The main focus of this Masters Thesis is the implementation of Lean management in the company Alfa Plastik. The second objective of this Thesis is to recommended procedures of facilitate the transition to a fully automated production in the level of Industry-4.0. Achieving these objectives should bring funding, by utilizing lean production. Funds saved by lean production should be used in trasformation of factory. Methods of Lean management were used to achieve higher production efficiency.

Globalization is rising progressively, with companies facing many challenges and complexities in recent times. Also, the demand for high-quality products at a lower price is driving companies to change their production systems. Lean production is one of the proven approaches to gain an advantage. The lean approach is about eliminating activities that do not add value and delivering the best possible qualitative product to the customer. Implementation of lean is feasible in any organization irrespective of its size or industry. For initiating lean in an organization, there are many tools and techniques available. Value Stream Mapping (VSM) is one such tool that is economical and easy to implement. VSM identifies waste and discovers opportunities for improvements as it observes material and information flow from the collection of raw materials to delivery to customers (Forno et al., 2014).The current research is based on a case study performed at an aircraft heater manufacturing firm, which is willing to implement lean for an efficient production cycle. Since the company is not subjected to the lean methodology, the study attempts to understand the VSM implementation process and its favorable circumstances. VSM has been implemented and data were analyzed. The results obtained from this study concludes that, VSM is a suitable technique to initiate lean ways of work in an SME that lacks sufficient knowledge and experience on lean.In addition, successful removal of wastage and increase in productivity are the key factors, necessary to initiate lean in an organization from a technical point of view whereas management support and acceptance of change is essential from an organizational point of view. However, there are few barriers and challenges that the company may have to face. Besides, the study suggests that it is better to have a lean training or a workshop before its implementation. This study will lay the foundation for future studies related to the initiation of lean methodology through implementing VSM when the case company is not familiar with the process as there are very few studies on this topic.

Today it is important for production companies to create an overview of how the company is conducted to maintain its competitiveness. Mapping processes and material flows visualize production areas that create a direct value for the customer, while remaining areas or activities that do not add a direct value  should be minimized or eliminated. In order to identify material flows and non- value creation activities, complex models are required that can be combined in different ways. The study is based on a case study of an international mass-producing company that is partly located in the middle of Sweden. The factory studies four production lines, each producing the same product type but of different sizes. The aim of this survey is to create a deeper insight in a production process cost and material flows by combining a process-calibration method with methods for calculating the efficiency of processes. The first model used is a mapping process and material flow model to shorten lead times. The 2nd model used is a model that graphically shows which value and non-value creation activities to use the result in an efficiency calculation. The result consists of efficiency calculation, which shows that production Line 1 was streamlined by 19.12%, Line 2 by 6.68%, Line 3 by 18.73% and Line 4 by 4.77%. The goal of efficiency calculations is to achieve an optimal method where the efficiency is 100%. / I dagsläget är det viktigt för produktionsföretag att skapa en överblick över hur verksamheten bedrivs för att upprätthålla sin konkurrensförmåga. Att kartlägga processer och materialflöden synliggör områden i produktionen som skapar ett direkt värde för kunden, medan de resterande områden eller aktiviteter som inte tillför ett direkt värde bör minimeras eller elimineras. För att kunna identifiera materialflöden och de icke-värdeskapande aktiviteter krävs komplicerade modeller som kan kombineras på olika sätt. Studien är baserad på en fallstudie på ett internationellt massproducerande företag som delvis är beläget i Mellansverige. I fabriken studeras fyra produktionslinjer som alla tillverkar samma produkttyp men av olika storlekar. Syftet med den här studien är att skapa en djupare insikt i en produktionsprocess kostnader och materialflöden genom att kombinera en processkartläggningsmetod med metoder för att beräkna effektivitet. Den första modellen används för att kartlägga processer och materialflöden med avseende på att förkorta ledtider. Nästa steg är att använda en modell som grafiskt visar vilka aktiviteter som är värde- och icke-värdeskapande för att sedan kunna använda resultatet i en effektivitetsberäkning. Det sista steget består av effektivitetsberäkning och resultatet blev då att produktionslinje 1 effektiviserades med 19,12%, linje med 2 6,68%, linje 3 med 18,73% och linje 4 med 4,77%. Syftet med effektivitetsberäkningarna är att nå ett optimalt läge där effektiviteten är 100%.

