Visuell projektering har rötter i Japan och företaget Toyota där man först utvecklade Lean production. Man finner också rötter till visuell projektering i entreprenadavtalet partnering. Visuell projektering handlar om visuell planering i projekteringsfasen. Visuell projektering arbetar med en fysisk whiteboardtavla och post-it lappar som placeras i ett rutnät, med dess olika intressenter representerade i x- och y-led. Centralsjukhuset i Karlstad har mött stora framgångar genom hela produktionen i samband med nybyggnation av operationssalar. Under våren 2016 påbörjades projekteringen för en ombyggnation av de befintliga operationssalarna på sjukhuset. Projekteringen utförs visuellt och projektdeltagarna tycker att metoden är mycket bra men ingen vet riktigt varför metoden ger så bra resultat. Projektdeltagarna vet inte heller om det finns fler framgångsfaktorer i projekteringsprocessen än visuell projektering. Hur fungerar kommunikationen runt tavlan, vad övriga projektdeltagare anser om agerandet runt tavlan och om det finns några förbättringar att genomföra i avseende för visuell projektering är frågor som behandlas. Gemensamt projektkontor, stort engagemang och visuell projektering är några av framgångsfaktorerna för Centralsjukhuset. Engagemanget kommer av storleken och det tekniskt avancerade bygget. Visuell projektering leder till effektiva, korta möten där detaljfrågor endast diskuteras mellan de personer som berörs av ämnet. De flesta av deltagarna är handplockade och tycker att visuell projektering är näst intill felfritt men att det ändå finns förbättringar att genomföra, ofta nämns digitalisering som ett förbättringsförslag. Ett dokument innehållande riktlinjer för visuell projektering samt förtryckta lappar för tavlan presenteras som underlättande stöd och ett led i förbättring för visuell projektering. Den avgörande faktorn för ett projekt att uppnå framgång handlar om vilka personer som deltar. Regler kring tavlan och storlek på projekt är detaljer i sammanhanget, om än inte oviktiga. Det viktigaste är ändå att rätt personer arbetar med rätt saker, då uppnår projektet framgång.

<p>Inom byggbranschen uppstår dagligen fel och problem. Tidigare studier har visat att kostnaderna för att åtgärda dessa uppgår i genomsnitt till 4,4 % av produktionskostnaden. Dessa felkostnader är endast de som upptäcks under produktionsfasen. Ska man även räkna in de som upptäcks och åtgärdas under brukstiden kan siffran uppgå till hela 10 % av produktionskostnaden.</p><p>Syftet med detta examensarbete var att få större förståelse för varför fel uppstår i byggprocessen och vad som ligger till grund till dessa, samt ta reda på vilka nya metoder det finns inom planering och projektering. Arbetet har skett i samarbete med Peab Karlstad och innefattade undersökningar av tre olika byggprojekt. Byggprojekten bestod av två stycken nybyggnationer av bostäder samt en om- och tillbyggnad av ett vattenverk. Undersökningen visade att de inblandade parternas syn på den största felkällan stämde överens med ursprungskällan för många av de fel som uppstått. De största problemen låg vid planeringen och projekteringen, och tidspressen ansågs vara den största faktorn till att felen uppstår. De felen som uppstått i de tre olika projekten och som vi studerat i denna rapport var följande (orsaken inom parentes):</p><p>*Leveransfel (Leverantören levererar felaktiga produkter)</p><p>*Felbedömning av markarbete (Fel uppskattad mängd sprängning)</p><p>*Ändring av placering och utformning ändras utifrån bygglovet (Beställaren ändrar sig efter projekteringen)</p><p>*Felaktiga handlingar lämnas vidare (Otillräcklig granskning av handlingarna)</p><p>*Installationer missas vid betonggjutning (Otillräcklig granskning av handlingarna eller att lösningarna inte är tillräckligt genomtänkta)</p><p>*Fel vid projektering (Tidspress)</p><p>*Fel placering av öppningar (Dålig markering av placering)</p><p>*Porer i betongen vid platsgjutning (Finns många möjliga orsaker, t.ex för mycket formolja, kalla formar, dålig vibrering)</p><p>*Inga närliggande fixpunkter (Kommunen sätter ut efter behov)</p><p>Det finns de som menar att på grund av att kraven från kunderna successivt höjs och att ökad internationell konkurrens så måste tiderna kortas. Om inte tiden för projekten kan förändras måste sättet man arbetar på förändras för att minimera uppkomsten av fel. För att förbättra och effektivisera planering och projektering finns två nya metoder som kallas visuell planering och BIM, Building Information Model eller Building Information Modeling. Visuell planering kommer från början från fordonsbranschen och Peab testade som första svenska byggföretag metoden i tre olika projekt 2005. Metoden har gjort stor succé hos bl.a. Volvo och positiva röster hörs även från de svenska byggföretagen. Visuell planering har människan i fokus och lägger stor vikt på att förbättra engagemanget och intresset hos de inblandade.