Bakgrund: Konkurrensen för företag har blivit allt större i takt med ökad globalisering vilket ställer krav på effektiva arbetssätt. Godsmottagningsprocessen är avgörande för en effektiv lagerhantering vilket minskar förseningar längre fram i logistikflödet. En effektiv godsmottagningsprocess säkerställer att rätt varor finns på rätt plats vid rätt tidpunkt. Genom en kartläggning av godsmottagningsprocessen hos Martin & Servera i Halmstad har deras icke-värdeskapande aktiviteter och dess bakomliggande orsaker kunnat identifieras. Förbättringsåtgärder med syfte att eliminera dessa icke-värdeskapande aktiviteter för en effektivare godsmottagningsprocess undersöks i studien. Syfte: Syftet med studien är att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter och dess bakomliggande orsaker i godsmottagningen hos Martin & Servera i Halmstad för att därefter presentera förbättringsförslag för en effektivare godsmottagningsprocess. Metod: Studien är en kvalitativ fallstudie hos Martin & Servera i Halmstad. Empiriskt material har samlats in genom kvalitativa intervjuer med personal och egna observationer av godsmottagningen. Slutsats: De icke-värdeskapande aktiviteter som har identifierat är väntan, onödiga transporter, onödiga lager, onödiga rörelser och defekter. Orsakerna bakom dessa icke-värdeskapande aktiviteter är bristfälliga krav på leverantörer, kostnadsbesparingar och att det saknas tidbokningssystem somorganiserar lastbilarnas ankomst till godsmottagningen, certifieringskrav, säkerhetskrav, bristfälligt internt informationsflöde, säsongbaserad efterfråga, manuell hantering och ej erfaren personal. För en effektivare godsmottagningsprocess har studien förslagit att företaget satsar på tidbokningssystem, ökade krav på leverantörer, standardisering av arbetsprocesser och en ökad cross-docking.

Studien har genomförts på Nybergs Entreprenad verksamma inom byggbranschen. Byggbranschen påverkas kraftigt av omvärlden och effekter av konkurrens, varierande efterfrågan och det ekonomiska läget i världen. Flera omvärldsfaktorer bidrar därför till att organisationen ser ett stort behov av att vara dynamiska inom deras struktur av tjänstemän samt inom arbetsflödet. Syftet med studien är att kartlägga tjänstemännens arbetsflöde inom Projektprocessen. Studien har genomförts med datainsamlingsmetoderna intervjuer samt dokumentgranskning. I resultatets Ishikawadiagram kan det utläsas att tjänstemännens arbetsflöde inom Projektprocessen påverkas av både interna och externa faktorer, vilket medför svårigheter att kartlägga ett definitivt arbetsflöde. Utifrån studiens datainsamlingsmetoder har därför en alternativ kartläggning av Projektprocessens aktiviteter och tjänstemännens involvering tagits fram och presenteras i ett blockdiagram. Slutligen presenteras tidsfördelningen och antal involverade tjänstemän, baserat på 29 olika projekt, i stapeldiagram. Studiens resultat har därefter analyserats med hjälp av teorier och modeller inom kvalitetsteknik med fokus på Total Quality Management (TQM). Det kvalitetstekniska området kompletteras med teorier inom olika typer av organisationer. Övergripande slutsatser visar att tjänstemännens involvering samt tidsfördelning i olika projektfaser inom arbetsflödet påverkas av flera faktorer och kan därför variera. Den kartläggning av arbetsflödet som presenteras kan därför anses vara en alternativ och inte en definitiv kartläggning. Dessutom kan det potentiellt förekomma fler faktorer än de studien redogjort för. Ytterligare studier inom området anses därför vara en förutsättning för att kartlägga en mer ingående version av arbetsflödet. Organisationen skulle därför kunna inhämta data och skapa förståelse för variationer inom arbetsflödet, för att identifiera åtgärder och bemöta den dynamiska branschen. / The study has been conducted at Nybergs Entreprenad, operating in the construction industry heavily affected by external factors such as competition, varying demand and the global economic situation. Several external factors contribute to the organization’s recognition of a need to be dynamic within their structure of employees and workflow. The purpose of the study is to map the workflow of employees within the Project process. The study was conducted collecting data by interviews and document reviews. The results show that the workflow of the employees within the Project process is affected by internal and external factors, making it difficult to map a definitive workflow. Therefore, an alternative mapping of the activities in the Project process and the involvement of employees is presented in a swimlane flowchart. The distribution of time and number of involved employees is presented in bar charts. The study’s results have been analyzed using theories and models in quality technology focusing on Total Quality Management, complemented by theories on different types of organizations. Overall conclusions show that the involvement of employees and the distribution of time in different project phases within the workflow are affected by several factors and can therefore vary. The workflow mapping presented can thus be considered an alternative and not a definitive mapping. Further studies are therefore considered necessary to map a more detailed version of the workflow. The organization could gather data and gain an understanding of variations within the workflow to identify actions and address the dynamic industry.

