Denna studie syftar till att identifiera vad som kan upplevas av sju tekniklärare i mellanstadiet som hinder för undervisningen i ämnet teknik i åk 4-6. Metoden som använts för att samla data till denna studie är kvalitativa, semistrukturerade intervjuer. Data analyserades utifrån ett deduktivt ramverk där kategorier framställts med hjälp av tidigare forskning inom ämnet. Resultatet visar att material och utrustning samt tidsbrist är det som lärarna ser som hinder. Ingen lärare nämner läroplanen eller lärarkompetensen som ett hinder. Slutsatsen som dras är att material- och tidsbristen bidrar till att lärarna inte kan bedriva önskad undervisning.

Hydroscand in Örebro is part of the Hydroscand Group, which is the market leader in the Nordic region for customized hydraulic solutions. Hydroscand's main products consist of adapters, couplings, hydraulic hoses, pipes, and hose clamps. Due to the wide range of products offered by Hydroscand, the company's facility in Örebro has experienced recurring production stops linked to material shortages. The Örebro facility comprises three buildings: a production house, a warehouse, and Spendrup, where a large quantity of hoses is stored. This leads to long waiting times in the form of production stops because the transportation time between the buildings is lengthy.Through a systematic approach involving a current state analysis, it was confirmed that production stops related to material shortages should be prevented to streamline production. Following the current state analysis, a root cause analysis was conducted, identifying the root causes of material shortages in production. These root causes included an inadequate material supply strategy that was not tailored to the product flow, a lack of a visual system clarifying empty shelves for material suppliers, improper prioritization of hoses in the hose tower near the production lines, and material suppliers' position in the information flow, which hinderedpreventive actions against material shortages.The proposed solution consisted of four sub-solutions to prevent these root causes, including a shift from a push to a pull material supply strategy. This involved following a material list to ensure the availability of the correct materials in the production house. Implementation of a Kanban system was one of the sub-solutions to simplify the detection of empty shelves. The change in strategy led to a modification in the information flow, resulting in improved communication between production and material suppliers. The final sub-solution was to replace the hoses in the hose tower with the ones that are frequently sold, as the hoses in the highest demand will also be the most needed in production.The proposed solution will result in increased production productivity and the elimination of production stops associated with material shortages, which was the objective of the work. / Hydroscand i Örebro tillhör företagsgruppen Hydroscand Group som är marknadsledande iNorden gällande kundanpassade hydrauliklösningar. Hydroscands huvudsakliga produkter består av adapters, kopplingar, hydraulslangar, rör och slangklämmor. På grund av Hydroscands stora produktvariation så har företagets anläggning i Örebro haft återkommande produktionsstopp som har kopplats till materialbrist i produktionen. Örebros anläggning består av tre byggnader ett produktionshus, ett lagerhus och Spendrup där stora slangkvantitet lagras. Detta medför att materialbristen kan orsaka långa väntetider i form av produktionsstopp, eftersom transporttiden mellan byggnaderna tar lång tid.Genom ett metodiskt arbete där en nulägesanalys genomfördes bekräftades bilden av att produktionsstoppen kopplade till materialbrist bör förebyggas för att effektivisera produktionen. Efter nulägesanalysen genomfördes en rotorsaksanalys som fann rotorsakerna till att materialbrist förekom i produktionen. Dessa rotorsaker var felaktig materialförsörjningsstrategi som inte var anpassad till produktflödet, en avsaknad av ett visuellt system som förtydligar tomma hyllor för materialförsörjare, fel prioritering av slang i slangtornet nära anslutning till produktionslinorna och materialförsörjares position i informationsflödet som försvårade det förebyggande arbetet mot materialbrister.Lösningförslaget bestod av fyra dellösningar som skulle förebygga dessa rotorsaker, lösningen bestod av att förändra materialförsörjnings strategi från push till pull. Detta genom att följa en materiallista för att säkerställa att rätt material finns tillgängligt i produktionshuset. En implementering av ett Kanbansystem var en av dellösningar, detta för att förenkla upptäckten av tomma hyllor. Bytet av strategin ledde till en förändring av informationsflödet, vilket kommer resultera i en förbättrad kommunikation mellan produktion och materialförsörjare. Sista dellösningen var att byta de slang som låg i slangtornet mot de slang som oftast säljs, eftersom slang som har mest efterfrågan kommer även att behövas mest i produktionen.Lösningsförslaget kommer att resultera i ökad produktionsproduktivitet samt en eliminering av produktionsstopp kopplade till materialbrist, vilket var syftet med arbetet.

