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O processo de desenvolvimento de produtos é um importante fator para aumentar a competitividade das empresas e tem se tornado cada vez mais crítico devido ao aumento da variedade e à redução do ciclo de vida dos produtos. Um processo de desenvolvimento de produto que agregue valor ao cliente por intermédio da redução do desperdicio torna-se estratégico para a competividade das empresas. Nesse contexto, esta pesquisa tem como objetivo analisar o processo de desenvolvimento de produto em seis empresas moveleiras no polo de Bento Gonçalves. Para tanto, foi desenvolvida uma pesquisa exploratória a partir de estudo de casos multiplos cujos dados foram coletados mediante entrevistas. De acordo com o referencial abordado e a análise realizada, foi utilizado como base o Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto, descrito por Morgan e Liker (2008), o qual discute a eliminação dos desperdícios e o valor agregado para o cliente. O propósito deste trabalho é a apresentação de um estudo para analisar o desenvolvimento de produto nas empresas moveleiras sob a ótica do Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto, uma vez que essas organizações atuam em mercados exigentes quanto à rapidez, variedade e preços competitivos. Dessa forma, o estudo contribui à área da Administração na medida em que sua aplicação pode trazer beneficios quanto ao entendimento do que realmente significa valor para o cliente, identificando o Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto como uma possibilidade factível para analisar o desenvolvimento de produto nas empresas moveleiras. / Submitted by Marcelo Teixeira (mvteixeira@ucs.br) on 2014-04-25T18:52:37Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao Adriano de Paris.pdf: 191693 bytes, checksum: 973eae607034c3ec2010be733b2f232e (MD5) / Made available in DSpace on 2014-04-25T18:52:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Adriano de Paris.pdf: 191693 bytes, checksum: 973eae607034c3ec2010be733b2f232e (MD5) / The process of product development is an important factor to boost a company's competitive edge and has become increasingly critical due to the growing range and reduced lifecycle of products. A process of product development that adds value to the customer by eliminating waste becomes strategic for the competitiveness of companies. In this context, this research aims at analyzing the process of product development in six furniture companies in the Bento Gonçalves hub. Therefore, we developed an exploratory research through multiple case studies in which data was collected through interviews. According to the references and the analysis performed, we based our study on the Toyota Product Development System described by Morgan and Liker (2008), which discusses waste elimination and customer added value. The contribution of this work is the presentation of a study to analyze product development in furniture companies under the approach of the Toyota Product Development System, since these companies operate in demanding markets that require speed, range and competitive prices. Thus, the study contributes to the extent that its application can bring benefits to companies so as to help them understand what customers consider a value, identifying the Toyota Product Development System as a feasible possibility to analyze product development in the furniture companies.

The topic of my dissertation is "Organization and management of production in selected enterprise". The main goal of this dissertation is mapping of selected enterprise in one year period and obtain sufficient amount of information for future analysis and suggest possible improvements. The identification data, characteristic, products and services and production planning of selected enterprise are provided in introduction of practical part of this dissertation. Analysis of present state with mapping of present state for individually semi-finished products is introduced in the next part of dissertation. For analysis of present state was calculated VA index and for each semi-finished product was created diagram of material movement in next chapter. The goal of analyses and diagram is the finding of narrow spaces in the material flow. The target map of future state was created in the next part. This map is based on present map. The future map presents critical factors that need to be improved. Finally it defines a new VA index, which should be approach to the current state. The penultimate section includes recommendations methods and elements of lean production to the new production hall which the company wants to build. Among the recommended methods are mainly the 5S method, visualization, standardization, SMED and Bottleneck. The last chapter contains a number of measures. For example employee motivation, continuous improvement, personal responsibility, introduction of EDI and ergonomics which would lead to the improvement of the business this enterprise.

This dissertation is focused on a research of using methods of Lean Production in working environment of selected companies in the Czech Republic. In the introduction the author mentioned theoretic facts about Lean Production, which is originally from Japan. The rest of dissertation also included characteristics of selected companies and description of situations in companies before and after using Lean Production methods. At the end of each part we can find conclusion and suggestion of specific new steps for these companies. A company, called Linde Pohony s.r.o. Český Krumlov, have been using these methods: TPM, 5S and visual management. In a company Rohde & Schwarz, which is located in Vimperk, have been using the methods of Lean Production. : Kanban and also visual management. And a company ČSAT a.s. Praha have been testing methods of Lean Production: MUDA, 5S, Kaizen with a diagram of Ishikawa. In conclusion of the dissertation assumptions were evaluated. The overall summary of exercising Lean Production in companies - Linde Pohony s.r.o. Český Krumlov, ČSAT a.s. Praha a Rhode & Schwarz - Vimperk, were mentioned as well. Outcomes of the dissertation can be used for companies, which had been analyzing or for other companies with similar specializations. The dissertation provides the analysis of utilization selected Japanese principles of Lean Production in Czech companies.

