Este artículo de investigación analiza los antecedentes y problemas actuales que presentan las empresas del sector plástico por la prohibición en la fabricación, distribución y utilización de bolsas convencionales, debido a las diversas disposiciones establecidas por el Estado. Y a su vez los problemas internos de producción que se han identificado en la empresa de estudio, tales como la parada de máquinas y el inadecuado uso del personal, generando así la existencia de mermas y tiempos improductivos en la fabricación de bolsas plásticas. Por lo cual, se propone un Modelo de Producción Lean Manufacturing mediante un enfoque Biotecnológico para una empresa Mype del Sector Plástico. En donde, se utilizará técnicas de solución como la metodología 5S, la Gestión por Procesos y la Biotecnología, que consiste en utilizar recursos naturales como materia prima fundamental para producir un producto eficiente y adecuado, las cuales fueron analizadas y aplicadas en la revisión de la literatura. Como principal resultado de esta propuesta se obtendrá una producción eficiente de bolsas biodegradables, como alternativa de sustitución al plástico convencional. Finalmente, se realizará una validación por simulación para evidenciar las mejoras presentadas en la empresa. Es importante señalar que como principal conclusión se tiene obtener un producto innovador que garantice una viabilidad económica, social y medioambiental en los negocios del sector plástico. / This research article analyzes the antecedents and current problems that companies in the plastic sector present due to the prohibition on the manufacture, distribution and use of conventional bags, due to the various provisions established by the State. And in turn, the internal production problems that have been identified in the study company, such as the stoppage of machines and the inappropriate use of personnel, thus generating the existence of wastage and unproductive times in the manufacture of plastic bags. Therefore, a Lean Manufacturing Production Model is proposed through a Biotechnological approach for a Mype company in the Plastic Sector. Where, solution techniques such as the 5S methodology, Process Management and Biotechnology will be used, which consists of using natural resources as fundamental raw material to produce an efficient and adequate product, which were analyzed and applied in the review of the literature. The main result of this proposal will be an efficient production of biodegradable bags, as an alternative to conventional plastic. Finally, a simulation validation will be carried out to show the improvements presented in the company. It is important to note that the main conclusion is to obtain an innovative product that guarantees economic, social and environmental viability in business in the plastics sector. / Trabajo de investigación

Las estrategias Lean en el sector Textil, la mayoría de las veces, están aplicadas en el área de producción con el objetivo de mejorar la productividad, reducir tiempos y errores en la producción, entre otros. Sin embargo, también hay estudios documentados, los cuales no son comunes en la literatura, para mejorar las operaciones de almacenamiento utilizando estas estrategias. En este estudio se muestra la implementación de la herramienta Lean 5S Hibrida en el almacén de una empresa textil en Lima. El objetivo de la implementación fue mejorar la productividad en el almacén, ya que presentaban altos tiempos en la búsqueda de materiales lo cual reducía el tiempo de producción; redistribuir el almacén, utilizando mejor el espacio que se tiene y poder ubicar los materiales principales de manera estratégica. Los resultados obtenidos fueron: aumento de la productividad en el almacén en 3.95 veces a la inicial, una exactitud de registro de inventarios de 98.17%, se redujeron los tiempos de búsqueda de requerimientos en un 66.12% (de 25 a 8 minutos) y se obtuvo una rotación de inventario de 6.22. / Lean strategies in the Textile sector, most of the time, are applied in the production area with the aim of improving productivity, reducing production times and errors, among others. However, there are also documented studies, which are not common in the literature, to improve storage operations using these strategies. This study shows the implementation of the Lean 5S Hybrid tool in the warehouse of a textile company in Lima. The objective of the implementation was to improve productivity in the warehouse, as they had high times in the search for materials which reduced production time; redistribute the warehouse, better using the space you have and be able to locate the main materials strategically. The results obtained were: increased productivity in the warehouse by 3.95 times to the initial, an inventory registration accuracy of 98.17%, reduced requirements search times by 66.12% (from 25 to 8 minutes) and obtained an inventory rotation of 6.22. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente tesis tiene por finalidad proponer una mejora que se basa en la aplicación de la Metodología PDCA (PLAN, DO, CHECK, ACT) al proceso de fabricación de mezclas secas embolsadas en la empresa Concremax S.A. La elección de este tema se debe a lograr impactos positivos con la implementación de la Metodología PDCA en el proceso de fabricación de mezclas secas embolsadas. Con esta metodología se desea aumentar la cantidad de bolsas de mezclas a fabricar en la empresa. El presente trabajo presenta citas bibliográficas de la definición de Proceso productivo, Metodología PDCA, 5Ss, 5 Why, Ishikawa, TPM, Mantenimiento y Clases de mantenimiento presentes en la industria. Asimismo, se presenta los tipos de productos que maneja la empresa, se muestra las ventas del negocio y el análisis para llegar a encontrar la causa raíz del problema. El problema hallado fue que no se logra fabricar la cantidad de bolsas de mezclas requeridas, el cual tiene 3 causas principales, Mano de obra, Paradas de máquina, y Falta de insumos. / This paper proposes an improvement based on the application of the PDCA Methodology (PLAN, DO, CHECK, ACT) to the manufacturing process of bagged dry mixes in the company Concremax S.A. The main purpose of this study is to achieve positive impacts to increase the quantity of bagged dry mixes to be manufactured in the company though the implementation of PDCA methodology in the manufacturing process of bagged dry mixes. Bibliographic citations of the definition of productive process, PDCA Methodology, 5S, 5 Whys, Ishikawa, TPM, Maintenance and Maintenance Strategies present in the industry are shown in the study. In addition, the types of products handled by the company, business sales and the analysis to find the root cause of the problem are presented. It was not possible to manufacture the number of bagged dry mixes required because of the following 3 main causes: workforce, machine stoppages, and lack of inputs. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En la presente tesis se propone la implementación de un sistema de gestión de compras a inventarios para una empresa comercializadora de productos de tecnologías de la información y comunicación. Esto se debe a que su principal problema reside en los productos inmovilizados que presentan en el almacén. En el primer capítulo se apreciarán los conceptos relacionados a la administración y gestión de inventarios partiendo de la cadena de suministro y logística. A su vez el comportamiento de la demanda de estos. En el segundo capítulo se abarcará el diagnóstico del presente caso de estudio ya que para generar una propuesta se debe analizar primero dónde reside el problema dónde sus causas raíces significan que no hay pronósticos certeros y una cultura de orden en el almacén por lo que los productos no se ubican. Eso dará hincapié al tercer capítulo el cuál detallará cómo solucionar la problemática por medio de un análisis de un modelo de pronóstico más eficiente, en este caso el Syntetos y Boyland y como la metodología 5S de forma innovadora en sintonía con un modelo de Kanban con enfoque adaptativo a almacén permite ordenar esta situación y establecer un procedimiento de seguimiento a la mercadería. Esto se validará por un Piloto en el cuarto capítulo, realizado en dos meses, dónde se evidencian mejoras del índice de rotación de inventario y los costos logísticos asociados. Esto se reflejará en un impacto económico positivo de aumento al 66.26% de la utilidad neta diagnosticada. / In this thesis, the implementation of an inventory purchasing management system for a company that markets information and communication technology products is proposed. This is because their main problem resides in the immobilized products that they present in the warehouse. In the first chapter the concepts related to the administration and management of inventories starting from the supply chain and logistics will be appreciated. In turn, the behavior of the demand for these. In the second chapter, the diagnosis of the present case study will be covered, since to generate a proposal you must first analyze where the problem lies, where its root causes mean that there are no accurate forecasts and a culture of order in the warehouse, so the products are not located. That will emphasize the third chapter which will detail how to solve the problem through an analysis of a more efficient forecasting model, in this case the Syntetos and Boyland and how the 5S methodology is innovatively in tune with a Kanban model with focus Adaptive to warehouse allows to order this situation and establish a procedure for monitoring the merchandise. This will be validated by a Pilot in the fourth chapter, carried out in two months, where improvements in the inventory turnover rate and associated logistics costs are evident. This will be reflected in a positive economic impact of an increase to 66.26% of the diagnosed net profit. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Las micro, pequeña y medianas empresas representan el 99,5% del total de empresas a nivel nacional y son el motor económico generando 8,4 millones de empleos. Sin embargo, presentan una baja tasa de supervivencia de 67,5% y solo el 20% cuenta con un plan de negocio antes de iniciar sus operaciones. Además, se enfrentan a otros problemas como la falta de planificación y perfeccionamiento de los procesos productivos. Así, la falta de estandarización del trabajo en los procesos de producción origina pérdidas para la empresa debido a la generación de mermas, tiempos improductivos, y reprocesos. Por ello, se diseñó un modelo de estandarización del trabajo aplicando herramientas del Lean Manufacturing con el fin de reducir desperdicios e incrementar la productividad. Para su elaboración se tomó como base los modelos planteados por Cesar J. y Sharma S.S. La validación del modelo se realizó en una