<p>DinBox Sverige AB säljer fastighetsboxar på den skandinaviska marknaden och har produktionen utlagd till en leverantör Kina. Företaget startades i slutet på 2007 och är med andra ord relativt ungt. Den logistiska delen från beställning till leverans av produkt, är en mycket viktig och vital del av verksamheten som måste fungera. Det logistiska flödet fungerar idag inte helt felfritt och det uppstår problem med leveranser.</p><p>Jag fick som uppgift i mitt examensarbete inom supply-chain management, att undersöka det logistiska flödet närmare för att hitta olika förbättringsförslag.</p><p>Syftet med uppgiften är ta reda på vilka fel som uppstår, kartlägga vilka typer av kostnader dessa fel innebär och utreda hur man kan undvika fel i fortsättningen. Examensarbetet ska resultera i ett passande förbättringsalternativ som ökar kontrollen av logistikflödet från beställning till leverans.</p><p>Resultatet i examensarbetet har uppnåtts genom en grundlig nulägesanalys, framtagande av ett flödesschema och identifiering av problem i processerna. Problemen har brytits ned i grundorsaker och detta ligger till grund för förbättringsalternativen.</p><p>Det slutliga förbättringsförslaget innebär att kommunikation mellan alla berörda enheter hos företaget och leverantören i Kina sker i ett extranät. När ordern passerar genom logistikflödet måste aktuell enhet kontrollera och godkänna ordern innan den kan skickas vidare till nästa enhet. På så sätt får man ett kontrollsystem som säkerställer att ordern behandlas rätt från början till slut i flödet. Extranätet ger också möjligheten till spårning eftersom data kan lagras och användas för att spåra information och gods i logistikflödet. Inventeringen vid lagerankomst förenklas och säkerställs genom införandet av ett streckkodsystem som innebär att artiklar automatiskt kan identifieras.</p><p>Slutsatsen av examensarbetet är att en grundlig förstudie och nulägesanalys är mycket viktigt för att kunna identifiera de mest kostsamma och kritiska problemen i logistikflödet. Genom förbättringar av processer inom området för supply-chain finns det mycket som kan effektiviseras och spara pengar för företaget.</p> / <p>DinBox Sverige AB sells mailboxes on the scandinavian market with production outsourced to a supplier in China. The company started in the end of 2007, relatively young in other words. The logistical flow from order to delivery of product, is a very important and vital part  of the business. The logisticial flow is today not flawless and there are problems with deliveries.</p><p>I was assigned within my thesis in supply-chain management the task to investigate the logistical flow in detail in order to suggest improvements.</p><p>The purpose of the task is to find what problems that occur, map out what costs these problems cause and investigate how to avoid errors in the future. The thesis should result in a fitting suggestion for improvement that decreases the control of the logistical flow from order to delivery.</p><p>The result of the thesis has been achieved through a thorough analysis of the present situation, making a flowchart and identifying the problems in the processes. The problems have been broken down in to main causes and are subject for the suggestions of improvement.</p><p>The final suggestion of improvement means communication between involved parties in the company and the supplier in China takes place in an extranet. When the order passes through the logistical flow every part has to control and approve the order before it is passed on to the next part. In that way a control system that secures the appropriate handling of the order throughout the flow is achieved. The extranet also gives the possibility to tracking information and goods in the logistical flow since the data can be stored in the system. The inventory when goods arrive is simplified and secured by implementing a barcode system which means all articles are automatically identified.</p><p>The conclusion of the thesis is that a thorough preliminary study and analysis of the present situation are crucial for identifying the most costly and critical problems in the logistical flow. By improvements of processes within the area of supply-chain there are a lot that can be made more efficient and save money for the company.</p>

<p>Denna rapport beskriver ett projekt utfört på Bjurab Sweden AB i Halmstad. Syftet med projektet</p><p>är att finna och åtgärda de faktorer som sänker tillförlitligheten i affärssystemets saldo, samt</p><p>skapa bättre kontroll över olika artiklars placering på olika lagerplatser. Anledningen till att företaget</p><p>vill genomföra detta projekt är att deras inköpsarbete idag blir lidande av att saldot i affärssystemet</p><p>inte stämmer. Detta i kombination med att de har dålig kontroll på var materialet är</p><p>placerat leder till att de lägger mycket tid på att leta efter material, och att inköp ibland sker så</p><p>sent att produktionen tvingas stanna upp på grund av materialbrist.</p><p>Arbetet inleddes med kartläggningar av informations- och materialflödet, och insamling av historisk</p><p>data från affärssystemet. Detta kompletterades sedan med intervjuer med de berörda i företaget.