The diploma thesis presents the analysis of brewery Samson; especially the work contains issues of logistics and warehouse management. The thesis is divided into some parts. Mostly there are the subjects in sphere of purchasing, production, sales, distribution, logistics, and warehouse economy. The main attention of diploma thesis was directed at possibility of store positions enlarging. Above all it is the question of roofed areas which are in absence. As following they are proposed the prospective answers of single defects in warehouse management and possible implementation of lean production. The end of the thesis is dedicated to complete conclusion of possible answers and their effect on warehouse management and the whole company.

A produção de matérias-primas minerais é feita através de tecnologia conhecida mundialmente. No entanto, a crescente competição econômica mundial faz com que este domínio tecnológico não seja, por si só, suficiente para assegurar a sobrevivência das empresas de mineração. É necessário, também, que os métodos de gestão utilizados pela indústria de mineração estejam alinhados com a lógica da competitividade, visando maximizar os resultados econômicos financeiros das organizações como forma de sustentação no cenário globalizado atual. Esta tese está relacionada com a maximização dos resultados passíveis de serem alcançados nas indústrias de mineração, a ser obtida através de uma forma de gestão que integre a tecnologia intrínseca da Engenharia de Minas com a tecnologia de gestão da Engenharia de Produção. Esta integração é realizada através de um Modelo de Gestão Integrada, proposto nesta tese. A construção deste modelo teve como ponto de partida a experiência realizada pelo autor desta tese na mineração de fluorita no final dos anos 90, quando foram implementados alguns conceitos de Engenharia de Produção nesta atividade mineral.A partir desta experiência, sedimentada com a agregação de conceitos teóricos, foram selecionados três outros cenários na indústria de mineração para o desenvolvimento desta tese, nos quais foram utilizadas duas metodologias de pesquisa. Na mineração de calcário e na mineração de ametista, a Pesquisa-Ação foi a metodologia de pesquisa selecionada, enquanto que na mineração de carvão utilizou-se o Estudo de Caso. Na mineração de fluorita, a implementação de melhorias no processo de produção, devido à integração dos dois ramos da Engenharia considerados, resultou na redução dos gastos totais por tonelada de produto final, em função da eliminação de perdas no sistema de produção. A empresa transformou-se em uma organização de aprendizagem. Na mineração de calcário, a disseminação de conhecimentos da Engenharia de Produção através de processos de aprendizagem, propiciou o desenvolvimento de uma visão sistêmica do processo de produção por parte dos colaboradores, bem como a implementação de uma forma de gestão com o objetivo de otimizar o uso da capacidade existente. Neste cenário foi considerado, também, o desenvolvimento de novos produtos. Na mineração de ametista, o modelo de gestão proposto propiciou a realização de melhorias não somente no fluxo de produção, mas tambémna qualidade de vida dos trabalhadores devido à melhoria nas condições de trabalho desta atividade mineral. Na mineração de carvão, este trabalho procurou evidenciar a importância de se desenvolver novos produtos buscando a plena utilização da capacidade instalada. Neste cenário foram abordadas, também, questões relacionadas com o controle do meio ambiente. A análise e o estudo dos quatro cenários resultaram na construção de uma estrutura de mudanças e de um processo de mudanças para o Modelo de Gestão Integrada. A estrutura de mudanças do modelo é suportada pela integração das técnicas de lavra e beneficiamento mineral com as técnicas de gestão bem como pela inovação, que pode ser de produtos, serviços, métodos e mercado e, ainda, na forma de como é feita a gestão na Organização. Ela propicia a obtenção de melhores resultados nas organizações através da maior utilização dos ativos, com a ampliação do mercado, a redução dos custos operacionais e o aumento do lucro.O processo de mudanças do modelo tem início a partir da realização de um diagnóstico situacional para avaliar a sinergia existente na empresa entre os dois ramos da Engenharia considerados e tende a transformar a mesma em uma organização de aprendizagem para assimilação, integração e sedimentação dos conceitos, técnicas e ferramentas de Engenharia de Minas e de Engenharia de Produção. / Mineral raw material production is done through a well known worldwide technology. However, the technological domain seems to be insufficient to cope with the survival of mining industries in view of the increasing world economic competition. In