Many companies fail to implement continuous improvements, an important part of a successful business in the current fast-growing technological society. This study is a case study at the international company Valmet AB, a supplier of technology, automation and service in the pulp, paper and energy industry focused on their material flow found after the recently closed logistics center in Sundsbruk, Sundsvall. The purpose of this case study is to carry out a VSM - value flow analysis with the aim of streamlining the material flow from unloading to loading of goods and find improvement proposals on what can be done to make this more efficient. A value flow analysis was used to assess how lean this part of Valmet’s operations is in the current situation and how lean they can become when implementing what has been proposed to achieve a future desired situation described in the value flow analysis. The results are presented in the form of a number of changes needed that are based on streamlining the non-standardized working method that is found in the material flow through primarily technical investment. The result shows a current lean value at Valmet of almost 62% and with a small technical investment able to reach a lean value within a short time of 67%. When implementing a standardized way of working, a pessimistic situation of almost 78% is found and with an optimistic situation calculated to reach up to 100% lean. / Många företag misslyckas med att införa kontinuerliga förbättringar, en viktig del för en lyckad framgångsrik verksamhet i det nuvarande snabbväxande teknologiska samhället. Denna studie är en fallstudie hos det internationella företaget Valmet AB, en leverantör av teknik, automation och service inom massa, pappers och energiindustrin inriktat på det materialflöde som återfinns efter det nyligen nedlagda logistikcentrum i Sundsbruk, Sundsvall. Syftet med denna fallstudie är att genomföra en VSM - värdeflödesanalys med målsättningen att effektivisera materialflödet från lossning till lastning av gods samt hitta förbättringsförslag på vad som kan göras för att effektivisera detta. Efter genomförd värdeflödesanalys användes DEA - dataomslutningsanalys för att bedöma hur lean denna del av Valmets verksamhet är i nuvarande läge och hur lean de kan bli vid implementering av det som föreslagits för att uppnå de framtida önskade lägena beskrivet i värdeflödesanalysen. Resultaten presenteras i form av ett antal förändringsbehov som bygger på att effektivisera det icke-standardiserade arbetssättet som återfinns i materialflödet genom framförallt teknisk investering. Resultatet visar till ett nuvarande lean-värde hos Valmet på närmare 62% och med en liten teknisk investering kunna nå ett lean-värde inom kort tid på 67%. Vid implementering av standardiserat arbetssätt återfinns ett pessimistiskt läge på nästan 78% och med ett optimistiskt läge beräknat att uppnå 100%.

Företag har länge strävat efter att maximera kundnytta och bygga konkurrenskraft. Ett populärt sätt att göra det på är att använda sig av effektivitetsförbättrande filosofier. Lean Production är en sådan filosofi och den syftar till ett systematiskt förbättringsarbete i tillverkande företag där målet är att identifiera och eliminera slöserier för att bygga en snabbare och mer kvalitativ verksamhet. Det senaste decenniet har en utveckling av Lean Production ägt rum och återfinns nu även i en annan kontext, lagerverksamheter. På grund av e-handelns tillväxt har lagerverksamheter sett ett större behov av att ständigt arbeta med förbättringar och effektivisering. Eftersom Lean Production traditionellt varit anpassad till tillverkande företag har en specifik filosofi kallad Lean Warehousing utvecklats. Inom Lean Production har det arbetats fram vissa verktyg som syftar till att identifiera och eliminera slöserier i tillverkande företag. Dessa verktyg har inte anpassats till Lean Warehousing. Ett sådant verktyg är Value Stream Mapping, som syftar till att visualisera och kartlägga ett företags värdeskapande flöde med målet att identifiera slöserier. Tidigare forskning har visat att Value Stream Mapping har använts i en rad andra kontexter, däremot har ingen studie anpassat verktyget för lagerverksamheter. Detta har lett till studiens forskningsfråga: Hur kan Value Stream Mapping utvecklas för att bättre anpassas till en lagerverksamhet? Den teoretiska referensramen bygger på forskning inom området. Studier och litteratur om Lean Warehousing, lagerverksamheter i stort och om huvudaktiviteten orderplock presenteras. Kapitlet beskriver Value Stream Mapping och hur det använts i tillverkande företag. Vidare har det gjorts en genomgång av tidigare utvecklingar av verktyget och kapitlet avslutas sedan med att introducera ett nytt tillvägagångssätt. Avslutningsvis presenteras studiens resultat. De genomförda kvalitativa intervjuerna med hjälp av den teoretiska referensramen har utmynnat i en utvecklad modell – Warehouse Value Stream Mapping – med kontextspecifika anpassningar i form av mål kopplade till verksamheten och Key Performance Indicators som återspeglar orderplocket i lagerverksamheter. Föreliggande studie synliggör hur en anpassad modell av Value Stream Mapping bör se ut för att bättre kunna användas i lagerverksamheter i syfte att identifiera och eliminera slöseri och därmed effektivisera verksamheten.

