Capital investments provide both the opportunity and responsibility to design for sustainability since most of the environmental impact of a production system is determined by the design phase. However, today’s capital investment process of production lacks adaptation to sustainability needs. This thesis identifies the main deficiencies in the capital investment process of production that currently limit the environmental performance of equipment by means of a pharmaceutical industry case. The results indicate that to foster a more sustainable capital investment process, further strategic guidance, responsibility allocation, facilitating organisational conditions, information transparency and sustainability expertise are required. Equipment suppliers consider that better communication and the integration of sustainability into their customers’ business cases can facilitate more environmentally sustainable equipment delivery. A concept is proposed for systematically integrating environmental sustainability into the capital investment process of production in the future. / Kapitalinvesteringar ger möjlighet och ansvar att designa för hållbarhet eftersom det mesta av ett produktionssystems miljöpåverkan bestäms i designfasen. Dagens kapitalinvesteringsprocess för produktion saknar dock anpassning till hållbarhetsbehov. Denna uppsats identifierar de viktigaste bristerna i kapitalinvesteringsprocessen för produktion som för närvarande begränsar utrustningens miljöprestanda med hjälp av ett fall från läkemedelsindustrin. Resultaten visar att för att främja en mer hållbar kapitalinvesteringsprocess krävs ytterligare strategisk vägledning, ansvarsfördelning, underlättande organisatoriska förhållanden, informationstransparens och hållbarhets-expertis. Utrustningsleverantörer tycker att bättre kommunikation och i synnerhet integreringen av hållbarhet i deras kunders affärsplaner kan underlätta mer miljömässigt hållbara utrustningsleveranser. Ett koncept föreslås för att systematiskt integrera miljömässig hållbarhet i kapitalinvesteringsprocessen för produktion i framtiden.

I samarbete med Kungliga Tekniska Högskolan har uppdragsgivaren ÖMV AB utformat ett uppdrag som berör en av deras tidigare huvudprodukter, fiberfiltret. ÖMV AB ingår i OSTP Group Company. Genom engagemang och modern teknologi konstruerar, tillverkar och utvecklar ÖMV AB avancerad process utrustning som bidrar till en hållbar framtid. Företagets huvudprodukter är reaktorer, värmeväxlare, cisterner, tankar. Planer om att återuppta tillverkningen av fiberfiltret som är en av företagets tidigare produkter är aktuell, men det tidigare konceptet bör ses över och utvecklas för att uppfylla kundens önskemål. Det nuvarande konceptet anses innehålla brister och områden som potentiellt behöver förbättras, utvecklingen kommer att utföras med hänsyn till både konstruktion och även hur produkten anpassas för användarens säkerhet. Dagens fiberfilter används inom papper- och massaindustrin, dess syfte är att separera massa till fibrer och vatten för att förhindra fibrerna från att släppas ut i vattendrag. Målet med detta arbete är att ta fram minst tre alternativa lösningar för en förbättrad stödkonstruktion, även utveckla fiberfiltrets luckor som i nuläget anses utsätta användaren för risker, minst två koncept ska tas fram som uppfyller maskindirektivets föreskrifter. Utvecklingen av fiberfiltret kommer ske med hjälp av ett antal systematiska produktutvecklingsmetoder, de olika lösningarna kommer att analyseras och modelleras i ett datorstött designverktyg kallat Creo PTC. / In collaboration with the Royal Institute of Technology, the commissioner ÖMV AB has designed an assignment relating to one of their former main products, the fiber filter. ÖMV AB is part of OSTP Group Company. Through commitment and modern technology, ÖMV AB designs, manufactures and develops advanced process equipment that contributes to a sustainable future. The company's main products are reactors, heat exchangers, cisterns and tanks. Plans to resume fiber filter manufacturing as one of the company's previous products are current, but the previous concept should be reviewed and developed to meet the customer's wishes. The current concept is considered to contain shortcomings and there are areas that may need to be improved, development will be carried out with regard to both design and also how the product is adapted for user safety. Today's fiber filters are used in the paper and pulp industry, its purpose is to separate pulp into fibers and water to prevent the fibers from being released into watercourses. The aim of this work is to develop at least three alternative manufacturing methods for an improved support structure, including developing the fiber filter gaps that are currently considered to expose the user to risks, at least two concepts must be developed that comply with the Machinery Directive. The development of fiber filters will be done using a number of systematic product development methods, the different solutions will be analyzed and modeled in a computer-aided design tool called Creo.

