In the light of the increasing demands and competition in the automotive industry to rapidly introduce new products to the market, management of production ramp-ups and production ramp-downs has become a new decisive competitive factor. For this reason, a well-designed strategy has become essential to succeed. For Scania Engine Assembly, this novel challenge is underway in the form of a ramp-down of the old assembly line (DL) and simultaneous ramp-up of the new assembly line (DW). This is to deliver the new and more sustainable engine platform Super. DL consists of a basic assembly and a final assembly (TMS-line), where the latter was the focus of this thesis project. Since the transition is already put in motion, there is an urgent need for the establishment of a production ramp-down strategy stretching until the complete transition. Therefore, this project was initiated to develop an optimal strategy of the production ramp-down with regard to interconnected projects and functions, as well as to the factors of economics, efficiency, ergonomics, and quality. The project also aimed to establish an ideal project progression regarding the management and implementation of the strategy. Considering that the TMS-line involves 59 workstations, more than 200 personnel daily, 10 engine types with unique variants, different technical systems, and must align with multiple operational functions, a comprehensive and considered strategy was essential. An additional objective was to reduce the gap in research between production ramp-up and production ramp-down. Although, the interest of production ramp-up has increased considerably in the last two decades, that of production ramp-down still remains widely neglected, despite their similar importance. Hence, the project aimed not only to contribute to Scania, but also to contribute with empirical data to future research in production ramp-down. Altogether, the reduction in the research gap can contribute to more sustainable production systems. To achieve the project objective and aims, a substantial literature review was conducted and a wide array of scientific methods were used. The literature review established a basis for the project, and brought theories from multiple languages and standpoints together to culminate in a comprehensive understanding of production ramp-down. The scientific methods were used to gather empirical data and to design the strategy. In addition, relevant expertise was incorporated throughout the project by a continuous cooperation with Scania employees of different roles and specialisations. The project also followed Scania’s change process to facilitate the realisation of the strategy. In total, three distinctive strategy concepts were generated and evaluated, called Alpha, Beta, and Gamma. Then, after a systematic evaluation process, a combination of Alpha and Gamma was designed in detail to form the final strategy. The strategy can be described as a stepwise capacity reduction. The first step is the planning and preparation for the necessary competence shift, organisational changes, and technical solutions. In the second step, a new takt and work standard corresponding to 50% capacity is implemented. Also, a decision regarding the final production years is made to either offshore production, change layout, or continue without change. The third step involves major structural changes in the form of a new organisational structure and the implementation of a technical solution for a permanent 50% capacity reduction. Similarly, in the fourth step, the technical solution is adjusted and a new work standard is implemented to correspond to a 33% capacity need. The fifth step regards the phase-out of the TMS-line, which completes the transition between DL and DW. Finally, the sixth step includes the revitalisation of the freed-up operational area and recycling of production equipment and materials. Altogether, the strategy ensures an optimal production ramp-down of the TMS-line with regard to interconnected projects, functions, and factors. To ensure the success of the strategy, recommendations in management and implementation of the strategy were established based on research and empirical findings. The result is an optimal strategy that fulfils the objective and aims, and contributes with new empirical findings and recommendations for future research in production ramp-down and connected research fields. / Med bakgrunden av det ökande kraven och konkurrensen i fordonsindustrin att snabbt introducera nya produkter till marknaden, har ledning av produktionsupprampningar och produktionsnedrampningar blivit en ny avgörande konkurrensfaktor. För att lyckas med denna ledning krävs en välutvecklad strategi. För Scania motormontering pågår denna nya utmaning i formen av en nedrampning av den gamla monteringslinan (DL) och samtida upprampning av den nya monteringslinan (DW). Detta genomförs för att leverera den nya och mer hållbara motorplattformen Super. DL består av en grundmontering och en slutmontering (TMS-line), där den sistnämnda utgör fokus i detta examensarbete. Eftersom övergången redan är i gång finns det ett brådskande behov för utformningen av en produktionsnedrampningsstrategi som sträcker sig fram till den fullständiga övergången. Därför initierades detta projekt för att utveckla en optimal strategi för produktionsnedrampningen med hänsyn till sammankopplade projekt och funktioner, likväl till ekonomi, effektivitet, ergonomi och kvalitet. Projektet ämnade även till att utforma en idealisk projektprogression gällande styrning och implementering av strategin. Då TMS-line involverar 59 arbetsstationer, över 200 operatörer dagligen, 10 motortyper med unika varianter, olika tekniska system, och måste anpassas till flera operationella funktioner, krävdes en heltäckande och genomtänkt strategi. Ett ytterligare mål var att minska