addition, it is necessary that the management methods adopted by the mining industry be aligned with the logic of competitiveness aiming to maximize the financial and economic outcomes of the organizations as a way of supporting themselves in the current globalized scenario. This thesis deals with the maximization of outcomes to be achieved in the mining industries through a form of management that integrates Mining Engineering intrinsic technology with managing technology from Industrial Engineering. This integration is carried out through an Integrated Management Model proposed. The model was first devised by the author in the fluorspar mining in the late 90’s as some concepts from Industrial Engineering were being implemented. Drawing on the author’s experience, rooted in the aggregation of theoretical concepts, three other sites in the mining industry were chosen as a scenario for the work where two research methods were used. As for limestone and amethyst mining, the Survey-Action method was applied, while Case Study was used for coal mining. For fluorspar mining, the improvement in production based upon the integration of the Engineering areas resulted in a reduction of the total costs per ton for finished product, allowing the elimination of waste in such production system. The company became a learning organization. For limestone mining, the Industrial Engineering knowledge spread through learning steps provided a systemic view of the production process and implemented a management approach aiming to optimize the use of the existing capacity. In this setting, the development of new products was also taken into account. For amethyst mining, the management model provided improvements in the production flow and also improved the employee’s life quality due to better working conditions. In the last case study, coal mining, this work attempted to emphasize the importance of developing new products by using the company’s full capacity. In addition, issues related to environmental polution control were addressed. The analysis and study of the four scenarios led to the construction of a structure and a process of changes for the Integrated ManagementModel. The model changing structure is supported by the integration of mining and processing techniques with management through the innovation of products, services, methods and market. It provides better outcomes with the expansion of market share, operational costs reduction and higher profitability. The model changing process starts by a situational diagnostic to access the existing synergy between the two areas of Engineering previously mentioned and tends to transform the same into a learning organization to assimilate, integrate and consolidate the concepts, techniques and tools from Mining Engineering and Industrial Engineering.

Syftet med studien är att identifiera förbättringsmöjligheter i materialplaneringens avvikelsehanteringsprocess och föreslå förbättringar för hur de kan arbeta processfokuserat med att förebygga, hantera och följa upp avvikelser. I augusti 2017 lanserade företaget en ny generation produkter till lastbilsmarknaden. Före introduktionen var materialförsörjningsprocessen väletablerad med ett definierat normalläge. I samband med introduktionen fördubblades mängden artiklar i produktionsprocessen, nya leverantörer och materialflöden introducerades vilket ställde nya krav på logistikfunktionen och materialplaneringen att förse produktion med material just-in-time. Förändringarna innebar störningar i normalläget genom ökad variation och nya felorsaker till avvikelser. För att kunna arbeta processfokuserat behöver problemet både visualiseras och identifieras för att en avvikelsehanteringsprocess ska kunna anpassas för de nya förutsättningarna. För att kunna föreslå förbättringar för hur materialplaneringen ska kunna arbeta processfokuserat med att förebygga, hantera och följa upp avvikelser baseras studien på teori om offensiv kvalitetsutveckling. Offensiv kvalitetsutveckling är ett system bestående av principer, arbetssätt och verktyg som kan bidra till att organisationer genom tillämpning skapar ökad extern och intern kundtillfredsställelse (Bergman & Klefsjö, 2012, s. 423). Rapporten är en kvalitativ fallstudie som fokuserar på en specifik process, att hantera avvikelser, en störning i normalläget av materialförsörjningsprocessen. Avvikelsehanteringsprocessen är komplex och kräver att den betraktas ur olika perspektiv, fallstudier ger möjlighet att reda ut komplexitet och undersöka relationer i processer. En kvalitativ och kvantitativ datainsamling har genomförts med datainsamlingsmetoderna observation, intervju och dokumentstudier. Vidare har insamlade data analyserats genom processkartläggning samt kvalitetstekniska