本研究的進行，乃基於國內的房地產與建設開發產業一直被視為國內產業的火車頭，其發展順利與否會帶動許多有關連之產業，故其對於國家的經濟發展也扮演相當重要之角色。而房地產與建設開發產業的作業流程，從土地購買、土地開發、土木工程委外建造到最後的銷售階段，其開發專案的生命週期往往耗費相當多的成本(陳銘崑、蔡煜凱，2012)。這樣的成本負擔，無論是大小型公司都是十分龐大，且帶來的風險也大。所以，任何一個專案於生命週期任一階段成本管理不良，則不僅關係該開發專案的成敗，亦會影響其所屬公司的存亡。有鑑於此，本研究乃從房地產開發業的專案成本結構、個案公司對專案成本的管理現況、未來管理模式與機制等三方向進行分析，以期益於個案公司專案成本管理績效與整體營運成長之目的。除此，本研究亦期經由本個案公司的深入探討，可提供學術研究與企業實務相關的參考，而利於房地產開發業與專案成本管理的研究領域之發展。

策略之實施倘若無法得知執行成績，將使管理者無法判斷策略成果。過去財務會計系統之資訊，並無法產出攸關資訊協助決策。本研究以個案研究的方式，探討醫療組織於形成策略、執行策略與建置基礎資訊工程之內容，進一步探討三者整合時之設計方向與執行重點。 　　研究分析的結果，使命、願景與價值觀的討論有益於策略之形成；平衡計分卡之策略地圖能將策略行動化，幫助成員瞭解與執行策略；作業基礎成本制之資訊，可提供經營者精確的資料評估資源、作業與策略的關係。三者之整合，使管理者可具體透過作業基礎成本制之資訊，評估成員在平衡計分卡下執行策略後的成果。 / Without information of performance, strategy-execution would disconnect managers’ judgment from practices. According to financial accounting systems in the past, it’s hard to demonstrate relevant information to support decision-making. The study uses case-study method in a healthcare organization to analyze constructions on four topics: strategy- formulation system, strategy-execution system, fundamental information system and the keys to design and implement the integration connecting these systems. Based on our conclusion, discussions on missions, visions and values are beneficial to formulate strategies. Besides, strategy maps let members realize strategies and carry them out. Furthermore, activity-based costing provides more accurate data to generate information assisting managers’ assessment among resources, activities and strategies. Finally, integration among these three systems helps managers use information from activity-based costing to evaluate strategy performances under balanced scorecard.

摘要 近年來，台灣製造業廠商面臨前所未有的壓力；業者莫不思索如何提高自身競爭力以面對全球化競爭時代的挑戰。Porter（1985）認為競爭優勢是來自企業內部的價值活動，故如何管理並串連特定活動，甚至與供應商和客戶的活動該如何連結，都是一個管理者在發展競爭策略時必須注意的。由此觀點看來，管理會計人員若要協助組織提升競爭優勢，則必須提供給企業與價值活動相關資訊，經由價值鏈（value chain）活動的分析，來瞭解企業的成本特性（cost behavior）並差異化所需資源，才有機會協助企業掌握資源的運用與並使價值活動的組合最適化。 在管理會計的領域中，作業制成本管理制度（activity-based costing /management）發展的潮流亦與上述觀點相呼應。作業制成本制度依成本被耗用的方式，將其歸屬至作業，再將作業成本發生之原因，依作業動因歸屬至成本標的，改善了傳統成本分攤方法下造成成本扭曲和成本相互補貼的現象（Turney, 1992），提供了較為精確的成本；再者，在導入作業制成本管理的同時亦有助於瞭解影響生產績效的流程動因，讓組織發現成本抑減以及流程改善的機會點（Kaplan and Cooper ,1998）。 作業制成本管理制度在國外實務的推行與研究都十分豐富，而國內卻極少有企業將該制度付之施行，其原因可能是有關作業制成本管理制度實施效益的相關實證研究較為缺乏，使企業對於該制度的適用性與實施效益認知不足。有鑑於此，本研究擬利用個案研究與實地實證研究的方式，針對作業制成本制度對於產品成本、品質成本與附加價值的影響做一探討，以補充此方面研究之不足並提供給國內實務界做採行作業制成本管理制度時的參考。 研究結果發現，作業制成本管理制度有助於管理人員的成本抑減相關決策。而在作業制成本管理制度對於品質成本的影響方面，採行作業制成本管理制度後，個案公司會投入較高的預防成本，以期提昇整體品質水準；而個案公司原本在顧客要求下便維繫了大量且有僵固性的鑑定成本，此鑑定成本在作業制成本管理制度實施初期由於整體品質水準尚未提昇，故並不會有明顯的差異；又作業制成本管理制度實施初期失敗成本會增加，其主要原因可能是因為稽核制度的完備而揭露出更高的失敗成本。另外，在作業制成本管理制度對於附加價值影響方面，採行作業制成本管理制度後，具附加價值且必要佔總成本的比例提高，無附加價值且不必要成本佔總成本的比例則降低。顯示作業制成本管理制度實施後，管理人員在流程改善方面會聚焦在無附加價值且不必要的作業流程上，並獲得改善效益、提昇作業流程中的價值。另一方面，無附加價值但必要作業成本在作業制成本管理制度實施階段的初期會提高，其原因在於單位主管為了讓新制度上軌道會增加一些制度稽核的作業，故作業制成本管理制度實施初期無附加價值但必要的成本會增加。 由本研究的結果可知作業制成本管理制度對於產品成本、品質成本與附加價值的影響。本研究建議個案公司可以將作業制成本管理制度在成本抑減與附加價值分析的制度與經驗擴散到其他單位。另外，作業制成本管理制度可以為個案公司的品質管理模式提出客觀的證據，本研究建議個案公司持續進行品質成本的分析與並追蹤相關績效，以瞭解投入預防成本的效益、評估鑑定成本降低的可能性並有效降低內部失敗成本的金額。其他對個案公司的建議尚包括：標準成本制度的適用並建構具有彈性與效率的作業制成本管理制度資訊系統。最後，本研究對於後續研究有以下建議：將其他非財務性的生產指標納入生產績效範圍、將其他無形效益的部分納入研究範圍、將其他不同單位納入研究範圍與延長研究期間。 / Abstract In recent years, manufacturing companies in Taiwan have been looking for the ways to raise their competitiveness while encountering the challenges from their global competitors. Porter (1985) maintains that competitiveness comes from the internal value activities in an enterprise. Form this point of view, we can infer that management accountants can help enterprises raise their competitiveness by providing value activity-related information. In the field of management accounting, the development of activity-based accounting management (ABC/M) conforms to the opinion above. However, contrasting to the commonly practical implementation and the abundant researches abroad, we rarely carry out the system in practice domestically. This could attribute to the deficiency of the related researches which makes the companies in lack of cognizance of the effect of the system. Therefore, this study focuses on the effects of ABC/M implementation in an enterprise on cost, cost of quality (COQ) and value-added respectively through field study and empirical method. Briefly, empirical results of this study reveal that ABC/M provides managers assistance in cost-reduction decision. As for the effect of ABC/M implementation on COQ, it is found that after adopting ABC/M, the enterprise invested more on preventive activities to raise overall quality level in manufacturing process, but that its inspective cost remained the same under the quality demands from its customer. Internal failure cost, moreover, increased in the initial stage of practicing ABC/M due to the completeness of auditing and checking system. With reference to value-added, after the company implementing of ABC/M in that company, the cost of value-added and necessary activities cost to total cost increased and the cost of non-value-added and unnecessary activities to total cost decreased. This signifies that managers would center on improving and adjusting non-value-added and unnecessary activities, and then get improvement on manufacturing process. Besides, the raising of the non-value-added but necessary activity-based cost in the initial stages may result from the ABC/M project leader’s imposition of increasing some auditing and checking activities aiming at making the new system operate properly in the early days. Conclusively, the influences of ABC/M on cost, cost of quality and value-added can be inferred from the study. To the studied company, it is suggested to promoting the system to a broader range of departments in controlling cost and analyzing value-added. And, for ABC/M providing some objective evidence of quality management to the company, we propose the enterprise continuing analyzing the cost and paying attention to the connected performance in order to realize the effectiveness of putting in preventive cost, evaluating the possibility of decreasing the cost of quality and lowering its internal failure cost at the same time. The company’s adopting the standard costing system and organizing an elastic and efficient ABC/M software are also included in our suggestions. Finally, the author has some suggestions to the further studies: cover other non-financial manufacturing measures into manufacturing performance scope, contain other intangible benefits into research, involve other departments into study, and extend the research period.

