Instrument Control Sweden (ICS) is a software company that develops NATO STANAG 4586 compatible ground station software for control of unmanned systems such as unmanned aerial vehicles (UAVs). To perform testing and demonstration of the ground station software ICS needs a realistic UAV simulator that implements the STANAG 4586 protocol. This thesis studies what methods are best suited for the rapid development of such a simulator. One goal with the project was to examine what existing flight simulator systems and flight dynamics models can be used to rapidly develop a UAV simulator. Another goal was to design and implement such a simulator. It is found that it’s possible to quickly develop a UAV simulator based on existing projects such as the flight simulator FlightGear, the simulation framework OpenEaagles and the flight dynamics model (FDM) JSBSim. The design of the simulator is modular, object-oriented and features real-time design techniques. The main application is a simulation of a Vehicle Specific Module, which implements the STANAG 4586 protocol. Another module based on the OpenEaagles framework simulates the aircraft and its subsystems. A third module consists of the JSBSim FDM and simulates the flight dynamics and movements of the aircraft under the forces and moments affecting it.

Syfte: Arbetets syfte är att undersöka befintlig produktionsutrustning och vad för alternativa metoder som kan appliceras utifrån en mer flödes inriktad och ergonomisk produktion. För att identifiera bristande faktorer har följande frågeställningar valts att besvaras: Vilka kriterier finns för att uppnå goda resultat för uppvärmningsprocess? Hur kan uppvärmningsmetoder skiljas åt och vilken metod skulle kunna appliceras på fallstudie-företaget? Hur kan ergonomiska principer bidra till en bättre arbetsmiljö? Metod: Studien har baserats på en fallstudie för att undersöka valda frågeställningar. Det möj-liggör en unik vinkel för ett specifikt fall, men med en kopplande litteraturstudie skapar ett bredare synfält vid analys av problemet. Tillvägagångssättet har innefattat processkartläggning, litteraturstudie och analys av data. Det har krävts observationer, intervjuer samt rådgivning från experter inom värmebehandlingscentrum för att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna. Studiens resultat: Resultatet av studien har bevisats genom en processkartläggning över nuläget hos fallstudieföretaget. Kartläggning har skett för valda processer samt över ergonomin vid utförandet av arbetsuppgifterna. Brister har upptäckts genom produktionsutrustning som genererar defekta detaljer samt är inte utformad efter arbetarens fysiska begränsningar. Arbetsprocesserna hamnar inom minst gula nivåer, där rekommendationer är att ändra arbetsupplägget för att minska belastningen hos arbetaren. Det finns ett kritiskt arbetsmoment som indikerar en röd nivå, där arbetaren manuellt skjuter in och drar ut gods på över 100 kilogram i en dålig arbetsställning. Arbetsmetoderna har använts i över 30 år och även om antal anställda har reducerats har ingen förändring i upplägget skett. För att undvika att slita ut arbetaren krävs en im-plementation av förändring över arbetssättet, då momenten måste anpassas till att en arbetare utför dem.De tre frågeställningarna som har hjälp studiens framfart har besvarats och analyserats. Förslag till förbättringar har gjorts gällande alternativa metoder till uppvärmningsprocessen samt ergo-nomiska riktlinjer. En kombination av lösningsförslag presenteras i slutet av analysen där ett framtida upplägg gällande layout och kombination av produktionsutrustning i flödet ges som förslag. Slutsats: Arbetet har uppfyllt syftet genom processkartläggningen av befintlig produktionsut-rustning samt analys över alternativa metoder. Studien besvara de tre frågeställningarna som har möjliggjort en analys över produktionsutrustningen och ergonomi. Analysen över arbetet i gjutjärnsproduktionen har indikerat att investering i ny uppvärmningsprocess krävs. Förslag har angivits till ett framtida läge inom produktionen. Rekommendationer: För att fullfölja de förbättringar som har lyfts upp genom studien krävs vidare studier över att investera i en ny uppvärmningsprocess samt arbetsupplägget kring pro-cessen så som förändring av batchstorlekar, transportsätt och om racks är en optimal metod för att transportera godset. Om fallstudieföretaget ska fortsätta konkurrera bör en påbörjan till LEAN produktion genom ett första steg att analysera produktionssystemet.