verktyg. Resultatet av studien visar att det är svårt att identifiera, härleda och följa upp avvikelser till interna eller externa felorsaker. En avvikelse utan tydlig eller identifierbar felorsak är svår att angripa med rätt verktyg och metoder för att eliminera den. Det saknas förutsättningar för att arbeta förebyggande med materialavvikelser, en förutsättning för en fungerand eavvikelsehanteringsprocess. Efter genomförda dokumentstudier bedöms de interna dokumenten som mindre användbara vid förebyggande arbete, materialplaneringen bör därför utveckla arbetssätt för att hjälpa medarbetarna i det dagliga arbetet. Författarna presenterar ett verktyg baserat på FMEA för att materialplaneringen ska kunna definiera, identifiera och eliminera kända och potentiella fel eller problem i materialförsörjningsprocessen. Materialplaneringens arbete är en stödprocess till produktionsprocessen. Beskrivningen av nuläget identifierar problem som relaterar till implementeringen av organisationens principdrivna produktionssystem inom stödprocesserna. Materialplaneringensfunktionen tillämpar inte samtliga principer i produktionssystemet. / The report is a qualitative case study that focuses on a specific process, dealing with deviations, a disturbance in the normal state of the material supply process. The deviation management process is complex and require a view from different perspectives. A qualitative and quantitative data collection has been conducted with the data collection methods observation, interview and document studies. The purpose of the study is to identify improvement opportunities in the material planning deviation management process and propose improvements for how they can work process-focused in preventing, managing and following up deviations. In August 2017, the company launched a new generation of products for the truck market. Prior to the introduction, the material supply process was well established with a defined standard mode. In conjunction with the introduction of the new generation of products, the amount of articles doubled in the production process, new suppliers and material flows were introduced which put new demands on the logistics function and material planning to provide production with materials “just-in-time”. The changes meant disturbances in normal conditions through increased variability and new causes of deviations. The deviation management process is complex, mainly due to undefined working methods and routines at present. Had the process worked according to the organization's principled operating system, the problem would probably be different. Three improvement areas were identified during the course of the study; preventive work, standardized work methods and follow-up. The authors have, with the help of the questions, sought to guide and find suggestions for improvement.

Submitted by Aelson Maciera (aelsoncm@terra.com.br) on 2017-06-26T17:43:11Z No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:12Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-28T19:56:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) Previous issue date: 2016-12-13 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / The objectives of this thesis were to identify the path of implementation of lean practices in the manufacturing industry located in a region of scarce resources from a developing country, to evaluate the insertion degree such means according certain control variables (company size, industrial sector and the main productive typology) as well as to evaluate the effects of the lean manufacturing implementation on the performance of the companies studied. By means of a Survey, it was possible to investigate the lean manufacturing implementation using robust statistical techniques to define the measurement model defined as the mean of lean manufacturing adoption by the industry researched and to evaluate the effect of such adoption on performance. The results show a high, but partial, degree of lean adoption, which is observed by the identification of its implementation path composed of six internal practices (Single-Minute Exchange of Dies, Human Resource Management, Continuous Flow, Total Productive Maintenance, and Statistical Process Control) and two external (Supplier feedback and Customer engagement). Two other important lean practices (Just In Time delivery and Supplier development) have not been implemented, probably due to the region and country characteristics in where the companies are located such as: remote suppliers and lack of transport/logistics infrastructure plus the great territorial extension. In addition, such adoption has occurred in a fragmented way, as from 36 operational measures that comprise the eight practices considered as the lean implementation path, 13 