</p><p>BIM syftar till att man samordnar all information och ser till att den är lagrad och tillgänglig för samtliga parter, både under hela byggprocessen och efter det att byggnaden är klar. Skillnaden mellan BIM och 3D-CAD är att 3D-CAD innebär att informationen objektifieras i det verktyg som används, medan BIM innefattar mycket mer än bara visualiseringar och tredimensionella ritningar.</p><p>Båda metoderna växer starkt i byggbranschen och har gett positiva resultat. Att införa nya metoder i byggbranschen är en process som tar lång tid och det innebär att det kan dröja innan vi i en större skala kommer att märka av de positiva effekterna som exempelvis mindre fel i byggprojekten.</p> / <p>In the building industry errors and problems occur on a daily basis. Former studies has shown that the average cost to attend these errors amount to 4,4 % of the production cost. These costs are only those which are discovered during the production phase. If the costs that are discovered during the utilization life span are included the number can reach up to 10 % of the production cost.</p><p>This degree thesis includes an investigation of three building projects where Peab Karlstad was the main contractor. Two of the projects were constructions of new apartment buildings and one was a conversion and extension of a water treatment works.</p><p>The study showed the main problems in the projects can be deduced to the planning of the projects, which also the involved parties agreed in.</p><p>The time-limit in the projects is by many said to be the biggest cause for errors to occur. Other sources mean that the time-limits will be shorted as a result of increased demands from the clients and the increased international competition. If the time-limit can’t be changed then the industry must change their ways to plan and implement their projects to minimize the problems.</p><p>There are two new methods to improve and make more efficient planning. The first is called visual planning and is focused on the human beings in the project. The other one is called BIM, Building Information Model or Building Information Modeling, and is based on coordination of the information under the entire building process.</p><p>Both methods are growing strongly in the industry and have proven to be more efficient. It takes time to implement new methods and that means that it can take time before these methods are used in a larger scale and improvement can be noticed.</p>

<p>Examensarbetet har utförts på uppdrag av Peab anläggning i Karlstad och har varit inriktat mot att med hjälp av visuell planering öka produktiviteten i anläggningsbranschen. Detta genom att fokusera på involvering, engagemang och förståelse hos produktionspersonalen för projektet och hur deras arbete påverkar arbetskollegorna.</p><p> </p><p>Visuell planering (ursprungligen visible planning) är ett verktyg som utvecklades av Toyota för att korta ledtiderna i sin produktutveckling. Metoden syftar till att visualisera målen och fokusera på individen vilket främjar teamwork och ledarskap.</p><p> </p><p>För att samla information har litteraturstudier och intervjuer genomförts. Arbetsplatser har besökts för att få en ökad förståelse för hur visuell planering används i praktiken. Personalen vid Peab anläggning i Karlstad har deltagit och varit behjälpliga under arbetets gång.</p><p> </p><p>Som resultat av examensarbetet har verktyg tagits fram för att leda projekt och dessa används idag på ett av Peabs projekt. De tydligaste fördelarna med dessa är den ökade delaktigheten hos produktionspersonalen och synligheten av arbetsgången och eventuella problem som uppstår. Vi ser stor potential med vår framtagna metod och hoppas att det finns ett intresse och nyfikenhet även hos andra, vilket kan medföra en spridning av metoden och vårt arbete.</p>

Examensarbetet har utförts på uppdrag av Peab anläggning i Karlstad och har varit inriktat mot att med hjälp av visuell planering öka produktiviteten i anläggningsbranschen. Detta genom att fokusera på involvering, engagemang och förståelse hos produktionspersonalen för projektet och hur deras arbete påverkar arbetskollegorna.   Visuell planering (ursprungligen visible planning) är ett verktyg som utvecklades av Toyota för att korta ledtiderna i sin produktutveckling. Metoden syftar till att visualisera målen och fokusera på individen vilket främjar teamwork och ledarskap.   För att samla information har litteraturstudier och intervjuer genomförts. Arbetsplatser har besökts för att få en ökad förståelse för hur visuell planering används i praktiken. Personalen vid Peab anläggning i Karlstad har deltagit och varit behjälpliga under arbetets gång.   Som resultat av examensarbetet har verktyg tagits fram för att leda projekt och dessa används idag på ett av Peabs projekt. De tydligaste fördelarna med dessa är den ökade delaktigheten hos produktionspersonalen och synligheten av arbetsgången och eventuella problem som uppstår. Vi ser stor potential med vår framtagna metod och hoppas att det finns ett intresse och nyfikenhet även hos andra, vilket kan medföra en spridning av metoden och vårt arbete.