In following a lean transformation specifically for discrete manufacturing, how and why will the organisational structure be affected? How will the employees deal with this profound change? Lean theory and literature propose that organisations should be restructured according to the value stream of the organisation; what does this imply and how can it be accomplished? The purpose of this study was to determine, from a new perspective, guidelines and theory that could indicate how and why organisational structures and behaviours might change with lean transformation. Two discrete manufacturing organisations in South Africa were purposively sampled for this purpose. A conceptual framework was used at the outset that indicated constructs for the independent lean variables and the dependent organisational structure and behaviour variables. Using a mixed methodology case study and quantitative multiple linear regression approach, hypotheses and propositions for the research were developed. Multiple linear regression was used to test the hypotheses, and case study methodology was applied to analyse and test the qualitative data. Findings confirmed the hypotheses and propositions that a flat structure consisting of business units that support manufacturing cells achieves effective lean transformations in discrete manufacturing organisations. The research revealed the components of an effective lean structure as open constructive leadership, an effective lean champions unit and business units that support linked manufacturing cells. These are led by cell leaders who cultivate supportive behaviours through cross-functional teamwork and through self-directed work teams who run manufacturing cells or flow support functions. / Business Management / D.B.L.

The thesis analyses manufacturing process of wooden handles as a component part of bench chisels. The introductory part summarizes basic theoretical knowledge regarding production process, production preparation, production management and cycle, as well as layout of the workplace. The main part focuses on analysis of wooden handle production with the use of in-dustrial engineering methodology. Analysis of material flow, workplace arrangement, methodics 5S, low-cost automation, pull system, Kanban and utilization of waste were carried out in order to find improvement possibilities in the wooden handles production. Solutions for better production efficiency and increase of production capacity are proposed from the findings of this thesis.

Submitted by Larissa Domingues (la_cissa@hotmail.com) on 2017-11-21T20:01:05Z No. of bitstreams: 3 DOMINGUES_LARISSA 2017.pdf: 2228092 bytes, checksum: cfd266bdcca4b1f81f067910ab6b2f73 (MD5) Autorização.pdf: 413587 bytes, checksum: 0a3b238aa4fa0d784713f521a4ce09d8 (MD5) Carta de encaminhamento Larissa.pdf: 627470 bytes, checksum: b2bfdd11a7c0254d6303c28c6f252a02 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi ( ri.bso@ufscar.br) on 2017-11-22T13:58:58Z (GMT) No. of bitstreams: 3 DOMINGUES_LARISSA 2017.pdf: 2228092 bytes, checksum: cfd266bdcca4b1f81f067910ab6b2f73 (MD5) Autorização.pdf: 413587 bytes, checksum: 0a3b238aa4fa0d784713f521a4ce09d8 (MD5) Carta de encaminhamento Larissa.pdf: 627470 bytes, checksum: b2bfdd11a7c0254d6303c28c6f252a02 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi ( ri.bso@ufscar.br) on 2017-11-22T13:59:08Z (GMT) No. of bitstreams: 3 DOMINGUES_LARISSA 2017.pdf: 2228092 bytes, checksum: cfd266bdcca4b1f81f067910ab6b2f73 (MD5) Autorização.pdf: 413587 bytes, checksum: 0a3b238aa4fa0d784713f521a4ce09d8 (MD5) Carta de encaminhamento Larissa.pdf: 627470 bytes, checksum: b2bfdd11a7c0254d6303c28c6f252a02 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-11-22T13:59:18Z (GMT). No. of bitstreams: 3 DOMINGUES_LARISSA 2017.pdf: 2228092 bytes, checksum: cfd266bdcca4b1f81f067910ab6b2f73 (MD5) Autorização.pdf: 413587 bytes, checksum: 0a3b238aa4fa0d784713f521a4ce09d8 (MD5) Carta de encaminhamento Larissa.pdf: 627470 bytes, checksum: b2bfdd11a7c0254d6303c28c6f252a02 (MD5) Previous issue date: 2017-08-30 / Não recebi financiamento / Since the 1980s, after a series of publications in the academic and business literature, initiatives to implement the Toyotist approach become common in companies located in developed countries and, consequently, in organizations located in Latin America, Asia and Africa, as the headquarters begin to spread their learning to their subsidiaries. Thus, this work aimed to study the multi-plant adoption of a kaizen-based employee involvement program in two branches of an organization, located in Brazil (BR) and China (CH). Among the various programs and techniques associated with Lean Manufacturing, the choice for kaizen was due to the interest in understanding the possible mismatches between the discourses present in the Toyotist literature and the reality of modern companies that