forskningsgapet mellan produktionsupprampning och produktionsnedrampning. Även om intresset för produktionsupprampning har ökat avsevärt de senaste två decennierna, frånses produktionsnedrampning fortfarande trots deras liknande betydelse. Därför ämnade projektet inte bara till att bidra till Scania, men också till att bidra med empirisk data till framtida forskning inom produktionsnedrampning. Sammantaget kan minskningen av forskningsgapet bidra till mer hållbara produktionssystem. För att uppnå projektets syfte och mål utfördes en omfattande litteraturstudie och olika vetenskapliga metoder användes. Litteraturstudien upprättade en grund för projektet, och sammanförde teorier från flera språk och perspektiv för att ge en heltäckande förståelse av produktionsnedrampning. De vetenskapliga metoderna användes till att samla empirisk data och designa strategin. Dessutom integrerades relevant expertis genom hela projektet genom ett kontinuerligt samarbete med anställda på Scania med olika roller och specialiseringar. Projektet följde även Scanias förändringsprocess för att underlätta implementeringen av strategin.  Totalt skapades och utvärderades tre distinkta strategikoncept: Alfa, Beta, och Gamma. Efter en systematisk utvärderingsprocess designades en kombination av Alfa och Gamma i detalj till att utforma den slutliga strategin. Strategin kan beskrivas som en stegvis kapacitetsreducering. Det första steget utgör planeringen och förberedelsen gällande kompetensskifte, organisatoriska förändringar, och tekniska lösningar. I det andra steget implementeras en ny takt och arbetsstandard motsvarande 50 % kapacitet. Dessutom görs ett beslut gällande de sista produktionsåren att antingen flytta produktion utomlands, ändra layout, eller fortsätta utan förändring. Det tredje steget involverar stora strukturella förändringar i formen av en ny organisatorisk struktur och implementeringen av en teknisk lösning för en permanent kapacitetreducering på 50 %. I det fjärde steget justeras den tekniska lösningen och en ny arbetsstandard implementeras motsvarande ett kapacitetsbehov på 33 %. Det femte steget berör utfasningen av TMS-line vilket slutför övergången mellan DL och DW. Slutligen inkluderar det sjätte steget vitaliseringen av den frigjorda operationella ytan och återvinningen av produktionsutrustning och material. Sammantaget säkerställer strategin en optimal produktionsnedrampning av TMS-line med hänsyn till sammankopplade projekt, funktioner och faktorer. För att säkerställa strategins framgång upprättades rekommendationer i styrning och implementering baserat på forskning och empiriska fynd. Resultatet är en optimal strategi som uppfyller syfte och mål, samt bidrar med nya empiriska fynd och rekommendationer till framtida forskning i produktionsnedrampning och relaterade forskningsfält.

With the rise of smart manufacturing technologies and a shift towards a new industrial revolution, brings forth many new challenges, one of which is how to adapt and integrate these technologies into existing assembly lines. Scania CV AB has joined this race and, with the help of smart manufacturing solutions, works on increasing efficiency amongst its assembly lines. This thesis is aimed at creating concept designs using different smart manufacturing technologies in the assembly line of a pedal car, to evaluate and adapt the concept suited for a real assembly line. The thesis starts with studying the different smart manufacturing technologies to better understand them and the scientific methods used. This follows up with the methodology where several scientific methods such as morphological matrix and weight based decision making matrix are used to generate and evaluate different concept designs. This is followed by a qualitative analysis that helps in selecting the concept design that best suits the needs of the assembly line under consideration. The different concepts are visualized and the evaluation based on different parameters are discussed. This thesis lays a foundation to realize that an aggregate of an optimized process plan, a continuous improvement strategy and the right use of smart manufacturing technologies contributes to the productivity of the assembly line in the long run. / Med en ökning av smarta tillverkningsteknologier och ett skift mot en ny industriell revolution, kommer nya utmaningar. Av dessa utmaningar ifrågasätts hur man anpassar och kombinerar dessa olika teknologier gentemot existerande monteringslinjer. Scania CV AB har tagit del i denna resa och, med hjälp av smarta tillverkningslösningar, jobbar ständigt mot att effektivisera sina monteringslinjer. Detta examensarbete fokuserar på att använda olika och smarta tillverkningsteknologier i en monteringslina för tillverkning av en trampbil. Detta görs genom att evaluera och anpassa olika koncept som är lämpade för en verklig monteringslina. Examensarbetet börjar med en undersökning av nuläget för att få en bättre uppfattning om smarta tillverkningsteknologier samt de vetenskapliga metoder som används. Även här så undersöks referensprodukten - trampbil samt de olika programvarorna AviX, ExtendSim och LayCAD. Genom att ha satt tydliga arbetsmetoder och följt upp mot dessa så diskuterar och hänvisar nästa kapitel resultaten. Resultaten visar hur olika koncept har tagits fram samt vilka teknologier som går ihop med dessa. Fördelar, nackdelar och risker hos respektive teknologi har benämnts. Ett systematiskt arbetssätt har tagits fram mot hur man anpassar konceptet för monteringslinan av en trampbil till en verklig monteringslina, samt hur man har jobbat runt de restriktioner som uppkommit. Examensarbetet slutar med ett kapitel där slutsatserna, på en överskådlig nivå, tas fram. Hur dessa teknologier har kombinerats och evaluerats, samt att koncepterna som har tagits fram har lagt en grund för framtida projekt att följa upp emot.