Världen är under konstant förändring och allt växer i snabbare takt nu än någonsin tidigare. I framtiden sägs utvecklingen ta oss till nya nivåer med ännu mera avancerad teknologi. Därför måste företag i alla branscher lära sig att anpassa sig till konstanta förändringar som initieras av yttre faktorer. Arbeta flexibelt, agilt och systematiskt är ett faktum för många branscher, byggbranschen är inget undantag. Byggbranschen genomgår ett paradigmskifte och det är av vitala anledningar att företag anpassar sig och lär sig hantera förändringar. Därav blev syftet med denna studie att undersöka hur ett byggherreföretag kan anpassa och implementera nya arbetssätt i organisationen, för att lättare anpassa sig till konstanta förändringar.Denna fallstudie har haft ett kvalitativt tillvägagångssätt, där intervjuer och observationer på fallstudieföretaget har varit den primära datainsamlingen. Det teoretiska bidraget i studien har varit koncept inom change management för organisationer, där det diskuteras vad en förändring är, vad det innebär och vad man måste göra som organisation för att få med sig medarbetarna att utföra förändringsprojekten. Det andra teoretiska bidraget är en jämförelse av traditionell projektledning och agil projektledning, där det agila arbetssättet talar för hur man kan anpassa sina arbetssätt till konstanta förändringar i en projektbaserad verksamhet.I den empiriska studien så har det framkommit att ledningsgruppen för Affärsområde bostad kan bli bättre på, för att öka motivation hos medarbetarna, är att: Kommunicera, Samarbeta, Vara tydliga, Lyssna, Följa upp och Förvalta förbättringsförslag samt Standardisera. Hela studien har resulterat i två rekommenderade förbättringsförslag, en på funktionell nivå för medarbetarna och en på industriell nivå för organisationen. Första, är att dela upp byggprocessen efter kunskapsbaserade områden, där projektledare och medarbetare med rätt kompetens arbetar i rätt område. Andra, är att skapa en ny avdelning för hela organisationen, en avdelning för forskning, utveckling och innovation, som bland annat arbetar med omvärldsbevakningar, forskning, utveckling, förbättring, innovationer, inom företaget. Denna avdelning kan liknas som en Research & Development avdelning, där utvecklingsprojekt eller innovationer forskas fram, utvecklas, färdigställs, testas och sedan lanseras och implementeras.

Depending on the degree of integration of the manufacturing function in the company’s strategy or goals, the manufacturing system can assume a variety of different roles. In the present day, with the high level of competitiveness, it is necessary to understand how the manufacturing system shall be designed and deployed to enable and sustain a competitive manufacturing. The study has been performed at the company ITAB Shop Products AB (Itab), located in the city of Jönköping. Itab is a manufacturer of checkout counters, self-checkout solutions (SCO) and other smaller shop furnishings such as shelves. A decision to let the factory in Jönköping stop the manufacturing of the smaller shop furnishings, but rather to focus at the checkout counters and SCO’s, have recently been taken at the corporate level. This decision has been made in light of a prognosticated increase of demand in this segment. The goal of Itab is to become the world leading manufacturer of SCO’s. Itab finds that the present manufacturing system is not suitable to fulfil the requirements that the increase of demand, the narrowing of the product base and the company goal sets. Suggestions regarding the design of the manufacturing system is therefore requested. The study examines how the requirements of the market affects the manufacturing system, and what changes that could be necessary or beneficial to fulfil the requirements. The aim of the study is to contribute to a competitive manufacturing ability with respect to the change of demand and the narrowing of the product base. With a standpoint in a theoretical framework and a description of the present situation, the authors of this study produce a depiction of requirements and proposals regarding what strategic decisions to take concerning the manufacturing system. The depiction of requirements is described out of order winners and order qualifiers, the nature and characteristics of the products and the volume of demand. The proposals are produced within the strategic decision categories: manufacturing process, capacity, vertical integration, facility, control system, quality management system as well as organisation and workforce. Lastly, discussion and conclusions are made regarding the study’s implications in society, the reliability and validity of the study, the applicability of the theoretical framework, further recommendations as well as further work and research. / Produktionen kan spela olika roller för ett företag beroende på graden av integrering av produktionsfunktionen i företagets strategi eller övergripande mål. I dagens konkurrenssituation är det nödvändigt att förstå hur produktionssystem ska utformas och driftsättas för att möjliggöra konkurrenskraftig industriell produktion. Examensarbetet har utförts på företaget ITAB Shop Products AB (Itab) i Jönköping som tillverkar kassadiskar och självutcheckningssystem (SCO) för livsmedelsbutiker, samt andra butiksinredningsdetaljer såsom hyllor. Nyligen har ett beslut tagits på koncernledningsnivå som innebär att fabriken i Jönköping ej ska fortsätta tillverka inredningsdetaljer, utan endast kassadiskar och SCO's. Detta beslut har tagits för att svara mot en prognostiserad kraftig ökning i efterfrågan av dessa. Itabs målsättning är att vara världsledande inom just SCO’s. Idag upplever Itab dock att nuvarande produktionssystem inte kommer klara att hantera de krav som medförs av denna målsättning, den förväntade ökningen i efterfrågevolym samt produktfokuseringen utan att åtgärder behöver göras. Förslag på hur produktionssystemet bör vara utformat för att Itab ska vara bättre rustade inför de utmaningar som står framöver samt öka sin konkurrenskraft är därför efterfrågat. Examensarbetet granskar hur marknadens krav påverkar produktionssystemet, samt vilka förändringar som kan komma att bli nödvändiga och/eller önskvärda för att möta de nya krav som ställs på systemet. Studien syftar till att bidra till utvecklingen av konkurrenskraftig produktionsförmåga för Itab med hänsyn till det förändrade marknadsläget beträffande volymökning samt produktfokuseringen. Författarna tar i denna studie med utgångspunkt i ett teoretiskt ramverk och en nulägesbeskrivning fram en kravbild, och åtgärdsförslag samt argumenterar kring vilka produktionsstrategiska beslut som bör tas gällande det framtida produktionssystemet. Kravbilden beskrivs utifrån ordervinnare och orderkvalificerare, produktens natur och egenskaper samt efterfrågevolym. Åtgärdsförslagen är framtagna inom ramen för beslutskategorierna: produktionsprocess, kapacitet, vertikal integration, anläggningar, styrsystem, kvalitetssystem samt organisation och arbetskraft. Avslutningsvis förs en diskussion och slutsatser dras beträffande studiens implikationer för samhället, studien validitet och reliabilitet, befintliga teoriers tillämplighet, ytterligare rekommendationer samt vidare forskning och arbete.

Today's new technology provides endless opportunities to automate and digitize operations. An increasing number of companies replace manual tasks with new technologies, aiming at increasing efficiency and productivity. This master thesis project was made in corporation with Essity Hygiene and Health AB at Falkenberg. In order for Essity to continue to be one of the leading manufacturers and maintain their financial ability, they need to take a step in the right direction towards a more modern production.   The purpose with the project is to propose ways to reduce the amount of manual non-value adding work performed by operators, with focus on time losses, ergonomic and safety. The project shall deliver realistic concepts that reduce manual tasks performed by operators through automation, and find new ways to quality-proof the material.   The project has worked according to an iterative work process where the cycle was repeated, until the outcome satisfied the needs. The project started with mapping the current state where Fenix 2, one of the machines, was selected for the mapping. Two weeks was spent in the production to gain understanding of the operators work tasks and working environment. The project did, among other things, observations, interviews, surveys, ergonomic analysis, flowcharts and spaghetti diagrams. The result from the current state shows that the refill of material is the most time-consuming task for the operators. It was also made clear, based on step counters and spaghetti diagrams that the operators walk a lot. The result from the mapping formed the basis for the development areas. The project chose to proceed with the material refill, walking and the quality and made requirement specifications for each area.   An ideation process was used to generate as many ideas as possible for the chosen areas. The ideas then became early concepts, which were evaluated with weighted matrixes and feedback from employees. The concepts were then further developed into three final concepts, Ground Floor, Second Floor and Integration. The concepts shows that it is possible to reduce the manual working time with 4,5 hour per shift and decrease the walking with better information system.   Further recommendation is that Essity proceed with the results, both the mapping and the concepts. The recommendation is to do another evaluation and include the operators in the process and after that use the results in this thesis as the basis for future implementations. / Dagens teknik medför oändligt med möjligheter till att automatisera och digitalisera verksamheter. Allt fler företag ersätter manuellt arbete med ny teknik, i syfte att öka effektiviteten och produktiviteten. Det här examensarbetet har genomförts i samarbete med Essity Hygiene and Health AB i Falkenberg. För att fortsätta vara ledande inom deras bransch och behålla sin konkurrenskraftighet behöver Essity ta ett steg i rätt riktning och modernisera sin produktion.   