call themselves lean. The analysis of the results allowed to understand the main differences between BR and CH programs, with emphasis on the level of employee participation, the use of group ideas, the rewards system and the gains obtained. It should be noted that in BR the level of employee adherence to the program has been greater and this fact can be explained in part by its alignment with critical managerial practices to the establishment of the environment and model conducive to the culture of continuous improvement. However, the research found that the organization has failed in 9 of the 18 practices evaluated for BR and in 13 of the 18 practices evaluated for CH. That is, although the Toyotist literature presents kaizen programs as a form of partnership, collaboration and sharing between employee and employer, this becomes subject oof questions in the context studied. / A partir da década de 80, após uma série de publicações na literatura acadêmica e empresarial, tornam-se comuns as iniciativas de implantação da abordagem toyotista em empresas situadas nos países desenvolvidos e, em decorrência, em organizações situadas na América Latina, Ásia e África, na medida em que as matrizes passam a difundir seus aprendizados para suas subsidiárias. Assim, este trabalho buscou estudar a adoção multi-planta de um programa de envolvimento do trabalhador baseado no kaizen em duas filiais de uma organização, situadas no Brasil (BR) e na China (CH). Entre os diversos programas e técnicas associados à Manufatura Enxuta, a escolha pelo kaizen se deu justamente pelo interesse em compreender os possíveis descompassos entre os discursos presentes na literatura toyotista e a realidade das empresas modernas que se dizem lean. A análise dos resultados permitiu compreender as principais diferenças entre os programas de BR e CH, com destaque para o nível de participação dos funcionários, a utilização das ideias em grupo, o sistema de recompensas e os ganhos obtidos. Nota-se que em BR, o nível de adesão dos trabalhadores ao programa tem sido maior e tal fato pode ser explicado, em parte, por seu alinhamento às práticas gerenciais críticas para o estabelecimento do ambiente e do modelo propícios à cultura de melhoria contínua. Entretanto, a pesquisa constatou que a organização tem falhado em 9 das 18 práticas avaliadas para BR e em 13 das 18 práticas avaliadas para CH. Isto é, apesar da literatura toyotista apresentar os programas kaizen como uma forma de parceria, colaboração e compartilhamento entre empregado e empregador, isto se torna alvo de questionamentos no contexto estudado.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 3634.pdf: 1481408 bytes, checksum: d561cb2e4ab6a3abae07e5e1e88e2b20 (MD5) Previous issue date: 2011-02-25 / Financiadora de Estudos e Projetos / The use of lean manufacturing principles and techniques has been increasing considerably in companies over the past couple of decades. The employment of such techniques prompts profound transformations on both the project and work organization of the company that chooses to employ them. By this approach, companies that embrace the lean manufacturing model gain flexibility, acquire new principles, and adopt new techniques which enhance their manufacturing process management as well as their workforce management, supported upon the motivation of the worker as he performs his activities, upon team-work, and stimulated by qualification and engagement at work. The objective of this study is to deepen the knowledge of how workmen develop strategies and regulate work activities in productive situations that are planned and managed through principles and techniques based upon the lean manufacturing concept. In order to more clearly analyze the theme studied, a case study was conducted in the assembly line of a company that incorporated the lean manufacturing model to manage its manufacturing process. Work was analyzed through the analysis of activity, based on the precepts of the Ergonomic Analysis of Work. The case study certified that many aspects of the traditional assembly line remain evident in the lean assembly line; however, a new language is employed, due to the new culture and the more flexible model of lean manufacturing. Within the work situations that were analyzed in the case study, it was possible to establish some relevant aspects in the nature of regulations in which their relation to the lean techniques influence the strategies and operational modes of the workers during the process. Despite the diminishment of regulated space which takes place due to the application of lean manufacturing techniques, the operators continue to regulate work activities and fulfil production goals. / A utilização dos princípios e técnicas do modelo de produção enxuta tem crescido consideravelmente nas empresas nas últimas décadas. A ampliação da adoção das