Efficient use of resources and utility is the key to reduce the price of the commodities produced in any industry. This in turn would lead to reduced price of the commodity which is the key to success. Sustainability involves integration of all the three dimensions: environmental, economic and social. Sustainable manufacturing involves the use of sustainable processes and systems to produce better sustainable products. These products will be more attractive, and the industry will know more about the climate impact from their production. Manufacturing companies use a considerable amount of energy in their production processes. One important area to understand the sustainability level at these types of industries is to study this energy use. The present work studies energy use in a large-scale tool manufacturing company in Sweden. Value Stream Mapping method is implemented for the purpose of mapping the energy use in the different operations. To complement this, an energy audit has been conducted, which is a method that include a study and analysis of a facility, indicating possible areas of improvements by reducing energy use and saving energy costs. This presents an opportunity for the company to implement energy efficiency measures, thus generating positive impacts through budget savings. Less energy use is also good for the environment resulting in less greenhouse gas emissions level. This also helps in long-term strategic planning and initiatives to assess the required needs and stabilize energy use for the long run. Social sustainability completes the triad along with environmental and economic sustainability. In this study, the social sustainability is reflected with the company’s relationship with its working professionals by conducting a survey. The sustainable manufacturing potential found in the case study indicates that significant progress can be made in the three sustainability dimensions. Although, the scope of the thesis is limited to a tool manufacturing company, several of the findings could be implemented in other tool companies as well as industries belonging to other sectors. / <p>The thesis is a joint report between Linköping and Uppsala University. My thesis teammate has published it before at UU Diva Portal. The URL is: https://uu.diva-portal.org/smash/record.jsf?dswid=8179&amp;pid=diva2%3A1449223&amp;c=1&amp;searchType=SIMPLE&amp;language=en&amp;query=sustainable+manufacturing&amp;af=%5B%22dateIssued%3A2020%22%5D&amp;aq=%5B%5B%5D%5D&amp;aq2=%5B%5B%5D%5D&amp;aqe=%5B%5D&amp;noOfRows=50&amp;sortOrder=author_sort_asc&amp;sortOrder2=title_sort_asc&amp;onlyFullText=false&amp;sf=undergraduate</p><p> </p> / Green Factory project, AB Sandvik Coromant

I dagens samhälle finns ett stort behov av processeffektiviserings-metoder för att hålla företaget konkurrenskraftigt gällande produktivitet och effektivitet. Samtidigt satsar företag idag mycket på ekologisk hållbarhet, vilket har öppnat dörren för nya så kallade Green Lean-metoder vars syfte är att förbättra både produktivitet och hållbarhet. I detta arbete behandlas metoderna 5S, Environmental Value Stream Mapping, Green Lean Six Sigma samt Green Kaizen. Syftet med arbetet var att redogöra för innebörden av respektive metod samt motivera hur dessa metoder bör appliceras och implementeras i praktiken. Först behandlades metoderna teoretiskt, därefter praktiskt med enkäter. I arbetet behandlar vi företaget Scania och undersöker hur de valt att applicera och använda de metoder, hållbara metoder, de idag använder. Resultatet visade att det finns flera olika drivkrafter till varför man väljer att implementera Green Lean-metoder samt flera olika aspekter som påverkar vilka metoder som bör väljas, som exempelvis kundkrav eller erfarenhet och kunskap inom företaget. Scania använder idag Green Performance Map och Energy Kaizen som Green Lean-metoder. Slutsatsen som drogs är att metoden som bör implementeras varierar beroende på vad företaget tillverkar, hur långt de kommit med andra processeffektiviserings-metoder såsom Lean Production och Six Sigma. Om det är en problemdriven lösning så är EVSM en stark metod medan 5S bör implementeras uppifrån ledningen. / In today's society, there is a significant need for process improvement methods to maintain a company's competitiveness regarding productivity and reasonable pricing. Additionally, companies are investing heavily in environmental sustainability, leading to the emergence of new "Green Lean" methods aimed at creating improvements in both productivity and sustainability. This study examines the methods of 5S, Environmental Value Stream Mapping, Green Lean Six Sigma, and Green Kaizen. The aim of the study is to explain the meaning of each method and to motivate how these methods should be applied and implemented in practice. The methods were first studied theoretically and then practically with surveys. Scania was chosen as a case study to examine how they have chosen to apply and use the methods they have. The results showed that there are several driving forces for why companies choose to implement Green Lean methods, and several aspects affect which methods should be chosen, such as customer requirements or experience and knowledge within the company. Scania currently uses Green Performance Map and Energy Kaizen as Green Lean methods. The conclusion drawn is that the method to be implemented varies depending on what the company produces, and how far they have progressed with other process improvement methods such as Lean Production and Six Sigma. If it is a problem-driven solution, EVSM is a robust method, while 5S should be implemented by top management.

