En la actualidad, los países líderes en producción de aceite de palma, como Malasia, Indonesia y Colombia, han alcanzado eficiencias de extracción significativas. Por otro lado, las mypes del sector presentan brechas de eficiencia y encuentran dificultades para alcanzar estándares internacionales que les permita ser competitivos. Asimismo, el sector palma aceitera ha mantenido una tendencia de crecimiento en los últimos 15 años y se posiciona como el principal aceite vegetal en producción y consumo a nivel mundial, representando una oportunidad de crecimiento para todas las empresas del sector. Se analizó el proceso de extracción de aceite para determinar las causas y oportunidades de mejora que ayudarían a incrementar la eficiencia. Ante ello se plantea un modelo que combina filosofía 5s, Estandarización de Trabajo, Gestión visual y automatización de controles, los cuales se desarrollan en un ciclo de mejora continua PDCA. Los resultados obtenidos luego de la aplicación del modelo planteado muestran una reducción de los niveles de merma de aceite a 1.6% y producción de aceite fuera de especificaciones a 3.8%. Asimismo, los tiempos improductivos se redujeron en 30%. Como resultado final la eficiencia incremento 7% con respecto al escenario actual. Se concluye que al disminuir al mínimo las pérdidas en una planta se maximiza la tasa de extracción. / In recent years, palm oil has grown rapidly, being the main vegetable oil in production and consumption worldwide. On the other hand, the mypes in the sector show efficiency gaps, where none can reach international standards that allow them to increase extraction efficiency. In this context, a model is presented that combines the 5s philosophy, to manage cultural transformation; Work Standardization, to define methods aligned to best practices; Visual management, as a facilitator in the control of key indicators; and, finally, automatic controls, to control the variables that regulator the production system. With the implementation, it was possible to reduce the levels of losses from 3.1% to 1.6%; oil production out of specification from 7.6% to 3.8%, and downtime was reduced by 30%. As a result, the profit increased 7% compared to the current scenario. / Trabajo de investigación

El consumo de aguas envasadas ha experimentado un gran aumento desde el 2013. La industria del agua embotellada, actualmente, está presente en la mayoría de las principales ciudades del país, es un producto de consumo masivo e indispensable para las actividades diarias de la población. De tal manera, en el Perú las plantas de tratamiento de agua en el sector de Pyme presentan una baja eficiencia operacional en sus líneas de producción. Este problema genera incumplimientos en las entregas de los pedidos, lo cual representa pérdidas económicas que bordea alrededor de un 15% de sus ventas anuales, esto se debe a que se incurre en tiempos improductivos y la falta de mantenimiento necesarios. Por lo tanto, este estudio desarrolló un modelo que permitirá aumentar la eficiencia en planta mediante la aplicación de la herramienta SMED y mantenimiento autónomo que reducirá tiempos de set up y averías respectivamente. El modelo propuesto tiene como objetivo reducir los tiempos de set up hasta en un 36%, mientras que para el tiempo de paradas por averías hasta un 60%, alcanzando así un porcentaje superior al 80% de eficiencia en planta (OEE). / The consumption of bottled water has experienced a great increase since 2013. The bottled water industry, currently, is present in most of the main cities of the country, it is a product of massive consumption and indispensable for the daily activities of the population. Thus, in Peru, water treatment plants in the SME sector have low operational efficiency in their production lines. This problem generates defaults in the deliveries of the orders, which represents economic losses that border around 15% of their annual sales, this is due to the fact that they incur in downtime and the lack of necessary maintenance. Therefore, this study developed a model that will increase plant efficiency through the application of the SMED tool and autonomous maintenance that will reduce set-up times and breakdowns, respectively. The proposed model aims to reduce set up times by up to 36%, while for breakdown time by up to 60%, thus reaching a percentage greater than 80% in-plant efficiency (OEE). / Trabajo de investigación