As the cruise industry continues to grow at a rapid pace, additional qualifications for its management personnel are becoming increasingly important. Many new ships are built each year, leaving a void in experienced personnel. Additionally, some leave the ships in order to improve professional qualifications on shore. Whereas many of the companies are training personnel onboard using on-the-job training, the concepts addressed in college-level management programs remain lacking. The goal was to implement and evaluate delivery of formal coursework to English-speaking, multicultural cruise ship personnel onboard by using emerging technologies that are available today. College-level management courses using Web 2.0 technologies were designed, delivered and evaluated. Two courses were offered each was split into two groups using different technologies. Group 1 used non-emerging technologies via a web page with additional material to support the textbook. This group also used discussion forums, online quizzes and tests and online grade book. Group 2 used the same features as the first and Web 2.0 technologies including Wikis, blogs, vodcasts, YouTube.com video clips, and synchronous Instant Messaging. Both groups had intense, positive distant interactions with faculty and had comparable outcomes. The least effective technology was the wiki and the most, the Discussion Forum. The finding was that the cruise industry may well have developed a distinct culture is an important one that may well lead to a better understanding of acculturation. Three weeks proved an ideal length of time for students to complete the 1.5-credit courses. Dividing 4.5-credit courses into 1.5-modules proved successful. Out of the original 249 applicants, 162 students participated from 36 different countries located on 64 different ships around the world.

This diploma thesis is focused on the identification of needs of workers employed in a retail network in the field of sale of goods and services. The research is based on the international method of questioning VSM94 and personal interviews. The output of this thesis is a detailed analysis, which became the basis for unraveling the drawbacks of the conteporal state of the described problem and also the basis for the proposal of solution.

This master’s thesis concerns optimization of quotation process. It describes mapping of value stream by VSM Method (value stream mapping) in practical way in order to minimize cost. Further on it describes three points of view method when surveying and modifying process. It analyses process on three levels and describes suitable solution which makes process smoother and more effective. At the conclusion of this diploma project belongs evaluation of realised solutions and measures that need to be taken in future.

Ständiga förändringar tillhör vardagen i dagens globaliserade marknad. Tillverkningsindustrierna måste hålla takten med de förändringarna som äger rum för att behålla sin plats på marknaden och framstå som konkurrenskraftiga bland andra företag. För att kunna vara ledande bör företagen ha grunden stadigt uppbyggd, så att basen står stadigt genom de förändringarna som kommer ta plats i framtiden. För en stadig uppbyggnad och för att uppnå konkurrenskraft eftersträvar många företag att gå över till ett dragande produktionssystem från det befintliga tryckande produktionssystemet. De söker därför vägar till en förändring. För att undersöka detta vidare så har ett fallföretag studerats, där studien skall bidra till att identifiera de flaskhalsarna som kan vara i vägen för att uppnå det önskade tillståndet som är ett dragande produktionssystem.  Studien fokuserar på produktionssystemet inom fallföretaget, där djupare undersökningar görs kring vilka orsaker som håller produktionen tryckande i dagsläget. Genom Värdeflödesanalys skapas en visuell bild över flaskhalsarna som finns och genom observationer hos produktionsavdelningen anknyts orsakerna till de identifierade hindren. Målet med studien är att besvara frågeställningen, ”Vilka processer inom tillverkningen definierar produktionen till att vara ett tryckande produktionssystem? Vad behövs implementeras för att transformera de processerna till ett dragande produktionssystem?” Empirin till studien är insamlad hos fallföretaget på plats med egna observationer och datainsamling. Analys av empirin identifierar att det bland annat råder överproduktion hos fallföretaget. För att bekräfta det gjordes analys över produkternas förbrukning och lagerhållning för år 2018. Genom ledtiden från VSM kunde man ta fram vad den egentliga medellagern borde vara. Den framtagna medellagernivån påvisar bland annat att den nuvarande storleken på orderkvantitet behöver uppdateras för vissa produkter, då det visar sig att medelagernivån är allt för hög för vissa produkter i jämförelse med förbrukningen. Efterfrågan förändras alltså ständigt och därför är det viktigt att företaget uppdaterar det kontinuerligt. Ett idealt framtida tillstånd presenteras med VSM och resterande förbättringsförslag anges med utförd analys och lagerberäkningar som bakgrund.