</p><p>Genom detta upplägg studerades situationen först på lite avstånd med syftet att hålla objektiviteten</p><p>hög, och i den efterföljande intervjun tilläts sedan objektiviteten sjunka något för att</p><p>kunna komma riktigt nära det undersökta. Från denna datainsamling framgick att olika artiklar</p><p>hanteras på olika sätt gällande lagerhållning och informationshantering, och att denna hanteringen</p><p>ofta är inkonsekvent. Ett annat problem som framkom var att vissa artiklar lagerhålls ute i</p><p>produktionen utan en angiven lagerplats och ofta på flera ställen samtidigt. Detta har medfört</p><p>problem med att få en översikt över vilken mängd som finns hemma. Med en otillräcklig översikt</p><p>över materialet finns risk för felaktiga inventeringar, vilket innebär att felaktig information</p><p>matas in i affärssystemet. Utöver detta finns även ett problem med informationshanteringen</p><p>kring kasserat material, samt användande av felaktigt råmaterial som kapas eller skärs ner till</p><p>rätt storlek. Dessa situationer uppstår för ofta för att dess inverkan på saldots tillförlitlighet ska</p><p>kunna betraktas som försumbar, men idag finns inga rutiner för hur dessa situationer skall hanteras.</p><p>De rekommendationer som ges till företaget är att först och främst se till att hanteringen av artiklarna</p><p>sker konsekvent. För mindre, enklare artiklar med kort leveranstid rekommenderas ett</p><p>kanbanflöde. Detta innebär att flödet blir mer robust på så sätt att det kan absorbera vissa av de</p><p>störningar som tidigare orsakat problem. Inköp baseras då på den mängd material som faktiskt</p><p>finns kvar på lagret istället för på den mängd som enligt affärssystemet har förbrukats. För artiklar</p><p>som är dyrare att lagerhålla och som har lång leveranstid krävs en annan typ av hantering.</p><p>För dessa rekommenderas att minska mängden material som ligger ute i produktionen tills den</p><p>blir så liten att den är i sammanhanget försumbar. På det sättet finns möjlighet att istället basera</p><p>inköp på endast huvudlagrets saldo vilket är betydligt lättare att kontrollera. Med ett säkrare saldo</p><p>kan inköp liksom tidigare ske med hjälp av nettobehovsanalyser eller statistik. För att dessa</p><p>arbetssätt skall fungera smidigt behöver även ett streckkodssystem implementeras.</p>

Den här C-uppsatsen har gått ut på att göra en processkartläggning på återuppbyggnaden av Vivallaskolans bollhall som har brunnit ner under slutet av oktober 2010. Utifrån processkartläggningen har det gjorts analyser och observationer på aktivitetsflödet. Där framgår det vad som har gått bra och mindre bra. Till det som har gått mindre bra har förslag till lösningar tagits fram. I dessa lösningar ingår metoderna: PDCA (s.21), BIM (s.21) och Ishikawadiagram (s.21), som tydligt visar förbättringsåtgärder. Processkartläggningen och lösningsförslagen har tagits fram utifrån observationer i form av besök på arbetsplatsen samt läsning av litteratur och elektroniska källor. Vid besök och samtal med platschef och snickare har det även uppmärksammats att Lean, vilket är en metod för effektivisering av olika aktivitetsflöden, redan delvis används inom produktionsskedet i detta byggprojekt. Detta har gjorts för att effektivisera och utveckla produktionsskedet kvalitativt. I takt med att processkartläggningen har blivit kartlagd och analyserad kan de inblandade i projektet tydligt följa förslag till förbättringar. Detta för att förhindra att eventuella problem som har tagits upp i den här C-uppsatsen uppstår. Dessa förslag kan de använda sig av till nästkommande projekt redan i projekteringsskedet. / This thesis involves a process mapping to the rebuilding of the gymnasium of Vivallaskolan that burned down at the end of October 2010. Analyses and observations in the activity flow are based on the process mapping. There it shows what subsection that has gone well and less well. Suggested solutions have been made to the problems that gone less well. These solutions show clearly how they can be improved and are based on the following methods: the PDCA-cycle (page 21), BIM (page 21) and Ishikawa diagrams (page 21). This process mapping and suggested solutions are based on observations at the construction site together with reading literature and electronic sources. During visits and conversations with the construction manager and carpenters it have been recognized that Lean, which is a method for efficiency of different activity flows, are already partially used in the production of this construction project. These suggested solutions have been made to improve and develop the production phase qualitatively. During the survey and analysis of the process mapping, those who are involved in this construction project can clearly see and follow these suggested solutions. These are made to avoid upcoming problems which have been described in this thesis. These solutions can be used to upcoming construction projects already at the designing and calculation phase.

