Sto Scandinavia AB är ett dotterbolag till Sto AG som är ett av de marknadsledande företagen inomtillverkning och försäljning av byggprodukter i form av exempelvis golv och väggar. Sto ScandinaviaAB har även de viss tillverkning men den huvudsakliga verksamheten är att marknadsföra och säljaprodukter till byggindustrin. För att kunna leverera sina produkter till kunderna inom önskattidsfönster har Sto Scandinavia fem centrallager på olika platser i Norden.Att ha produkter i lager är en förutsättning för att kunna uppnå tillräcklig servicenivå mot kunderna,men det medför också att kapital binds upp som istället kunde investerats i verksamheten ellerplacerats någon annanstans och gett avkastning. Då Sto Scandinavia AB i dagsläget har varor i lagertill ett värde av ca 37 miljoner kronor fördelat på ca 4000 artikelnummer medför det att lagerstyrningär en aspekt av stor vikt.En faktor som försvårar lagerstyrningen är att Sto Scandinavia AB:s produkter används tillbyggprojekt som framför allt bedrivs sommartid. För att kunna tillgodose efterfrågan även underhögsäsong måste lager byggas upp inför sommaren. Men om dessa lager är för högt dimensioneradekan det leda till att produkterna får ligga på lager ända tills nästa sommar och binda upp kapital.Som ett steg i den fortlöpande effektiviseringsprocessen ville därför Sto Scandinavia AB undersökaom det går att sänka kapitalbindningen med bibehållen leveransservice. Syftet med denna studie blevsåledes att undersöka och ge rekommendationer om hur lagerstyrning bör ske för partihandelföretagmed starkt säsongsbetonat sortiment i avseende att reducera kapitalbindningen i lager utan att försämraleveransservicen.För att uppnå detta syfte togs en analysmodell fram för att kunna analysera hur lagret borde styras.Analysmodellen går i stora drag ut på att klassificera sortimentet utifrån artikelkarakteristik, med hjälpav befintlig teori ge förslag på hur respektive klass ska styras, simulera lagerutvecklingen förrepresentativa artiklar ur respektive klass för att slutligen kunna analysera och dra slutsatser om hur ettlager med rådande förutsättningar ska styras.Genom att analysera simuleringsresultaten från de olika klasserna kan det konstateras att de meravancerade sätten att styra lager i form av metoder för att prognostisera den förväntade efterfrågan intepresterade lika bra som förväntat. Istället presterade de i vissa fall ungefär lika bra som de mindreavancerade och i vissa fall sämre. Analysen visade också att om simuleringsresultaten för mångaartiklar visade sig vara sämre än det resultat Sto Scandinavia AB fick med sin dåvarandelagerstyrning. Med andra ord var Sto Scandinavia AB:s lagerstyrning redan relativt bra anpassad tillförutsättningarna.För några av de framtagna klasserna blev dock resultatet för något eller några av de framtagnalagerstyrningsförslag bättre än den ursprungliga lagerstyrningen med hänseende till studiens syfte, attminska kapitalbindningen utan att servicenivån försämras nämnvärt. Vid framtagandet avrekommendationer togs även hänsyn till hur mycket resurser själva lagerstyrningen skulle ta i anspråk.

<p>Datalager är ett system som består av information från flera olika system. Datautvinning går ut på att få fram ej tidigare känd kunskap från till exempel datalager. Kostnaden för att hålla något i lager är en dold kostnad som många företagsledare ej är medvetna om hur mycket det kostar dem. Syftet med detta examensarbete är att undersöka ett möjligt angreppssätt med datautvinningsmetoder ur datalager för framtagande av beslutsunderlag rörande lagernivåer. Kostnaden att hålla något i lager är en dold kostnad som det är intressant att finna nya metoder för att påverka.</p><p>För att besvara frågeställningen utfördes en fallstudie på ett lagerhållande företag som använder sig av datalager. Resultatet visar att den ena metoden är mer lämpad än den andra för beslutsunderlag.</p>

Syftet med studien är att skapa en förståelse hur det går genomföra effektiviseringar av materialförsörjningen i ett tillverkande företag. Detta har sedan mynnat ut i rekommendationer där uppdraget var att minska antalet materialbrister i fallföretagets slutmontering och därmed få processen att flyta jämnare och mer effektivt. Målsättningen är att lösa uppenbarade problem genom att sammanställa lösningar som exponerar sig ur en noggrann förståelse om hur verksamheten fungerar. Empirin och teorin analyseras sedan, med hjälp av en analysmodell, för att skapa en grund till dem dokumenterade problemen och lösningarna som i senare skede beskrivs.

