<p>Den allt hårdare konkurrensen på marknaden gör att det blir allt</p><p>viktigare för mindre tjänsteföretag att utvärdera sitt val av</p><p>produktkalkyl.</p><p>Syftet med denna uppsats är att undersöka El- Företaget AB:s</p><p>produktkalkylering samt ge förslag till eventuella förbättringar genom</p><p>att jämföra med befintliga och lämpliga produktkalkyler.</p><p>Resultatet i denna undersökning visar att påläggskalkylen är den mest</p><p>lämpade kalkylmetoden för El- Företaget AB. Företaget använder sig av</p><p>denna modell idag men i slutsatsen har vi konstaterat att det krävs</p><p>förbättringar. Dessa förändringar bör genomföras för att företaget i</p><p>framtiden ska kunna jämföra och kontrollera sina kostnader på ett</p><p>bättre sätt.</p><p>Because of the competition on the current service market it is more</p><p>important to minor service companies to evaluate there choice of</p><p>product calculation.</p><p>The purpose is to examine El- Företaget Ab:s product calculation and</p><p>suggest possible improvements by comparing with existing and</p><p>appropriate product calculating- methods.</p><p>The result in this survey shows that absorption costing method is the</p><p>most suitable one to use by El- Företaget AB. The company uses this</p><p>model today but through the conclusion we have worked out</p><p>improvements. These changes will be made to compare and control</p><p>their cost in a better way in the future.</p>

<p>Sammanfattning</p><p>Titel: Internprissättning inom pappersindustrin – En studie om hur interprissättning tillämpas</p><p>i tre företag inom pappersindustrin</p><p>Ämne/Kurs: FEKC 10 Kandidatuppsats, 10 poäng</p><p>Nyckelord: Internprissättning, kostnadsbaserad prissättning,</p><p>internprissättningsproblemet, självkostnadskalkyl</p><p>Syfte: Att undersöka tre företag som är jämförbara vad</p><p>gäller storlek i produktionskapacitet och antal</p><p>anställda. Detta för att se hur företagen värderar</p><p>interna prestationer, vilken</p><p>internprissättningsmetod de tillämpar samt effekter</p><p>av deras val.</p><p>Metod: Vi har använt oss av en induktiv ansats och således</p><p>tagit utgångspunkt i empirin. Data har samlats in</p><p>med kvalitativt metod i form av personliga</p><p>intervjuer och frågeformulär. Även metodproblem</p><p>behandlas i detta kapitel.</p><p>Teori: Internprissättning är ett gammalt fenomen som används för att värdera interna prestationer samt att skapa</p><p>incitament till effektivitet. Det finns många olika</p><p>metoder för hur prissättningen ska ske men inget</p><p>bästa sätt för hur detta ska genomföras finns utan</p><p>varje företag måste själva göra en bedömning av</p><p>vilken metod som lämpar sig bäst. .</p><p>Empiri & Analys: I vår empiri redovisar vi den information vi fått</p><p>genom intervjuer. Vi kan se stora likheter mellan</p><p>organisationers uppbyggnad och val av</p><p>internprissättningsmetod.</p><p>Slutdiskussion: Internprissättning används i mindre omfattning i</p><p>fallföretagen än vad vi trodde från början.</p>

Sammanfattning Titel: Internprissättning inom pappersindustrin – En studie om hur interprissättning tillämpas i tre företag inom pappersindustrin Ämne/Kurs: FEKC 10 Kandidatuppsats, 10 poäng Nyckelord: Internprissättning, kostnadsbaserad prissättning, internprissättningsproblemet, självkostnadskalkyl Syfte: Att undersöka tre företag som är jämförbara vad gäller storlek i produktionskapacitet och antal anställda. Detta för att se hur företagen värderar interna prestationer, vilken internprissättningsmetod de tillämpar samt effekter av deras val. Metod: Vi har använt oss av en induktiv ansats och således tagit utgångspunkt i empirin. Data har samlats in med kvalitativt metod i form av personliga intervjuer och frågeformulär. Även metodproblem behandlas i detta kapitel. Teori: Internprissättning är ett gammalt fenomen som används för att värdera interna prestationer samt att skapa incitament till effektivitet. Det finns många olika metoder för hur prissättningen ska ske men inget bästa sätt för hur detta ska genomföras finns utan varje företag måste själva göra en bedömning av vilken metod som lämpar sig bäst. . Empiri &amp; Analys: I vår empiri redovisar vi den information vi fått genom intervjuer. Vi kan se stora likheter mellan organisationers uppbyggnad och val av internprissättningsmetod. Slutdiskussion: Internprissättning används i mindre omfattning i fallföretagen än vad vi trodde från början.