En el rubro alimenticio, debido al trabajo con insumos perecibles, el desperdicio de comida en su cadena de suministro es inevitable. Este problema afecta a una MYPE dedicada al procesamiento cárnico en Lima, Perú. Resulta que en promedio el 15.78% de inventarios se desperdician, lo que asciende a un 8% en su facturación anual. La investigación evidencia que esto ocurre por tres motivos: Error en la programación de la producción, productos en proceso no rotativos y se compra materia prima de más. A través de las herramientas Kanban y 5s, en conjunto con un método de pronóstico de la demanda y el Kardex se espera la reducción del 7% de mermas actual en el almacén. La validación del modelo propuesto se realiza mediante el programa Arena Simulator, en el cual se logró reducir la merma a niveles óptimos. La viabilidad se aprueba mediante los resultados favorables de las consideraciones económicas como Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la Relación Beneficio-Costo (RBC) y, por último, se evalúan el impacto ambiental y organizacional. Se concluye que la implementación del modelo presenta un impacto factible en los parámetros mencionados y surge necesidad de mantenerlo a largo plazo. / In the food industry, due to working with perishable inputs, food waste in your supply chain is inevitable. This problem affects an MYPE dedicated to meat processing in Lima, Peru. It turns out that on average 15.78% of inventories are wasted, which amounts to 8% in their annual turnover. The research shows that this occurs for three reasons: Error in the production scheduling, non-rotating products in process and raw material is purchased too much. Through the Kanban and 5s tools, in conjunction with a demand forecasting method and the Kardex, a reduction of 7% of current losses in the warehouse is expected. The validation of the proposed model is carried out through the Arena Simulator program, in which it was possible to reduce the waste to optimal levels. The viability is approved by means of the favorable results of the economic considerations such as Net Present Value (NPV), the Internal Rate of Return (IRR) and the Benefit-Cost Ratio (RBC) and, finally, the environmental and organizational impact are evaluated. It is concluded that the implementation of the model has a feasible impact on the mentioned parameters and there is a need to maintain it in the long term. / Trabajo de investigación

La presente tesis tiene como finalidad el diseño y desarrollo de un modelo de gestión por procesos para mejorar el problema de los desperdicios y reprocesos de la cadena de producción de polos de una mediana empresa de confecciones, a fin de encaminarlo hacia la metodología Lean Manufacturing. Esta propuesta se llevará a cabo en una empresa que pertenece al rubro textil y/o confecciones que se emplea fundamentalmente en la elaboración de prendas de vestir. Esta tesis propone un modelo de gestión con fundamentos agiles basado en la gestión por procesos, se espera que las Pymes del rubro textil y confecciones aumenten su productividad. En el primer capítulo, se realizará la revisión literaria de artículos científicos sobre conceptos relacionados. En el segundo capítulo se realizará el diagnóstico del sector mediante la exploración de fuentes secundarias. Así mismo, se realiza el diagnóstico de la situación actual mediante fuentes primarias de la mediana empresa. En el tercer capítulo, se realiza la interpretación del problema y se propone un modelo de gestión ágil para la implantación de distintas herramientas Lean. En el cuarto capítulo se lleva a cabo la implementación piloto del modelo propuesto. Así mismo, se detalla la estructura del paquete de trabajo, cronograma y el presupuesto de la implementación de la propuesta. Además, se presenta la validación del modelo, los impactos que genera en la empresa y los primeros resultados de la adopción. Por último, en el quinto capítulo se mencionan las principales conclusiones y recomendaciones de la presente investigación. / The purpose of the present thesis is the design and development of a process management model to improve the waste and reprocessing problem of shirt production chain of a medium sized confections company, in order to guide it towards the Lean Manufacturing methodology. This proposal will take place in a company that belongs to the textile and/or confections industry, which is mainly used in the manufacture of clothing. This thesis proposes a management model with agile fundamentals based on management processes, it is expected that SMEs in the textile sector and confections increase their productivity. In the first chapter, the literary review of scientific articles on related concepts will be carried out. In the second chapter, a diagnosis of the sector will be carried out by exploring secondary sources. Likewise, a diagnosis of the current situation of the medium-sized company was made through quantitative data. In the third chapter, the interpretation of the problem is carried out and an agile management model is proposed for the implementation of different Lean tools. In the fourth chapter, the pilot implementation of the proposed model is carried out. Likewise, the structure of the work package, schedule and budget for the implementation of the proposal are detailed. In addition, the validation of the model, the impacts and the first results of the adoption are presented on this document. Finally, in the fifth chapter the main conclusions and recommendations of the present investigation are mentioned. / Tesis