Mype productora de snacks, de la cual el diagnóstico inicial identificó como principales problemas la generación de mermas y desplazamientos innecesarios a causa de la variación del método de trabajo utilizado por operario y una inadecuada distribución de planta. Después de la aplicación del modelo, se redujeron las mermas del proceso de producción en 59.58%, se redijo en tiempo de parada de mantenimiento en 50.88% y se incrementó la productividad a 74.4% concluyendo que el modelo planteado reduce los desperdicios e incrementa la productividad. / Micro, small and medium-sized companies represent 99.5% of the total number of companies nationwide and are the economic engine, generating 8.4 million jobs. However, they have a low survival rate of 67.5% and only 20% have a business plan before starting their operations. In addition, they face other problems such as the lack of planning and improvement of production processes. Thus, the lack of standardization of work in production processes causes losses for the company due to the generation of waste, unproductive times, and reprocessing. For this reason, a work standardization model was designed applying Lean Manufacturing tools in order to reduce waste and increase productivity. For its elaboration, the models proposed by Cesar J. and Sharma SS were taken as a basis. The validation of the model was carried out in a snack-producing Mype, of which the initial diagnosis identified as main problems the generation of waste and unnecessary displacements due to the variation of the working method used by the operator and an inadequate plant layout. After the application of the model, the losses of the production process were reduced by 59.58%, maintenance downtime was reduced by 50.88% and productivity was increased to 74.4%, concluding that the proposed model reduces waste and increases productivity. / Trabajo de investigación

Hoy en día las contratistas o empresas mineras tienen un rol importante dentro de la economía y la sociedad, tanto a nivel global como nacional. En esta línea la mejora de la productividad y eficiencia de los procesos mineros es importante no solo en el ámbito operativo sino también en los procesos de apoyo logísticos y administrativos. Es por esto, que la presente tesis adopta la metodología Lean en el proceso de abastecimiento de materiales con la finalidad de incrementar el nivel de cumplimiento de los metros contractuales de perforación de una contratista minera peruana. Esta propuesta pretende implementar a pesar de los retos y limitantes un modelo de mejora con el uso de herramientas Lean como 5S, Trabajo estándar y estandarización de cálculos de compras. Los resultados revelan que se ha mejorado el nivel de cumplimiento de metros contractuales de perforación en un 9%. Este estudio sirve de referencia al sector minero para incrementar la eficiencia y disminuir las pérdidas económicas generadas por el incumplimiento en los metros de perforación. / Today mining contractors or companies have an important role in the national and global economy and society. In this line, improving the productivity and efficiency of mining processes is important not only in the operational field but also in the logistical and administrative support processes. This is why this thesis adopts the Lean methodology in the materials supply process in order to increase the level of compliance in the contractual drilling meters of a Peruvian mining contractor. This proposal intends to implement, despite the challenges and limitations, an improvement model with the use of Lean tools such as 5S, Standard work and standardization of purchase calculations. The results reveal that the level of compliance with contractual drilling meters has been improved by 9%. This study serves as a reference to the mining sector in order to increase efficiency and reduce the economic losses generated by non-compliance in the drilling meters. / Tesis

Investigación que desarrolla un modelo de estandarización y mejora de los procesos productivos en una empresa de fabricación de calcetines. El caso de estudio presentado consta con todas las etapas de investigación requeridas como son la revisión de la literatura existente a través de un marco teórico, posterior identificación de diagnóstico de situación actual, generación y validación de propuesta de solución afianzando que los resultados obtenidos son respaldados en cada uno de los escenarios propuestos. La presente propuesta de valor propone motivar la investigación en industrias de pequeña escala en el Perú y generar un abanico de soluciones a los diferentes problemas de la industria que cuentan con menores recursos. La metodología está diseñada por el autor que consiste en la propuesta de un modelo de estandarización de los procesos de producción en una empresa de fabricación de calcetines, basándose en otros casos de éxito en la aplicabilidad de las herramientas de gestión propuestas. El logro de objetivos como el tiempo de procesamiento fue reducido, así como una reducción de productos defectuosos y del tiempo improductivo logrando un mayor flujo de los procesos productos y eliminando el cuello de botella identificado. La investigación propone la generación del desarrollo de nuevas investigaciones para la estandarización de procesos en la industria de calcetines de pequeña y mediana escala. El documento arroja muchos valores para que los profesionales comprendan