Den allt hårdare konkurrensen på marknaden gör att det blir allt viktigare för mindre tjänsteföretag att utvärdera sitt val av produktkalkyl. Syftet med denna uppsats är att undersöka El- Företaget AB:s produktkalkylering samt ge förslag till eventuella förbättringar genom att jämföra med befintliga och lämpliga produktkalkyler. Resultatet i denna undersökning visar att påläggskalkylen är den mest lämpade kalkylmetoden för El- Företaget AB. Företaget använder sig av denna modell idag men i slutsatsen har vi konstaterat att det krävs förbättringar. Dessa förändringar bör genomföras för att företaget i framtiden ska kunna jämföra och kontrollera sina kostnader på ett bättre sätt. Because of the competition on the current service market it is more important to minor service companies to evaluate there choice of product calculation. The purpose is to examine El- Företaget Ab:s product calculation and suggest possible improvements by comparing with existing and appropriate product calculating- methods. The result in this survey shows that absorption costing method is the most suitable one to use by El- Företaget AB. The company uses this model today but through the conclusion we have worked out improvements. These changes will be made to compare and control their cost in a better way in the future.

<p>Bakgrund: Det har visat sig att det i många fall kan vara svårt att jämföra kalkylinformation mellan likartade enheter trots att dessa använder sig av samma kalkyleringsmetoder, särskilt om enheterna i fråga är geografiskt placerade i regioner med olika kalkyleringstraditioner. Det är därför av intresse att undersöka hur kalkylinformationen kan skilja sig åt i dessa fall. </p><p>Syfte: Syftet är att analysera försäljningsomkostnader med hänseende på deras urval och värdering i kalkyler. </p><p>Genomförande: Vi har genomfört en casestudie med intervjuer med tre enhetschefer i den svenska divisionen samt med tre engelska chefer för motsvarande enheter i den brittiska divisionen inom en och samma globala koncern. </p><p>Resultat: Vi finner i vår studie att kalkyltraditioner spelar en stor roll för vad kalkylinformationen visar, men att det även förekommer stora skillnader mellan enheter som har samma kalkyltradition. Vi bedömer att den främsta orsaken till att dessa skillnader uppkommer är att enheterna tillämpar olika urval.</p> / <p>Background: It has many times proved to be difficult to compare calculation information between different units, although these units use the same calculation method. This is especially so if the units in question geographically are belonging to regions with different calculation traditions. Therefore it is of great interest to examine how calculation information can diverse.</p><p>Purpose: The purpose is to analyse sales costs with focus on selection and valuation in calculations.</p><p>Research Method: We have carried out a case study combined with interviews with three middle-managers in the Swedish division and with three middle-managers for the corresponding units in the UK division of the same global company.</p><p>Results: We find that the calculation traditions to a large extent influences what the calculation information shows, but we also find big differences between units which historically use the same calculation traditions. According to our study the principal cause of the differences comes from the fact that the units use different selections.</p>

Bakgrund: Det har visat sig att det i många fall kan vara svårt att jämföra kalkylinformation mellan likartade enheter trots att dessa använder sig av samma kalkyleringsmetoder, särskilt om enheterna i fråga är geografiskt placerade i regioner med olika kalkyleringstraditioner. Det är därför av intresse att undersöka hur kalkylinformationen kan skilja sig åt i dessa fall. Syfte: Syftet är att analysera försäljningsomkostnader med hänseende på deras urval och värdering i kalkyler. Genomförande: Vi har genomfört en casestudie med intervjuer med tre enhetschefer i den svenska divisionen samt med tre engelska chefer för motsvarande enheter i den brittiska divisionen inom en och samma globala koncern. Resultat: Vi finner i vår studie att kalkyltraditioner spelar en stor roll för vad kalkylinformationen visar, men att det även förekommer stora skillnader mellan enheter som har samma kalkyltradition. Vi bedömer att den främsta orsaken till att dessa skillnader uppkommer är att enheterna tillämpar olika urval. / Background: It has many times proved to be difficult to compare calculation information between different units, although these units use the same calculation method. This is especially so if the units in question geographically are belonging to regions with different calculation traditions. Therefore it is of great interest to examine how calculation information can diverse. Purpose: The purpose is to analyse sales costs with focus on selection and valuation in calculations. Research Method: We have carried out a case study combined with interviews with three middle-managers in the Swedish division and with three middle-managers for the corresponding units in the UK division of the same global company. Results: We find that the calculation traditions to a large extent influences what the calculation information shows, but we also find big differences between units which historically use the same calculation traditions. According to our study the principal cause of the differences comes from the fact that the units use different selections.