Nowadays, the global economy imposes great competition between companies that creates an intense pressure. Due to this increasing competition, companies have to keep improving their process for becoming more efficient to lower costs while improving their quality level and providing a better service. A company that does not improve every year is a company that is dying. Although Kraft Foods Inc. is the world’s second largest food company, they also need to keep improving in order to maintain its competitive position on the market and this is why they have been implementing the Lean culture in France since 2007. They want to become more efficient by eliminating all the activities that the customer is not willing to pay for, defined as waste. Providing more value with fewer resources, goal of Lean manufacturing, should make Kraft Foods France even more competitive. However, in order to become Leaner, the nine plants of Kraft Foods Biscuit needed a structured method because the first difficulty of eliminating wastes lies in identifying them. The main purpose of this thesis was to develop one of the most important Lean tools to identify wastes called “Value Stream Mapping”. This master thesis will therefore explain and describe how mapping the value stream can help identifying and eliminating the wastes but also can be a priceless support to share a common vision of the value stream among managers. This tool should be seen as the starting point of any improvements projects since it allows identifying opportunities for improvement that will improve the bottom line of the company. VSM should be used to challenge the status quo and the behaviors of all employees in order to improve Quality, Cost, Delivery, Safety, Sustainability and Morale. This master thesis will deal with the two main missions I led in order to reach this goal. The first mission was to develop a standard of the Value Stream Mapping for Kraft Foods France. I was asked to participate in the structuralizing and in the standardization of the VSM tool for the company. The tool was first analyzed and then a taylor-made VSM tool was developed to meet the characteristics and needs of the food industry. The last step of this mission was to train managers and engineers so that they can lead VSM projects themselves, in any plants, that can help them identifying improvements to be done. The second mission was to apply this method in different production lines to show managers the effectiveness of the tool for identifying rooms for improvement that could increase the productivity of theses studied production lines. For example, the project at Granville’s plant, described in the last part of the thesis, shows what types of improvements can be identified thanks to a Value Stream Mapping project since this project led to a productivity improvement of 40 k€. On completion of this thesis, I wish to have contributed to the emergence of the good use of Value Stream Mapping tool at Kraft Foods that will help the company to keep improving and focusing on customers.

According to EU small and medium sized enterprises is the backbone of the European economy. These entrepreneurial companies driven by entrepreneurship are in a constant move of development and growth. To be able to manage and encourage the state of growth the company need to developed or apply an already existing, management system. The meaning of this report is to examine the benefits of applying the management system, “Offensiv Kvalitetesutveckling”, working with development procject. The used method is an empirical examination of the process of developing a model for process measurement and a general model for improvement projects. It results in the presentation of a model for process measurement and a general model for improvement projects, which can be combined and applied on warehouse processes. The finding is that the values of “Offensiv kvalitetsutveckling” are beneficial for the small and medium sized company. The models presented are useful when customized to the specific process / Enligt EU är små och medelstora företag ryggraden i europeisk ekonomi. Dessa företag som drivs av entreprenörskap drivs av ständig utveckling och tillväxt. För att ha möjlighet att styra företagen och uppmuntra tillväxt finns behovet att utveckla och implementera nya eller redan befintliga ledningssystem. Syftet med rapporten är att undersöka fördelarna med att implementera ledningssystemet ”Offensiv kvalitetsutvecklings”, värderingar och arbetssätt i arbetet med att utveckla en mätmodell för processer samt en generell modell för utvecklingsprojekt för ett mindre företags räkning. Rapporten tillämpar en empirisk undersökningsmetod på utvecklingsprocessen. Arbetet resulterar i en modell som kan användas för att mäta prestationen i lagerhanteringsprocessen samt en generell modell för utvecklingsprojekt. Dessa modeller är framtagna för att kombineras med varandra för bästa effekt. Rapportens slutsats är att de värderingar som ”Offensiv kvalitetsutveckling” vilar på bidrar positivt till utvecklingsprocessen. Samt att de modeller som presenteras är användbara då de anpassas utifrån den rådande situationen.

The purpose of this bachelor’s degree work was to analyse a packaging station in a global manufacturing company in Sweden, and to provide an answer on why it is important with standardised work in preventing wrong deliveries. The purpose of the analysis was to come up with various improvement proposals in order to reduce and prevent wrong deliveries. The analysis of the packaging station was conducted by observing the station and understanding how the workers work and what kind of work procedure do they follow. The observations made it possible to conduct several conclusions on why the problems occurred, one of these conclusions was that the work procedure is not standardised which in turn increased the errors in the station. Through a clear problem description, it was possible to come up with improvement proposals by answering the following research questions:  Main RQ: Why is a standardised workplace important in a manufacturing company? To be able to answer the main research question, the question has been divided into two smaller sub-questions: 1.     How can a packaging area be standardised by using lean process improvement tools? 2.     How can operating standards improve the efficiency in a packaging station? The approach applied in this study and project has been qualitative research with an inductive approach, by reviewing scientific articles and observing the work in the packaging station it was possible to analyse and compare the collected data in order to come with a conclusion to the problem. The data that was collected in form of interviews has been continuously analysed in order to have as relevant data as possible for the improvements work.  By comparing the collected data from the literature and the case findings it was possible to lay a foundation for the analysis where the proposed improvements came from and to conclude a final proposed improvements that reduces the wrong deliveries in the packaging station. In conclusion, standardised work is important in order to prevent wrong deliveries because it contributes to a more clear and sustainable structure that the workers follow. By having standardised instructions and methods that is being followed, the amount of errors is reduced in the packaging station.  Wrong deliveries are reduced and prevented when there is a standardised work procedure that is based on the lean ideology in a packaging station