La industria de sector textil peruano es una de las más importantes desarrolladoras económicas del país. Otorga una cifra superior a 463 mil puestos de trabajo y contribuye con el 7.4 % del PBI Industrial. De este sector el 95% lo constituyen micro y pequeñas empresas. La mayoría de las empresas que conforman este sector están compuestas por grupos familiares. Estos no desarrollan o aplican conocimiento preciso para llevar a cabo un modelo de producción que optimice los niveles de servicio y estándares de productividad. La presente investigación expone como propuesta a esta problemática, un modelo de producción en la industria de la confección combinando técnicas SIPOC, VSM, 5S y un sistema de producción en conjunto con la tercerización gestionada de procesos en base al Lean Manufacturing. Incrementar la rentabilidad de las empresas a corto plazo y hacerlas sostenibles en el tiempo es el objetivo. El modelo propuesto es validado a través de una prueba piloto en una empresa aleatoria del sector de confecciones. De esta manera, los resultados indican un aumento de la productividad en 59% y el cumplimiento de las entregas aumenta 48%. Asimismo, se compara escenarios con datos de otras empresas, en el cual se mejora la productividad en una media de 4 % anual. El modelo productivo planteado evidencia una mejora significativa del sistema de producción y brinda un modelo para este tipo de empresas. / The Peruvian textile industry is one of the most important economic developers in the country. It grants more than 463 thousand jobs and contributes 7.4% of the Industrial GDP. Of this sector, 95% are made up of micro and small companies. Most of the companies that make up this sector are made up of family groups. They do not develop or apply precise knowledge to carry out a production model that optimizes service levels and productivity standards. This research presents as a proposal to this problem, a production model in the clothing industry combining SIPOC, VSM, 5S techniques and a production system in conjunction with managed outsourcing of processes based on Lean Manufacturing. Increasing the profitability of companies in the short term and making them sustainable over time is the objective. The proposed model is validated through a pilot test in a random company in the clothing sector. In this way, the results indicate an increase in productivity by 59% and the fulfillment of deliveries increases by 48%. Likewise, scenarios are compared with data from other companies, in which productivity is improved by an average of 4% per year. The proposed production model shows a significant improvement in the production system and provides a model for this type of company. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El sector plástico a nivel mundial, es uno de los que más genera desperdicios, ya que la población los desecha inadecuadamente, de manera que las leyes actuales tengan como objetivo minimizar el uso de estos productos en base a este material o que estos sean reutilizables. Es por ello que, en el presente artículo se propone un modelo para el aumento de la rentabilidad en las empresas PYMES del sector plástico utilizando metodología Lean-Green. Las herramientas a utilizar será las 5´s, KanBan para el control de inventarios y TPM para estandarizar nuevos procesos de mantenimiento correctivo y preventivo, como aporte añadido se incluirá un proceso de economía circular para la reutilización de los productos comercializados, para generar menores consumos y desechos sólidos que perjudiquen al medio ambiente, cumpliendo con los estándares impuestos. Los resultados obtenidos fue una reducción del 11%” en la adquisición de materia prima y repuestos para mantenimiento de máquinas, también una reducción del número de fallas por maquina en 4%. / The plastic sector worldwide is one of the sectors that generates the most waste, since the population disposes of it improperly, so that the current laws will have the objective of minimizing the use of these products based on this material or that they are reusable. That is why, in this article, a model is proposed to increase profitability in SME companies in the plastic sector using Lean-Green methodology. The tools to be used will be the 5's, KanBan for inventory control and TPM to standardize new corrective and preventive maintenance processes, as an added bonus a circular economy process will be lost for the reuse of marketed products, to generate lower consumption and solid waste that harm the environment, complying with the imposed standards. The results obtained were an 11% reduction” in the acquisition of raw material and spare parts for machine maintenance, as well as a 4% reduction in the number of failures per machine. / Tesis