Syfte - Syftet med studien är att analysera utmaningarna med att fördela omkostnader i en monteringsprocess där flera olika produktkategorier monteras tillsammans och föreslå bättre sätt att göra denna omfördelning på.   Metod - Arbetet inleddes med litteraturstudier om produktkalkyl teorier för att få en bättre förståelse för hur olika kalkylmodeller är uppbyggda, och vilka produktioner de är anpassade för. Studien bygger på en teori, ABC-kalkyl som syftar till att lokalisera aktiviteter som skapar kostnader åt en kostnadsdrivare. Den utvalda teorin testades på fallföretaget Scania Södertälje som är ett tillverkande företag inom fordonsindustrin. Datainsamlingen har genomförts med hjälp av intervjuer med sakkunnig personal, observationer på monteringslina och analyser på dokument om Scanias nuvarande produktkalkyler. Empirin har jämförts gentemot den teoretiska referensramen, vilket har genererat studiens resultat.   Resultat - Resultat av studien visar att ABC-kalkylen hjälper fallföretaget att fördela kostnader rättvist mellan olika produktkategorier, som använder gemensamma processer. Den nuvarande kalkylmodellen hos fallföretaget bidrar inte till någon rättvis fördelning av resurser och ger istället en missvisande bild av kostnader.   Implikationer - Studien innehåller kunskap om hur ABC-kalkyl kan implementeras på olika verksamheter och vilka faktorer som är viktiga för att lyckas med implementeringen. Företaget måste lokalisera vilka aktiviteter som skapar kostnader åt ett kalkylobjekt och hitta en kostnadsdrivare som har ett starkt kausalt samband mellan resursförbrukning och dess orsak.   Begränsningar - På grund av covid-19 har företaget haft sin produktion stängd under större delen av examensarbetet. Ett kort tillfälle gavs av ledningsgruppen för platsbesök i slutet av examensperioden. Tidsstudier uteslöts eftersom det inte fanns tid kvar till att göra någon sådan observation. Nyckelord: produktkalkyl, självkostnadskalkyl, fordonsindustri, fördelningsnyckel, ekonomistyrning, flexibla tillverkningssystem, ABC-kalkyl / Purpose - The purpose of the study is to analyze the challenges of distributing costs in an assembly process where several different product categories are assembled together, and present a better way to make this distribution.   Method - The study initiated with a literature review about calculation models. This was done to get a better understanding of different calculation models and how they are constructed. The study is based on a theory called activity-based costing (ABC), which aims to locate activities that create the costs. The chosen theory was carried out at Scania Södertälje, which is a manufacturing company within the automotive industry. The data collection has been done with the help of interviews with expert staff, observations at the assembly line and an analysis of documents received from Scania. Empiricism has been compared to the theoretical frame of reference, which has generated the study’s results.   Findings – The results of the study show that the ABC-model helps the case company distribute costs fairly between different product categories, which use common processes. The current cost model of the company does no contribute to a fair distribution of resources and instead gives a misleading product costs.   Implications - The study contains knowledge on how an ABC model can be implemented in different businesses. It also identifies which factors are important for the success of the implementation. The company must locate which activities create costs for a calculus object and find a cost driver that has a strong causal connection between resource consumption and its cause.   Research limitations - Due to Covid-19, the company has had its production closed during most of the thesis project. A short opportunity for observations was allowed by the management team, by the end of the thesis period. Time studies were excluded because there was no time left to make such an observation.   Keywords - product cost, cost allocation, cost accounting, automotive industry, distribution key, financial management, flexible manufacturing system (FMS), ABC Model.