Samhällets ökande konsumtion via e-handel är ett faktum, vilket i allra högsta grad berör ämnet logistik. Det finns därav anledning för företag som bedriver e-handel och har ett lager att förbättra sin lagerstruktur och därmed effektivisera sina lagerprocesser. Denna studie använder värdeflödesanalys för att kartlägga kärnprocesserna plockprocessen och packprocessen för e-handelsföretaget Spelexperten Sultana AB, som säljer sällskapsspel och leksaker. Studien syftar till att identifiera ineffektiviteter och tidsslöseri och därefter presentera förbättringsåtgärder för att förbättra företagets lagerstruktur i sin helhet. Studien omfattas av en mixad metodansats som kombinerar kvalitativ och kvantitativ data genom en fallstudie. Primärdata samlas in genom dokumentgranskning, observationer och ostrukturerade intervjuer. Sekundärdata samlas in i form av tidigare forskning och litteratur vilket utgör studiens teoretiska referensram. Resultatet visar på förekomst av icke värdeskapande aktiviteter och spillaktiviteter i form av tidsslöseri vilka presenteras i en nutida lägesbeskrivning. Genom förbättringsåtgärder som baseras på den teoretiska referensramen presenteras en framtida lägesbeskrivning i två olika scenarion; ett realistiskt och ett idealt. Slutsatsen konstaterar att värdeflödesanalys inom ramen för Lean är ett lämpligt och användbart verktyg som kan användas för att kartlägga processer i syfte att presentera förbättringsåtgärder för ett företags lagerstruktur. / The increasing consumption through e-commerce is a fact, which is significantly correlated with the field of logistics. Hence, there is a reason for companies that are engaged in e-commerce and are operating a warehouse to improve their warehouse structure and thus streamline their warehousing processes. This study uses a value stream analysis to map the picking process and the packing process, which are both core processes for the e-commerce company Spelexperten Sultana AB, that sells board games and toys. The study aims to identify inefficiencies and waste of time and thereafter present actions of improvement to enhance the overall warehouse structure. The study uses a mixed-method approach that combines qualitative and quantitative data through a case study. Primary data is collected by reviewing documents, observations and unstructured interviews. Secondary data is collected in the form of previously done research together with literature, that forms the studies theoretical framework. The results show the presence of non value-adding and waste activities in the form of wastage of time, which are presented in a current state description. Through actions of improvement that are based in the theoretical framework a future state description is provided in two scenarios: one realistic and one ideal. The conclusion asserts that value stream mapping within the framework of Lean is an appropriate and useful tool for mapping processes with the aim of presenting actions of improvement for a company’s warehouse structure.