técnicas da produção enxuta nas empresas resulta em profundas transformações sobre o projeto e a organização do trabalho. Para essa abordagem, as empresas que adotam a produção enxuta passam a ser mais flexíveis, a ter novos princípios e a adotar novas técnicas na gestão da produção e da força de trabalho, apoiados na motivação do operário na execução de suas atividades, no trabalho em equipe, estimulados pelas qualificações e engajamento no trabalho. Diante disso, a ergonomia considera que as mudanças dos espaços de regulação fazem com que os trabalhadores adotem estratégias e modos operatórios a fim de regular seu estado interno e atingir os resultados esperados pela organização Esse estudo teve por objetivo aprofundar os conhecimentos sobre como os trabalhadores desenvolvem estratégias e regulam a atividade de trabalho em situações produtivas projetadas e geridas nos princípios e técnicas baseados na produção enxuta. Para melhor problematizar o tema estudado, foi realizado um estudo de caso em uma linha de montagem de uma empresa que adotou a produção enxuta como maneira de gerir a sua produção. O trabalho foi analisado utilizando como método a análise da atividade, apoiada nos pressupostos da Análise Ergonômica do Trabalho. No estudo de caso foi constatado que muitos aspectos da linha de montagem tradicional continuam evidentes na linha de montagem enxuta, porém utilizando-se de uma nova linguagem, devido à nova cultura, mais flexível do modelo de produção enxuta. Dentro das situações do trabalho analisado no estudo de caso foi possível constatar alguns aspectos relevantes na natureza das regulações, cuja relação com as técnicas enxutas influenciam nas estratégias e modos operatórios dos trabalhadores, durante o processo. Apesar da diminuição dos espaços de regulação com a utilização das técnicas da produção enxuta, os operadores, ainda assim, continuam a regular a atividade de trabalho e atingir os objetivos de produção.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 4187.pdf: 1933710 bytes, checksum: a9f95ff8a1d0a965328143123fd90b7f (MD5) Previous issue date: 2012-02-27 / Financiadora de Estudos e Projetos / ABSTRACT Lead time reduction results in significant gains. This reduction is achieved through improvements programs in six different shop floor parameters. Two approaches, namely, Lean Manufacturing and Theory of Constraints have different tools and techniques with different improvement allocations in a production line. The tools and techniques of the first suggest improvements spread along the line. The second one advocates that the focus of improvements should be just on the constraint resource. In this context, this study investigates what is the best allocation of improvement programs regarding lead time reduction, a large improvement on the constraint resource, or, alternatively, small improvements on all workstations. In the present study, a quantitative model that relates System Dynamics (Forrester, 1961) and Factory Physics (Hopp; Spearman, 2001) approaches, created by Godinho Filho and Uzsoy (2008a; 2008b; 2009) is used. The results indicate that when constraint resource utilization is high and the difference in the utilization between constrained resource and non-constrained resource is significant (over 5%), a large investment constraint resource option is best. As the utilization of the constrained resource and the difference between the utilization of constrained and non-constrained resources decreases, the improvement program at various points of the line begins to behave better. This decrease in the difference between the utilization of constrained and non-constrained resource can be understood as a trend toward a balanced line. Lastly, if in practice, there is a balanced line and the constrained resource prevails over the non-constrained resource, the best option is a great concentrated investment at the constrained resource. However, might be situations where a great investment at the constrained resource is impracticable and the results of this work suggest that an hybrid approach is interesting when the constrained resource have higher utilizations (99,8% and 99,5%), already, when the utilization of the constrained resource is 90,5% a good option is the allocation of the improvement programs at various points of the line. / A redução do lead time implica em ganhos significativos. Essa redução é obtida por meio de programas de melhorias em variáveis do chão de fábrica. Duas abordagens, a saber, Manufatura Enxuta e Teoria das Restrições, possuem técnicas e ferramentas que se propõem a alocar programas de melhoria em diferentes locais de uma linha produtiva. As técnicas e ferramentas da primeira sugerem melhorias distribuídas por todas as estações de trabalho, enquanto a segunda afirma que o foco das melhorias deve ser alocadas apenas no recurso restrição. Nesse contexto, este