Inom byggbranschen uppstår dagligen fel och problem. Tidigare studier har visat att kostnaderna för att åtgärda dessa uppgår i genomsnitt till 4,4 % av produktionskostnaden. Dessa felkostnader är endast de som upptäcks under produktionsfasen. Ska man även räkna in de som upptäcks och åtgärdas under brukstiden kan siffran uppgå till hela 10 % av produktionskostnaden. Syftet med detta examensarbete var att få större förståelse för varför fel uppstår i byggprocessen och vad som ligger till grund till dessa, samt ta reda på vilka nya metoder det finns inom planering och projektering. Arbetet har skett i samarbete med Peab Karlstad och innefattade undersökningar av tre olika byggprojekt. Byggprojekten bestod av två stycken nybyggnationer av bostäder samt en om- och tillbyggnad av ett vattenverk. Undersökningen visade att de inblandade parternas syn på den största felkällan stämde överens med ursprungskällan för många av de fel som uppstått. De största problemen låg vid planeringen och projekteringen, och tidspressen ansågs vara den största faktorn till att felen uppstår. De felen som uppstått i de tre olika projekten och som vi studerat i denna rapport var följande (orsaken inom parentes): *Leveransfel (Leverantören levererar felaktiga produkter) *Felbedömning av markarbete (Fel uppskattad mängd sprängning) *Ändring av placering och utformning ändras utifrån bygglovet (Beställaren ändrar sig efter projekteringen) *Felaktiga handlingar lämnas vidare (Otillräcklig granskning av handlingarna) *Installationer missas vid betonggjutning (Otillräcklig granskning av handlingarna eller att lösningarna inte är tillräckligt genomtänkta) *Fel vid projektering (Tidspress) *Fel placering av öppningar (Dålig markering av placering) *Porer i betongen vid platsgjutning (Finns många möjliga orsaker, t.ex för mycket formolja, kalla formar, dålig vibrering) *Inga närliggande fixpunkter (Kommunen sätter ut efter behov) Det finns de som menar att på grund av att kraven från kunderna successivt höjs och att ökad internationell konkurrens så måste tiderna kortas. Om inte tiden för projekten kan förändras måste sättet man arbetar på förändras för att minimera uppkomsten av fel. För att förbättra och effektivisera planering och projektering finns två nya metoder som kallas visuell planering och BIM, Building Information Model eller Building Information Modeling. Visuell planering kommer från början från fordonsbranschen och Peab testade som första svenska byggföretag metoden i tre olika projekt 2005. Metoden har gjort stor succé hos bl.a. Volvo och positiva röster hörs även från de svenska byggföretagen. Visuell planering har människan i fokus och lägger stor vikt på att förbättra engagemanget och intresset hos de inblandade. BIM syftar till att man samordnar all information och ser till att den är lagrad och tillgänglig för samtliga parter, både under hela byggprocessen och efter det att byggnaden är klar. Skillnaden mellan BIM och 3D-CAD är att 3D-CAD innebär att informationen objektifieras i det verktyg som används, medan BIM innefattar mycket mer än bara visualiseringar och tredimensionella ritningar. Båda metoderna växer starkt i byggbranschen och har gett positiva resultat. Att införa nya metoder i byggbranschen är en process som tar lång tid och det innebär att det kan dröja innan vi i en större skala kommer att märka av de positiva effekterna som exempelvis mindre fel i byggprojekten. / In the building industry errors and problems occur on a daily basis. Former studies has shown that the average cost to attend these errors amount to 4,4 % of the production cost. These costs are only those which are discovered during the production phase. If the costs that are discovered during the utilization life span are included the number can reach up to 10 % of the production cost. This degree thesis includes an investigation of three building projects where Peab Karlstad was the main contractor. Two of the projects were constructions of new apartment buildings and one was a conversion and extension of a water treatment works. The study showed the main problems in the projects can be deduced to the planning of the projects, which also the involved parties agreed in. The time-limit in the projects is by many said to be the biggest cause for errors to occur. Other sources mean that the time-limits will be shorted as a result of increased demands from the