Syftet med projektet är att föreslå sätt att minska mängden manuellt, icke värdeskapande arbete hos operatörerna med fokus på tid, ergonomi och säkerhet. Projektet ska leverera realistiska koncept som minskar mängden icke värdeskapande arbete hos operatörerna genom att automatisera manuella arbetsmoment och finna nya sätt att kvalitetssäkra materialet.   Projektet har arbetat efter en iterativ arbetsprocess där processen upprepats tills resultatet uppfyllde behoven. Projektet startades med en kartläggning över nuläget där Fenix 2, en av maskinerna valdes ut. Två veckor spenderades i produktionen för att få förståelse för operatörernas arbetsuppgifter och arbetsmiljö. Projektet gjorde bland annat observationer, intervjuer, enkäter, ergonomiska analyser, flödesscheman och spagetti diagram. Resultatet från nuläget visade på att det är påfyllnaden av material som tar mest tid för operatörerna under ett skift. Baserat på spagettidiaramen och stegräknarna blev det tydligt att operatörerna går mycket. Resultatet från kartläggningen utgjorde grunden för vilka områden som projektet vidareutvecklade. Projektet valde att gå vidare med materialpåfyllnad, gående och kvalitet och för dessa områden så upprättades en kravspecifikation.   En ide generering användes för att skapa så många idéer som möjligt för de olika områdena. Idéerna blev sedan till tidiga koncept som i sin tur utvärderades med hjälp av viktningsmatriser och feedback från anställda. Koncepten utvärderades ytterligare till tre slutliga koncept, Första Våningen, Andra Våningen och Integrations koncept. Koncepten visar att det är möjligt att minska arbetstiden med 4,5 timmar samt gåendet genom bättre informationssystem.   Vidare rekommendationer är att Essity fortsätter arbeta med resultaten från både kartläggningen och slutliga koncepten. Rekommendationen är att göra ytterligare en utvärdering och inkludera operatörerna i utvecklingsprocessen. Efter det bör resultatet i den här rapporten användas som grund för vidare implementering och framtida projekt.

This thesis project is the final part of the Master of Science degree in Industrial Design Engineering with specialisation in Production Design at Luleå University of Technology. The project was conducted at Scania Ferruform in Luleå through January to June of 2018. Ferruform currently produces the side members to Scania’s trucks in a traditional roll forming machine. The technology of roll forming has developed and today there is a new version of the technology called 3D roll forming, which allows for forming beams with variable cross sections. Forming side members with variable web dimensions would make it possible to produce side members that have optimised form, which allows for a weight reduction in the trucks and an increase in the customers payload. The objective of this project was to identify the benefits and the limitations of investing in 3D roll forming at Ferruform’s side member production and to investigate how the technology should be implemented. The study had two aims. The first aim was to present a proposal for the implementation of 3D roll forming in the side member production at Ferruform. The second aim was to design a project plan for Ferruform’s eventual further work of implementing 3D roll forming. A literature study was performed and resulted in a theoretical framework consisting of relevant theories regarding industrial design engineering, roll forming, organisational changes and sustainability. A description and analysis of the current state was made and included the side member production, the side member paint shop and the chassis line at Scania Södertälje. The current state was mainly described through conducting interviews and performing observations. Process flow analysis was then done to visualise and analyse the current state. The next step was to describe and analyse the future state, this was done taking advantage of the available knowledge at Ferruform and analysing the material from a benchmark performed before this thesis project started. The description and analysis of the current and future state resulted in a specification of requirements. Four concepts for the future side member production were designed and evaluated with a Pugh matrix. The evaluation resulted in choosing one of the concepts for further development. The final concept for the implementation consists of keeping the traditional roll forming machine and building a new production line for 3D roll forming. The 3D roll forming machine consists of a one-part machine which requires the side members to pass through the machine twice. The results of the thesis showed that the amount of side members that would enable profit by being produced with 3D roll forming, was lower than expected. The results of the thesis also show that there are many considerations and further investigations that need to be conducted before starting an implementation could be started. However, as relevant theories propose, it is concluded that 3D roll forming is a flexible production method which would make it possible for Scania to satisfy individual customer needs and also provide the company with a long-term solution for future customer needs. / Det här examensarbetet är den sista delen för en civilingenjörsexamen inom Teknisk design med inriktning mot Produktionsdesign vid