trabalho investiga qual a melhor alternativa de alocação de programas de melhoria com relação à redução do lead time, ou seja, implementar melhorias em variáveis do chão de fábrica somente no recurso restrição, ou, alternativamente, em todas as estações de trabalho. No presente estudo é utilizado um modelo quantitativo que relaciona as abordagens de System Dynamics (FORRESTER, 1961) e Factory Physics (HOPP; SPEARMAN, 2001) criado por Godinho Filho e Uzsoy (2008a; 2008b; 2009). Os resultados indicam que quando a utilização do recurso restrição de capacidade for alta e a diferença na utilização do mesmo e os recursos não restritivos for significativa (acima de 5%), um investimento grande e concentrado é a melhor opção. Conforme tanto a utilização do recurso restrição de capacidade quanto a diferença entre recurso restrição de capacidade e recursos não restritivos diminuem, o programa de melhoria em vários pontos da linha começa a se comportar melhor. A diminuição na diferença entre a utilização do recurso restrição e não restrição pode ser entendida como uma tendência ao balanceamento da linha, o que favorece a alocação de programas de melhoria em vários pontos da linha. Por fim, se na prática, houver a presença de uma linha não balanceada e o recurso restrição de capacidade estiver com alta utilização e se sobressair em relação aos recursos não restrição, a melhor alternativa é realizar um investimento grande e concentrado no recurso restritivo. Entretanto, pode haver situações em que efetuar uma grande melhoria concentrada no gargalo é proibitiva e os resultados sugerem que uma abordagem de melhoria híbrida é interessante para essa situação quando o recurso restrição de capacidade apresentar altas utilizações (99,8 e 95,5%), já na presença de um recurso restritivo com utilização de 90,5% a alocação de programas de melhoria direcionada a vários pontos da linha é indicada.

O processo de desenvolvimento de produtos é um importante fator para aumentar a competitividade das empresas e tem se tornado cada vez mais crítico devido ao aumento da variedade e à redução do ciclo de vida dos produtos. Um processo de desenvolvimento de produto que agregue valor ao cliente por intermédio da redução do desperdicio torna-se estratégico para a competividade das empresas. Nesse contexto, esta pesquisa tem como objetivo analisar o processo de desenvolvimento de produto em seis empresas moveleiras no polo de Bento Gonçalves. Para tanto, foi desenvolvida uma pesquisa exploratória a partir de estudo de casos multiplos cujos dados foram coletados mediante entrevistas. De acordo com o referencial abordado e a análise realizada, foi utilizado como base o Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto, descrito por Morgan e Liker (2008), o qual discute a eliminação dos desperdícios e o valor agregado para o cliente. O propósito deste trabalho é a apresentação de um estudo para analisar o desenvolvimento de produto nas empresas moveleiras sob a ótica do Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto, uma vez que essas organizações atuam em mercados exigentes quanto à rapidez, variedade e preços competitivos. Dessa forma, o estudo contribui à área da Administração na medida em que sua aplicação pode trazer beneficios quanto ao entendimento do que realmente significa valor para o cliente, identificando o Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto como uma possibilidade factível para analisar o desenvolvimento de produto nas empresas moveleiras. / The process of product development is an important factor to boost a company's competitive edge and has become increasingly critical due to the growing range and reduced lifecycle of products. A process of product development that adds value to the customer by eliminating waste becomes strategic for the competitiveness of companies. In this context, this research aims at analyzing the process of product development in six furniture companies in the Bento Gonçalves hub. Therefore, we developed an exploratory research through multiple case studies in which data was collected through interviews. According to the references and the analysis performed, we based our study on the Toyota Product Development System described by Morgan and Liker (2008), which discusses waste elimination and customer added value. The contribution of this work is the presentation of a study to analyze product development in furniture companies under the approach of the Toyota Product Development System, since these companies operate in demanding markets that require speed, range and competitive prices. Thus, the study contributes to the extent that its application can bring benefits to companies so as to help them understand what customers consider a value, identifying the Toyota Product Development System as a feasible possibility to analyze product development in the furniture companies.