The research aims to investigate the lack of cohesive workflow of production lines within a company, exploring the factors and dynamics at play. It also seeks to analyze the identified issues, focusing on their root causes and potential impacts on operational efficiency. An important aspect of the research is the consideration of value stream mapping (VSM). The methodology is based on a literature review and a single-case study. The literature review, including a systematic review, was conducted to identify existing practices. To explore the research objectives, a case study was performed, examining the industrial implementation and challenges of using the VSM tool. The current state VSM was designed and analyzed, identifying various types of waste within the workflow. Based on this analysis, a future state VSM was recommended to address the inefficiencies. The field of study is well-researched but has a notable gap regarding the application of VSM in complex industrial settings. The research identified inadequacies for using and implementing VSM in organizations, aiming to fill this gap. The research concluded that while there are several benefits to using VSM, there are also challenges that need to be addressed. To bridge these challenges and support decision-making in the improvement process, the study proposes specific recommendations. The study faced limitations, particularly in data collection due to time constraints and validity concerns. The data collection period was limited to less than two months. Additionally, the complexity of the data led to generalizations in the creation of the VSM. This "good enough" approach, however, is not deemed to significantly affect the study's overall validity or reliability. By providing a systematic way of mapping, the research enhances operational efficiency by more efficient use of resources, reduced cycle times, improving process flow, and facilitating better decision-making. These efforts lead to improved overall performance within the company.

Saab Component Maintenance in Linköping, Sweden, offers maintenance, repair and overhaul (MRO) services for civilian and military aircraft components. Lately, the department has struggled with slow throughput rates, despite various counteracting attempts. Studies show, that large parts of the delays derive from the logistics department where goods arrive and dispatch. Therefore, Saab wants to carry out an extensive analysis of the department in order to further investigate what is causing its slow throughput rates. The thesis begins with extensive mapping over Component Maintenances whole value stream to find out how departments interact with each other and which role individual departments have in the total supply chain. Out of 13 000 different part numbers, components were divided into five product families. From statistical history of package frequency, two value streams were chosen as scientific research objects, where improvements of which show great potential to have serious positive effects. From activity studies, observations, workshops and interviews various elements were identified as obstructing in the logistics department’s material and information flow. Activity studies show, that 55, 8% of activities performed in the arriving goods department were considered as value adding time. In addition, 67, 9% of activities performed in the dispatch goods department were considered as value adding time (where over half of the value adding time was spent in administrative systems). 11 critical challenges and five associated root causes have been identified in the arriving goods department. 14 critical challenges and five associated root causes have been identified in the dispatch goods department. To reduce and prevent further waste, the thesis recommends 14 critical actions in order to reduce the amount of elements obstructing the flow of material and information at Component Maintenance. In addition, recommended changes have been illustrated in a Future State Map for each department respectively on a process level. By performing tasks in new sequences where material and information flow progresses in a parallel synchronized rate, the benefits of a balanced lean flow could be demonstrated in the dispatch department. Shortest lead time, from finished component to packaged and booked shipment, was noted for small units and took 20 minutes.

Globale Krisen, Rohstoffengpässe oder Preisschwankungen stellen die globalisierten Lieferkettensysteme der westlichen Produzenten vor große Herausforderungen. Das Konzept der Kreislaufwirtschaft ist eine Möglichkeit, sich angesichts dieser Herausforderungen robuster zu positionieren, um weniger abhängig von äußeren Einflüssen zu sein. Die größte Hürde bei dem Aufbau von Netzwerken für Kreislaufwirtschaftsprozesse ist die Identifikation von potentiellen Partnern auf Basis von Stoffstrommodellen. Ein erfolgreiches Mapping ist von vielen Faktoren abhängig. Aktuell existiert kein Ansatz, um die Stoffströme so zu modellieren, dass die Darstellung und Berechnung für eine Partnersuche in der Kreislaufwirtschaft geeignet ist. Um der Komplexität, sowohl der Stoffstrommodellierung, als auch der Partnersuche gerecht zu werden, wird hier ein MBSE-Ansatz gewählt - ein überlegener Modellierungsansatz im Detaillierungsgrad und der Adaptionsfähigkeit. Das Modell verknüpft die 3 Hauptelemente der Wertstromanalyse (Produktionsprozess, Materialfluss und Geschäftsprozess) und ermöglicht dadurch neuartige Kennzahlen zu ermitteln. Diese Kennzahlen und die detaillierte Modellierung schaffen eine verbesserte Informationslage, auf Basis derer die Effektivität der Partnersuche in der Kreislaufwirtschaft signifikant gesteigert wird. Nach einer theoretischen Herleitung der Modellierungslogik und der Erweiterung des bestehenden Ansatzes der nachhaltigen Wertstromanalyse (engl. Sustainable Value Stream Mapping – Sus-VSM) wird anhand eines Beispiels das MBSE-Modell implementiert und validiert. Dieser MBSE-Ansatz besitzt das Potential, die Beschreibung industrieller Produktions- und Herstellungsprozesse erheblich zu verfeinern und dadurch Analysen und Berechnungen zu optimieren, was zu einer besseren Vernetzung der Industrie führt. Die dadurch identifizierten industriellen Symbiosen fördern die Kreislaufwirtschaft maßgeblich und helfen Ressourcen nachhaltiger zu nutzen.