No description available.

DinBox Sverige AB säljer fastighetsboxar på den skandinaviska marknaden och har produktionen utlagd till en leverantör Kina. Företaget startades i slutet på 2007 och är med andra ord relativt ungt. Den logistiska delen från beställning till leverans av produkt, är en mycket viktig och vital del av verksamheten som måste fungera. Det logistiska flödet fungerar idag inte helt felfritt och det uppstår problem med leveranser. Jag fick som uppgift i mitt examensarbete inom supply-chain management, att undersöka det logistiska flödet närmare för att hitta olika förbättringsförslag. Syftet med uppgiften är ta reda på vilka fel som uppstår, kartlägga vilka typer av kostnader dessa fel innebär och utreda hur man kan undvika fel i fortsättningen. Examensarbetet ska resultera i ett passande förbättringsalternativ som ökar kontrollen av logistikflödet från beställning till leverans. Resultatet i examensarbetet har uppnåtts genom en grundlig nulägesanalys, framtagande av ett flödesschema och identifiering av problem i processerna. Problemen har brytits ned i grundorsaker och detta ligger till grund för förbättringsalternativen. Det slutliga förbättringsförslaget innebär att kommunikation mellan alla berörda enheter hos företaget och leverantören i Kina sker i ett extranät. När ordern passerar genom logistikflödet måste aktuell enhet kontrollera och godkänna ordern innan den kan skickas vidare till nästa enhet. På så sätt får man ett kontrollsystem som säkerställer att ordern behandlas rätt från början till slut i flödet. Extranätet ger också möjligheten till spårning eftersom data kan lagras och användas för att spåra information och gods i logistikflödet. Inventeringen vid lagerankomst förenklas och säkerställs genom införandet av ett streckkodsystem som innebär att artiklar automatiskt kan identifieras. Slutsatsen av examensarbetet är att en grundlig förstudie och nulägesanalys är mycket viktigt för att kunna identifiera de mest kostsamma och kritiska problemen i logistikflödet. Genom förbättringar av processer inom området för supply-chain finns det mycket som kan effektiviseras och spara pengar för företaget. / DinBox Sverige AB sells mailboxes on the scandinavian market with production outsourced to a supplier in China. The company started in the end of 2007, relatively young in other words. The logistical flow from order to delivery of product, is a very important and vital part  of the business. The logisticial flow is today not flawless and there are problems with deliveries. I was assigned within my thesis in supply-chain management the task to investigate the logistical flow in detail in order to suggest improvements. The purpose of the task is to find what problems that occur, map out what costs these problems cause and investigate how to avoid errors in the future. The thesis should result in a fitting suggestion for improvement that decreases the control of the logistical flow from order to delivery. The result of the thesis has been achieved through a thorough analysis of the present situation, making a flowchart and identifying the problems in the processes. The problems have been broken down in to main causes and are subject for the suggestions of improvement. The final suggestion of improvement means communication between involved parties in the company and the supplier in China takes place in an extranet. When the order passes through the logistical flow every part has to control and approve the order before it is passed on to the next part. In that way a control system that secures the appropriate handling of the order throughout the flow is achieved. The extranet also gives the possibility to tracking information and goods in the logistical flow since the data can be stored in the system. The inventory when goods arrive is simplified and secured by implementing a barcode system which means all articles are automatically identified. The conclusion of the thesis is that a thorough preliminary study and analysis of the present situation are crucial for identifying the most costly and critical problems in the logistical flow. By improvements of processes within the area of supply-chain there are a lot that can be made more efficient and save money for the company.