<p>Background: China is one of the most popular countries to relocate and outsource production units to. This country has a big advantage when it comes to the manual working cost which is very low. This difference between Sweden and China is huge; the cost of the manual working force is less than one twentieth of the Swedish.</p><p>Problem: Massive global relocation of production units can affect some countries in a negative way. One of the most important foundations in the society is that there is a high level of employment and this also contributes for economic growth. This is in terms of both tax incomes for the public society as well as self-esteem for the people.</p><p>Purpose: The purpose with this thesis is to examine the differences in total production costs, including allocation of overhead costs for product development and production in Sweden vs. China at a company, in this thesis referred to as Manufacturer AB.</p><p>Method: Case study approach with in-depth interviews, phone calls and e-mail follow up. In total 9 respondents consisting of managers in leading positions at Manufacturer AB in Sweden.</p><p>Conclusion: The manufacturing cost in the Chinese production unit is about 40-60 per cent compared to the Swedish unit. In the current situation the overhead allocation is 4 % overhead of MC at the Chinese production unit and 133 % at the Swedish unit. The total production costs are not reflected in a correct way per unit. To do a more true allocation, the overhead costs in the Company Group must be identified and allocated in the right proportions on their respective production unit.</p><p>By creating an average- and in next step an estimated allocation model we succeeded to do a more justified allocation of the overhead costs on the production units in Sweden and China. This model should be relative simple to implement on product- or unit level and gives a more correct allocation than the current.</p><p>However, it is the decision of Manufacturer AB to allocate their overhead as they like, but the estimated allocation model gives a base for strategic decisions on production unit level, referring to; where to locate the production units to reach competitive advantage.</p> / <p>Bakgrund: Kina är ett av de mest populära länderna att utlokalisera och outsourca produktionsenheter till. Detta land har en stor fördel när det gäller kostnaden för manuellt arbete, som är väldigt låg. Skillnaden mellan Sverige och Kina är enorm; kostnaden för den manuella arbetstiden är ca en tjugondel av den svenska.</p><p>Problem: Massiva globala omflyttningar av produktionsanläggningar kan påverka vissa länder negativt. En av de viktiga grundpelarna i samhället är att det finns en hög sysselsättningsgrad som bidrar till ekonomisk tillväxt. Detta gäller såväl skatteintäkter till staten som självkänsla hos folket.</p><p>Syfte: Syftet med den här uppsatsen är att undersöka skillnaderna i den totala produktionskostnaden, inkluderat fördelning av overheadkostnader för produktutveckling och produktion i Sverige jämfört med Kina vid ett företag som i denna uppsats refereras till Manufacturer AB.</p><p>Metod: Fallstudie är gjord med hjälp av personliga djupintervjuer, uppföljande telefonsamtal och elektronisk post. Totalt deltog 9 respondenter bestående av tjänstemän i ledande positioner på Manufacturer AB i sverige.</p><p>Slutsats: Tillverkningskostnaden i den Kinesiska produktionsenheten är ungefär 40-60 procent jämfört med motsvarande enhet i Sverige. I nuläget är overheadpålägget 4% på produktionsenheten i Kina och 133% på enheten i Sverige. Den totala produktionskostnaden speglas inte på ett rättvist sätt per produktionsenhet. För att göra en mer rättvis fördelning så måste koncernens totala overheadkostnad identifieras och mätas och sedan allokeras i de rätta proportionerna på respektive produktionsenhet.</p><p>Genom att skapa en genomsnittlig och i nästa steg en uppskattad fördelningsmodell lyckades vi att göra en mer rättvis fördelning av overheadkostnaderna på produktionsenheterna i Sverige och Kina. Denna modell borde vara ganska enkel att implementera på produkt- eller enhetsnivå och ger en mer korrekt fördelning än den nuvarande.</p><p>Hursomhelst, är det upp till Manufacturer AB att fördela deras overheadkostnader som de vill, men den ”uppskattade” modellen ger en bas för strategiska beslutsunderlag på produk-tionsenhetsnivå, som svarar på frågor som; var ska man lokalisera produktionsenheter för att nå konkurrensfördelar.</p>