have not been implemented. Moreover, it was verified the degree of adoption of the lean practices changes according to the company’s size (bigger companies tend to incorporate more practices compared to smaller companies) and the industrial sector. However, there has been no variation in the degree of adoption considering the main productive typology. Finally, it was observed the Lean Manufacturing interrelationship model has a positive effect on operational, financial and environmental performances. / Os objetivos desta tese foram identificar o caminho de implementação de práticas Lean na indústria manufatureira localizada em uma região de recursos escassos de um país em desenvolvimento, avaliar o grau de adoção de tais práticas conforme determinadas variáveis de controle (tamanho da empresa, setor industrial e tipologia produtiva principal) e avaliar o efeito da implementação de Lean Manufacturing no desempenho das empresas pesquisadas. Por meio de um Survey, foi possível investigar a implementação da manufatura enxuta com o uso de técnicas estatísticas robustas para definição do modelo de mensuração estabelecido como o caminho de adoção da manufatura enxuta pela indústria pesquisada e avaliar o efeito de tal adoção no desempenho empresarial. Os resultados mostram um elevado grau de adoção do Lean, porém de forma parcial, evidenciada pela identificação do seu caminho de implementação, composto por seis práticas internas (troca rápida de ferramentas, gestão de recursos humanos, fluxo contínuo, manutenção produtiva total, processo puxado e controle estatístico do processo) e duas externas (feedback de fornecedor e envolvimento de cliente). Além disso, duas importantes práticas Lean (fornecimento Just In Time e desenvolvimento de fornecedores) não vem sendo implementadas, provavelmente em função das características da região do país onde as empresas estão inseridas, a saber: fornecedores distantes e falta de infraestrutura de transporte/logística somada a grande extensão territorial da região estudada. Além disso, tal implementação tem ocorrido de forma fragmentada, visto que dentre as 36 medidas operacionais que compreendem as oito práticas consideradas como o caminho de implantação do Lean, 13 não foram implementadas. Verificou-se também que o grau de adoção das práticas Lean muda conforme o tamanho das empresas (empresas maiores tendem a implementar mais práticas comparada às empresas menores) e o setor industrial. Entretanto, não houve variação no grau de adoção conforme a tipologia produtiva principal. Por fim, observou-se que o modelo estrutural de inter-relação de Lean Manufacturing, apresenta efeito positivo sobre o desempenho empresarial nos âmbitos operacional, financeiro e ambiental.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 1083.pdf: 1374278 bytes, checksum: 3e9299d93e055011ece5ad3aa8a71c9a (MD5) Previous issue date: 2006-02-18 / Universidade Federal de Sao Carlos / The process of the lean production, for the which many organizations had passing last the twenty years, is being a object of researches since the changes in the universe of the work causes many and contradictories opinions about the forms of manage and organize the production and the workers. On this scene, this study had as objective to analyze the possible impacts of the lean production on the health of the workers, through the state of the art and a research with workers as the intention of characterize aspects of a real situation of work, in confrontation with literature. For this field, was interviewed managers and workers of a plant that recently adopted this model of production, in order to understand the perception, especially of the laborers, on the occurred modifications. We conclude that, the immediate results shows that after the introduction of the modifications had an improvement in the workers participation, resulting in a bigger satisfaction in the work, and that although evidenced an increase in the increase of the work, the greater part of the interviewed workers prefers the current management form. On the other hand, a more subjective analysis of the workers answerers reveals that a possible suffering, due to the intensification of the rhythm of work and the fear of the unemployment. / O processo de produção enxuta, pelo qual diversas organizações vêm passando nos últimos anos, está se constituindo em objeto de interesse para investigação, à medida que essas mudanças no universo do trabalho geram opiniões diversas e, muitas vezes, opostas sobre as formas de gerir e organizar a produção e os trabalhadores. Diante deste cenário, este estudo teve como objetivo analisar os possíveis impactos da produção enxuta sobre a saúde dos trabalhadores, através de uma revisão bibliográfica e de uma pesquisa de campo