clients and the increased international competition. If the time-limit can’t be changed then the industry must change their ways to plan and implement their projects to minimize the problems. There are two new methods to improve and make more efficient planning. The first is called visual planning and is focused on the human beings in the project. The other one is called BIM, Building Information Model or Building Information Modeling, and is based on coordination of the information under the entire building process. Both methods are growing strongly in the industry and have proven to be more efficient. It takes time to implement new methods and that means that it can take time before these methods are used in a larger scale and improvement can be noticed.

Construction production always contains different disciplines whose priorities andinterests can be very diverse. Good communication and coordination are essential tominimize misunderstandings and achieve good quality in the end result. This makesplanning a central part of the production management. In a world where conditionscan change as often as daily, being well prepared increases the opportunities to stayflexible and decrease negative effects of the changes.This study has been done in association with Skanska Foundations district North inStockholm in order to investigate how visual planning can be used in the productionmanagement to optimize the coordination and the quality.The history of Lean started at Toyota, but the concept are now spread over theworld and are used wide outside of the car industry nowadays. What’s challengingabout Lean in foundation projects is to embrace a long-term perspective and invest insolutions that are profitable in the longer term, instead of solve problems by onlytreating the symptoms.A holistic perspective is crucial in order to truly understand Lean. To study individualmethods and tools are against the core principals of Lean. However, due to thelimited time frame, this study has focused on the Lean concepts visual planning andgemba.Regardless of what kind of working methods the district chooses to use, it have tomake sure that every single employee understands the purpose and the benefitscoming with using that particular method. No change will work in the long termwithout a clear purpose. / Byggproduktion omfattar en mängd olika aktörer vars prioriteringar ochintressen kan vara vitt skilda. Detta ställer höga krav på en fungerandekommunikation och samordning för att minimera antalet missförståndoch uppnå god kvalitet i slutresultatet.Förberedelser är en viktig komponent och därför blirtidplanering central i produktionsstyrningen. Detta trots attförutsättningarna och därmed även tidplaneneringen i ettgrundläggningsprojekt kan förändras så ofta som dagligen. Genom attvara förberedd ökar möjligheterna till flexibilitet och därmed kan denegativa effekterna som förändrade förutsättningar tenderar att haminskas.Studien har utförts i samarbete med Skanska regionGrundläggning distrikt Nord i Stockholm i syfte att utreda hur visuellplanering kan användas i produktionsstyrningen för att optimerasamordning och kvalitet. För att kartlägga nuläget och identifieraförbättringsmöjligheter har intervjuer genomförts med tjänstemän ochyrkesarbetare som arbetar i produktionen.Lean härstammar från bilindustrin och Toyota men är numeravida spritt över branschgränserna. Utmaningen med Lean i falletgrundläggning, där projekten ofta är korta och saknar godframförhållning, är att anamma det långsiktiga perspektivet ochinvestera i lösningar som är lönsamma på sikt, istället för att lösaproblem genom att endast behandla symptomen.Ett helhetsperspektiv är väsentligt för den som vill förstå Lean,istället för att isolerat studera enskilda verktyg eller metoder, eftersomdetta går emot grundtankarna inom Lean. Studiens ringa omfattningkräver dock sina avgränsningar och behandlar därför främst begreppenvisuell planering och gemba.Oavsett vilka metoder och arbetssätt Skanska GrundläggningNord väljer att arbeta med krävs att alla medarbetare har förståelse försyftet och vinsterna det medför att arbeta på det fastslagna sättet. Ingenvaraktig förändring kommer till stånd utan förståelse för avsikten. Enannan viktig slutsats är att det inte nödvändigtvis saknas rutiner idistriktet för hur arbetet ska bedrivas, men att det samtidigt inte innebäratt dessa används i praktiken.

