經濟部為健全工業體系，發揮整體力量，擬參考日本垂直分工之生產體系，耒極推動 中心─衛星工廠體系之建立，期藉著專業分工以實現生產之集中化與專門化，以提高 我國產品之品質水準和資本設備之運用效率。 由於汽車工業之產業特性，自然形成了專業分工之生產體系，本文擬藉著汽車工業以 探討中心─衛星工廠間結合之有關問題，我們認為企業上下游間的連繫合作，應以共 同的利益為依歸，只要雙方都有「合則兩利，分則兩害」的共識，上下游間自然會形 成緊密的利益體系，事實上中心工廠與衛星工廠之交易本身就是一種基本的互補關係 ，也唯有在互利的基礎上，廠商與廠商間才有發生關係之可能。 本文是從衛星工廠和中心工廠之不同角度分別交叉探討中心工廠與衛星工廠結合之有 關問題，要使衛星工廠基於利害關係自願與中心工廠配合，須從加強中心工廠所提供 之報償和容忍度兩方面著手，本文即在藉台灣汽車工業之既存體系，探討其間之報價 和容忍度與雙方配合程度之關係，以發掘目前之缺失，並提供強化體系之重點，以供 決策有關單位參考。 全篇約七萬多字，分為七個章節，摘述如下： 一、導論 研究動機、架構、方法、限制、相關文獻探討與名詞定義。 二、台灣汽車工業之產業現況分析，基本特性探討。 三、中心衛星工廠間組織及基本關係分析。 四、衛星工廠所獲之報償、容忍度及配合程度分析。 五、衛星工廠與中心工廠間相互評估與期望分析。 六、強化中心衛星工廠體系之方向及作法。 七、結論及建議。

本研究觀光工廠為基礎，研究範圍則以台灣中小型製造食品業觀光工廠為例，選擇已具備食品伴手禮的代表性廠商分析對象，以展現個案廠商的經營過程及特色，並藉由觀光消費趨勢為輔佐，來探討個案廠商觀光工廠風格，調整資源並尋求解決途徑觀點，冀望藉由展現台灣觀光產業在上述層面的轉化，以有助於未來企業在觀光工廠的規劃風格創新上的參考依據。

主要內容係探討所有人─代理人之關係：如何有效的來激勵代理人，使其能努力工作 ，謀取最佳產出利益。最後並以中心─衛星工廠如何設之訂價契約，來做為說明它的 應用。 第一章為緒論：首先說明研究的動機和目的、研究方法和研究結構。第二章則為理論 探討部分：說明如何來設訂一個有效的激勵契約，使雙方能共同擔負風險，避免「道 德危機」的發生，而能共享產出成果。第三章乃為有關中心─衛星工廠體系的探討： 說明雙方應基於「互補」的關係，以謀求共存共榮。第四章則研究有關訂價效策：邊 際成本訂價、目標報酬訂價……等等，並說明其優劣點。第五章則提出一個實例應用 ：設訂一個訂價契約，使中心工廠能有效的來激勵衛星工廠，以達雙方共存共榮的境 界。第六章則為結論說明，並建議可以進一步研究的方向。

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本論文共一冊，約五萬餘字，計分五章，十八節。 本論文主要目的在建立訂單式生產資訊系統之一般模式，並以羽毛加工廠進行實例分 析。 本論文內容： 一、探討生產資訊系統之內容、建立及評估。 二、建立訂單式生產資訊系統之一般模式。 三、以羽毛加工廠進行實例分析。藉以探討訂單式生產資訊系統之建立步驟，一般模 式，以及評估方法。