Volvo Trucks is the second-largest heavy-duty truck provider in the world. As of now they are working towards fossil free transport solutions. This comes with a fast development pace and an increasing need of being able to verify new and complex assembly processes to ensure an integration of the production of new truck models together with the current vehicles that are being produced.  This project is a master thesis that focuses on improving the quality and verification capabilities of the Pilot Plant at the Volvo Tuve site. The goal of the project is to design and develop a modular transport solution that can be used to move truck chassis at a predefined speed to be able to simulate and perform assembly tasks with the same parameters in the test environment as in the factory process along the driven line. The design was developed using the product development process described by Ulrich et al., 2020, with slight modification. The resulting design is able to move the truck chassis at the requested predefined speeds that are possible on the driven line in the factory. This solution gives Volvo the ability to perform simulations of specific and critical assembly steps, potentially resulting in fewer failures during production ramp-up of their new truck models.  Calculations were made to in order to verify the strength and functionality of the design.

I en hårdnande marknad för tillverkande industrier krävs det att förbättringar och effektiviseringar av produktionen hela tiden prioriteras, det gäller även Scanias växellådstillverkning. I takt med att antalet växellådsvarianter ökar, ökar utmaningarna kopplat till styrning och planering av produktion. Denna studie syftar till att ta fram ett förslag på det bästa sättet att styra produktionsflödet genom testningen av växellådor i de testriggar som finns samt att ge ett förslag på hur uppföljningen av produktionen ska gå till. Syftet mynnade ut i en teoretisk och en praktisk frågeställning. Den teoretiska frågeställningen behandlar sekvenseringen, vilka mätetal som ska användas i produktionen och hur de ska presenteras samt om takttid eller cykeltid ska användas som styrningsmetod vid testriggarna. Den praktiska formuleringen behandlade de praktiska hinder som uppstår vid de existerande systemen på grund av de nya förslagen. Studien avgränsade sig från implementering av förslagen. För att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna skapades två simuleringsprogram i Python som undersökte sekvenseringen och jämförde takttid och cykeltid som styrningsmetod för testriggarna. Verklig data från produktionen användes för att kunna simulera skillnaderna mellan styrningsförslagen på ett tillförlitligt sätt. I testriggarna utförs arbetet av maskin och operatör parallellt med varandra. Simuleringsprogrammen fokuserade främst på maskinarbetet, därför utfördes kompletterande tidsstudier över operatörsarbetet vid testriggarna. För att få ytterligare perspektiv gjordes dessutom två benchmark i form av besök vid motortillverkningen och bearbetningen av pinjonger och kronhjul på Scania i Södertälje. Studien visade att cykeltidsstyrning är att föredra framför takttidsstyrning vid testriggarna. Vid en övergång från takttidsstyrning till cykeltidsstyrning kommer kapaciteten att förbättras och stopptidsmätningarna bli mer tillförlitliga. De fördelar som annars finns vid en takttidsstyrning fungerar inte vid testriggarna på grund av hur de är utformade. Den stora variationen i cykeltider vid testriggarna medför stora problem vid en takttidsstyrning. Från operatörstidmätningen framgick att det går att förbättra arbetet med standardiserat arbetssätt. Simuleringsprogrammet för sekvenseringen visade att en förbättrad sekvens inte ger något i nuläget, men att det kan komma att förändras framöver. Nya mätetal definierades, både i den dagliga produktionen och för vidare analys i ett IT-system. Framförallt utvecklades mätetal för stopptid som även visar vad för typ av stopptid som uppkommer.