Covid-19-pandemin är något som varit aktuellt ett tag och som påverkat de flesta på ett eller annat sätt. Av denna anledning är kopplingen mellan byggbranschen och pandemin intressant att undersöka.  Syftet med denna studie är att undersöka hur Covid-19 pandemin har påverkat byggföretag i Örebro län. Har företagen upplevt några svårigheter under pandemin och hur har de handskats med dem.  För att kunna utföra studien användes en kvalitativ forskningsstudie i form av intervjuer. Metoden användes för att låta företagen få uttrycka sina egna upplevelser om pandemin. De företag som intervjuades var Byggföretagen, OBK Sverige, Tida Byggpartner och NA Bygg. Vidare användes även litteraturstudier för att kunna uppnå syftet med studien. Resultatet av studien visar att alla företag har påverkats på något sätt av pandemin.  Företagen uttryckte att den sociala aspekten har blivit lidande på grund av pandemin. Då regeringen införde restriktioner kunde företagen inte längre ha personalfester, utbildningar på plats, fysiska möten eller äta lunch tillsammans. Det har blivit följder av detta då ett företag märkt av att lojaliteten i företaget har minskat.  Det som har fått störst påverkan av pandemin är materialet. Det har under denna tid blivit en märkbar materialbrist. Detta har lett till att alla företag som intervjuats någon gång under pandemin behövt tänka om och bytt material eller behövt kommit på någon annan lösning. Bristen på material har även lätt till en rejäl prisökning, vilket skapat en osäkerhet i branschen. / The Covid-19 pandemic is something that has been relevant for a while and that has affected most people in one way or another. For this reason, the link between the construction industry and the pandemic is interesting to investigate. The purpose of this study is to investigate how the Covid-19 pandemic has affected construction companies in Örebro County. If the companies experienced any difficulties during the pandemic and how they dealt with them. To be able to carry out the study, a qualitative research study was used in the form of interviews. The method was used to allow companies to express their own experiences of the pandemic. The companies interviewed were Byggföretagen, OBK Sverige, Tida Byggpartner and NA Bygg. Furthermore, literature studies were also used to be able to achieve the purpose of the study.  The results of the study show that all companies have been affected in some way by the pandemic. The companies expressed that the social aspect has suffered due to the pandemic. When the government introduced restrictions, companies could no longer have staff parties, training on-site, physical meetings, or lunch together. There have been consequences, as a result a company noticed that loyalty in the company has decreased. The aspect that has had the greatest impact from the pandemic is the material. During this time there has been a noticeable lack of material. This has led to all companies that were interviewed at some point during the pandemic having to rethink and change the material or come up with some other solution. The lack of materials has also led to a substantial price increase, which has created uncertainty in the industry.