I takt med att företagen blir mer globala ökar även konkurrensen och tillverkningsföretag pressas hårdare för att nå lönsamhet. Genom att optimera företagets Supply Chain och utveckla tillverkningens materialförsörjning stärks konkurrenskraften hos företagen.   Vendor Managed Inventory (VMI) är ett materialförsörjningssystem som företag kan använda som hjälpmedel för att utveckla sin Supply Chain. Det är ett lagerstyrningssystem där det tillverkande företaget delar med sig av sina försäljningsprognoser och annan kundinformation till leverantören. Sedermera är det upp till leverantören att ansvara för att fylla på tillverkarens lager och övervaka så att lagernivåerna hålls inom de gränser som parterna har avtalat om. Systemet ställer högra krav på att företaget väljer rätt leverantör och material att inleda samarbetet med. Teorierna inom VMI är långt ifrån kompletta, därav är forskningsfrågan i studien grundad på det forskningsgap som identifierats och således; Vilka egenskaper krävs hos leverantörer och material för att VMI-system ska fungera i tillverkande företag? Studiens teoretiska syfte är att utveckla dagens teorier inom VMI för tillverkande företag med en modell som berör egenskaper hos leverantörer, tillverkande företag, och material. De två praktiska syftena är utformade för att mynna ut i praktiska rekommendationer till case-företaget. Syftena avser att vägleda case-företaget och andra medicintekniska företag med val av leverantörer och material att ansluta till VMI.   Studien som vi har gjort är en fallstudie vid företaget Maquet Critical Care AB som tillverkar och säljer medicinteknik. Studien baseras på en kvalitativ och en kvantitativ datainsamling, den kvalitativa datainsamlingen grundades sig på 11 intervjuer med anställda på företaget samt två av företagets leverantörer.  Den kvantitativa studien genomfördes med hjälp av insamlad data, om bland annat 168 olika material, från företagets affärssystem.   Vi har använt oss av flera teorier och tidigare studier för att skapa en förståelse för hur andra företag och forskare har studerat VMI. Resultatet från studien visade på att de materialegenskaper som hade betydelse för ett fungerade VMI är ABC-klass, ledtid, årsförbrukning, produktkategori, och geografisk placering, samt att de leverantörsegenskaper som har betydelse för fungerande VMI är geografisk placering av leverantör, och antalet material leverantören förser tillverkaren med.   Förhoppningen är att case-företaget ska kunna använda de praktiska råden och förbättra nuvarande och framtida VMI-samarbeten, och att tillverkningsföretag med liknande förutsättningar kan vägledas av resultaten. Vårt teoretiska bidrag är att utveckla dagens teorier inom VMI för tillverkande företag med en modell som berör egenskaper hos leverantörer, tillverkare, och material.

No description available.

MSB, myndigheten för samhällsskydd och beredskap, är en svensk myndighet vars uppgift är att hjälpa till vid kriser och katastrofer samt att informera samhället för att vara mer förberedda inför katastrofer. För att kunna agera snabbt har MSB ett stort lager med materiel. En av de mest frekventa produktgrupperna som används är profilkläderna. I nuläget beställs profilkläderna främst baserat på magkänsla och det finns inte så mycket tanke bakom beställningarna. MSB vill nu förbättra sin lagerstyrning för att få en mer effektiv lagerhållning. Målet med detta arbete är därmed att skapa ett lagerstyrningssystem för MSB:s profilkläder. För att genomföra arbetet samlades data gällande inköp och efterfrågan in från MSB:s lagersystem. Denna data bearbetades sedan genom att den delades in i intervall och analyserades. För respektive produkt analyserades efterfrågemönster. Det beräknades även totalt antal uttagna produkter, medelvärdet för efterfrågan under en ledtidsperiod, standardavvikelsen för efterfrågan under en ledtidsperiod, årsefterfrågan, ekonomisk orderkvantitet, säkerhetslager, beställningspunkt och återfyllnadsnivå utifrån vissa antaganden. Dessa metoder analyserades för att identifiera det mest fördelaktiga lagerstyrningssystemet för MSB:s profilkläder. Även olika principer för prognostisering behandlades för att utreda hur den framtida efterfrågan av dessa produkter borde prognostiseras. Rekommendationen som tagits fram genom beräkningarna och analysen är att MSB bör använda sig av ett återfyllnadssystem för beställning av profilkläder. I MSB:s fall innebär detta att lagernivån ska undersökas två gånger om året och de olika profilkläderna ska sedan beställas upp till en förutbestämd nivå baserat på historisk efterfrågan och säkerhetslagret. I MSB:s fall bedömdes säkerhetslagret som extra viktigt eftersom efterfrågan är väldigt ojämn och osäker. Att ha ett större säkerhetslager bidrar bland annat till högre kostnader men i MSB:s fall anses en hög beredskap vara viktigare än att minimera kostnaderna.

