reorder points and reorder quantities. A comparison to the Single-Echelon model and a Base-Case allows for evaluation of the performance, discrete event simulation based on a company’s supply chain measures the effect. The result shows that the Multi-Echelon optimization model outperforms the two non-holistic models. This thesis shows the triple advantages of the Multi-Echelon optimization allowing for leaner manufacturing system by 1- reduction of waste, 2- less unproductive capi- tal tied up in inventory, and 3- adding value by increasing customer satisfaction. Other areas of inventory optimization in manufacturing should be able to take ad- vantage of the Multi-Echelon optimization model to manage materials stock-levels, delivery flows, and customer satisfaction. / Idag bedriver företag komplexa försörjningskedjor med många relaterade produk- tionssteg för att försörja sin efterfrågan. Dilemmat är att antingen ha stora lager för att säkerställa både snabb kundleverans och hög kundnöjdhet vilket kräver mycket bundet kapital. Alternativet är att spara pengar genom mindre lager men riskerar då att inte kunna leverera inom önskad tid och minska kundnöjdheten. Att hitta en balans är svårt. För att lösa problemet har forskning inom området lager- styrning ökat. Optimeringsmodeller har länge utvecklats för att förbättra försör- jningskedjor. De har inte kunnat appliceras i många företag p.g.a. avsaknaden av beräkningskraft och behovet att förändra organisationen utöver optimeringen. Det förklarar varför många företag, trots teknisk utveckling, fortfarande inte an- vänder ett helhetsperspektiv. Denna uppsats utvärderar de påtagliga effekterna vid holistisk optimering av produktion, lagerhållning, och kundleverans. Målet med uppsatsen är att fastställa optimala lagernivåer mellan de olika stegen inom en produktionskedja. Metoden som används är ”Multi-Echelon” op- timering och härstammar från området ”Inventory Control Theories”. Det är en blandning av logistik, ekonomi, och administration. Lageroptimering är ett ämne i konstant utveckling där kundnöjdhet blivit allt viktigare. Modellen optimerar när en ny beställning av material ska ske, samt dess storlek. Modellen utvärderas genom att jämföra prestationen med en ”Single-Echelon” modell och en grund- modell genom diskret händelsesimulering som är baserad på ett företags försör- jningskedja. Resultaten visar att ”Multi-Echelon” optimeringsmodellen presterar bättre än de två icke-holistiska modellerna vad gäller totalkostnad och kundser- vicenivå. Uppsatsen visar att ”Multi-Echelon” optimeringsmodellen har fördelar inom alla tre områdena: smidigare produktion genom mindre spill, mindre bun- det kapital krävs, och den ger en ökad kundnöjdhet genom säkrare leveranser inom ”rätt” tid. Andra områden inom tillverkningsindustrin borde kunna ap- plicera ”Multi-Echelon” optimering för att hantera sina lagernivåer, produktion, leveransflöden, och kundnöjdhet.

Actualmente, según estudios, se identifican pequeñas empresas fabricadoras de calzado que suelen tener problemas en el cumplimiento de la entrega de sus pedidos, lo que conlleva a pérdidas para las empresas y genera, en diversas ocasiones, pagar multas y costes adicionales significativos. Generalmente, el problema mencionado se produce por deficiencias en el proceso de producción. Por lo que, el propósito de este trabajo es proporcionar un modelo de Lean Manufacturing y la gestión de cambios para las pymes de la industria del calzado con el objetivo de mejorar los procesos productivos para incrementar el cumplimiento de los tiempos de entrega de los pedidos. De la misma forma, con esto se espera lograr la reducción de tiempos y disminuir los errores durante el proceso productivo. Para ello, se desarrolló un este modelo que integra los componentes de Lean Manufacturing que serán parte del logro del objetivo planteado. La validación del modelo se realizó mediante la simulación con los tiempos de producción tomados previamente. El resultado que se obtuvo fue que la producción aumentó en un 20%, además, el número de prendas defectuosas también se redujo en un 50%. / Currently, according to studies, small footwear manufacturing companies are identified that often have problems in fulfilling the delivery of their orders, which leads to losses for companies and generates, on various occasions, paying fines and significant additional costs. Generally, the mentioned problem is caused by deficiencies in the production process. Therefore, the purpose of this work is to provide a Lean Manufacturing model and change management for SMEs in the footwear industry with the aim of improving production processes to increase compliance with order delivery times. In the same way, this is expected to reduce times and reduce errors during the production process. For this, a model was developed that integrates the Lean Manufacturing components that will be part of the achievement of the proposed objective. The validation of the model was carried out by simulation with the production times previously taken. The result that was obtained was that production increased by 20%, in addition, the number of defective garments also decreased by 50%. / Trabajo de investigación