Arbetsmiljö är något som står högt på agendan i byggbranschen idag. Produktionen ökar dessutom stadigt och sysselsättningen ökar inom branschen. Trots en hög prioritering av arbetsmiljöarbetet sker det för många byggarbetsplatsolyckor idag. Huvudsyftet med rapporten är att undersöka säkerhetskulturen på NCC Sverige AB, avdelning Civil West. Med hjälp av Arbetsmiljöverkets enkätverktyg har säkerhetskulturen undersökts hos tjänstemän (TJM) och yrkesarbetare (YA) på aktuell avdelning. Resultaten har identifierat förbättringsområden i arbetsmiljön. Detta resultat har varit grunden för framtagna förbättringsförslag till arbetsmiljöarbetet. Projektet har avgränsats till att undersöka hur arbetsmiljöarbetet kan förbättras med visuell kommunikation som i studien härleds ur filosofin Lean. Resultatet av enkätundersökningen visar på en hög riskacceptans hos arbetarna när tiden påverkar. Framförallt är det YA som visar ett större risktagande men även tjänstemännen upplever ett större risktagande under tidspress. Med detta resultat som bakgrund har studien lyft vikten av att identifiera risker innan ett arbetsmoment utförs och samtidigt uppmärksamma alla i byggprojektet om dessa risker. Vidare har en visuell tavla utarbetats som ett förslag på förbättringsarbete där veckotidplaner, tillbudsrapportering och arbetsberedningar m.m. visualiseras. Syftet med tavlan är att göra alla på arbetsplatsen delaktiga i det proaktiva säkerhetsarbetet. Delaktighet är ytterst viktigt då studien har visat att tidig involvering i arbetsmiljöarbetet generellt också har bidragit till ett större engagemang och en bättre upplevd hälsa hos arbetarna.  Med visuell planering av arbetsmiljöarbetet på arbetsplatsen är förhoppningen att det kommer förtydliga och förenkla de rutiner som krävs och är nödvändiga i arbetet för en säkrare byggarbetsplats. / Work environment is one of the top priorities during production in the construction industry today. The production increases steadily and with this also the employment in the industry. Despite the high priority of a good and safe work environment it still occurs to many accidents on the building sites today. The objective of this report is to measure the safety culture of a department-group in NCC infrastructure, and provide them with suggestions of visual tools. That could contribute to enhance the safety culture, which is the main purpose of this research.  A safety culture survey-tool was used to conduct the measurement of the safety culture to officials and skilled workers on the selected department-group. The results have identified areas for improvement in the working environment. These results have been the base for the suggested improvement proposals for the work environment. This project have been demarcated to investigate how work environment can bee improved with visual communication, that were derived from the philosophy Lean Production in this study.    The results of the study indicate a high-risk acceptance among workers during the influence of time pressure. Above all, the result showed that skilled workers were more susceptible to risk behaviour, but it also showed that officials felted that risks were taken during time pressure. With this results as a base has the study focused on the importance of identifying risks before an operation are performed. At the same time could all involved be notified regarding these risks. Further have a visual board been prepared as an suggestion of improvement, there week timetables, incident reporting, and preparing safety work are visualized. This is the purpose with the visual board, to make everyone involved and notified about the risks. Participations are utmost important after that the study have shown that early involvement are extremely important because it generates a larger engagement and contributing to a sense of better health amongst the workers.  With visual planning of work environment on building sites is the anticipation that it will clarify and simplify the demanded routines that are necessary in the work towards a safer building site.