Textilindustrin präglas av turbulens på grund av sporadiska faktorer såsom mode, trend, väderlek samt kundpreferenser som ständigt förändras. Hanteringen och bemötandet av den stokastiska efterfrågan tenderar att bilda alltför stora lagernivåer, vilket ökar lagerhållningskostnaderna, minskar likviditeten och försämrar genomflödet. På uppdrag av textilföretaget Cavaliere AB har studien gjorts inom lagerstyrning. Syftet med rapporten är att ge konkreta förslag kring hur lagernivåerna kan sänkas och kapitalbindningen minskas. De föreslagna lösningarna har inte implementerats, utan presenteras för företaget som förslag. Nuläget av lagerställningen analyserades genom lagerstatistik som erhölls från företaget och konsultation med företagets ledning. De problem som identifierades var onödigt stora säkerhetslager, långa ledtider, ej precisa prognosmodeller, alltför stora beställningskvantiteter och icke-frekventa leveranser. De föreslagna lösningarna inkluderar justering av servicenivåer och säkerhetslager, nya metoder för produktklassificering, beställningsprinciper, samt förslag kring hantering av inleveranser och ledtider.

Effektivt materialflöde är en förutsättning för lönsamhet i ett företag. Detta uppnås till viss del genom ett lagerstyrningssystem vars uppgift är att säkerställa önskad servicenivå till rimliga kostnader. I detta arbete undersöks förbättringsmöjligheterna i ett företag, som inte anser sig ha en bra balans mellan kostnader och lagertillgänglighet. Målsättningen har varit att hitta metoder som både kan sänka kapitalbindningen och höja servicenivån i förrådet. Artiklarna klassificerades efter deras återanskaffningstid och årliga förbrukning. Sedan simulerades lagernivåerna hos ett antal artiklar i olika grupper, för att undersöka vilka förbättringar som kan uppnås med ett beställningspunktssystem. Detta lagerstyrningssystem är uppbyggt av två parametrar, säkerhetslager och beställningspunkt. Avsikten har varit att hitta enkla principer som underlättar dimensioneringen av dessa. Resultaten visar att kapitalbindningen och servicenivån i dagsläget kan förbättras. Men för att uppnå detta krävs det att hela organisationen anstränger sig för att skapa rätt förutsättningar för ett effektivt materialflöde. Ett lagerstyrningssystem åstadkommer inte detta på egen hand.