網際網路供商業需求應用以來，Internet上的使用者便大幅提昇，而Internet在商業應用的蓬勃發展，使得Internet的策略價值以及與企業競爭優勢的關係，也逐漸受到重視。電子商務的興起為企業開啟一扇門，而欲在網路時代成功且存活長遠的企業，仍應具備成本觀。電子商務之興起與盛行所帶來的是交易方式及作業流程的改變，而交易方式改變相信定會對其相關成本項目造成影響；成本構造若不同，對成本之管理方式亦應會有所不同。故若能確定導入電子商務後成本結構之增減變動情形，相信對成本管理焦點之掌握是相當有助益的。 有關電子商務之研究文獻皆指出導入電子商務具有許多優點，其中一項即為降低成本，然而目前有些導入電子商務的公司其營業額雖呈倍數成長，但利潤卻未如預期增加。導入電子商務是否真能致使成本減少，亦或是某部分確實減少，但某部分卻超乎預期的增加？而減少的項目為何，增加之項目又為何？本研究之目的即為探討導入電子商務對成本結構造成何種影響，故研究問題為： (1)傳統模式與電子商務模式下之成本結構有何不同處？ (2)為因應電子商務模式下之成本變動，成本管理焦點應如何轉移？ 本研究之課題係在於從價值鏈觀點來探討導入電子商務對成本結構有何影響，並希冀透過一資訊服務業以個案訪談方式及實地實證方式對問題能有一滿意之解釋。經由本研究從價值鏈及成本觀點探討後，發現個案公司透過電子商務方式，確實改變了部分成本結構，但在初期，必須大量投入資本科技軟硬體、教育訓練、認證發行等成本及進行大幅度的企業流程再造活動；然而就中長期而言，不但可以強化企業營運效率，更能進一步加強本身競爭力，而各部門透過流程再造及資訊化的過程更可將多餘的資源運用在附加價值更高的活動上，茲將本研究所獲致之導入電子商務對成本結構影響的結論彙總如下： （1）導入電子商務後人事成本增加 （2）行銷模式改變導致行銷成本減少 （3）導入電子商務使資本科技成本大幅增加 （4）透過金流將使財務成本降低 （5）價值鏈中之主要活動的成本降低，而支援活動的成本增加 （6）人事成本所佔比例增加，行銷支出所佔比例減少 （7）導入電子商務必須配合企業流程再造

一、出事銀行的流動性創造 流動性創造是銀行的主要功能之一，但從傳統的存放款到近年來蓬勃發展的表外交易，銀行長期頻繁地使用以短支長的工具，流動性創造最後竟成了次貸危機銀行受傷的一個關鍵原因。本文以次貸危機期間美國和歐盟共18個國家的商業銀行為研究對象，檢視其流動性創造的效果，並將出事銀行區分為擠兌銀行、紓困銀行和倒閉銀行，呈現流動性創造帶來的不同衝擊。此外，本文還進一步地分析銀行盈餘結構轉變造成的影響，觀察是否會增加或抑制原先流動性創造的效果。 實證結果顯示，高度的流動性創造會增加銀行出事的可能性，且收入多角化程度的提高，會更增加流動性創造帶來的負面效果。而以市場為基礎的國家，因為銀行活動和市場相關性高，能夠創造出較多的流動性，但銀行出事時，也容易選擇紓困銀行而不讓其倒閉，避免對整體金融環境造成太大的負外部性。最後，限制銀行從事證券活動，則有助於銀行免於紓困。 二、成本管理的銀行效率 本文是第一篇結合成本管理和銀行效率的研究。在盈餘管理的文獻中，呆帳費用 (Provision for Loan Loss, PLL) 被認為是銀行最常用來操弄盈餘的科目。因為它是銀行最大的應計項目，經理人往往利用將其提前或遞延認列來進行盈餘管理。甚至，政府的寬容政策、管制改變和企業醜聞等因素，也都會讓呆帳費用產生大幅波動。然而，呆帳費用是總成本的一部份，所有造成呆帳費用波動的原因，都可能進一步影響總成本，使總成本也大幅波動，本文將這樣的影響稱之為「成本管理」。過往成本效率的研究，使用的都是經過成本管理的總成本，而偏離真正總成本的結果導致銀行的效率表現也容易錯估。 本文提出了一個降低財報上呆帳費用波動的方法，盡可能地讓其在當期認列，成為符合經濟意涵的呆帳費用 (即「經濟呆帳費用」)。然後，用經濟呆帳費用求得當期理論上的總成本 (即「經濟總成本」)，並重新對台灣29家商業銀行的成本效率進行估計。實證結果顯示，經濟總成本不但遠高於財報上的總成本，所估得的效率排名也和原先有很大的不同，但明顯較符合現實狀況。

印刷業的業態可歸類為製造業及服務業二者的綜合體，從客戶接單開始到生產製造出印刷完成品送至客戶端這中間流程的複雜度及變化度，對於個案公司日常營運的管理能力及製程能力都深具考驗。本論文以PWIO模式為架構，個案公司為主體，分析及呈現企業內部流程實作，了解其可強化改善之處，提出具體建議以供個案公司目標修正之參考。本論文同時結合品質成本管理分析與PWIO模式，辨識改善品質成本目標所闗聯之價值流程，以供個案公司未來進行流程改善及設定績效管理，達到目標設定之品質成本結構，以強化個案公司之競爭力，降低成本增加獲利。 本研究針對個案公司，透過PWIO模式及品質成本管理分析之結合應用，所得具體結論及建議包括： 一、就銷售及收款、付款循環而言： 1. 縮短應收帳款與沖帳作業的催帳時間，調整逾齡帳款處置時間與設定停止交易日，避免時間拖延而提高產生壞帳的風險。 2. 建立客戶信用評等機制，降低客戶倒帳風險。 二、生產作業偱環： 3. 