See thesis

VSM, Value stream mapping, V2SM, virtual value stream mapping, lean, lean manufacturing, DES, discrete event simulation, Tecnomatix Plant Simulation

This thesis analyses the termoplast injection process. The goal is to map the manufacturing process of thermoplastic injection used products for the building industry. All this starting on the input material up to the shipment. The further task is to identify critical points of the manufacturing process and propose steps leading to its´ stabilization. This analysis was accomplished in the Nevoga corporation Znojmo.

This study contains suggestions for the question “How might the future production setup at Permobil look like?”. The idea is to provide solutions based on inputs from the current knowledge boundariesand practices of the production team. The work aims at gathering data from the current practices within the firm, identify the wastes, needs, and potential improvements and conducting studies on state-ofthe-art Industrial practices, trends, and upcoming future technologies in production. Value stream mapping is done to help better understand the current state across the production facility and hence plan for future production setup. The solutions on strategies for key areas, namely, warehousing, production line, material handling, quality control and overall integrated production setup are derived from first benchmarking against Industrial practices and then deriving options for the flow of resourcesand information across the Production value chain. The study suggests in-detail ideas of what all production trends can be incorporated for the new upcoming production setup in the future and is in tight accordance with Permobil’s lean principles.With the findings from Value Stream Mapping, we made suggestions for new layouts for the newfactory, and we ranked these suggestions based on an evaluation model. Automation in material handling, setup of the assembly line, changes in current customization setup and use of technology in many ways to aid in the operations are identified as the important transitions for future setup. Finally using the results from the layout suggestions, we performed a warehouse simulation between the suggested layout and the current layout based on distance travelled and parts delivered to line.Concluding this study by connecting the findings from VSM, Layout suggestions and Warehousesimulation. / Denna studie innehåller förslag på frågan ”Hur kan den framtida produktionsupplägget hos Permobilse ut?”. Tanken är att tillhandahålla lösningar baserade på input från produktionsteamets nuvarande kunskapsgränser och praxis. Arbetet syftar till att samla in data från nuvarande praxis inom företaget, identifiera avfall, behov och potentiella förbättringar och genomföra studier om toppmoderna industriella tekniker, trender och kommande framtida teknologier i produktionen. Värdeströmskartläggning görs för att bättre förstå det nuvarande tillståndet i produktionsanläggningenoch därmed planera för framtida produktionsupplägg. Lösningarna för strategier för kritiska områden, nämligen lagerhållning, produktionslinje, materialhantering, kvalitetskontroll och övergripande integrerad produktionsuppsättning härrör från först benchmarking mot industriell praxis och sedan härledande av alternativ för flödet av resurser och information över hela produktionsvärdekedjan. Studien föreslår detaljerade idéer om vad alla produktionstrender kan införlivas för den nya kommande produktionsuppsättningen i framtiden och är i strikt överensstämmelse med Permobils lean-principer. Med resultaten från Value Stream Mapping gav vi förslag på nya layouter för den nya fabriken, och vi rangordnade dessa förslag utifrån en utvärderingsmodell. Automatisering i materialhantering,uppsättning av löpande band, förändringar i nuvarande anpassningsupplägg och användning av teknik på många sätt för att underlätta verksamheten identifieras som viktiga övergångar för framtidainstallationer. Slutligen med hjälp av resultaten från layoutförslagen genomförde vi en lagersimulering mellan den föreslagna layouten och den aktuella layouten baserat på tillryggalagd sträcka och delar levererade till linjen. Avsluta denna studie genom att koppla samman resultaten från VSM, layoutförslag och lagersimulering.