Med ständiga förändringar i produktefterfrågan och mix samt ökande antal nya produkter på global nivå växer behovet av att tillverka produkter som är anpassade till varje kunds egna behov. Företag som tillämpar tillverkningstypen Tillverkning-Mot-Order (TMO) har därför stigit i antal samtidigt som tillverkningsprocesserna blir mindre repetitiva och produktionssystemen allt mer komplexare. För att adressera och underlätta förändringarna i tillverkningen kan verktyget värdeflödesanalysen, Value Stream Mapping (VSM), tillämpas. Då detta verktyg används för att implementera dragande system, där materialet ska anlända i rätt kvantitet, vid rätt tidpunkt och på rätt plats, har det ifrågasatts i en TMO-kontext. Detta då företagen som applicerar denna tillverkningstyp tillverkar mot en order i stället för en prognostiserad efterfrågan. Dessutom har VSM kritiserats för att vara problematisk att applicera inom en kontext där materialflöden konvergerar samt otillräcklig i analys av informationsflödena som följer materialflödet. På grund av dessa tillkortakommanden har tidigare studier försökt förbättra VSM genom att förlänga eller komplettera den med en informationsflödesanalys. Däremot är dessa få i antal och saknar tydliga ramverk för att identifiera bristande informationsflöden samt riktlinjer på hur bristerna kan adresseras. Denna studie har undersökt tillämpbarheten av en VSM med en kompletterande informationsflödesanalys på ett fallföretag som tillverkar mot order med ett icke linjärt konvergerande materialflöde från flera olika avdelningar. Studien har använt en fallstudiemetodik där intervjuer kombinerat med observationer för att kunna fullföljas. Resultatet visade VSM:s användbarhet genom att applicera verktyget på produktionssystemets helhet och på varje delsystem utifrån en produktfamilj. Genom VSM kunde framtagandet av konceptuella lösningar från Lean designas utifrån förutsättningarna inom varje delsystem och produktionssystemet i helhet. Dessa förslag skapar möjligheter att stabilisera materialhanteringen samt reducera ledtiden. Studien visade även att VSM fungerade som en språngbräda för en kompletterande informationsflödesanalys. Informationsflödesanalysen kunde identifiera flertalet informationsslöserier med hjälp av dess ramverk och således utforska möjligheter att implementera och integrera digitala lösningar. Dessa digitala lösningar, i form av Radio Frequency Identification, streckkoder och ett elektroniskt Kanbansystem, kunde anpassas efter principer från Lean och förutsättningarna i fallföretagets logistik samt materialflödet. Således visar studien att dessa digitala verktyg kan reducera informationsslöserier samtidigt som öka tillgänglighet och noggrannhet i information för stödfunktionerna till produktionssystemet. / With continuous changes in product demand and product mix as well as an introduction of new products on a global scale, increase the need to manufacture products that are adapted to each customer's need. Therefore, the number of companies that apply the manufacturing type Make-To-Order (MTO) have increased simultaneously as manufacturing processes are becoming less repetitive and production systems increases in complexity. A tool that can be utilized to address and facilitate changes in manufacturing is Value Stream Mapping (VSM). VSM has been questioned in an MTO context since it is used to implement pull systems, where the material for manufacturing arrives in the correct quantity, at the right time and at the right place. This is because companies that apply a manufacturing type of MTO manufacture their goods to an order instead of a forecasted demand. In addition, VSM has been criticized for being problematic to apply in a context where material flows converge and its insufficiencies in analyzing information flows that follows the material flow. Due to these shortcomings, previous studies have sought to improve the VSM by extending or supplementing it with an information flow analysis. However, these studies are few in number and they lack clear frameworks and guidelines for identifying deficient information flows as well as how the deficiencies can be addressed. This study has examined the applicability of VSM with a complementary information flow analysis on a case company that manufactures against orders with a non-linear material flow that aggregates from several different departments. The study used a case study methodology combining interviews and observations to reach its goal. The result showed the usefulness of VSM by applying the tool to the entirety of the production system and to each subsystem based upon following one product family. Through VSM, the development of conceptual solutions from Lean could be designed based on the conditions within each subsystem and the production system as a whole. These proposed changes create opportunities to stabilize material flow and reduce lead time. The study also showed that the VSM acted as a basis for a complementary information flow analysis. The information flow analysis was able to identify the majority of information wastes from information waste framework and thus enable further exploration of opportunities to implement and integrate digital solutions. These digital solutions, i.e. Radio Frequency Identification, barcodes and electronic Kanban system, could be adapted according to principles from Lean and the current conditions in the case company’s logistics and material flow. Thus, the study shows that these digital tools can reduce information waste while increasing the availability and accuracy of information for production system’s supportive functions.