com o intuito de problematizar aspectos de uma situação real de trabalho, em confronto com a literatura pesquisada. Para tanto, foram entrevistados gerentes e trabalhadores de uma fábrica que adotou recentemente esse modelo de produção, de modo a apreender a percepção, principalmente dos operários, sobre as modificações ocorridas. Concluímos que os resultados imediatos mostram que após a introdução das modificações houve uma melhora na participação dos trabalhadores, resultando em uma maior satisfação no trabalho, e que, apesar de constatado um aumento na intensificação do trabalho, a maioria dos trabalhadores entrevistados estão preferindo a forma atual de gestão. Por outro lado, a análise mais subjetiva das declarações aponta para um possível sofrimento, em função da intensificação do ritmo de trabalho e do medo do desemprego.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 4256.pdf: 641044 bytes, checksum: 46b90cab24ef28db826de3695d5e5798 (MD5) Previous issue date: 2012-02-24 / The literature about Production Strategy proposes that the production function should be considered as a strategic asset and as a competitive weapon. The Production Strategy adopted in the company resulting from the implementation of improvement programs, and they may provide advances in targeted competitive dimensions. However, many times and for various reasons, the implemented programs do not generate the expected results. In this work seeks to identify and characterize the Production Strategy of a large metallurgical company and discuss whether there is alignment between improvement programs that have been deployed as part of the Lean Production system and the Competitive Priorities of production as perceived by some of his managers. The survey information for this case study was done through interviews with some managers, analysis of company documents and direct observation at the factory. The discussion on the possible alignment also involved an investigation of compatibility between the actions drivers and improvement projects and set priorities Competitive considered crucial to the organization. The study indicates that improvement programs implemented with the Lean Production system have involved almost exclusively infrastructural decision areas and were not always oriented to the production s Competitive Priorities perceived by managers. Thus, we can not say that the Lean Production system that is being implemented by the company fully meets the Production Strategy that managers want to adopt. Improvements in the relationship between PE and PE could be achieved in the company if the improvement actions drivers were clearly defined in a decision process that counted with the participation of senior management, and the actions and tools implemented would focus Criteria Competitive desired by the organization. / A literatura sobre Estratégia de Produção propõe que a função Produção deva ser considerada como um ativo estratégico e como arma competitiva. A Estratégia de Produção adotada na empresa resulta da implementação de programas de melhoria, e estes podem proporcionar avanços nas dimensões competitivas focalizadas. Entretanto muitas vezes, e por diversas razões, os programas implementados não geram os resultados esperados. Neste trabalho procura-se identificar e caracterizar a Estratégia de Produção de uma empresa metal-mecânica de grande porte e discutir se há alinhamento entre os programas de melhoria que vêm sendo implantados como parte do sistema de Produção Enxuta e as Prioridades Competitivas da produção tal como percebidas por alguns de seus gerentes. O levantamento de informações para este estudo de caso foi feito a partir de entrevistas com alguns gerentes, análise de documentos da empresa e observação direta na fábrica. A discussão sobre o possível alinhamento envolveu ainda uma verificação da compatibilidade entre os direcionadores das ações e projetos de melhoria estabelecidos e as Prioridades Competitivas consideradas cruciais para a organização. O estudo indica que os Programas de Melhoria implantados com o sistema de Produção Enxuta envolveram quase que exclusivamente áreas de decisão infraestruturais e nem sempre estiveram orientados para as Prioridades Competitivas da produção percebidas pelos gerentes. Assim, não se pode afirmar que o sistema de Produção Enxuta que vem sendo implantado pela empresa atende completamente a Estratégia de Produção que os gerentes desejam adotar. Melhorias nas relações entre EP e PE poderiam ser alcançadas na empresa se os direcionadores das ações de melhoria fossem bem determinados, em um processo decisório que contasse com a participação da alta gerência, e se as ações e ferramentas implantadas focalizassem os Critérios Competitivos desejados pela organização.

Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 2710685 bytes, checksum: aa61ffae9c0db525de22ae2cbe3aa579 (MD5) Previous issue date: 2014-02-25 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The main objective of this work is to analyze how strategic resources contribute to the implementation of lean production and to the obtaining competitive advantage in an organization that operates in the footwear sector in the state of Paraíba, from the perspective of the Resource-Based View. For this purpose, initially, literature review was elaborate based on the following topics: Strategy, Operations Strategy, Lean Production and Resource Based View. With the key concepts and contributions observed in the literature, it was possible to develop an analysis procedure that consists of five phases: detailing the operations strategy, identification of lean production practices, description of the trajectory of lean implementation, analysis of the relationship of resources and practices and, finally, evaluation of resources according to the theoretical assumptions of the RBV. The research is characterized as a case study, qualitative and descriptive nature. The main instruments to data collection were adopted: semistructured interviews, documents and direct observation. Through the case study, it was found that the most important resources for the implementation of lean production in the company are: labor, qualified people, machines, culture and labour training. Culture and labour training are resources that contribute significantly to the company's competitive advantage, because they are intangible, therefore are more difficult to be identify and copied by the competition, contributing to its high value and sustainability. In particular, the culture was well evaluated in relation to sustainability. This can be explained by the fact that this resource has a strong barrier against imitation and duplication, for example, it involves social complexity and causal ambiguity. Moreover, organizational culture, along with the labour training contributed to 14 of the 15 practices implemented by the organization studied. This evaluation indicated that the deployment trajectory of lean production in the organization was unique, because it is engrained in the history and organizational learning developed by the company over time / O principal objetivo deste trabalho é analisar como os recursos estratégicos contribuem para a implementação de práticas de produção enxuta e para a obtenção de vantagem competitiva em uma organização que atua no setor calçadista do Estado da Paraíba, sob a perspectiva da Visão Baseada em Recursos. Para tanto, inicialmente, foi elaborado a Fundamentação Teórica com base nos seguintes temas: Estratégia, Estratégia de Operações, Produção Enxuta e Visão Baseada em Recursos. De posse dos principais conceitos e contribuições observadas na literatura pesquisada, foi possível desenvolver um procedimento de análise composto por cinco etapas: detalhamento da estratégia de operações, identificação das práticas de produção enxuta, descrição da trajetória de implantação lean, análise da relação dos recursos e práticas e, por fim, avaliação dos recursos segundo os pressupostos teóricos da VBR. A pesquisa se caracteriza como um estudo de caso de cunho qualitativo e descritivo. Os principais instrumentos de coleta de dados adotados foram: entrevista semiestruturada, documentos e observação direta. Por meio do estudo de caso, verificou-se que os recursos considerados mais importantes para a implementação de grande parte das práticas de produção enxuta implementadas pela empresa são: mão de obra, pessoas qualificadas, máquinas, cultura e treinamento. Os recursos cultura e treinamento contribuem significativamente para a vantagem competitiva da empresa, pois são categorizados como intangíveis, portanto são mais difíceis de serem identificados e copiados pela concorrência, contribuindo para o seu alto grau de valor e sustentabilidade. Em especial, a cultura teve uma avaliação muito alta em relação à sustentabilidade. Tal aspecto pode ser explicado devido ao fato desse recurso possuir uma forte barreira contra a imitação e a duplicação, como por exemplo, envolver complexidade social e ambiguidade causal. Além disso, a cultura organizacional, juntamente com o treinamento contribuíram para 14 das 15 práticas implementadas pela organização objeto de estudo. Esta avaliação sinalizou que a trajetória de implantação da produção enxuta na organização foi única, pois está enraizada na história e na aprendizagem organizacional desenvolvida pela empresa ao longo do tempo