Purpose – The practical purpose of the study is to find an efficient logistics solution that takes in to consideration the cost, delivery performance and delivery quality for a furniture manufacturer. To fulfil the purpose three objectives have been formulated: To map a furniture manufacturer’s logistics flows and identify any potential wastes. To present an efficient logistics solution for a furniture manufacturer operating in the Nordic countries. To investigate the effect of outsourcing on delivery performance and delivery quality for a furniture manufacturer. The academic purpose of the study is to investigate if existing theories in Lean and value stream mapping can be applied to logistics flows to map and improve efficiency. This is fulfilled by achieving the first two objectives stated above. Method – In order to achieve the purposes literature studies have been conducted in order to give a theoretical background on the subject. A case study was conducted in order to test the theories against empirical data gathered at a furniture manufacturer. The empirical data was gathered by interviews and document studies. Findings – The furniture manufacturer’s logistics flows were mapped and evaluated using an improvement model from the Lean theory. The mapping identified a number of wastes and areas of improvement. A future state with a more efficient flow could then be stated. In order to implement the future state some logistics activities may need to be outsourced to a third party. By using evaluation tools a supplier may be selected without negative impact on delivery performance or delivery quality. Implications – The study has shown that methods for value stream mapping can be used in more areas than practiced today. By using Lean tools companies can identify wastes within their logistics processes and thereby achieve a more efficient management. Limitations – The scope of the study is relatively limited and for a more generalisable result additional flows at the studied company as well as other companies would have to be studied. When mapping logistics flows at international corporate groups a common strategy for streamlining flows is important already at the beginning of the improvement. The study was conducted at a distribution centre in Sweden and no consideration was taken to other parts of the group. Transports has traditionally been regarded as a non-value adding activity but in order to conduct the study transports had to be defined as value adding since distribution of products is necessary. / Syfte – Studiens praktiska syfte är att finna en effektiv logistiklösning som tar hänsyn till kostnader, leveransprecision och leveranskvalitet för ett företag inom möbelbranschen. För att uppnå syftet har tre delmål formulerats: Att kartlägga ett möbelföretags logistikflöden och identifiera eventuella slöserier. Att ta fram en effektiv logistiklösning för ett möbelföretag med tillverkning i nordiska länder. Att utreda påverkan på leveransprecision och leveranskvalitet vid outsourcing av logistikverksamhet hos ett möbelföretag. Studiens akademiska syfte är att undersöka om befintliga teorier inom Lean och värdeflödesanalys kan tillämpas för att kartlägga och förbättra effektiviteten i logistikflöden. Detta uppfylls genom att uppnå de första två delmålen formulerade ovan. Metod – För att uppnå syftena har litteraturstudier använts för att lägga en teoretiskt grund inom ämnet. Vidare genomfördes en fallstudie för att testa teorierna mot empiri insamlad hos ett fallföretag inom möbelbranschen. Empirin bestod av intervjuer och dokumentstudier. Resultat – Fallföretagets logistikflöden kartlades och utvärderades med hjälp av en förbättringsmodell från teorin. Kartläggningen visade på ett antal slöserier och förbättringsområden i flödet. Ett önskat framtida läge med ett effektivare flöde kunde därefter ritas upp. För att kunna genomföra det önskade framtida läget kan vissa logistikaktiviteter behöva outsourcas till en tredje part. Genom att använda verktyg för utvärdering kan leverantör väljas utan negativ påverkan på leveransprecision och leveranskvalitet. Implikationer – Studien har visat att metoder för värdeflödesanalys kan användas inom fler områden än vad som görs idag. Med hjälp av de verktyg som finns inom Lean kan företag synliggöra slöserier inom sina logistikprocesser och därmed få en mer effektiv hantering. Begränsningar – Studiens omfattning är relativt begränsad och för ett ännu mer generaliserbart resultat skulle fler flöden hos fallföretaget samt hos andra företag behöva studeras. Vid kartläggning av logistikflöden hos internationella koncerner är en gemensam strategi för att effektivisera flödena viktig redan vid starten av förbättringsarbetet. Studien är genomförd vid en logistikcentral i Sverige och hänsyn har inte tagits till övriga delar i koncernen. Transporter har i klassisk värdeflödesanalys betraktats som en icke värdeskapande aktivitet men för att kunna genomföra studien har de behövt lyftas till att vara en värdeskapande aktivitet som är nödvändig för att distribuera företags produkter.