Studien avsåg att undersöka hur byggföretag inom Sveriges gränser påverkats av de omständigheterna som präglade världen under åren 2020–2023, varav fokuset i denna studie ligger på byggföretagens utmaningar i samband med Covid-19 och kriget i Ukraina. Genom att fokusera på dessa samband ska studien ge en inblick i byggföretagens situation och upplevelser inom ämnet, vilket således bidrar med en ökad kunskap som ger möjlighet till framtida problemlösning och vidare forskning. Studien genomfördes i form av en enkätundersökning där frågorna berörde de problem och möjligheter byggföretag i Sverige har ställts inför under Covid-19 pandemin samt kriget i Ukraina. Resultatet visade att byggföretagen hade påverkats både positivt och negativt, varav en slutsats som drogs var kopplingen mellan en ökad efterfrågan på byggtjänster under Covid-19 och leveransproblem, vilket ledde till att materialpriser samt byggföretagens kostnader sköt kraftigt i höjden. Positiva effekter som kunde identifieras till följd av dessa omständigheter var byggföretagens ökade medvetenhet om noggrann planering, bättre framförhållning i deras projekt och mer samverkande transpor / The purpose of this essay was to study the impact of Covid-19 and the war in Ukraine on the construction industry in Sweden. By focusing on the trials and tribulations that followed as a consequence of these circumstances during the period of 2020 – 2023, this essay aims to identify the situations and experiences of the construction companies which will provide better understanding of the subject, possibilities for future problem solving and the framework for continued research. The study was performed as a questionnaire survey where the questions were designed to gather information about the challenges and opportunities that the construction companies in Sweden faced during the Covid-19 pandemic and the war in Ukraine. The result of the study showed that these circumstances had both positive and negative impacts on the construction industry, where one conclusion which was drawn was the connection between a temporarily increased demand in construction services during the Covid-19 pandemic and delivery problems, which led to heavily increased prices on materials in demand and therefore high costs for the construction companies as well. There were some positive effects that could be identified as well as a result of this study, such as the construction companies experiencing an increased awareness of careful planning in their projects and better collaboration in transports. / <p>2023-06-26</p>

ITAB Shop Concept är ett multinationellt företag som utvecklar, tillverkar, säljer samt installerar inredningskoncept och produkter till butikskedjor. En del av denna produktion innefattar tillverkning av kassadiskar, vilka består av komplexa produktstrukturer med hundratals ingående komponenter. På grund av att ITAB upplevde att komponenter saknades vid start av kassadiskmontaget, gavs uppdraget att undersöka orsakerna till detta. Studiens syfte var att kartlägga och analysera orsaker till störningar i ledtider som påverkar tillgängligheten på komponenter till monteringsavdelningen på ITAB Shop Concept Jönköping samt ge rekommendationer. Produktionen av kassadiskar var helt kundorderstyrd och produktionsplanering skedde med hjälp av affärssystemet Jeeves Universal. Metoden som användes var materialbehovsplanering, vilket innebär att planeringen av tillverkning och inköp baseras på kassadiskarnas produktstrukturer, lagersaldon och ledtider. ITAB producerade mellan 50-60 kassadiskar vid högsäsong och mellan 30-40 stycken vid lågsäsong. Vid insamlingen av dataunderlaget undersöktes tillverkningsorder som inte var startklara vid planerat startdatum. Detta gjordes genom daglig mätning, där samtliga tillverkningsorder inspekterades för att utläsa vilka komponenter som hade brist mot lager. Mätningarna visade att egenproducerade komponenter utgjorde drygt hälften av bristerna medan inköpta utgjorde ungefär en femtedel. Resterande brister berodde på så kallade fästelement, vilket är ett samlingsnamn för bland annat skruvar och muttrar. Dessa komponenter är lågvärdesartiklar och med hjälp av en bättre styrningsmetod skulle detta problemet kunna reduceras. Bättre rutiner för snabbinventering skulle behöva införas för att förhindra att minussaldon uppstår. Detta gäller inte enbart fästelement utan för samtliga artiklar i produktionen. För egenproducerade komponenter identifierades i vilka produktionsgrupper en störning i ledtiden först uppstod. För sex av dessa studerades rutinerna mer djupgående för att utreda varför störningar hade uppstått. De problem som identifierades var bland annat bristande rapporteringar och att data i Jeeves inte överensstämde med verkligheten. För två av produktionsgrupperna var den utförda arbetstiden mer än 50 respektive 80 procent längre än planerad. Detta medförde att planerad beläggning inte var tillförlitlig och operatörerna i dessa produktionsgrupper hade svårt att hinna med. För att förbättra detta och få en bättre planering bör regelbunden uppdatering av ställ- och stycktider utföras. Mätningarna visade även på tydliga felaktigheter mellan verkliga lagersaldon och de registrerade i Jeeves. En av anledningarna till detta var bristande rutiner vid kassationer. Då en kassation uppstod rapporterade operatören detta, men det kunde ta lång tid innan det noterades av produktionsplanerna på grund av hur planeringen i affärssystemet var