研究目的 一個企業想生存於競爭激烈的環境中，必須用盡各種可能的方法來減低成本，而在所有影響製造成本之因素當中，最重要者首推良好的工廠佈置。 事實上，工廠佈置是整個工廠的命脈，在工廠建立之初，首先遭遇到的問題。這決定了工廠的生產效率及存亡，不論擁有多麼昂貴的設備，精密複雜的機具，良好的產品設計，如果事先未經良好縝密的工廠佈置，則增產的美夢都將化為烏有。 研究方法 本論文搜集國內外有關工廠佈置書籍及學術雜誌如Management Science，Operations Research，Journal of Industrial Engineering等所收論文中之有關者，避免艱深數學理論之探討，專就基本可行的方法予以系統介紹，以期有助於國內工廠佈置的改進。另外，並就個人實地工廠實習所得資料，作一實例研究，以為驗證。 內容 本論文分工廠佈置為三類：(1)固定位置的佈置，(2)程序佈置(Layout by process)及(3)產品佈置(Layout by product)，其中，固定位臂之佈置較為容易，略而不談，只介紹後二類之方法理論。 第一章緒論，略述研究動機及資料搜集經過。第二章工廠佈置概述，簡要介紹工廠佈置之定義、目標、基本原理、使用時機及經濟比較，使對工廠佈置有一基本瞭解。第三章工廠佈置問題之檢討，皆先對現行機器排列方法之基本假設作一嚴格的檢討，再提出一個工廠佈置分析的準則，以便清楚地描述我們所遭遇問題的困難所在，進而採用適當的模式以解決這個問題。第四章傳統的機器安置問題，首先提出一個算法式以解決安置單一設備的問題，至於更複雜的同時安置若干設備的情形，則舉出應用推理法則之計算程序，最後提出解決一般安置---分配(loication-allocation)問題的程序。第五章計算機在工廠佈置之應用，先簡單比較四種現有的計算機程式在工廠佈置之應用，再詳細討論其中一種較常用的CRAFT。第六章生產線的平衡，介紹裝配線與製造線的平衡問題，關於前者，我們用三種模式分別討論週期(Cycle time)固定次最少工作站及工作站數固定求最小週期的情況。第七章系統的工廠佈置，簡單介紹Richard muther的Systematic Layout Planning之基本原理結構。第八章實例研究，以一典型小機工工廠為例，以為前章所述技術之應用。第九章結論，為本文之總結。 結論 工廠佈置到目前為止，仍然近似藝術更甚於科學。在佈置的過程中，有賴於人為主觀之判斷者甚多。雖然有許多原理、原則、模式、算法式(algorithm)可資應用，但"運用之妙，存乎一心"，同樣的佈置問題，正如同一件藝術品的創作，可因各人匠心獨具，巧妙各有不同。 因此，本文不擬對某一佈置問題尋求答案，而擬對工廠佈置理論作一系統介紹，提供一些粗略的方法知識，期能拋磚引玉，引發國內生產管理人員對於工廠佈置問題的注意，正視其在生產方面的重要性。 本文分佈置型態為三類，而只介紹其中之程序佈置及產品佈置。嚴格說來，一股工廠純粹地屬於程序佈置或產品佈置者甚少，而大抵是這二類的融合，但只要熟知單純類型的理論方法，再加融合並不困難。 本文所討論的模式，通用於小型零活工廠，亦適用於大型工廠，只是規模一大，歡據就多，必須應用電子計算機才行。國內工廠應用計算機的情形並不普遍。因此，比較實際又有系統的方法或是第七章的SLP至於生產線的平衡，第六章所舉的若干方法是比較基本可行的。 由科學發展的趨勢觀之，未來的工廠必趨向於更精密，更複雜，規模更大的自動化發展。因為機器更昂貴，由不當的佈置引起的成本必更高。對於更快速，更精確的技術以解決這種龐大複雜的佈置問題之需要，必更加殷切，不論其理論方法為何，所仰賴於計算機者則一。

由於製造業在生產的過程中常常面對複雜的排程計畫以及現場的不確定狀況，使其在應用ERP或SCM系統時，因缺乏有效的現場管制功能而無法發揮這些系統的整體效能。因為排程問題是現場管制系統的核心，尋找有效且快速求解排程問題的方法是開發現場管制系統成敗的關鍵。過去十年間，針對零工式生產排程問題的研究上已有許多傑出的成果，但我們發現過去研究中所使用的零工式生產排程問題與現場實際的問題之間有許多差異，因此這些研究成果並無法完全由現場所使用。 本研究所強調之現場零工式生產排程問題包括兩個主要特性：1、每一工件可以擁有不等之操作數目，2、事先知道某些機器為瓶頸機器。這是相對於過去研究中的零工式生產排程問題皆假設每一工件會使用每一機器，因此其所產生的問題將使每一工件擁有相等之操作數，且每一機器的重要性皆相等。針對這兩個主要差異，本研究設計兩個實驗：實驗一產生工件擁有’等操作數’與’不等操作數’的問題；實驗二產生現場’無瓶頸機器’與’有瓶頸機器’的問題。在每一實驗中，我們以三個因素：機器使用率、交期設定和操作時間變異，模擬產生12種不同的狀況。然後以7種評量準則比較16個常用的派工法則在不同狀況下的表現。 研究結果發現，在’不等操作數’以及’有瓶頸機器’的生產排程問題中，派工法則的表現確實與其在’等操作數’以及’無瓶頸機器’的問題中的表現有極大的差異。本研究將這些其差異加以分析，並嘗試整理出一些規則以提供現場的使用者在面對不同狀況下選擇適當之派工法則的依據。我們相信本研究的成果不論對理論研究者、現場工程師、或生管軟體系統開發者都有極大價值。