Throughout history companies have come to realize the importance of work revolving quality in order to remain competitive on the market. Process development is a natural part of quality management. There exists several different philosophies and tools to make use of in this work, examples are Lean Production and Six Sigma. The state of research of the programs are well studied, but the combination of Lean and Six Sigma's work methodology DMAIC has many unknowns. The objective with this study has been to integrate Lean with DMAIC. The study's purpose has been to investigate whether DMAIC is consistent with theories about Lean. The question this study tried to answer is how Lean-DMAIC can be used to minimize inconsistencies in flow of information in a global production company. The purpose of this paper has mainly been answered with the aid of the literature study. The question at issue has mainly been answered by the case study. The objective has been answered with a combination of the case- and literature study. The work procedure is based on DMAIC´s methodology, while Lean provided the tools for success in combination with the philosophy´s train of thought that permeate the work. The results of the study illuminated that Lean-DMAIC works in a simultaneous fashion in order to find inconsistencies in existing flows of information; with these results the study's question has been answered. By the end of the study it was possible to ascertain that a better question for this particular study would have been how Six Sigma is consistent with Lean, as DMAIC is a method, thus they cannot be directly compared. In this study, DMAIC provided the step-for-step method for how to model the work and in what manner the process was examined. Lean on the other hand provided the right tools and the train of thought in order to succeed. This culminated in that several improvement measures could be produced based on the study's results. / Företag har under historiens gång kommit att förstå vikten av kvalitetsarbete för att vara konkurrenskraftiga på marknaden. Processutveckling är en naturlig del av kvalitetsarbete och det finns olika filosofier och verktyg tillgängliga för ändamålet, exempelvis Lean Production (Lean) och Sex Sigma. Forskningsläget av dessa program är välstuderade, men kunskapen om kombinationen av Lean och Sex Sigmas arbetsmetodologi Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) är lägre. Målet med undersökning är därför att integrera Lean med DMAIC och syftet är att utreda huruvida DMAIC är konsistent med teorier om Lean. Studiens frågeställning har varit hur Lean-DMAIC kan användas för att minimera avvikelser i informationsflöden i ett globalt produktionsföretag. Syftet uppnås med hjälp av en litteraturstudie, frågeställningen besvaras med hjälp av en fallstudie och målet med en kombination av studierna. Fallstudiens arbetssätt baseras på DMAIC som metodologi för arbetets struktur, medan Leans filosofi genomsyrar arbetet samtidigt som dess verktyg utnyttjas. Resultatet visade att Lean-DMAIC fungerar simultant, både teoretiskt och praktiskt, för att upptäcka avvikelser i informationsflöden. Därmed har undersökningens mål uppfyllts. Efter studien gick det att konstatera huruvida en bättre frågeställning hade varit hur Sex Sigma är konsistent med Lean, eftersom DMAIC är en metod framför filosofi. DMAIC gav steg-för-steg metoden för hur arbeten utformades och processen undersöktes, medan Lean gav verktyg och rätt tankesätt för att lyckas. Detta resulterade i förbättringsåtgärder åt företaget där fallstudien genomfördes.