los impactos e importancia de la estandarización en las industrias de pequeña y mediana escala del Perú. / Research that develops a model for standardization and improvement of production processes in a sock manufacturing company. The case study presented consists of all the required research stages, such as the review of the existing literature through a theoretical framework, subsequent identification of the current situation diagnosis, generation and validation of the solution proposal, ensuring that the results obtained are supported. in each of the proposed scenarios. This value proposition proposes to motivate research in small-scale industries in Peru and to generate a range of solutions to the different problems of the industry that have fewer resources. The methodology is designed by the author, that consists of the proposal of a model for the standardization of production processes in a sock manufacturing company, a function in successful cases in the applicability of the proposed management tools. The achievement of objectives such as processing time was reduced, as well as a reduction in defective products and downtime, achieving a greater flow of product processes and eliminating the identified bottleneck. The research proposes the generation of the development of new research for the standardization of processes in the small and medium-scale socks industry. The document shows many values ​​for professionals to understand the impacts and importance of standardization in small and medium-scale industries in Peru. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto de mejora, se enfoca básicamente en reducir los tiempos de parada producción presentadas en la Zona de Acabados del proceso de Laminación de barras corrugadas de la corporación Aceros Arequipa. Las paradas de producción, se presentaban principalmente por fallas en el mantenimiento de máquinas y/o equipos, y por el trabamiento de barras corrugadas (varillas). Por tal motivo, se realizan propuestas de mejoras teniendo como referencia la metodología del Lean Manufacturing, de la cual se aplicaron las herramientas del TPM, Controles visuales y 5S. Para la herramienta del TPM, se utiliza los 5 pilares los cuales se relacionan con el mantenimiento de máquinas y/o equipos utilizados en el proceso; la herramienta de Controles Visuales se utiliza para reducir los tiempos perdidos en la coordinación entre operador de cabina y de campo ,y también para reducir las probabilidades de incidentes en la zona; y la herramientas de las 5S se utiliza para mejorar la limpieza en la zona, sobre todo para eliminar la cantidad de despuntes (varillas pequeñas) tiradas por la zona de trabajo. Luego de ejecutar las propuestas de mejoras a lo largo de un año, se reduce los tiempo de parada; generando un aumento de la producción diaria en 6 paquetes de varillas (15 toneladas) en el sub-proceso Zona de Acabados. Con los resultados obtenidos, se genera beneficios mensuales de 210.000 soles; además de mejoras en los Indicadores de Productividad en la empresa. / This improvement project is basically focused on reducing the production downtime presented in the Finishing Zone of the corrugated bar rolling process of the Aceros Arequipa corporation. The production stoppages were mainly due to machine and / or equipment maintenance failures, and to the locking of corrugated bars (rods). For this reason, proposals for improvements are made having as a reference the Lean Manufacturing methodology, from which the TPM, Visual Controls and 5S tools were applied. For the TPM tool, the 5 pillars are used, which are related to the maintenance of machines and / or equipment used in the process; The Visual Controls tool is used to reduce the time lost in the coordination between the cabin and field operators, and also to reduce the probability of incidents in the area; and the 5S tools are used to improve cleaning in the area, especially to eliminate the amount of spikes (small rods) thrown around the work area. After executing the improvement proposals over a year, the downtime is reduced; generating an increase in daily production in 6 packages of rods (15 tons) in the Finishing Zone sub-process. With the results obtained, monthly benefits of 210,000 soles are generated; in addition to improvements in the Productivity Indicators in the company. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente estudio tiene como finalidad la reducción del tiempo de preparación de kits (set de repuestos de mantenimiento) en el almacén principal de la empresa Volvo Perú S.A. Para ello, se propone el diseño de un sistema de preparación de pedidos aplicando herramientas de la filosofía Lean. En efecto, el proyecto se divide en cinco (05) capítulos: estado del arte/marco teórico, diagnóstico del problema, diseño de la solución, validación, y conclusiones y recomendaciones. El primer capítulo presenta los conceptos teóricos que son necesarios para el desarrollo del estudio. Asimismo, se presentan diversas investigaciones y casos de éxito que se enfocan en nuestro tema de interés. En el segundo capítulo, se describe la organización en la que se realiza el estudio, se identifica la problemática, se desarrolla un análisis de las causas y se plantea el objetivo del proyecto. Para esta fase se emplean herramientas como análisis ABC, VSM, toma de tiempos, árbol de problemas, entre otras. El tercer capítulo consiste en el diseño de