Information management is important for organizations since it constitutes the foundation for leading and organizing companies. Sharing information has for a long time been considered as a critical activity in supply chains. This study is based on the Lean information management framework which are founded by the principles of Lean and continuous improvements in the information management context. Previous studies have examined whether the principles of Lean can be applied in the area of information management. The framework has been developed from these studies. Only a few studies have applied the framework of lean information management.   The purpose of this study is to apply the framework of Lean information management and examine critical factors in information management which affects the efficiency in a company’s internal processes. A case study were conducted at SCA Östrand where the process of purchasing certified wood are studied. Value stream mapping are chosen as a tool to visualize the current state of the process. Failure mode and effect analysis, FMEA, are applied to prioritize failure modes in the process. When developing the future state map the failure modes are taken into account.    The result shows that waiting, transport and motion are main categories of waste that appear in the purchase process of the case company. Increasing the availability of documents and reducing lead time caused by exchange of information via mail are factors to premium the efficiency of the process. This result shows contradictions where other types of waste, such as defects, instead can occur when documents are available for more people.  For future research it’s interesting to examine the information flow in different organizations to see how different changes premium the efficiency. Studying other processes in addition to purchase can give rich insights to this area of knowledge. From a business point of view it can be interesting to examine how changes in information flow affects monetary values. This is another aspect that can develop the research area. Previous research has not mentioned contradictions in Lean information management. To further expand the area of research, contradictions in Lean information management would be interesting to examine. / Informationshantering är en viktig del inom en organisation, då det utgör grunden för att leda och organisera verksamheten. Informationsdelning har länge ansetts som en kritisk aktivitet inom värdekedjor för att skapa en samordnad helhet. Denna studie baseras på ramverket Lean information management som bygger på Leans principer för att arbeta med ständiga förbättringar inom informationshantering. Tidigare studier inom Lean information management har fokuserat på huruvida Leans principer kan appliceras inom informationshantering. Utifrån dessa studier har ramverk utvecklats. Endast ett fåtal studier har tillämpat ramverk för Lean information management.  Syftet med denna studie är därför att tillämpa ramverket för Lean information management och undersöka kritiska faktorer inom informationshantering som påverkar effektiviteten inom ett företags interna processer. Detta görs genom en fallstudie på SCA Östrand där informationsflödet i en inköpsprocess studeras. En värdeflödes analys illustrerar nuläget över processen. Feleffektsanalys, FMEA används för att prioritera potentiella fellägen i processen. På så sätt kan dessa tas i beaktande när olika förslag på förbättrade scenarier utvecklas.  Resultatet visar att väntan, transport och rörelse är de slöserier som främst uppstår i och med inköpsprocessen på fallföretaget. Genom att öka tillgängligheten på dokument samt reducera ledtider som uppstår i och med utbyte av information via mail, premieras effektiviteten för processen. Dock visar detta resultat på en motsägelse där andra typer av slöserier, så som exempelvis defekter istället kan uppstå när dokument tillgängliggörs.  För framtida studier är det av intresse att undersöka informationsflödet i flera olika organisationer för att se hur effektiviteten kan premieras genom att göra olika typer av förändringar. En annan aspekt som kan utöka kunskapen inom ämnesområdet är att studera hur förändringarna i informationsflödet påverkar monetära värden, vilket kan vara värdefull information ur ett affärsperspektiv. Tidigare forskning har inte berört uppkomst av motsägelser inom Lean information management. Även detta skulle vara intressant att studera vidare för att utöka förståelsen inom ämnesområdet.