Luleå tekniska universitet. Projektet utfördes på Scania Ferruform i Luleå under januari till juni 2018. Ferruform producerar sidobalkar till Scanias lastbilar i en traditionell rullformningsmaskin. Rullformningstekniken har dock utvecklats och idag finns det en ny version av tekniken som kallas 3D-rullformning och som möjliggör formning av balkar med variabla tvärsnitt. Genom att forma sidobalkar med variabla livbredder skulle det vara möjligt att producera balkar med optimerad form, vilket innebär en viktminskning av lastbilarna och en ökning i kundernas nyttolast. Syftet med projektet var att identifiera fördelar och nackdelar med att investera i 3D-rullformning i Ferruforms sidobalkstillverkning och undersöka hur tekniken borde implementeras. Studien hade två olika mål. Det första målet var att presentera ett förslag för implementeringen av 3D-rullformning i sidobalktillverkningen på Ferruform. Det andra var att ta fram en projektplan för Ferruforms eventuella fortsatta arbete med att implementera 3D-rullformning. En litteraturstudie utfördes för att ta fram en teoretisk referensram bestående av relevanta teorier inom teknisk design, rullformning, organisationsförändringar och hållbarhet. En beskrivning och analys av nuläget genomfördes och inkluderade sidobalkstillverkningen, sidobalksmåleriet och chassimonteringen på Scania Södertälje. Nuläget undersöktes främst genom intervjuer och observationer. Processflödesanalys användes för att visualisera och analysera nuläget. Nästa steg i projektet var att beskriva och analysera det framtida läget, detta gjordes genom att ta tillvara på den tillgängliga kunskapen hos personalen på Ferruform och genom att analysera det benchmarkingbesök som gjordes innan detta projekt påbörjades. Undersökningarna av nuläge och framtid resulterade i kravspecifikation. Fyra koncept för den framtida sidobalkstillverkningen togs fram och utvärderades med hjälp av metoden Pughs matris. Utvärderingen resulterade i att ett koncept valdes ut för att utvecklas ytterligare. Det slutliga konceptet för implementeringen består av den nuvarande, traditionella rullformningsmaskinen och uppbyggnaden av en ny produktionslina för 3D-rullformning. 3D-rullformningsmaskinen består av en maskindel, vilket kräver att sidobalkarna går igenom maskinen två gånger. Projektets resultat visade att mängden sidobalkar som skulle möjliggöra vinst genom att tillverkas med 3D-rullformning, var lägre än väntat. Resultaten visar också att det är många överväganden och vidare utredningar som krävs innan en implementering kan påbörjas. Dock har jag, precis som relevant teori föreslår, också dragit slutsatsen att 3D-rullformning är en flexibel produktionsmetod som skulle göra det möjligt för Scania att tillfredsställa individuella kundbehov och även förse företaget med en långsiktig lösning för framtida kundbehov.

This is a master thesis in Industrial design engineering at Luleå University of Technology. The project was carried out between August 2017 and January 2018. The thesis is done at Lindbäcks Bygg AB in Piteå. Lindbäcks is a manufacturer of wooden apartment buildings. The buildings are built with modules that are made in factories. In connection to the main factory in Öjebyn,there is an external production line that creates special products. This external production line is referred to the Sub-Factory in this thesis. The objective of the project is to design the Sub-Factory to meet the future needs. By investigating and analyzing the current state as well as the requirements of needs, concepts of change will be developed and presented. The project aim is to present a decision basis onhow to utilize the Sub-Factory in the future and suggestions on implementation of changes to reach the future state. A theoretical framework was established to create a scientific foundation for theproject. To create an understanding of the current state observations, interviews, and document reviewing were the main methods. The main problems were noted. The problems were analyzed to map out their underlying causes. With these problems and causes in mind, objectives of the solution were established. Conceptual solutions were then generated using creative methods such as brainstorming, layout ideation, benchmarking, and workshop. The gathering of data showed that the main problems of the Sub-Factory were that the capacity was limited, and the factory was inflexible. The underlying causes ofthese problems were: wrong or non-arriving material, faulty drawings, waiting,blocked transport aisles, and that the Sub-Factory is less prioritized than otherparts of Lindbäcks. The final results aim to fulfill the objectives of the solutions. The final solution consists of five concepts; layout, routines, machines and equipment, test runs, and production planning. The layout solution aims to solve several of the objectives by inducing shorter and more efficient flows. The other concepts aim to complement the layout so that all objectives can be fulfilled. To implement these solutions an implementation strategy has been established. The implementation strategy suggests an order of implementation and why to implement in this particular order.