Detta examensarbete har utförts på SSAB i Luleå. Arbetet inleddes på grund av att SSAB:s inköpsavdelning upplevde höga inköpskostnader för objekten slaggbyttor. Slaggbyttor är massiva stålbehållare som används för att hantera restprodukter från ståltillverkningen. Processen slaggbyttor innehåller delprocesserna Underhåll av slaggbyttor, Produktion med slaggbyttor och Reparation av slaggbyttor. Processen slaggbyttor har kartlagts och definierats av författaren för detta examensarbete. Syftet med detta examensarbete är att synliggöra problem och identifiera förbättringsmöjligheter i processen slaggbyttor hos SSAB i Luleå. För att möjliggöra processkartläggningen utfördes direkta observationer på SSAB:s produktionsanläggning i Luleå. Därefter utfördes semistrukturerade intervjuer med SSAB:s anställda och leverantör av slaggbyttor. Genom examensarbetets processkartläggning av processen slaggbyttor uppmärksammades problem. De uppmärksammande problemen i processen slaggbyttor bestod bland annat av bristande kommunikation mellan de olika enheterna i processen slaggbyttor, otillräcklig journalföring av slaggbyttor och otydligt ledarskap. Genom utförandet av ett träddiagram skapades åtgärder till problem som existerar i processen slaggbyttor. Träddiagrammets åtgärder låg till grund för skapandet av rekommendationerna för hur SSAB bör hantera de upptäckta problemen i processen slaggbyttor. Arbetet resulterade i följande tre rekommendationer: 1.     Kommunikation - Utför möten kontinuerligt med inblandade i processen slaggbyttor. För att förbättra kommunikationen i processen slaggbyttor rekommenderas regelbundna digitala eller fysiska möten. Bristande kommunikation har lett till att SSAB har ineffektivt beslutstagande och ineffektiv uppföljning av de olika aktiviteter i processen slaggbyttor. Detta kan åtgärdas genom att skapa en kommunikationskanal där alla inblandade enheter i processen slaggbyttor får insyn över processen och kan dela med sig av sin expertis till varandra. Detta skulle kunna förbättra förståelse och samarbete för de inblandande i processen slaggbyttor. 2.     Spårbarhet - Implementera digital journalföring av slaggbyttor. För att säkerställa spårbarheten av slaggbyttor i processen slaggbyttor rekommenderas slaggbyttornas aktiviteter journalföras i ett datasystem. Där bör varje slaggbytta få en unik märkning och sparad historik gällande reparationer, besiktningar och kontroller. Detta system stödjer beslutsfattande om demolering eller reparation av slaggbyttor och underlättar att uppfylla Arbetsmiljöverkets krav gällande frekvens av besiktning och kontroll för slaggbyttor. 3.     Ledningens engagemang - Tydligare krav från ledningen. För att förbättra processen slaggbyttor behövs tydligare krav från ledningen och en utsedd ledare för att säkerställa samordning och ansvar i processen. Ledaren måste också skapa tydliga mål och förväntningar för processen slaggbyttor. Målen och förväntningarna bör sedan förmedlas till alla involverade i processen slaggbyttor. / This master’s thesis was conducted at SSAB in Luleå. The project was initiated due to SSAB's purchasing department experiencing high procurement costs for slag pots. Slag pots are massive steel containers used to handle by-products from steel production. The purpose of this master’s thesis is to highlight problems and identify improvement opportunities in the slag pot process at SSAB in Luleå. The slag pot process includes the sub-processes of Maintenance of Slag Pots, Production with Slag Pots, and Repair of Slag Pots. The slag pot process has been mapped and defined by the author for this master’s thesis. To facilitate the process mapping, direct observations were conducted at SSAB's production facility in Luleå. Subsequently, semi-structured interviews were conducted with SSAB employees and the slag pot supplier. Through the process mapping of the slag pot process in this thesis, problems were identified. The identified problems in the slag pot process included poor communication between different units in the slag pot process, inadequate record-keeping of slag pots, and unclear leadership. By creating a tree diagram, measures were developed to address the existing problems in the slag pot process. The actions from the tree diagram formed the basis for the recommendations on how SSAB should address the identified problems in the slag pot process. The work resulted in the following three recommendations: Communication - Conduct reoccurring meetings with those involved in the slag pot process.  To improve communication in the slag pot process, regular digital or physical meetings are recommended. Poor communication has led to inefficient decision-making and follow-up of the various activities in the slag pot process at SSAB. This can be addressed by creating a communication channel where all units involved in the slag pot process have visibility over the process and can share their expertise with each other. This would improve understanding and collaboration among those involved in the slag pot process. Traceability - Implement digital record-keeping of slag pots.  