Fel som uppstår i ett byggprojekt leder ofta till merkostnader och ett felfritt projekt är näst intill omöjligt att uppnå. Däremot kan man försöka minska risken för att fel uppstår genom god planering. Projekteringsfasen i ett byggprojekt är en mycket viktig del av projektet, det är där man kommer fram till hur byggnationen ska genomföras. Oftast är det oklart var felen startar men enligt analyserna som gjorts av Sveriges Byggindustrier, FoU-Väst och Chalmers under 1994-1996 har det visat sig att felen oftast har sina rötter redan i starten hos beställare, projektörer, materialleverantörer och utförare. Uppstår det ett fel i början följer det med under hela processen, projekteraren kontrollerar inte om arkitekten eller konstruktören har gjort fel utan bygger bara på. (Josephson &amp; Hammarlund 1996). I projekteringsskedet planerar man hur bygget ska utföras så detaljerat som möjligt. Man ser bl.a. till så att allt funkar ritningsmässigt så att allt får plats då det ofta är trånga utrymmen. Syftet med rapporten är att ta reda på vilka fel som uppstår på de byggarbetsplatserna som kan härledas till projekteringsfasen. Vi tog reda på orsaken till att felen uppstod samt vad det gav för konsekvenser för projektet. Vi har samarbetat med två olika byggentreprenörer, Byggklason AB i Vimmerby och Peab i Arvika, där vi har följt ett byggprojekt per byggentreprenör. Vi har varit med ute på projekten där vi har försökt observera fel samt även tagit reda på fel via samtal. Med fel menar vi att det är något som inte blev som det planerades, en avvikelse i planeringen. Kan även vara fel som ger stopp eller försening av något slag. Vi har även hittat information med hjälp av litteraturstudier av rapporter, studentlitteratur och artiklar från internet. Men resultatet grundar sig mestadels på våra egna observationer på plats och genom samtal med olika tjänstemän. De fel som uppstod var brist på engagemang en faktor som var stor på båda projekten. Det har även framkommit att dålig kommunikation och förberedelse inför projekteringsmöten har varit något som bidragit till en del fel på byggarbetsplatsen, även okunskap, tidspress och oklara önskemål har bidragit till fel. För att ett byggprojekt ska ha så få störningar som möjligt bör man ha gott om tid för planering, inläsning och byggnation. Men även bra samarbete, kommunikation samt noggrannhet är viktigt för att ett byggprojekt ska fungera korrekt. / Errors that occur in a construction project often leads to overspending and a flawless project is next to impossible to achieve. However, one can try to reduce the risk of errors through good planning. Planning phase of a construction project is a very important part of the project, that's where you get into the construction project will be undertaken. Typically, it is unclear where the errors start but in the analyzes made by the Swedish Construction Federation, R-West and Chalmers during 1994-1996 has shown that errors often have their roots already in the start of the clients, designers, material suppliers and providers. Is there an error in the beginning, it is clear throughout the process, the designer does not check whether the architect or designer has done wrong, but based just on. (Josephson and Hammarlund 1996). In the design stage plan how the construction should be carried out in as much detail as possible. You see that everything works drawing wise so that everything fits as it is often confined spaces. The purpose of this report was to determine which wrongs occurs of the construction sites we have visited and why they occur and to recommend what they can do to avoid these mistakes in future projects. We have worked with two different contractors, Construction Klason AB in Vimmerby and Peab in Arvika, where we have been following a construction project at the building contractor. We have been out on the projects in which we have tried to observe the defects and also found some through the call. With errors, we believe that it is something that was not as it was planned, a deviation in the planning. It can also be wrong to give a stop or delay of any kind. We also found information through literature reports, student literature and articles from the internet. But the result is based mostly on our own observations on the ground and through conversations with various officials. The errors that occurred were due to lack of commitment a factor that was great on both projects. It has also emerged that poor communication and preparation for the planning meetings has been something that has contributed to some errors on the construction site, even ignorance, time pressure and unclear requirements have contributed to the failure. For a construction project should have as little disruption as possible, you should have plenty of time for planning, scanning and construction. But even good collaboration, communication, and accuracy is important for a construction project to work correctly.