排單作業應由印刷廠務純人工作業改為由行政系統改版加入自動篩選建議功能, 以提昇印刷廠務排單的精確度及自動化，增加生產效率。 4. 建立一套庫存管理稽核制度及領料制度，以確保原物料的持續供應，亦可較精確地估算每批印件的生產成本，業務人員在估算價格及利潤時能更精確的掌握。 5. 重新檢討個案公司目前之品檢制度及人力配置，設置廠內品管人員改善廠內生產不良品比率，以減少時常要插單補印壞品數量賠償。 三、品質成本管理： 個案公司之品質成本結構中，內部失敗成本加上外部失敗成本相對於品質成本的比例高於70%，預防成本比例低於10%，可以得知個案公司在品質成本管理上，可加強預防成本及鑑定成本的投資及改善，以降低品質成本。 / Using a case study methodology, this research studies subject company which operates in the printing business that focuses on printings and packing products. Due to the job or customer-tailored, and the artistic characteristics of the printings, the ability of management to deal with the complexity of production process is critical for business success. The research uses PWIO approach to analyze and display the subject company’s operation process, as the basis for improvement suggestions. In addition, a combination of PWIO and concepts of quality cost management, this study is able to form the foundation of future improvement and the framework for performance evaluation and management. In summary, the major conclusions and suggestions found in this study are as follows: 1. Sales aspect: Setting a credit policy for clients in order to control the exposure of credit risk. 2. Payment term: In order to reduce the risk of bad debts, we suggest a more rigid review of accounts receivables turnover rate, overdue accounts, and the allowance for uncollectible accounts 3. Production aspect: 1. We suggest Production schedule should be arranged by automatic system instead of manual operation so as to improve production efficiency and maximize outputs. 2. Establish a stock management system in order to assure the supply of raw materials and compute the production cost more accurately. 3. Review the current human resource deployment and the rules of quality management. We suggest that more QA personnel should be staffed to make sure the consistence of product quality. 4. Quality cost management: The research finds that the ratio of internal and external failure costs to total quality cost is greater than 70% for subject company, while the ratio of prevent cost to total quality cost is less than 10%. A further review of stuffs’ skill and training programs are therefore suggested.