Submitted by Gustavo Antiqueira Goes null (gustavogoes26@gmail.com) on 2017-04-03T12:03:52Z No. of bitstreams: 1 GustavoGoes_PGAD_TUPA_Fevereiro2017.pdf: 2959127 bytes, checksum: 510f7cd30669e8eb8602f239610070eb (MD5) / Approved for entry into archive by LUIZA DE MENEZES ROMANETTO (luizamenezes@reitoria.unesp.br) on 2017-04-10T17:33:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 goes_ga_me_tupa.pdf: 2959127 bytes, checksum: 510f7cd30669e8eb8602f239610070eb (MD5) / Made available in DSpace on 2017-04-10T17:33:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 goes_ga_me_tupa.pdf: 2959127 bytes, checksum: 510f7cd30669e8eb8602f239610070eb (MD5) Previous issue date: 2017-02-03 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O segmento de piscicultura e aquicultura possui um importante papel na contribuição do desenvolvimento econômico do Brasil. Destaca-se, sobretudo, o estado de São Paulo que realiza 70% do beneficiamento das tilápias produzidas em seus frigoríficos. Neste processo ocorre o beneficiamento dos peixes que são repassados aos supermercados na forma de filés. Estas organizações, denominadas de agroindústrias processadoras de filé de peixes, competem entre si, na busca por uma gestão de produção eficiente no que tange à redução de custos e à eliminação de desperdícios, gerando dessa forma desenvolvimento e acesso a outros mercados. Diante da carência de estudos verificados, a presente pesquisa tem como objetivo geral analisar como as organizações agroindustriais que processam o filé de tilápia do estado de São Paulo estão trabalhando as questões envolvidas ao sistema Lean Production para alcance da Manufatura de Classe Mundial. O método World Class Manufacturing e o sistema Lean Production denotam ser favorecedores das organizações que buscam atingir a competitividade a nível global, podendo gerar padrões eficientes quando bem utilizados. Para atender ao objetivo da pesquisa, empregou-se como método de pesquisa o estudo de caso do tipo múltiplo, com a condução de visitas in loco, a solicitação de documentos e aplicação em três Unidades de Pesquisa de questionário de modo a caracterizar as organizações, verificar as ações dos níveis organizacionais e relatar os benefícios, dificuldades e fatores críticos para o sucesso quando na execução de melhorias em seus processos de manufatura. Com relação aos resultados é possível afirmar que para as Unidades de Pesquisa investigadas há um direcionamento das práticas do sistema Lean Production para que seus processos produtivos possam atingir uma Manufatura de Classe Mundial. Entretanto, as Unidades de Pesquisa ainda carecem de um maior conhecimento e difusão dos conceitos relativos a estas duas estratégias administrativas de modo que conduzir seu uso de modo formalizado em seus ambientes organizacionais. / The fish farming and aquaculture segment is very important for the contribution of Brazil's economic development. Of particular note is the state of São Paulo, which produces 70% of the tilapia production in its slaughterhouses. In this process the beneficiation of the fish that are transferred to supermarkets in the form of fillets takes place. These organizations, called fish fillet processing industries, compete with each other in the search for an efficient production management in terms of cost reduction and waste elimination, thus generating development and access to other markets. Given the lack of verified studies, the present research has as general objective to analyze how the agroindustries processing the fillet of tilapia of the state of São Paulo are working the issues involved to the Lean Production system for reach of the World-Class Manufacturing. The World Class Manufacturing method and the Lean Production system are great proponents of organizations that seek to achieve global competitiveness and can generate efficient standards when well used. In order to meet the research objective, a multiple-case study was conducted as a research method, with the conduction of on-site visits, request of documents and application in three questionnaires in order to characterize the organizations, To verify the actions of the organizational levels and to report the benefits, difficulties and critical factors for the success when in the execution of improvements in its manufacturing processes. Regarding the results, it is possible to state that for the Research Units investigated there is a direction of the practices of the Lean Production system so that its productive processes can reach a World-Class Manufacturing. However, the Research Units still lack a greater knowledge and diffusion of the concepts related to these two administrative strategies so as to conduct their use formally in their organizational environments.