I denna rapport redovisas för förmedlingsprocessen för småhus med typkod 220 och samtliga moment som ingår från början till genomfört uppdrag. Fokus har riktats på att identifiera förbättringsområden och därigenom hitta åtgärdsförslag. Rapporten skall syfta till att fungera som ett stöd och vara ett vägledande hjälpmedel för såväl fastighetsmäklare som privatpersoner i sin roll som säljare och köpare. Litteraturstudier och handledning har legat till grund för den processkarta som upprättats och illustrerats. Utifrån denna har en förstudie gjorts genom intervjuer med fem verksamma fastighetsmäklare på Fastighetsbyrån i Alingsås. Därefter genomfördes djupintervjuer med tre slumpvis utvalda fastighetsmäklare på olika orter och kontor, för att identifiera problemområden. Varje moment i processen har beskrivits i text för att ge en bättre förståelse för kartans innebörd. Vidare diskussion och analys har resulterat till förslag på förbättringsåtgärder inom förmedlingsprocessen. Resultatet redovisar att majoriteten av de intervjuade fastighetsmäklarna har upplevt att moment och arbetssätt inom förmedlingsprocessen till viss grad går att förbättra. Därtill kan det konstateras att förmedlingsprocessen skiljer sig i både utförande och tid beroende på om försäljningen görs i en storstad eller på en mindre ort. Majoriteten av de intervjuade fastighetsmäklarna pekar särskilt på vikten av att skapa och upprätthålla goda relationer med samarbetspartners och kollegor i branschen. Detta anses vara av väsentlig betydelse för att affärer som är beroende av en tredje part ska fortgå med så få hinder som möjligt. Det kan även konstateras att flera av de problemställningar som framkommit beror på externa makrofaktorer som fastighetsmäklaren själv inte kan påverka. Omständigheter som berör världsekonomin, ränteläget, ställningen på fastighetsmarknaden, medias spekulationer, lagar och förordningar utgör faktorer utom fastighetsmäklarens kontroll. Vidare kan det fastställas att den nya fastighetsmäklarlag som trädde i kraft den 1 juli 2011 har bidragit till att flera tidigare problem redan bearbetats och ändrats. Detta projekt har verkat för att lyfta fram ytterligare några moment där åtgärder skulle kunna underlätta arbetsgången för fastighetsmäklare, bland annat genom ett informationsblad till spekulant. / This report describes the sales process of type code 220 single-family homes, including necessary procedural steps. The focus of the report is to identify key areas needing improvement in order to ascertain potential solutions. The report is intended to act as both a support mechanism and a guide for real estate agents and private individuals in their roles as buyers and sellers. A process-map was developed based on research and guidance, and is described within the report. Problem areas were identified using the process-map during comprehensive interviews, and every step in the process is explained in detail in order to illustrate the process-map’s purpose. Further discussion and analysis has led to suggestions for improvement of the sales process. The results shows that the majority of interviewed real estate agents believe the sales process to some extent can be improved. The majority of the interviewed real estate agents points out the importance of creating and maintain good relations with partners and colleagues in the same economic area. This is considered to be essential for businesses that rely on a third person should proceed with as few obstacles as possible. It is also clear that many of the problems that emerged due to external factors that the real estate agents themselves can´t influence. Factors affecting the world economy, interest rates, situation of the property market, speculations among media, laws and regulations are factors beyond the real estate agent´s control. However, after further discussion it became evident that active real estate agents already considered the process inadequate or excessively time consuming. It is also evident that many of the problem areas were due to external factors not influenced by real estate agents. Furthermore, the new real estate law which was implemented July 1, 2011 contributed to several problem areas already identified being addressed and resolved. This report has led to the identification of a process which would make the work easier.