La presente investigación tiene por objetivo presentar una propuesta de mejora para optimizar el proceso de producción en una empresa Panificadora aplicando la herramienta del Lean Manufacturing, lo cual permite mejorar el desempeño del proceso productivo y de los procesos. Para ello se realizará un análisis de la problemática y las posibles causas para tomar como base de la mejora continua que se propondrá incrementando productividad y rentabilidad. Luego del proceso de análisis se han identificado los siguientes problemas: ausencia de una adecuada asignación del personal, ausencia de un adecuado programa de mantenimiento, ausencia de una adecuada distribución de planta, ausencia de personal calificado y ausencia de un adecuado control e insumos, lo cual impide el cumplimiento del programa de producción. La presente tesis está conformada por tres capítulos los que en su conjunto permiten definir claramente la problemática, la propuesta de solución, la evaluación económica de la propuesta de solución y las conclusiones y recomendaciones. Finalmente, la presente tesis puede utilizarse como base para futuras investigaciones en la mejora del proceso de gestión de la producción, sin embargo, se debe evaluar las variables independientes en cada caso, en particular, ya que la presente tesis se limita al análisis del proceso productivo de la empresa Panificadora. / The objective of this research is to present an improvement proposal to optimize the production process in a bakery company by applying the Lean Manufacturing tool, which allows improving the performance of the production process and processes. For this, an analysis of the problem and possible causes will be carried out to take as a basis for continuous improvement that will be proposed by increasing productivity and profitability. After the analysis process, the following problems have been identified: absence of an adequate personnel assignment, absence of an adequate maintenance program, absence of an adequate plant distribution, absence of qualified personnel, and absence of adequate control and supplies, which which prevents the fulfillment of the production program. This thesis is made up of three chapters, which together allow a clear definition of the problem, the solution proposal, the economic evaluation of the solution proposal and the conclusions and recommendations. Finally, this thesis can be used as a basis for future research in the improvement of the production management process, however, the independent variables must be evaluated in each case, in particular, since this thesis is limited to the analysis of the process production of the bakery company. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este estudio tiene como finalidad reducir la tasa de incumplimiento en la entrega de pedidos; para ello, se propuso la implementación de herramientas Lean como la metodología 5S, la aplicación del TPM y el uso de pruebas de errores (Poka Yoke). Estas herramientas permitirán contrarrestar las causas principales del problema disminuyendo los retrasos y aumentando la productividad. Es importante indicar que, según el Programa IndustryWeek, programa que proporciona información clave, análisis de tendencias como conocimientos operativos, investigación y reconoce cada año a las plantas líderes de fabricación, mencionan que las plantas de clase mundial totalmente logradas informaron una entrega a tiempo del 90% o mejor. Sin embargo, el KPI de los pedidos entregados a tiempo en la empresa metalmecánica es 53.12 %. La validación de la propuesta desarrollada se llevó a cabo mediante una simulación. Con los resultados obtenidos, se pudo concluir que se logró reducir el tiempo en el sistema en 15%, aumentando así la tasa de entrega a tiempo. También, se mejoró otros aspectos como el tiempo productivo (46.88%), porcentaje de utilización (9.11%) y las unidades defectuosas (13.89%). El problema descrito en esta investigación puede darse en muchas empresas del mismo sector metalmecánico e incluso diferentes, es por ello que este estudio puede servir de ejemplo para dar solución a los problemas de otras industrias e incluso incentivar a lograr mejoras más significativas mejorando las herramientas aplicadas en la presente investigación. / This study aims to reduce the rate of non-compliance in order delivery; to do this, it was proposed to implement Lean tools such as the 5S methodology, the application of the TPM and the use of error testing (Poka Yoke). These tools will help counteract the root causes of the problem by reducing delays and increasing productivity. It is important to note that, according to the IndustryWeek Program, a program that provides key information, trend analysis such as operational knowledge, research, and recognizes leading manufacturing plants each year, they mention that fully achieved world-class plants reported a timely delivery of 90% or better. However, the KPI of orders delivered on time in the metalworking company is 53.12%. The validation of the developed proposal was carried out through a simulation. With the results obtained, it was possible to conclude that it was possible to reduce the time in the system by 15%, thus increasing the delivery rate on time. Other aspects were also improved such as productive time (46.88%), percentage of use (9.11%) and defective units (13.89%). The problem described in this research can occur in many companies in the same metalworking sector and even different ones, that is why this study can serve as an example to solve the problems of other companies and even encourage more significant improvements by improving the applied tools in the present investigation. / Trabajo de investigación