Background: China is one of the most popular countries to relocate and outsource production units to. This country has a big advantage when it comes to the manual working cost which is very low. This difference between Sweden and China is huge; the cost of the manual working force is less than one twentieth of the Swedish. Problem: Massive global relocation of production units can affect some countries in a negative way. One of the most important foundations in the society is that there is a high level of employment and this also contributes for economic growth. This is in terms of both tax incomes for the public society as well as self-esteem for the people. Purpose: The purpose with this thesis is to examine the differences in total production costs, including allocation of overhead costs for product development and production in Sweden vs. China at a company, in this thesis referred to as Manufacturer AB. Method: Case study approach with in-depth interviews, phone calls and e-mail follow up. In total 9 respondents consisting of managers in leading positions at Manufacturer AB in Sweden. Conclusion: The manufacturing cost in the Chinese production unit is about 40-60 per cent compared to the Swedish unit. In the current situation the overhead allocation is 4 % overhead of MC at the Chinese production unit and 133 % at the Swedish unit. The total production costs are not reflected in a correct way per unit. To do a more true allocation, the overhead costs in the Company Group must be identified and allocated in the right proportions on their respective production unit. By creating an average- and in next step an estimated allocation model we succeeded to do a more justified allocation of the overhead costs on the production units in Sweden and China. This model should be relative simple to implement on product- or unit level and gives a more correct allocation than the current. However, it is the decision of Manufacturer AB to allocate their overhead as they like, but the estimated allocation model gives a base for strategic decisions on production unit level, referring to; where to locate the production units to reach competitive advantage. / Bakgrund: Kina är ett av de mest populära länderna att utlokalisera och outsourca produktionsenheter till. Detta land har en stor fördel när det gäller kostnaden för manuellt arbete, som är väldigt låg. Skillnaden mellan Sverige och Kina är enorm; kostnaden för den manuella arbetstiden är ca en tjugondel av den svenska. Problem: Massiva globala omflyttningar av produktionsanläggningar kan påverka vissa länder negativt. En av de viktiga grundpelarna i samhället är att det finns en hög sysselsättningsgrad som bidrar till ekonomisk tillväxt. Detta gäller såväl skatteintäkter till staten som självkänsla hos folket. Syfte: Syftet med den här uppsatsen är att undersöka skillnaderna i den totala produktionskostnaden, inkluderat fördelning av overheadkostnader för produktutveckling och produktion i Sverige jämfört med Kina vid ett företag som i denna uppsats refereras till Manufacturer AB. Metod: Fallstudie är gjord med hjälp av personliga djupintervjuer, uppföljande telefonsamtal och elektronisk post. Totalt deltog 9 respondenter bestående av tjänstemän i ledande positioner på Manufacturer AB i sverige. Slutsats: Tillverkningskostnaden i den Kinesiska produktionsenheten är ungefär 40-60 procent jämfört med motsvarande enhet i Sverige. I nuläget är overheadpålägget 4% på produktionsenheten i Kina och 133% på enheten i Sverige. Den totala produktionskostnaden speglas inte på ett rättvist sätt per produktionsenhet. För att göra en mer rättvis fördelning så måste koncernens totala overheadkostnad identifieras och mätas och sedan allokeras i de rätta proportionerna på respektive produktionsenhet. Genom att skapa en genomsnittlig och i nästa steg en uppskattad fördelningsmodell lyckades vi att göra en mer rättvis fördelning av overheadkostnaderna på produktionsenheterna i Sverige och Kina. Denna modell borde vara ganska enkel att implementera på produkt- eller enhetsnivå och ger en mer korrekt fördelning än den nuvarande. Hursomhelst, är det upp till Manufacturer AB att fördela deras overheadkostnader som de vill, men den ”uppskattade” modellen ger en bas för strategiska beslutsunderlag på produk-tionsenhetsnivå, som svarar på frågor som; var ska man lokalisera produktionsenheter för att nå konkurrensfördelar.

The purpose of this study is to describe and analyze how manufacturing companies are affected by the electricity crisis and what measures they have taken to maintain liquidity in their operations. To achieve this, the empirical evidence will be based on interviews with manufacturing companies located in electricity area 4. To answer the questions “In what way have manufacturing companies in electricity area 4 been affected during the current electricity crisis?” and “How have these companies changed their operations and managed their liquidity and costs during the electricity crisis?” the study is based on an abductive research and on a qualitative research method. The results of the study shows that companies with variable electricity contracts in combination with an electricity cost that makes up a larger part of their manufacturing cost have suffered the most from a liquidity point of view. The most common measures taken by the companies were to increase the selling price, reduce their electricity use and become more self-sufficient in electricity.