本文首先探討台灣於1990年代產業升級的過程，當時台灣代工廠商是由以往代工經驗的技術累積來介入高科技產業，政府在此時扮演的角色是從旁協助，投資於相關的研究機構從事R&D，施行產業政策給予廠商租稅優惠及研發補助，及設置科學園區以培育新創企業發展，發揮產業網絡效應。接著本文藉由建構代工廠商的升級選擇途徑，認為代工廠商在選定擴張策略時，會從內部資源與能力積累程度來考慮升級路徑，找出企業獨特的資源能力及競爭優勢。代工廠商在選擇升級途徑時也會考慮到以下幾點：(1)與代工買主之間的關係，(2)資源管理和組織的衝突，(3)產業特性，(4)領導者的目標等因素。 本研究透過代工廠商升級途徑的論述以及個案公司的討論，推論代工廠商將會具有多元的升級選擇途徑，而不會是呈現路徑相依的OEM→ODM→OBM模式，必須要衡量當時的市場結構以及自身資源的條件及限制，以做出最適當的抉擇。

身為台灣上個世紀經濟發展的基石之一，代工模式功不可沒，但沒有自主品牌的模式使終缺乏走向國際的競爭力。然而隨著時代的變化，代工模式本身也不斷向前發展，已從早期簡單的純生産製造式的代工發展到今天研發，設計，生産的一體化代工。企業在代工中也可以發展新技術知識壯大自己，甚至發展出自己的品牌，然而在轉型過程中必會遭到原有客戶的反擊。 本研究採用AMC (Awareness – Motivation – Capability) 架構探討代工廠在轉型品牌過程之中與原品牌客戶之間的動態競爭策略，並研究四個問題: 1.代工廠從代工至自創品牌過程中的轉型策略如何影響品牌商反擊行動之可能性? 2.代工廠本身之能力如何影響代工廠自創品牌策略進而降低品牌商反擊之可能性? 3.品牌商之能力會如何影響代工廠之自創品牌策略? 4.代工廠與品牌商之互動關係會如何影響代工廠自創品牌策略? 本研究挑選三家已在國際市場上創立品牌之台灣企業，分別為喬山健康科技股份有限公司、萬國通路股份有限公司及成霖企業股份有限公司，以初級資料為主，次級資料為輔，包括與企業主之面對面訪談、網站資訊、報章報導及公司簡介等。 本研究結果發現，針對問題1，代工廠運用主動告知、產品及市場區隔、及利用品牌商優越感以積極發展自身技術三種策略，以降低品牌商之反擊動機。針對問題2 & 3，代工廠會分為生產、設計、垂直整合零組件優勢及整合供應鏈兩階段培養並積極發展自身能力，以增加品牌商對代工廠之依賴。針對問題4，面對代工廠及品牌商密切之互動關係，代工廠則傾向採取避免衝突的策略以求生存。

隨著筆記型電腦代工產業進入成熟期，代工廠在競爭激烈的市場，面臨了產品規格相似度高、相互削價競爭、整體產業低毛利的困境。傳統筆記型電腦代工廠專精於硬體製造，軟體則由供應商提供，因此代工廠完全沒有屬於自己的核心價值能力。本研究以筆記型電腦代工業為例，探討企業如何利用軟體與服務，產生高度差異化，並藉由此創新模式，在同業間擁有競爭優勢。 本研究所分析的個案中，筆記型電腦代工廠自行研發軟體，且將軟體做為核心價值加以發展，藉此不僅提高獲利率，亦加強與品牌商之間的合作關係，使代工廠成為品牌商其不可替換的合作伙伴。 本個案透過發展軟體、創造代工廠產品差異化、增強產品附加價值，藉此建立筆記型電腦代工廠核心競爭能力。其軟體除一般廣泛使用之外，也更可延伸應用於某些特殊產業，例如: 教育產業與旅遊業等。未來，更期望藉由此創新模式，在筆記型電腦產業中，新創出一個與手機業相似的APP Store，建立產業創新的典範。