To ensure the traceability of slag pots in the slag pot process, it is recommended to record the activities of slag pots in a data system. Each slag pot should have a unique identification and a saved history regarding repairs, inspections, and controls. This system supports decision-making on the demolition or repair of slag pots and facilitates compliance with the Swedish Work Environment Authority's requirements regarding the frequency of inspection and control of slag pots. Management's Engagement - Clearer requirements from management.  To improve the slag pot process, clearer requirements from management and a designated leader are needed to ensure coordination and responsibility in the process. The leader must also create clear goals and expectations for the slag pot process. The goals and expectations should then be communicated to all those involved in the slag pot process.

Bakgrund: Ur en logistisk synvinkel är order-till-leveransprocessen en av de viktigaste processerna ett företag förfogar över, då processen inkluderar flera aktörer och samarbetet mellan dessa är av stor vikt. Ett företags processer bör granskas så att kvalitetsbrister kan identifieras för att sedan eliminera dubbelaktiviteter samt icke-värdeadderande aktiviteter som återfinns i processerna. En processkartläggning underlättar identifieringen av kvalitetsbrister i en process samt att den skapar en förståelse hur företagets olika delar hänger ihop för att skapa det slutliga kundvärdet. Syfte: Syftet med denna studie är att genom en processkartläggning av JGAs order-till-leveransprocess identifiera kvalitetsbrister som uppstår från godshämtning av sågat och torkat virke till avsändning mot kund. Vidare kommer syftet ta fram grundläggande orsaker till kvalitetsbristerna i JGAs produktförädling samt ge rekommendationer till hur dessa kan minimeras. Metod: Studien är en fallstudie för JGAs order-till-leveransprocess med ett positivistiskt synsätt och deduktivt angreppsätt. Den empiri som studien bygger på har samlats in genom semi- och ostrukturerade intervjuer, deltagande observationer samt en fokusgrupp. Teorin kring processkartläggning, kvalitetsbrister och orsak-verkandiagram har samlats in från litteratur från Linneuniversitetets bibliotek och genom databaser. Urval för intervjupersoner har skett genom ett snöbollsurval. Slutsatser: Kvalitetsbrister i JGAs order-till-leveransprocess har identifierats med hjälp av den processkartläggning som gjorts för studien. Dessa kvalitetsbrister har tillsammans med JGA diskuterats för att se vad som krävs för att åtgärda dessa och vilken effekt de skulle få för verksamheten. För varje kvalitetsbrists har författarna listat flera förbättringsförslag som de rekommenderar för JGA. / Background: Form a logistics point of view the order-to-delivery process is one of the most important processes in a company. Due to the number of operators included in the process, cooperation between them is of great importance. Company’s processes should be evaluated in order to identify quality defects and to eliminate dual activities and non-value adding activities. A process mapping help the company to identify quality defects within the process and to create a better understanding on how the company’s different activities connect in order to create value for the customer. Purpose: The purpose of this study is through a process mapping of JGA’s order-to-delivery process identify quality defects arising within the process, starting with sawed and dried lumber to delivery to customer. Furthermore, the purpose is to identify the cause to the defects within the process and give recommendations on how these can be minimized. Method: This study is a case study on JGA’s order-to-delivery process with a positivistic and deductive approach. The empirical data has been collected though semi and unstructured interviews, participant observation and a focus group. The theory regarding process mapping, quality deficiencies and cause-effect has been collected from literature from Linnaeus University library and different databases. Selections of interviewees have been through a snowball selection. Conclusions: Quality deficiencies within JGAs order-to-delivery process has been identified though the process mapping that has been done in the study. These quality deficiencies have been discussed together with JGA to se what effort it takes to solve them and the effect it would have on the business. For each quality deficiency the authors have listed a number of improvement proposals that they recommend to JGA.