The purpose of this report is to come up with possible improvement suggestions to the distribution central at Götene Stål &amp; Verktygs AB (GSV). GSV is a wholesale dealer located in Götene. The company doesn’t produce anything it self, it buys in products and sells them to customers. The distribution central at GSV is the place where the products comes in and gets ready to deliver. To come up with possible improvement suggestions we started with process mapping over the main process and the distribution centre process. The main process here is from the point where the customer gives GSV an order to the point where GSV deliver the order. Our result shows that the major problem in the distribution central at GSV is the big volume differences in the incoming goods. This leads to unbalanced work for the employees in the distribution central and some days they don’t have enough time to get all products ready for delivery as expected for the day. Our major suggestion to get a better flow in the incoming goods is to start investigate in how much each of their suppliers delivers in average to GSV and after that change the delivery day, for one or more of the suppliers, from one hectic day to another calm day, in purpose to get the inflow smoother. Another way to make the inflow of goods to the distribution central smoother is to send more products with direct delivery. Direct delivery means that the product goes direct from GSV´s suppliers to their customers. The negative side with direct delivery is that it’s more expensive for the customer and that GSV can’t control the products before they reach the customer. / Syftet med denna rapport är att komma fram till möjliga förbättringsåtgärder för packboden på Götene Stål &amp; Verktygs AB (GSV). GSV är ett grossistföretag inom detaljhandeln och är beläget i Götene. Företaget tillverkar inget själva utan köper endast in artiklar för att sedan sälja dem vidare till kund. Packboden är den plats där artiklarna kommer in, packas upp och görs klara för leverans. För att komma fram till möjliga effektiviseringsåtgärder började vi med att göra en processkartläggning över huvudprocessen och delprocessen ”packboden”. Huvudprocessen i detta fall är från det att kund gör en beställning till det att GSV levererar den beställda artikeln till kund. Efter processkartläggningen utförde vi en rad besök vid företaget då vi gjorde observationer och intervjuer. Detta för att erhålla överblick över samt hitta eventuella brister i packboden. I resultatet kom vi fram till att det största problemet i packboden idag är det ojämna inflödet av gods. Vilket leder till en sned arbetsbelastning för personalen som gör att de vissa dagar inte hinner med att göra alla artiklar klara för utleverans på önskad tid. GSV har som mål att öka försäljningen med 15 procent något som vi anser blir svårt, som situationen är idag. Vi anser att GSV bör jobba mot ett jämnare flöde i inleveranserna. Vårt förslag är att strukturera om de inkommande leveranserna, alltså vilka dagar de olika leverantörerna levererar. Då leverantörerna till GSV levererar på bestämda dagar i veckan skulle man för att jämna ut flödet exempelvis kunna flytta leverans av en leverantör från en veckodag till en annan. Ett annat sätt att förbättra den tunga arbetsbelastning som råder i packboden vissa dagar är att skicka fler av de artiklar som GSV säljer via direktleverans. Med direktleverans menas att artiklarna skickas direkt från GSVs leverantörer till GSVs kunder utan att gå via packboden. Idag går 12 procent av det som GSV säljer på direktleverans. Nackdelen med direktleverans är dock att det kan bli dyrare för kunden att få sina artiklar samt att GSV inte kan kontrollera artiklarna innan de skickas till kund.