Ovako är ett globalt stålföretag som har försäljning i Europa, USA och Asien. Deras omsättning under förra verksamhetsåret var 781 milj. Euro. Inom stålindustrin så har det under de sista åren överproducerats stål vilket bidragit till hög konkurrens på stålmarknaden. Utifrån detta så har ett optimeringsprojekt upprättats för att bibehålla konkurrenskraft mot omvärlden. [1,4] Denna studie syftar till att effektivisera en finslipslinje där två centerless-slipmaskiner används för att reducera omställningstiden med 13,5min vid stora omställningar. Det ska även upprättas en standard för hur arbetet vid omställningarna bör utföras för denna effektivisering. Studien utförs på Ovakos produktionsanläggning i Hällefors. Problemet som råder på arbetsplatsen är att osäkerhet hos personal vid omställningar bidrar till varierade omställningstider. Denna osäkerhet har även bidragit till att upplärningstiden för omställningar är ca 1år. För att lösa problemet så analyseras verksamheten med bland annat: Inspelningar utifrån SMED, träddiagram, lean, styrdiagram och utjämning. Detta för att få en helhetsbild av verksamheten. Resultatet av denna efterforskning blev tidsstudier, träddiagram över olika arbetsmoment, design av verktygstavla, omkonstruktion av stödhjul, omkonstruktion av gapinställningar, hur det går att följa upp med resultatet styrdiagram och en utjämningssimulering. Den slutgiltiga effektiviseringen motsvarar 16,5min om det investeras 8680 SEK. Studien benämner även extrainvesteringar för ännu högre effektivitet. Inom studien så förekommer vissa antagna värden då fakta för vissa delar inte kunnat inhämtats. Dessa antaganden är inte något som lyfts in i den slutgiltiga effektiviseringen vilket därför gör att studien kan anses trovärdig. / Ovako is a global steel producer that delivers products in Europe, USA and Asia. Their turnover during the last year was 781 million Euro. The steel industry has under the recent years overproduced steel which has contributed high competition in the steel market. Based on this, an optimization project has been established to maintain the global competitiveness, [1,4]. This study aims at streamlining a fine grinding line, where two centerless grinding machines are used, to reduce the changeover time by 13,5min in case of major changes. The project will also create new standards for how the work of conversion should be carried out for this efficiency. The study is carried out at Ovako´s production facility in Hällefors, Sweden. The problem in the workplace is that the uncertainty of staff in the event of changeover contributes to varied changeover times. This uncertainty has also contributed to the fact that the learning time for changeover in approximately 1 year. The project starts with an analysis in which mobile recording is used to get an overview of the problem. Methods like SMED, Lean, Tree diagram, SPS and production planning are then used. This investigation resulted in time studies, new tree diagram, design of a toolbar, reconstruction of supporting wheel, reconstruction of gap settings, result charts/control charts and a leveling simulation. This resulted finally in a new standard and suggestions for machine optimization. The final efficiency improvement corresponds to 16.5min, if 8680 SEK is invested. The study also mentions extra investments for even greater efficiency. Within the study there are some assumed values as the facts for certain parts cannot be obtained. These assumptions are not something that has been incorporated into the final streamlining, which means that the study can be considered credible.