Bakgrund: Formgivningsprocessen på Svensson & Linnér är en produktionsprocess som syftar till att förändra produktens form genom pressning samt böjning. I en produktionsprocess existerar det oftast ett flertal slöserier och kapacitetbegränsningar som inte kan identifieras förrän en processkartläggning är gjord. Kartläggning av processer möjliggör därför att företag blir medvetna om de slöserier och kapacitetsbegränsningar som existerar. Detta gör att företag kan förbättra sina processer genom att eliminera ledtider, väntetider och onödiga rörelser. Syfte: Syftet med detta examensarbete är att identifiera slöserier och kapacitetsbegränsningar i formgivningsprocessen på Svensson & Linnér samt förklara dess bakomliggande orsaker. Syftet är vidare att föreslå förbättringsåtgärder som borde göras för att öka kapaciteten i processen. Metod: Studien som genomförts är en fallstudie på företaget Svensson & Linnér där data samlats in genom deltagande och strukturerade observationer samt genom ostrukturerade och semi-strukturerade intervjuer. En processkartläggning och beräkningar av kapacitetsutnyttjandet har gjorts för att kunna identifiera slöserier och kapacitetsbegränsningar. Orsak-verkandiagram har sedan upprättas för att identifiera bakomliggande orsaker och ge förslag på förbättringsåtgärder som bör göras för att öka kapaciteten i processen. Slutsatser: Studien har kommit fram till att det i formgivningsprocessen existerar slöserier i form av onödiga lager, rörelser, transporter, väntan, inkorrekta processer, defekta produkter och outnyttjad kreativitet hos medarbetarna. Efter beräkningar av kapacitetsutnyttjandet i processen identifierades det att funktionen skär- och sliproboten är kapacitetsbegränsningen i processen. Utifrån de bakomliggande orsakerna har fem förbättringsförslag identifierats som kan leda till kapacitetsökning i formgivningsprocessen. Svensson & Linnér bör endast ha ett lager för stansat faner där FIFO-principen och ställagring av pallat gods bör användas. I processen bör fel och brister åtgärdas långsiktigt istället för provisoriskt och arbetssättet bör standardiseras. I robotcellerna bör soptunnor placeras ut så att avfall kan slängas direkt och inte vid skiftbytet senare. För att öka kapaciteten i kapacitetsbegränsningen, skär- och sliproboten, föreslås det att fallföretaget ska anpassa kapaciteten efter efterfrågan på produkten genom att utnyttja övertid i processen. / Background: The shaping process at Svensson and Linnér is a process that aims to change the shape of the product by pressing and bending. In a production process there usually exists a number of wastes or capacity constraints which not can be identified until a process mapping is made. A mapping of a process therefore enables companies to become aware of the waste and the capacity constraints that exist. This enables companies to improve their processes by eliminating lead times, waiting times and unnecessary movements. Purpose: The aim of this thesis to identify waste and capacity constraints in the shaping process at Svensson & Linnér and to explain its underlying causes. The aim is then to propose improvements that should be done in order to increase the capacity in the shaping process. Method: The study is conducted as a case study at the company Svensson & Linnér where data was collected through participant and structured observations and through unstructured and semi-structured interviews. A process mapping and calculations of capacity utilization has been made to identify waste and capacity constraints. Cause - effect diagrams was then established to identify the underlying causes and to suggest improvements that could lead to increased capacity. Conclusions: The study has concluded that it in the shaping process exists wastes in terms of unnecessary inventory, motion, transportation, waiting, incorrect procedures, defective products and untapped creativity of the operatives. After calculations of capacity utilization in the process, it was identified that the cutting and grinding robot is the capacity limit of the process. Based on the underlying causes have five suggestions for improvements been identified that could lead to increased capacity in the shaping process. Svensson & Linnér should only have one stock for punched veneer where the FIFO principle and rack storage of palletized goods should be used. In the process should errors and flaws be fixed in long terms instead of provisionally and working methods should be standardized. In the robot cells should dustbins be placed so that waste can be disposed immediately and not at the shift change later. To increase the capacity of the capacity constraint, cutting and grinding robot, it is suggested that the company should adjust their capacity to demand for the product by using overtime in the process.