Denna rapport beskriver ett projekt utfört på Bjurab Sweden AB i Halmstad. Syftet med projektet är att finna och åtgärda de faktorer som sänker tillförlitligheten i affärssystemets saldo, samt skapa bättre kontroll över olika artiklars placering på olika lagerplatser. Anledningen till att företaget vill genomföra detta projekt är att deras inköpsarbete idag blir lidande av att saldot i affärssystemet inte stämmer. Detta i kombination med att de har dålig kontroll på var materialet är placerat leder till att de lägger mycket tid på att leta efter material, och att inköp ibland sker så sent att produktionen tvingas stanna upp på grund av materialbrist. Arbetet inleddes med kartläggningar av informations- och materialflödet, och insamling av historisk data från affärssystemet. Detta kompletterades sedan med intervjuer med de berörda i företaget. Genom detta upplägg studerades situationen först på lite avstånd med syftet att hålla objektiviteten hög, och i den efterföljande intervjun tilläts sedan objektiviteten sjunka något för att kunna komma riktigt nära det undersökta. Från denna datainsamling framgick att olika artiklar hanteras på olika sätt gällande lagerhållning och informationshantering, och att denna hanteringen ofta är inkonsekvent. Ett annat problem som framkom var att vissa artiklar lagerhålls ute i produktionen utan en angiven lagerplats och ofta på flera ställen samtidigt. Detta har medfört problem med att få en översikt över vilken mängd som finns hemma. Med en otillräcklig översikt över materialet finns risk för felaktiga inventeringar, vilket innebär att felaktig information matas in i affärssystemet. Utöver detta finns även ett problem med informationshanteringen kring kasserat material, samt användande av felaktigt råmaterial som kapas eller skärs ner till rätt storlek. Dessa situationer uppstår för ofta för att dess inverkan på saldots tillförlitlighet ska kunna betraktas som försumbar, men idag finns inga rutiner för hur dessa situationer skall hanteras. De rekommendationer som ges till företaget är att först och främst se till att hanteringen av artiklarna sker konsekvent. För mindre, enklare artiklar med kort leveranstid rekommenderas ett kanbanflöde. Detta innebär att flödet blir mer robust på så sätt att det kan absorbera vissa av de störningar som tidigare orsakat problem. Inköp baseras då på den mängd material som faktiskt finns kvar på lagret istället för på den mängd som enligt affärssystemet har förbrukats. För artiklar som är dyrare att lagerhålla och som har lång leveranstid krävs en annan typ av hantering. För dessa rekommenderas att minska mängden material som ligger ute i produktionen tills den blir så liten att den är i sammanhanget försumbar. På det sättet finns möjlighet att istället basera inköp på endast huvudlagrets saldo vilket är betydligt lättare att kontrollera. Med ett säkrare saldo kan inköp liksom tidigare ske med hjälp av nettobehovsanalyser eller statistik. För att dessa arbetssätt skall fungera smidigt behöver även ett streckkodssystem implementeras.

<p>The purpose of this report is to come up with possible improvement suggestions to the distribution central at Götene Stål & Verktygs AB (GSV). GSV is a wholesale dealer located in Götene. The company doesn’t produce anything it self, it buys in products and sells them to customers.</p><p>The distribution central at GSV is the place where the products comes in and gets ready to deliver.</p><p>To come up with possible improvement suggestions we started with process mapping over the main process and the distribution centre process. The main process here is from the point where the customer gives GSV an order to the point where GSV deliver the order.</p><p>Our result shows that the major problem in the distribution central at GSV is the big volume differences in the incoming goods. This leads to unbalanced work for the employees in the distribution central and some days they don’t have enough time to get all products ready for delivery as expected for the day.</p><p>Our major suggestion to get a better flow in the incoming goods is to start investigate in how much each of their suppliers delivers in average to GSV and after that change the delivery day, for one or more of the suppliers, from one hectic day to another calm day, in purpose to get the inflow smoother.</p><p>Another way to make the inflow of goods to the distribution central smoother is to send more products with direct delivery. Direct delivery means that the product goes direct from GSV´s suppliers to their customers. The negative side with direct delivery is that it’s more expensive for the customer and that GSV can’t control the products before they reach the customer.</p> / <p>Syftet med denna rapport är att komma fram till möjliga förbättringsåtgärder för packboden på Götene Stål & Verktygs AB (GSV). GSV är ett grossistföretag inom detaljhandeln och är beläget i Götene. Företaget tillverkar inget själva utan köper endast in artiklar för att sedan sälja dem vidare till kund.</p><p>Packboden är den plats där artiklarna kommer in, packas upp och görs klara för leverans.