uppbyggt. Eftersom produktionen var direkt kundorderstyrd innebar en kassation att en ny akut tillverkningsorder behövde släppas. Därför är det viktigt att dessa tidigt behandlas för att inte brist ska uppstå. Efter att en akutorder har släppts är det även viktigt att denna prioriteras i produktionen, vilket gjordes genom att produktionsledarna lämnade ut en lista till berörda produktionsgrupper. Detta skulle istället kunna göras med hjälp av Jeeves, eftersom systemet är försett med möjligheten att använda prioriteringskoder. Ett annat problem som identifierades i ett par produktionsgrupper var att körplanen som Jeeves utformat inte följdes. För plockning av material användes istället en lista baserad på när kundorder skulle vara klara. Detta medförde att material plockades samtidigt till monteringen och lackeringen, trots att lackering utförs innan montering. Därför bör truckförarna för kassadiskplocket följa körplanen för att säkerställa att material har plockats fram i rätt tidpunkt till respektive operation. För en av produktionsgrupperna var det svårt att följa körplanen och för att lösa detta behöver bättre förståelse för andras arbetsrutiner utvecklas hos personalen. Genom ett bättre samarbete mellan och inom produktionsgrupperna skulle det vara enklare för vissa produktionsgrupper att genomföra sitt arbete. För inköpta komponenter är det många variabler som påverkar och de problem som datainsamlingen påvisade var att inleveranser ofta blev stående i godsmottagningen. Detta medförde att materialet inte blev tillgängligt i affärssystemet även om det fysiskt fanns tillgängligt i produktionsanläggningen. En annan observation som gjordes var att material ofta beställdes till samma dag som det skulle användas i produktionen. Detta innebar att materialet behövde levereras i rätt tid från leverantörerna för att inte brist skulle uppstå. Eftersom ledtiderna för anskaffning av material var korta ställs större krav, något som inte återspeglades tillbaka på leverantörerna. Utifrån studiens resultat blev det tydligt att ITAB behöver fokusera mer på tillgänglighet av material. Därför kan det vara av intresse att undersöka huruvida det är ett felaktigt fokus i produktionen. Genom ITABs fokusering på leveransprecision och slutdatum uppstod suboptimering och operatörerna hade ingen helhetsuppfattning över tillgänglighet. Därför är det rimligt att fokusering på tillgänglighet och startdatum istället skulle skapa bättre balans i produktionen, vilket skulle kunna leda till ökad produktivitet. / ITAB Shop Concept is a multinational company that develops, manufactures, sells and installs interior design concepts and products to retail chain stores. A part of this production includes manufacturing of checkouts, which have complex product structures with hundreds of components. This thesis came to because ITAB experienced that components were missing at the start of the checkout assembly. The purpose of this thesis was to identify and analyze the causes of lead-time deviations that affect the availability of components to the assembly section at ITAB Shop Concept in Jönköping and give recommendations. The production of checkouts was completely customer-driven and the production planning was done with the ERP-system Jeeves Universal. The method used was material requirements planning, which base the production planning for purchasing and self-production on the product structures of the checkouts and also on inventory levels and lead times. ITAB produced between 50-60 checkouts at peak season and 30-40 in the off-season. To collect data material, every manufacturing order, which wasn’t ready to the planned start, was examined. This was done by making daily measurements, where all manufacturing orders were inspected to deduce which components had a shortage of stock. The measurements showed that self-produced components contributed to slightly more than half of the shortages while purchased components constituted of approximately one-fifth. The remaining shortages were due to screws and brackets. These components are low-cost products and by using a better inventory control method, the risk of shortages for these could be reduced. Better procedures for rapid update of inventory would also be necessary in order to prevent the occurrence of negative inventory balance. This applies not only to screws and brackets but for all components in the production. For self-produced components, production groups could be identified where a disturbance in lead-time first emerged. For six of these, routines where examined in more detail to investigate why the disturbance had occurred. The problems that were identified were for instance lack of reporting and that the data in Jeeves didn’t correspond to the reality. For two of the production groups, the reported work time was more than 50 percent and 80 percent longer than planned. This meant that scheduled availability was unreliable and the operators of these production groups had a hard time keeping up. To improve this and get a better production plan, planned work time and setup time should be regularly updated. The measurements also showed clear errors between actual inventory levels and the levels registered in Jeeves. One reason for this was found to be inadequate procedures for wasting. When wastage occurred, the operator reported this but then it could take a while before the production planner noted this because of how the planning was structured in the ERP-system. Since