nuestro sistema de preparación de pedidos propuesto. Para ello, se presenta la vinculación de las causas con la solución, así como el desarrollo de la propuesta. En esta etapa se usan herramientas de la filosofía Lean tales como las 5’S y el sistema Kanban. En el cuarto capítulo se valida la efectividad de la solución diseñada a través de su implementación y medición de impactos. Finalmente, se presentan las conclusiones del estudio y las sugerencias que deben ser consideradas para próximas investigaciones. / The purpose of this study is to reduce the kits’ preparation time in the main warehouse of the company Volvo Peru S.A. In order to achieve that goal, the design of an order preparation system is proposed using tools of the Lean philosophy. In fact, the project is divided into five (05) chapters: state of the art / theoretical framework, diagnosis of the problem, design of the solution, validation, and conclusions and recommendations. The first chapter presents the theoretical concepts that are necessary for the development of the study. Likewise, various investigations and success stories that focus on our topic of interest are presented. In the second chapter, the organization in which the study is carried out is described, the problem is identified, the analysis of the causes is developed and the objective of the project is stated. For this phase, tools such as ABC analysis, VSM, time taking, problem tree, among others, are used. The third chapter describes the design of our order picking system proposal. For this, the link of the causes with the solution is presented, as well as the development of the proposal. In this stage, tools of the Lean philosophy such as the 5's and the Kanban system are used. In the fourth chapter, the effectiveness of the designed solution is validated through its implementation and impact measurement. Finally, the conclusions of the study and the suggestions that should be considered for future research are presented. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En la actualidad, en la industria de alimentos se ha diagnosticado un exponencial crecimiento en la demanda, en todos los rubros pertenecientes a este sector. Uno de estos es la industria de panificación, en la que el principal motivo de desarrollo, crecimiento y cambio son las exigencias de los clientes vinculados a criterios como precios reducidos, aumento de la calidad, variedad de productos entre otras variables que una empresa debe tener en cuenta para ser competitiva en el sector, y a su vez mantener un nivel de rentabilidad y margen de contribución. Para ello, es indispensable tener una correcta planificación de cada proceso considerando con igual importancia tanto al proceso de producción como a los adyacentes a este. Dichos procesos se vinculan a la compra de las materias primas en calidad, precio o tiempos de recepción, el cálculo preciso del pronóstico de la demanda y la correcta gestión de inventarios que son indispensables para asegurar un producto final de calidad al alcance del cliente. El presente artículo propone un nuevo modelo que se basa en el uso del enfoque lean y técnicas combinadas para lograr un competitivo manejo de los procesos mencionados anteriormente. Para ello, se plantea el uso conjunto de herramientas tales como la homologación de proveedores, MRP, lote económico de compra de materiales (EOQ) y estandarización de proceso de trabajo, para mejorar los problemas relacionados a una producción defectuosa por una mala gestión de materiales que asciende a un índice actual de 11.43%. Luego de la implementación de la propuesta se obtuvo una reducción de aproximadamente el 58% de ella como sustento de la efectividad del método y su corroboración a la mejora continua con una simulación llegando a verificar los resultados. / Currently, an exponential growth in demand has been diagnosed in the food industry, in all items belonging to this sector. One of these is the baking industry, in which the main reason for development, growth and change are the demands of customers linked to criteria such as reduced prices, increased quality, variety of products, among other variables that a company must have. in account to be competitive in the sector, and in turn maintain a level of profitability and contribution margin. For this, it is essential to have a correct planning of each process considering with equal importance both the production process and those adjacent to it. These processes are linked to the purchase of raw materials in quality, price or reception times, the precise calculation of the demand forecast and the correct inventory management that are essential to ensure a quality final product available to the customer. This article proposes a new model that is based on the use of the lean approach and combined techniques to achieve a competitive management of the processes mentioned above. For this, the joint use of tools such as supplier approval, MRP, economic materials purchase lot (EOQ) and standardization of the work process is proposed, to improve the problems related to defective production due to poor material management which amounts to a current rate of 11.43%. After the implementation of the proposal, a reduction of approximately 58% was obtained in support of the effectiveness of the method and its corroboration to continuous improvement with a simulation, verifying the results. / Trabajo de investigación