Este trabalho apresenta um método que visa auxiliar os agentes de mudança na condução de processos de implementação de sistemas de produção enxuta, cujo conceito tem sido largamente aplicado em diversas indústrias no Brasil, tais como a Ford, a GM, a Visteon, a Eaton, a Delphi, a Meritor, para citar apenas algumas. Entretanto, principalmente nas empresas que possuem produtos com grande variedade de peças e componentes, e com características distintas de demanda, muitos gerentes têm encontrado dificuldades ao tentar implementar um sistema de produção enxuta. O método é desenvolvido a partir de uma ampla revisão bibliográfica em torno do conceito de gerenciamento da mudança e melhoria organizacional, bem como dos princípios e das principais práticas e ferramentas enxutas. Com isso, são estudados com mais profundidade o mapeamento do fluxo de valor, a produção puxada, o sistema de controle Kanban e o layout celular. Em seguida, o método é validado empiricamente por meio de duas aplicações, a primeira numa empresa produtora de bebedouros e a segunda numa empresa produtora de tanques para armazenagem e resfriamento de leite. / This work presents a method that aims to help the change agents in the Lean Production Systems implantation, whose concept has been applied in several industries in Brazil, such as Ford, GM, Visteon, Eaton, Delphi, Meritor, etc. However, mainly in the companies with great variety of goods and components, many managers have been difficulties to implement a lean production system. The method is developed from a wide bibliographical revision around change and improvement management concept, as well as lean production tools and techniques. It is studied value stream mapping, pull production, Kanban control system and cellular layout. The method is empirically validated in two applications, the first application is in a drinking fountain company, and the second one is in a tank of milk storage company.

Este trabalho propõe um método de representação e análise de cadeias de suprimentos que visa permitir a identificação e conseqüente eliminação dos desperdícios que ocorrem ao longo de uma cadeia produtiva. Fundamentado nos conceitos de gestão da cadeia de suprimentos, produção enxuta e modelagem de empresas, este trabalho tem como principal justificativa a necessidade de se desenvolver mecanismos que possibilitem a integração entre empresas, melhorando os níveis de coordenação e sincronização dos fluxos de materiais e informações. O mapeamento do fluxo de valor, técnica de modelagem desenvolvida por ROTHERS & SHOOK (1998), visa auxiliar a obtenção de sistemas produtivos enxutos e foi utilizada como base para o desenvolvimento do método. Dois aspectos são levados em conta para a proposição do método: o primeiro diz respeito ao conteúdo de informações dos modelos e o segundo ao procedimento de aplicação. A principal característica do método é a decomposição em três níveis de mapeamento, indo de um nível mais genérico para um nível de maiores detalhes. Uma ilustração de um caso hipotético de aplicação é fornecida como exemplo. Como conclusões são expostas as vantagens e limitações percebidas no método. Os trabalhos futuros sugeridos se referem à avaliação, aplicação e complementação do método. / This work proposes a method for supply chain representation and analysis to allow the identiJication and consequent elimination of the waste in the production chains. The fundamental concepts this work is based on are: supply chain management, lean production and enterprise modeling. The main reason for the development of this research is the need of developing tools and mechanisms to help the integration between enterprises, improving the coordination and synchronization of the material and information flows. The Value Stream Mapping technique, developed by ROTHERS & SHOOK (1998), which helps the design of lean production systems, is used as a basis for the development of the method. Two aspects were observed during the development of the method: the first one deals with the information content of the models and the second one with the application procedure of the method. The main characteristic of the method is the decomposition in three levels of mapping, from a generic level to a more detailed one. An illustration based on a hypothetic case is given as an example. At the conclusion of this work the advantages and limitations of the method are discussed. Some future researches are suggested based on the evaluation, application and complementation of the method.