Studien redogör visuell planering då det nyttjas vid husproduktion. Studien är utförd vårterminen 2013 vid Skanska Sverige AB, diistrikt Hus Sydost. Arbetet presenterar: - Visuell planering vid veckomöten med lagbasar - Visuell planering vid daglig styrning för entreprenörens egna yrkesarbetare - Kvalitativ studie från tre pilotprojekt vid Skanska Hus Väst. Studien visar att visuell planering är ett forum som tidigare saknats i traditionell byggproduktion. Respondenterna ger generellt en positiv bild av visuell planering, men då metoden fortfarande är på pilotstadiet finns en del förbättringspunkter att jobba på i framtiden.

Bakgrunden till detta examensarbete är byggföretagens utmaningar med att bedriva byggprojekt där nya och unika objekt skall konstrueras, med många nya förutsättningar och allt som oftast även en ny sammansättning av personalstyrkan. Ett gemensamt behov för dessa byggprojekt är att effektivt kunna hantera en mängd av olika och nya variationer. Oden anläggningsentreprenad AB presenterade ett problem gällande oönskade variationer av produktionstider för betongmonoliter som innefattar mycket repetitiva arbetsmoment. Examensarbetets syfte blev att besvara följande frågor: Vilka är faktorerna som påverkar variationer i produktionstiden vid bygget av betongmonoliter? Vilka är lösningarna till att reducera faktorerna som negativt påverkar produktionstiden? Hur ska de nya lösningarna implementeras? I examensarbetet har teorier kring lean production, lean construction, organisationsförändring och betongkonstruktioner undersökts. Det empiriska materialet har hämtats genom att författaren deltagit i produktionen och fört en fältdagbok över dagliga problem som produktionspersonal påtalat. En annan del av empirin har hämtats från en workshop där produktionspersonal kartlagt processer och aktiviteter samt dess mest optimala ordningsföljd. På workshopen har även en kartläggning av ansvarsfördelningen för aktiviteterna utförts. Problemen från fältdagboken har kategoriserats och de fyra största kategorierna blev planering, kommunikation, materialhantering och logistik samt ansvarsfördelning. Efter analys av problemen, och med stöd av lean construction teorier, har lösningsförslagen givits att införa nya rutiner innan projektens produktionsstart samt att använda planeringsmetoden The Last Planner kompletterat med visuella metoder. Vid en implementering av förslagen ges även förslag om aspekter att ta hänsyn till gällande förändringsagenter och motståndshantering.  Examensarbetets slutsats är att innehållet i det empiriska materialet pekat ut de faktorer som skapar oönskade variationer i produktionstiderna. Lösningsförslagen som byggts på det empiriska materialet samt stödet från lean construction teorierna anses ge goda möjligheter till att minska variationerna i produktionstiderna för betongmonoliter. / The background to this thesis is the construction companies’ challenges to engage in construction projects where new and unique objects are to be constructed, with many new conditions and quite often even with a new composition of the workforce. A common need for these construction projects is the need to effectively manage a variety of new and different variations. Oden anläggningsentreprenad AB presented a problem regarding unwanted variations in production times in the construction of concrete monoliths, which include highly repetitive tasks. The purpose of the thesis was to answer the following questions: Which are the factors that affect fluctuations in production time during the construction of concrete monoliths? Which are the solutions to reducing the factors that negatively affect production time? How should the new solutions be implemented? A study has been made of theories in lean production, lean construction, organizational change and concrete structures. The empirical data has been gathered by participating in the daily production, and by maintaining a field diary of daily problems that the production staff brought to the authors attention. Another part of the empirical data has been gathered from a workshop where the production staff identified processes and activities and placed them in their most optimal order. A mapping of responsibilities for the activities was also made at this workshop. The problems from the field diary have been categorized and the four largest categories were planning, communication, material handling and logistics, and responsibilities. After an analysis of the problems, and with the support of lean construction theory, some solutions have been proposed which is to introduce new routines before the start of production in new projects and to use the planning method called The Last Planner supplemented by visual aids. With the purpose of implementing the new solutions a proposal is provided with aspects on change agents and management of resistance to changes. The conclusions of this thesis are that the empirical evidence has identified the factors that create unwanted variations in production times. The solutions that are proposed are based on the empirical evidence and the support of lean construction theories. Therefore it provides the opportunities needed to reduce the variations in production times for concrete monoliths.