production was directly customer-driven, a new urgent manufacturing order had to be released. Therefore it’s important that these cases are noted early to avoid that shortages occur. When an urgent manufacturing order has been released, it’s also important that this order is prioritized within the production. At the time of this thesis, this was done by the production managers who gave out a list of urgent orders to the production groups. This could instead be performed with the help of Jeeves, as the system already is equipped with the ability to use priority codes. Another problem that was identified in a few productions groups was that the dispatch list that Jeeves generated wasn’t followed. Instead the operators in charge of transporting components to the assembly section and painting area used a list based on the orders completion date. This meant that the components were delivered at the same time to both these production groups, even though the painting should be done before the assembly takes place. Therefore, truck drivers for checkout components should follow the dispatch list in order to make sure that materials are transported to the correct operation at the correct time. Although, for one of the operations, it would be difficult to follow the dispatch list because many orders are combined. To solve this, personnel need to have better understanding of each other’s work routines. Through better collaborations between and within the productions groups, a better work situation could evolve. For purchase components, there are many variables that influence and one of the problems that were identified was that deliveries often were left standing in the receiving area. This meant that the material wasn’t available in the ERP-system even though the material was available within the production plant. Another observation that was made was that materials often were ordered to the same day it would be used in the production. This meant that the material had to be delivered on time from suppliers in order to avoid that shortages would occur. Given that the lead times for procurement of materials were short, it requires higher demands. These demands were not reflected back to the suppliers, which should be the case. Based on the results of this study, it became clear that ITAB has to focus more on the availability of materials. Therefore, it may be of interest to investigate whether right focus is used or not. While ITAB is focusing on delivery precision and completion dates, the operations were sub-optimized and the operators didn’t have a whole view of the material flow. It is therefore reasonable to believe that focus on availability and start date instead would create a better balance in the material flow, which could lead to increased productivity.

Intern materialförsörjning ställer höga krav på leveransservice, exempelvis i form av leverans av rätt material i rätt kvantitet och kvalitet. En del av den interna materialförsörjningen på Saab Surveillance, ett företag som tillverkar högspecialiserade och avancerade produkter, består av materialbrister. Det finns höga krav på effektiv hantering av materialbrister med avseende på tid såväl som flexibilitet, som i nuläget inte uppfyller produktionens behov.  För att undersöka möjligheten att öka effektiviteten i logistikflöden med hjälp av kvalitetskoncept, genomfördes en fallstudie på Saab Surveillance. Studiens syfte var att utveckla en förbättrad hantering av materialbrister hos Saab Surveillance som bidrar till en effektivare intern materialförsörjning från lager till produktion genom tillämpning av kvalitetskoncept. För att uppnå studiens syfte besvarades tre frågeställningar. Den första frågeställningen, ”Hur är den interna materialförsörjningen av materialbrister utformad i nuläget?”, besvarades genom kvalitativa data från intervjuer och observationer. Därutöver bidrog kvantitativa data med ytterligare information, exempelvis ledtider och orsaker till materialbrister. Därefter analyserades den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister utifrån olika teman och statistisk processtyrning för att besvara andra frågeställningen, ”Vilka möjligheter finns för effektivisering av den interna materialförsörjningen av materialbrister?”. Den tredje frågeställningen, ”Hur bör den interna materialförsörjningen av materialbrister hanteras för att öka effektiviteten?”, besvarades utifrån resultatet från den första och andra frågeställningen, referensramen samt intern benchmarking.  Studiens resultat visade att den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister kan sammanfattas med sju övergripande aktiviteter: registrering i materialbeställningslista, uppdatering i affärssystemet, skicka information, prioritering av plockning, plockning, leverans och mottagning. Vidare identifierades flera möjligheter för ökad effektivitet i material- och informationsflödet. Till exempel fanns variation i ledtid, slöseri i form av väntetid samt bristande kommunikation. Möjligheterna för ökad effektivitet utgjorde grunden för förbättringsförslagen.  