</p><p>För att komma fram till möjliga effektiviseringsåtgärder började vi med att göra en processkartläggning över huvudprocessen och delprocessen ”packboden”. Huvudprocessen i detta fall är från det att kund gör en beställning till det att GSV levererar den beställda artikeln till kund.</p><p>Efter processkartläggningen utförde vi en rad besök vid företaget då vi gjorde observationer och intervjuer. Detta för att erhålla överblick över samt hitta eventuella brister i packboden.</p><p>I resultatet kom vi fram till att det största problemet i packboden idag är det ojämna inflödet av gods. Vilket leder till en sned arbetsbelastning för personalen som gör att de vissa dagar inte hinner med att göra alla artiklar klara för utleverans på önskad tid.</p><p>GSV har som mål att öka försäljningen med 15 procent något som vi anser blir svårt, som situationen är idag.</p><p>Vi anser att GSV bör jobba mot ett jämnare flöde i inleveranserna. Vårt förslag är att strukturera om de inkommande leveranserna, alltså vilka dagar de olika leverantörerna levererar. Då leverantörerna till GSV levererar på bestämda dagar i veckan skulle man för att jämna ut flödet exempelvis kunna flytta leverans av en leverantör från en veckodag till en annan.</p><p>Ett annat sätt att förbättra den tunga arbetsbelastning som råder i packboden vissa dagar är att skicka fler av de artiklar som GSV säljer via direktleverans. Med direktleverans menas att artiklarna skickas direkt från GSVs leverantörer till GSVs kunder utan att gå via packboden. Idag går 12 procent av det som GSV säljer på direktleverans. Nackdelen med direktleverans är dock att det kan bli dyrare för kunden att få sina artiklar samt att GSV inte kan kontrollera artiklarna innan de skickas till kund.</p>

Syfte: Syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheter till effektivisering av fjärrvärmeinstallationer i småhus med hjälp Lean. Detta har gjorts genom att besvara de tre följande frågeställningarna: Hur ser en fjärrvärmeinstallation i småhus ut i dagsläget? Vilka slöserier går att identifiera i processen för fjärrvärmeinstallation i småhus? Hur kan slöserier i processen för fjärrvärmeinstallation i småhus minskas? Metod: För att uppfylla examensarbetets syfte har en fallstudie genomförts på Jönköping Energi som är en leverantör av fjärrvärme. Där har intervjuer och dokumentationsstudier använts som datainsamlingsmetoder. Litteraturstudier har gjorts för att samla in information kring teorier som sedan använts för att utvärdera och analysera empirin. Resultat: Genom studien har slöserier identifierats i processen för fjärrvärmeinstallation i småhus. Det största slöseriet som identifierats är väntan som uppstår mellan delprocesserna, vilken uppgår till 20 % av den totala ledtiden för installationen. Genom att införa ett informationssystem som täcker glappet mellan entreprenörerna och fallstudieföretaget, förändrad tidsplanering samt arbete med parallella processer anses denna väntan kunna minskas. Implikationer: Denna studie visar att med hjälp av Lean kan processen för fjärrvärmeinstallation i småhus effektiviseras och att ledtiden för processen kan förkortas genom eliminering av slöserier. Studien visar också att genom att använda periodlös planering kan ledtiden förkortas ytterligare då tidsplaneringen anpassas efter verksamheten. Begränsningar: Studien som genomförts baseras på empiri som samlats in på ett fallstudieföretag, genom att öka antalet fallstudier samt genomföra dessa på fler en ett företag ökar generaliserbarheten i resultaten. / Purpose: The purpose of this study is to investigate the possibilities for improving the efficiency of district heating installations in houses by using Lean. This is done by answering the following three questions: How is a district heating installation implemented? What types of wastes can be identified in the process of district heating installations in houses? How can wastes in the process of district heating installations in houses be reduced? Method: In order to fulfill the purpose of the study a case study has been conducted at Jönköping Energi, a supplier of district heating. Interviews and documentation studies have been used as data collection methods. Literature studies have been made to collect information on theories that were used to evaluate and analyze empirical data. Results: Wastes in the process of district heating in houses has been identified in the study. The biggest identified waste is the wait that occurs between the sub-processes, where wait reach up to 20 % of the total lead time of the installation. By implementing an information system, introducing changes in scheduling and start working in with parallel processes this wait can be reduced. Implications: This study shows that by using Lean the process of district heating installations in houses can be more efficient and that the lead time for the process can be shortened by eliminating wastes. The study also shows that by using bucketless planning, lead time can be shortened further when scheduling adapts to the process. Limitations: The study was carried out based on only one case study. By increasing the number of case studies and by carry those out in more than one company the generalizability of the results will be increased.