Mapping a process enables a greater understanding of the work, and is standard to evaluate and improve a process. This thesis is conducted at Test Bed Mechanical Design at Scania in Södertälje. Test Bed Construction is a complex process, characterized by a large amount of creative work, technical challenges and coordination between different people and different organizational functions. The aim of the thesis was to identify the Test Bed Construction Process and to develop a visual model of the workflow that also served as support for the engineers in their daily work. During the mapping process, comparisons were made with previous research in lean product development to identify process improvement. A literature review on process mapping and process visualisation resulted in a method for process mapping. The study showed that research on process visualisation is neither structured nor well defined. Nevertheless, there are attempts to create a framework to facilitate the selection of modelling technology. The framework used in this thesis categorizes modelling techniques according to the purpose of the model and the models change tolerance. The literature review also led to the identification of a number of success factors for lean product development. A qualitative case study on UTTD mapped the Test Bed Construction Process as well as the engineer's experiences of their work process. The study resulted in a flow chart of the Test Bed Construction Process and a number of areas where the process could be improved. The process improvements essentially related procedures for documentation and coordination.

På Söderbergs Personbilar i Norrköping AB bedrivs en serviceprocess för begagnade bilar, en tjänsteverksamhet som idag är präglad av en stor ineffektivitet med avseende på tid. I detta examensarbete utförs en fallstudie på företaget där problemet analyseras i syfte att identifiera det tidssvinn som förekommer i processen, utreda dess uppkomst, samt formulera passande åtgärdsförslag till företaget som vid ett genomförande skulle minska genomloppstiden för bilarna i processen. Intervjuer och observationer har skapat en övergripande förståelse för processen, där förklaringar har erhållits om hur processen är tänkt att fungera, hur den fungerar i praktiken, och varför den fungerar som den gör. Som komplement till detta har värdeflödeskartläggning av två bilar genomförts, där bilarnas färd genom processen studerades i praktiken. De två bilarna studerades från dess inkommande till företaget tills det att de var klara till försäljning. Genom detta erhölls ytterligare information om processen. I värdeflödeskartläggningen framkom det att tidssvinnet var stort för bägge bilar, och att andelen tid för värdehöjande aktiviteter var mycket liten för bilarna. Allt material om processen analyseras och ett antal olika åtgärdsförslag för processen är framarbetade till företaget. Tre huvudåtgärder presenteras som vid ett införande troligen skulle underlätta avsevärt för företaget vid ett genomförande av övriga åtgärdsförslag. Den första av dessa tre huvudåtgärder är att tillsätta en ledare för processen, något som saknas idag. Ledaren ska ha befogenheter att genomföra förändringar i processen, och ska arbeta för en ständig förbättring av processen. Den andra huvudåtgärden är att utveckla nedskrivna standarder för personalen som beskriver hur alla aktiviteter inom processen ska utföras. Standarderna ska vara utformade så att aktiviteterna utförs på ett optimalt sätt. Den tredje huvudåtgärden är att göra fler resurser dedikerade inom processen. Dessa tre åtgärder, och övriga åtgärdsförslag skulle med största sannolikhet generera en avsevärt kortare genomloppstid för bilarna, det vill säga precis det resultat som eftersöks i processen.