Samtliga sju förbättringsförslag utgick från produktionens behov och förväntningar. Förbättringsförslagen bestod till exempel av att införa en produktionsbuffert för att reducera antalet materialbrister som hanteras i lagret. Genom att skapa förståelse för produktionens förväntningar och lagrets förutsättningar kan det interna kundfokuset öka samt bidra till att en förväntad ledtid för leverans av materialbrister bestäms. Vidare kan införandet av ett materialbristverktyg för beställning av materialbrister standardisera kommunikationen mellan produktionen och lagret. Dessutom var ett förbättringsförslag att tillämpa sekventiell zonplockning av materialbrister för att undvika väntetid som uppstår vid konsolidering. Effektivare leveranser av materialbrister kan också uppnås genom att ha fasta tider för mjölkrundor samt ta bort leveransalternativet till upphämtningshyllan. Ytterligare förbättringsförslag syftade till att reducera väntetid genom omfördelning av ansvar, där montören tillåts beställa materialbrister och senare hämta det från en bestämd plats för materialbrister, istället för produktionsplaneraren. Avslutningsvis resulterade studien i ett förbättringsförslag om att tillämpa statistisk processtyrning för att kunna följa upp effekterna av de föreslagna förbättringarna.  Slutligen visade studien att tillämpning av kvalitetskoncept som kundfokus och statistisk processtyrning kan bidra till effektivisering av intern materialförsörjning av materialbrister. Vidare kan det också vara intressant att undersöka möjligheten att tillämpa kvalitetskoncept i andra logistikflöden för att uppnå ökad effektivitet. / Internal materials supply sets high demands on delivery service, for example in the form of delivery of the right material in the right quantity and quality. A part of the internal materials supply at Saab Surveillance, a company that manufactures highly specialized and advanced products, consists of material shortages. There are high demands on efficient handling of material shortages regarding time as well as flexibility, which currently does not fulfil the needs of the production.  To examine the possibility to increase the efficiency in logistics flows using quality concepts, a case study was performed at Saab Surveillance. The aim of the study was to develop an improved handling of material shortages at Saab Surveillance which contributes to a more efficient internal materials supply from warehouse to production by applying quality concepts. To achieve the aim of the study, three research questions were answered. The first research question, “How is the internal materials supply of material shortages currently designed?”, was answered through qualitative data from interviews and observations. In addition, quantitative data contributed with further information, for example lead times and causes to material shortages. Thereafter, the current internal materials supply of material shortages was analyzed based on different themes and statistical process control to answer the second research question, “What possibilities are there for making the internal materials supply of material shortages more efficient?”. The third research question, “How should the internal materials supply of material shortages be handled to increase the efficiency?”, was answered based on the result of the previous research questions, the theoretical framework and internal benchmarking.  The results of the study showed that the current internal materials supply of material shortages could be summarized with seven overall activities: registration in list of material orders, updating the enterprise resource planning system, sending information, prioritizing of picking, picking, delivery and receiving. Furthermore, several possibilities for increased efficiency in the material and information flow were identified. For example, there was variation in lead time, waste in terms of waiting time and insufficient communication. The possibilities for increasing efficiency formed the foundation for the suggestions of improvement.  All seven suggestions for improvement originated from the needs and expectations of the production. The suggestions for improvement consisted of, for example, implementing a production buffer stock to reduce the number of material shortages which are handled in the warehouse. By creating an understanding of the expectations of the production and the prerequisites of the warehouse, the internal customer focus could increase as well as contribute to determining an expected lead time for the delivery of material shortages. Furthermore, the introduction of a material shortages tool for ordering material shortages could standardize the communication between the production and the warehouse. Additionally, a suggestion for improvement was to apply sequential zone picking of material shortages to avoid waiting time which occurs at consolidation. More efficient deliveries of material shortages could also be achieved by having set times for milk runs as well as removing the delivery option to the pickup shelf. Further suggestion of improvement aimed at reducing waiting time by redistribution of responsibility where the assembler is allowed to order material shortages and later pick it up from a specific location for material shortages, instead of the production planner. Finally, the study resulted in a suggestion for improvement to apply statistical process control to be able to follow up the effects of the suggested improvements.  Finally, the study showed that application of quality concept, such as customer focus and statistical process control, could contribute to increased efficiency of the internal materials supply of material shortages. Furthermore, it would be interesting to examine the possibility of applying quality concepts in other logistics flows to achieve increased efficiency.