AB Sandvik Coromant är en världsledande tillverkare av skär och verktyg för skärande bearbetning. Gimoverken är Sandvik Coromants största skärtillverkande enhet. GHMP är en avdelning som förser skärtillverkningen på Gimoverken, och även andra produktionsenheter runt om i världen, med pressverktyg.Under en tid har man på GHMP haft ett bristande fokus på lagerstyrning. Detta har lett till att produktionslagret på GHMP i praktiken endast har haft som uppgift att garantera tillgänglighet av artiklar som är nödvändiga för att produktionen ska kunna operera oavbrutet. Bristen på aktivt arbete med lagerhållning och inköpsmönster har med tiden lett till en misstanke om att lagernivåerna är onödigt höga samt att inköpsmönstren inte speglar förbrukningen.För att minska lagernivåerna på GHMP har man initierat detta projekt med målet att halvera det bundna kapitalet i produktionslagret samt att förbättra avdelningens lagerstyrning.För att lyckas med uppgiften har en programvara med en inbyggd optimerande modell skapats. Programvarans uppgift är att ta fram rekommenderade inköpsmönster för att minimera kostnader för inköp och lagerhållning. Programmet simulerar inköp och lagerhållning för olika inköpsmönster över historiska förbrukningsdata. Den ekonomiska prestationen för olika inköpsmönster jämförs och den bästa varianten väljs ut som förslag för avdelningen. Programmet används på de artiklar som har haft en förbrukning det senaste året.För artiklar som inte har haft någon förbrukning det senaste året tas inte något förslag på inköpsmönster fram. För dessa artiklar presenteras istället en rekommenderad lagernivå. Den rekommenderade lagernivån är tänkt som en buffert om en artikel på nytt tas i bruk. Bufferten är avsedd att täcka eventuell förbrukning tills dess att man hinner beställa hem artikeln på nytt.Som en del av projektet undersöks även möjligheter till att standardisera artikelkategorier med många varianter. Resultatet visar att en standardisering av plungämnen under föregående år hade lett till att 11 stycken färre order behövt läggas och att 40 stycken färre varianter behövt lagerhållas. Något som skulle lett till en reduktion av lagervärdet med 13 %. Standardiseringen skulle dock ha lett till 55 stycken omslipningar av plungämnen under det senaste året. Omslipningarna skulle ha kostat cirka ... kr.Resultatet för artiklar som har haft en förbrukning det senaste året visar att det bundna kapitalet i produktionslagret kan minskas med 37 %. För de artiklar som inte har förbrukats under det senaste året kan det bundna kapitalet i produktionslagret minskas med 85 %. Totalt sett innebär detta en reduktion med 57 %. / AB Sandvik Coromant is a world leading manufacturer of inserts and tools designed for industrial metal cutting. The insert plant in Gimo is Sandvik Coromants largest manufacturing unit of inserts. GHMP is a department that supplies the insert plant in Gimo, and other manufacturing units around the world, with press tools.In recent years GHMP have had a lack of focus regarding inventory control. In practice this has led to a situation where the sole purpose of the production inventory is to guarantee stock availability. The lack of active work with stock keeping and inventory control has led GHMP to suspect that inventory levels are unnecessarily high and that purchasing patterns do not reflect the actual usage of articles.In order to reduce the inventory at GHMP this project has been initialized. The goal of the project is to reduce capital tied up in production stock by 50 % and to improve the inventory control.In order to succeed with the project, a software with a built in optimization model, have been developed. The software is designed to present recommended order points and order quantities in order to reduce costs of purchasing and stock keeping. The software simulates purchasing and stock keeping over historical data of usage for articles. The financial performance of different purchasing patterns is compared and the best alternative is selected to be recommended for the department. The optimization model includes articles that have been used during the last year.For articles that have not been used during the last year a different approach is taken. For these articles no patterns for purchasing is suggested. Instead a recommended stock level is presented. The recommended stock level is to be seen as a safety stock in case an article is brought back to production. This safety stock is supposed to cover usage until new deliveries of the article arrives.In line with the mission of reducing inventory the possibilities for standardization of articles with many similar variants have been analyzed. The analysis reveals that a standardization of core pin blanks during the last year would have led to 11 less orders and 40 less variants in stock. This would have led to a decrease in average stock value 13 %. The standardization would on the other hand have led to 55 operations of regrinding during the last year. The costs for the regrinding would have been ... SEK.For articles that have been used during the last year the capital tied up in production stock can be reduced by 37 %. For articles that have not been used during the last year the capital tied up in production stock can be reduced by 85 %. In total this represents a reduction in average stock value by 57 %.

Atlas Copco GIA tillverkar tunga maskiner och ventilationsutrustning till gruvindustrin. Branschen präglas av stor osäkerhet gällande efterfrågan och produktionen sker i relativt liten skala till följd av industrins begränsningar. För att behålla sin konkurrenskraft på marknaden erbjuder GIA möjlighet till stor kundspecifikhet i sitt produktutbud, och kunden får därmed stor valmöjlighet att modifiera de maskiner som beställs. Lågskalig produktion, varierad efterfrågan och hög kundspecifikhet gör det svårt för GIA att styra sitt lager och har därmed lett till hög kapitalbindning. Till följd av GIAs situation har examensarbetet genomförts och syftar till att föreslå en differentierad lagerstyrningsmodell för att möjliggöra en effektivare styrning av GIAs lager. Styrningsmodellen är därmed tänkt att minska kapitalbindningen samtidigt som lagertillgängligheten ej får påverkas negativt. Ett första steg vid konstruktion av föreslagen lagerstyrningsmodell har varit att genomföra en ABC-klassificering för det artikelsortiment som ingår i studien. Klassificeringen har möjliggjort en kategorisering av artiklarna baserat på dess ledtid och volymvärde. Ytterligare analys har genomförts för att mynna ut i fyra artikelgrupperingar som ligger till grund för lagerstyrningsmodellen. Modellen har konstruerats via analys av de lagerstyrningsprinciper som den teoretiska referensramen beskriver, men även baserat på genomförda intervjuer med inköpspersonalen på GIA för att få med många olika aspekter. Simuleringar har genomförts för att testa modellens agerande och dessa indikerar på att kapitalbindningen sjunker samt att fokus skiftar och läggs på volymvärda produkter, vilket är önskvärt. Även lagertillgängligheten antas bibehållas eller öka på grund av föreslagen lagerstyrningsmodell.