This report is a Bachelor thesis and has been done within the area of mechanical engineering at Linköping university. The thesis has been performed as a project upon request from the company Bosch Thermoteknik AB in Tranås, Sweden. The company produces heat pumps, and in the process, brazing is used as a method to build the pipe modules the pumps contain. The brazing is currently made in terms of craftmanship in the production at the company. The purpose of this project was to investigate the possibilities to automate a brazing process and present a possible solution the company can use. The solution should mainly be based on the use of an industrial robot together with an equipment for induction heating.An iterative concept-generating process for production development was used as method to perform the project. Based on the method, a result consisting of two main areas were acquired. The first area was a study of the prerequisites for the project – the process demands and a review of the technique the resources used. The other area was the concept solution for how a brazing process can be automated.The concept itself was built by two areas. One physical part in the shape of a fixture to carry the pipe-modules during the process as well as tools and aids for the robot function. The other area was the program that forms the robot’s function. The program was based on solutions to enable identification of the modules, positioning of the robot arm with tool and a verification part to ensure the brazing has been done. The robot program was founded on a written program script to control the robot.

The purpose of the master thesis has been to examine the production system at the company Lundqvist Trävaru AB and use the gathered information to create a layout suggestion together with a couple of improvement ideas. The thesis is the final part of the Industrial Design Engineering programme at Luleå University of Technology (LTU). Lundqvist Trävaru AB is a manufacturing company that specializes in producing prefabricated building kits out of wood, but the insufficient size of their current factory located in the industrial area of Öjebyn on the outskirts of Piteå, have created a need to relocate to alarger site. This new site is located at Haraholmen south of Piteå. The aim and objective have therefore been to develop a layout suggestion as well as a couple of improvement ideas, with the purpose of solving the identified problems at the current factory, thereby making sure that they do not reappear at the new site. Methods in the form of interviews, observations and documentation reviews were performed to identify potential problems with the production system and the work organization. To aid the investigation of the current factory, literature reviews of scientific books and articles were also performed during the project, with the purpose of giving the thesis a solid scientific foundation. After an overview of the production system had been created, the next step was to analyze the identified problems. These affected many different aspects of the company, for instance the material handling, work organization, flow ofinformation, production flexibility, inventory capacity and production flow. The main problem that in turn caused many of the identified problems was the insufficient inventory capacity, which led to problems with overflowing inventories and long delivery times for materials. This in turn affected thematerial handling negatively and made it hard to keep track of materials in the factory.  Additional problems that were identified was divided workstations, scattered areas for material storage, an increasing amount of special orders with dimension outside of the ordinary size range, a lack of standardized working methods and lack of communication between the office and the production team. After the problems had been identified, the next part of the project was dedicated to performing creative methods with the purpose of developing layout concepts as well as improvement ideas. The methods that were used to fulfill this task was brainstorming, mind map, requirement specification, proximity chart and workshop. After these methods had been performed the result was four layout concepts and several improvement ideas.  The next step was to evaluate the layouts and the ideas with the help of the requirements that had been specified together with the management at Lundqvist. The evaluations resulted in a final layout together with the most promising improvement ideas. These ideas were to standardized drawings and working methods, increase the work with creating manuals for the different stations and machines, adapt the workstations for special orders, purchase tablet computers for each workstation thereby allowing better information sharing and contact between the production team and the office, create a digital map of the factory, use markings and colors at inventories to facilitate identification of specific materials, better routines for the disposal of production waste and larger passages for trucks and wheel loaders. The result of the last part of the project was a 3D-model of the factory and the site, which showed the placement of the different machines, workstations and inventories used during the production of the prefabricated building kits. The benefits of the suggested layout and improvement ideas are bettermaterial