El presente trabajo de investigación pretende mejorar la productividad multifactor del proceso de producción de cereales precocidos, que cuenta con 1 en el indicador de productividad; es decir que la empresa no está adquiriendo ganancias ni pérdidas, a pesar de ser el producto que más ventas tiene. Todo ello ocurre, debido a que la empresa presenta exceso de movimiento, paro de maquinarias, desbalance de línea y escasez de materia prima, que repercuten en los costos de elaboración de la línea de precocidos. A partir de la identificación de las principales causas de la baja productividad, se emplearán ciertas herramientas de Lean Manufacturing, las cuales son 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y SMED, las cuales serán aplicadas en el área de producción; además, se utilizará la simulación para conocer si es factible la realización de pedidos extras sin afectar a la producción ya planeada de la empresa. Con ello, se podrá mejorar la productividad en un 28% e incrementar las ganancias, al reducir el exceso de movimiento de los trabajadores, al realizar mantenimientos preventivos a las maquinarias para evitar paros continuos, al proyectar la demanda y maximizar la producción para balancear la línea de producción y; por último, la creación de matriz de evaluación de proveedores y un nuevo proceso de recepción de pedidos, de manera que la empresa siempre cuente con materia prima para todos sus pedidos. / This research work aims to improve the multifactor productivity of the precooked cereal production process, which has 1 in the productivity indicator; in other words, the company is not acquiring profits or losses, despite being the product that has the most sales. All of this occurs, due to the fact that the company presents Excess movement, Stoppage of machinery, Line imbalance and Shortage of raw material, which affect the production costs of the precooked line. Based on the identification of the main causes of low productivity, certain Lean Manufacturing tools will be applied, which are 5S, Total Productive Maintenance (TPM) and SMED, which will be applied in the production area; In addition, the Economic Simulation will be used to find out if it is feasible to place extra orders without affecting the company's already planned production. With this, it will be possible to improve productivity by 28% and increase profits, by reducing excess movement of workers, by performing preventive maintenance on machinery to avoid continuous stoppages, by projecting demand and maximizing production to balance the production line and; finally, the creation of a supplier evaluation matrix and a new order receipt process, so that the company always has raw material for all its orders. / Tesis

El propósito de esta investigación es presentar al lector las repercusiones generadas por un deficiente proceso de producción en una empresa MYPE del sector metalmecánico. Siguiendo con esta línea se pretende implementar un modelo de gestión de producción basado en la técnica Lean manufacturing con el análisis SAP-LAP para reducir retrasos en la línea de producción. El objetivo de este proyecto es cuantificar el grado de mejora en el cumplimiento de entregas implementado la propuesta de mejora esto permitirá disminuir costos y generar una mayor productividad. Para poder validar se realiza un análisis de datos previos en una empresa MYPE metalmecánica, para así generar una base de trabajo basándonos en una línea de producción, para luego poder comparar mediante una simulación en el programa Arena los resultados de la implementación de técnicas Lean Manufacturing como 5s, SMED y Mantenimiento Preventivo. Con la aplicación del análisis SAP-LAP (Situación, Actores, Procesos, Aprendizaje, Acción y performance). Los resultados de la implementación de la propuesta ayudaron a reducir el tiempo de entrega en la línea de producción mejorando el tiempo de producción a un 30% y aumentando la producción a un 5%. La buena implementación del modelo es esencial para mejorar los procesos productivos. La aplicación de estas técnicas beneficia un buen rendimiento en las empresas MYPES metalmecánicas. En conclusión, los resultados obtenidos de la simulación demuestran la reducción de retrasos en la línea de producción esto se puede apreciar mediante la disminución del tiempo de producción y mejora de la producción. / The purpose of this research is to present to the reader the repercussions generated by a deficient production process in a MYPE company in the metalworking sector. Following this line, it is intended to implement a production management model based on the Lean manufacturing technique with the SAP-LAP analysis to reduce delays in the production line. The objective of this project is to quantify the degree of improvement in delivery compliance by implementing the improvement proposal. This will reduce costs and generate greater productivity. In order to validate, an analysis of previous data is carried out in a metal-mechanical MYPE company, in order to generate