För att upprätthålla sin konkurrenskraft krävs det idag att ett fokus läggs på att ständigt förbättra sina processer inom organisationen. Detta faller sig logiskt, men att ta fram underlag för vilka förbättringsåtgärder som bör implementeras till processen kan vara svårt. Syftet med denna studie är att undersöka hur value stream mapping (VSM) tillsammans med diskret händelsestyrd simulering (DES) kan användas inom lastningsprocesser hos hamnliggande logistikverksamheter för att kartlägga processen, identifiera flaskhalsar samt att undersöka det teoretiska utfallet vid implementation av potentiella förbättringsåtgärder. Svaret på detta genererades via en fallstudie på SCA Logistics där en lastningsprocess analyserades från ett av deras lager som start till slutet av processen när produkten är lastad på ett fartyg. Först skapades en VSM samt en DES-modell av nuläget. Nulägets VSM bidrog till en översikt över den aktuella processen och till att validera DES-modellen. Därefter med Lean-principer som grundpelare och med hjälp av intervjuer kunde tre förbättringsåtgärder identifieras. Dessa förbättringsåtgärder applicerades till DES-modellen en i taget för att undersöka hur de påverkar systemet. De två framstående förbättringsåtgärderna testades även ihop. Resultatet visade på att processen blev mer effektiv, i form av kortare ledtid, och två nya VSM togs fram för att bidra med ytterligare visualiserande information. Åtgärderna har andra spärrar i praktiken som inte visas via varken DES eller VSM såsom höga kostnader eller hinder i lagerförhållanden. Undersökningen ledde till den slutsatsen att VSM kan användas som komplement till DES för att bidra med ett teoretiskt underlag för huruvida en förbättringsåtgärd bör implementeras. Som rekommendation bör även en kostnadsnyttoanalys genomföras för att undersöka huruvida nyttan uppväger för kostnaden.

Globalisering och ökad teknikutveckling samt ökade kundkrav sätter nya krav på la-gerfunktionen. Som ett resultat av detta finns ett behov för företag att arbeta med att förbättra sitt nuvarande lagerarbete. Syftet med denna studie är att undersöka ar-betet på ett råvaru- och färdigvarulager och skapa en modell för ett effektivt lagerarbete inom textilindustrin. Utifrån dessa aspekter syftar arbetet till att skapa en modell för ett effektivt lagerarbete på ett företag inom textilindustrin i Jämtland som har lagerfunktion placerad separat från resten av verksamheten. Med hjälp av observationer och intervjuer samt med genomgång av litteratur har verktyg som Plan-Do-Check-Act (PDCA), Value Stream Mapping (VSM) och aspekter gällande lagerplacering lyfts fram vid skapandet av en modell. Modellen har även tagit hänsyn faktorer för en effektiv lagerverksamhet samt hinder för implementering av förändringar. Faktorer såsom ledningens engagemang, motivation samt hinder i form av en brist av en känsla av sammanhang lyfts fram. En modell presenteras som kan använ-das av företaget samt andra företag i liknande situation. / Globalization, an increasing amount of technology development and higher customer needs put new demands on companies warehousing function. As a result, there is a need for companies to work to further improve their current warehouse processes. The purpose of this paper is to create a model for efficient warehouse operations at a company operating within the textile industry in Jämtland that has stor-age function placed separately from the rest of the business. With the help of observations and interviews as well as a literature review, tools such as Plan-Do-Check Act (PDCA), Value Stream Mapping (VSM), and inventory placement aspects have been highlighted in the creation of a model. The model has also taken into account factors for efficient warehouse operations as well as barriers to implementation of changes. Factors such as management's commitment and motivation as well as obstacles in the form of a lack of a sense of coherence are highlighted. A model is presented that can be used by the company and other companies in similar situations.