No description available.

Titel: Reducering av icke-värdeskapande aktiviteter vid CNC-svarvar Kurs: Ämnesfördjupanade arbete i logistik, 2FE25E, VT 2019 Författare: Aron Lindahl & Isac Gladh. Handledare: Petra Andersson Bakgrund: Willo upplever att deras arbete vid DECO-maskinerna inte utnyttjas till fullo i nuläget. Icke-värdeskapande aktiviteter i tillverkningsprocessen har resulterat i långa ställtider för maskinerna. Lean är en strategi för att identifiera och eliminera slöseri samt att maximera kundvärdet genom ständiga förbättringar. Lean består i sin tur av många olika verktyg som kan implementeras i produktionen, som exempelvis 5S och SMED. Representanter från Willo har uttryckt ett behov av Lean i produktionen och att arbetet med strategin i nuläget är bristfällig. Syfte: Syftet med uppsatsen är att ta fram förslag på hur Willo kan minimera de ickevärdeskapande aktiviteterna vid DECO-maskiner genom att föreslå ett antal Lean-verktyg. Metod: Arbetet är en fallstudie som grundar sig i ett kvalitativt angreppssätt med en deduktiv ansats. Empiri till arbetet har samlats in genom intervjuer med personal vid företaget Willo. Slutsats: Denna studie har kommit fram till att det förekommer icke-värdeskapande aktiviteter inom samtliga nio aktiviteter vid DECO-maskinernas tillverkningsprocess. De kan elimineras med hjälp av Lean-verktyg som även hade hjälpt flödet att flyta bättre i produktionen samt reducera de icke-värdeskapande aktiviteterna. En implementering av Lean hade hjälpt Willo att upprätthålla förbättringsarbete och införa tydliga arbetsrutiner för deras personal vilket hade sparat tid i längden. Genom att använda sig av teori inom ”de sju slöserierna” har det identifierats en rad olika icke-värdeskapande aktiviteter inom tillverkningsprocessen. De icke värdeskapande aktiviteterna som författarna har identifierat kan reduceras med hjälp av verktyg som 5S och SMED.

This thesis is the final result of an investigation aimed at studying how Lean administration best can be implemented in an existing service company to standardize the processes they already have, as a result of a quality assurance and effectivization of the daily labor. The study took place in the autumn of 2018 at the case-company Deva Mecaneyes in Västerås where a value-stream-mapping has been mapped and analyzed. In collaboration with the company, and together with the value-stream-mapping, improvement proposals were developed for the case-company´s processes regarding what they call “repeat-orders”. Three questions have defined and formed the study, of which the first question (1) has been the main question of the thesis and the remaining two questions (2-3) are considered minor supplementary questions: <ol type="1">Which Lean administration application methods exists and which would work best for a service company? Based on a value-stream-mapping, what wastes in the form of non-value-added activities and problem areas can be identified with the aim of enhancing a company´s efficiency and simplifying their internal processes? What are the challenges of implementing Lean administration at a service company? To find out how a service company can implement Lean in an office environment, this study has been conducted using a literature study to attain five different methods for introducing Lean into the administrative support processes. A comparison of the five methods resulted in the study presenting a combination of three of these methods. With the help of the created value-stream-mapping at the case-company, improvement proposals have been developed to help them eliminate non-value-added activities and waste in the form of unnecessary moves and waiting, which means that they can dedicate more time to value-added activities or other work. For continued work, it is recommended that the case-company assign one or more employees responsible for implementing Lean; as the biggest problem in the case-company has been that many projects are started but never finished because no-one is responsible for the projects. Furthermore, they should also study other processes within the company at other departments. Continued recommendation for further studies on the subject of Lean and Lean Administration is to study the value-added activities instead of simply focusing on the activities that do not create any value. It would be interesting to investigate how many and which processes are value-adding and if they could be used and imitated in other processes and activities within a company.