handling, increased inventory capacity, better information sharing, standardized working methods and drawings, a straighter production flow and an increased production flexibility, which gives a better ability to produce special orders. If it turns out that it is hard to implement the layout at thepresent, the recommendation for Lundqvist Trävaru AB is to start with implementing the improvement ideas and then successively implement the layout. The suggested ideas and layout will make the company more prepared for the future and increase their ability to handle the planned productionincrease, while also making sure that they are able to better keep production deadlines, attract more customers and successfully establish themselves at Haraholmen. Which in turn will lead to reduced unemployment and increased tax revenue for Piteå municipality / Syftet med examensarbete har varit att undersöka produktionssystemet hos företaget Lundqvist Trävaru AB, samt använda den insamlade informationen för att skapa ett layoutförslag tillsammans med ett par förbättringsidéer. Detta examensarbete är sista delen av programmet Teknisk Design vid Luleå Tekniska Universitet (LTU). Lundqvist Trävaru AB är ett tillverkningsföretag som är specialiserade på att producera prefabricerade byggsatser gjorda av trä, men otillräckligt utrymme vid deras nuvarandefabriken belagd i industriområdet Öjebyn i utkanten av Piteå, har skapat ett behov av att flytta till en större anläggning. Denna nya anläggning är placerad i Haraholmen söder om Piteå. Syftet och målet har därför varit att utveckla ett layoutförslag, såväl som ett antal förbättringsförslag, med syftet att lösa de identifierade problemen vid den nuvarande fabriken och därmed se till att de inte dyker upp igen vid den nya anläggningen. Metoder i form av intervjuer, observationer och dokumentgranskningar utfördes för att identifiera potentiella problem med produktionssystemet och arbetsorganisationen. För att underlätta undersökningen av den nuvarande fabriken utfördes också litteraturgranskningar av vetenskapliga böcker och artiklar under projektets gång, i syfte att ge examensarbetet en stabil vetenskaplig grund. Efter att en översikt av produktionssystemet hade skapats var nästa steg att analysera de identifierade problemen, vilket påverkade många olika aspekter av företaget, bland annat materialhanteringen, arbetsorganisationen, informationsflödet, produktionsflexibiliteten, lagerkapaciteten och produktionsflödet. Huvudproblemet som i sin tur orsakade många av de identifierade problemen, var den otillräckliga lagerkapaciteten, som lede till problem med överfyllda lager och långa leveranstider för material. Detta påverkade i sin tur materialhanteringen negativt och gjorde det svårt att hålla reda på material i fabriken. Ytterligare problem som identifierades var uppdelade arbetsstationer, utspridda områden för materiallagring, en ökande mängd specialbeställningar med dimensioner utanför det vanliga storleksområdet, brist på standardiserade arbetsmetoder samt brist på kommunikation mellan kontoret och produktionsteamet. Efter att problemen hade identifierats ägnades nästa del av projektet åt att utföra kreativa metoder i syfte att utveckla layoutkoncept och förbättringsidéer. Metoderna som användes föratt utföra denna uppgift var brainstorming, mind map, kravspecifikation, närhetsanalys och workshop. Efter att dessa metoder hade utförts blev resultatet fyra layoutkoncept och flera förbättringsidéer. Nästa steg var att utvärdera layouterna och idéerna med hjälp av de krav som hade specificerats tillsammans med ledningen hos Lundqvist. Utvärderingen resulterade i en slutlig layout tillsammans med de mest lovande förbättringsidéerna. Dessa idéer var att standardisera ritningar och arbetsmetoder, öka arbetet med att skapa manualer för de olika stationerna och maskinerna, anpassa arbetsstationerna för specialbeställningar, köpa surfplattor för varje arbetsstation och därmed möjliggör bättre informationsdelning och kontakt mellan produktionsteamet och kontoret, skapa en digital karta över fabriken, använda markeringar och färger vid lager för att underlätta identifiering av specifikt material, bättre rutiner för hantering av produktionsavfall och större passager för truckar och traktorer. Resultatet av projektets sista del var en 3D-modell av fabriken och tomten, som visade placeringen av de olika maskinerna, arbetsstationerna och lagren som används under produktionen av de prefabricerade byggsatserna. Fördelarna med den förslagna layouten och förbättringsidéerna är bättre materialhantering, ökad lagerkapacitet, bättre informationsdelning, standardiserade arbetsmetoder och ritningar, ett rakare produktionsflöde samt ökad produktionsflexibilitet, vilket ger en bättre förmåga att producera specialbeställningar. Om det visar sig vara svårt att implementera layouten i nuläget är rekommendationen för Lundqvist Trävaru AB att börja med att implementera förbättringsidéerna och sedan succesivt implementera layouten. De förslagna idéerna samt layouten kommer att göra företaget mer förberett för framtiden och öka deras förmåga att hantera den planerade produktionsökningen, samtidigt som de ser till att de kan hålla produktionsdeadlines bättre, locka fler kunder och framgångsrikt etablera sig på Haraholmen. Vilket i sin tur kommer att leda till minskad arbetslöshet och ökade skatteintäkter för Piteå kommun.