a work base based on a production line, and then be able to compare the results of the implementation of Lean Manufacturing techniques through a simulation in the Arena program. like 5s, SMED and Preventive Maintenance. With the application of the SAP-LAP analysis (Situation, Actors, Processes, Learning, Action and performance). The results of the implementation of the proposal helped reduce delivery time on the production line by improving production time by 30% and increasing production by 5%. The good implementation of the model is essential to improve production processes. The application of these techniques benefits good performance in metalworking MYPES companies. In conclusion, the results obtained from the simulation demonstrate the reduction of delays in the production line. This can be seen by reducing production time and improving production. / Trabajo de investigación

Este estudio revela el problema de una empresa metalmecánica que se dedica a la fabricación de ventiladores Industriales, colectores de polvo, lavadores de gases, etc. Se analizó el problema principal de la empresa KT PERU SAC que es en el retraso de entrega de sus pedidos hacia sus clientes, provocando constantes quejas y retraso de pagos. El estudio de tiempos se realizó en el proceso de fabricación del ventilador centrífugo, ya que era el que mayores ventas nos generó en los últimos años y también el que mayor tiempo tarda un técnico de fabricarlo. Después de haber realizado el estudio de tiempos guiándonos de artículos, se implementaron herramientas Lean Manufacturing para reducir los tiempos improductivos y en consecuencia entregar los pedidos a tiempo y calidad. Para el diagnóstico del problema utilizamos el VSM y grafica de control por variables, las herramientas de ingeniería que implementamos fueron el SLP y 5´S para el primer motivo de Tiempos Improductivos, luego el Kanban para los reprocesos de fabricación y finalmente gestión de Inventarios para un abastecimiento eficiente de materiales. Con estas herramientas de ingeniería seleccionados llegaremos a cumplir con la entrega a tiempo de pedidos a los clientes, por lo cual no habría quejas y los pagos serían a tiempo. / This study reveals the problem of a metalworking company that is dedicated to the manufacture of Industrial fans, dust collectors, gas scrubbers, etc. The main problem of the company KT PERU SAC was analyzed, which is the delay in the delivery of its orders to its customers, causing constant complaints and late payments. The time study was carried out in the centrifugal fan manufacturing process, since it was the one that generated the highest sales in recent years and also the one that took the longest time for a technician to manufacture it. After having carried out the study of times guiding us of articles, Lean Manufacturing tools were implemented to reduce unproductive times and consequently deliver orders on time and quality. For the diagnosis of the problem we used the VSM and variable control graph, the engineering tools that we implemented were the SLP and 5´S for the first reason for Downtime, then the Kanban for manufacturing reprocesses and finally Inventory management for an efficient supply of materials. With these selected engineering tools we will be able to deliver on time orders to customers, so there would be no complaints and payments on time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo se realizó con la finalidad de reducir los tiempos de demora que se tienen en la empresa en estudio, ya que se evidencian excesos de tiempo en cuanto a penalidades, cuellos de botella, reprocesos y merma. Por lo cual se realizó un análisis bibliográfico de distintas metodologías y también de algunos casos de éxito sobre empresas que han implementado las herramientas seleccionadas, lo cual me permitió utilizar la metodología de Lean Manufacturing para poder solucionar el problema de demora en la entrega, mediante las herramientas SMED, 5S, teoría de colas y balance de línea. Finalmente se realizó la validación de la propuesta, donde se calculó el VAN y el TIR para poder determinar la viabilidad de la propuesta, obteniéndose un resultado positivo. / The present work was carried out in order to reduce the delay times that exist in the company under study, since there are excesses of time in terms of penalties, bottlenecks, reprocesses and waste. For this reason, a bibliographic analysis of different methodologies was carried out and also of some success stories about companies that have implemented the selected tools, which allowed me to use the Lean Manufacturing methodology to be able to solve the problem of delay in delivery, through the SMED tools, 5S, queuing theory and line balance. Finally, the validation of the proposal was carried out, where the NPV and the IRR were calculated in order to determine the viability of the proposal, obtaining a positive result. / Trabajo de Suficiencia Profesional