The current study gathers thermoplastics professionals’ perceptions on the implementation of lean-manufacturing in the Thermoplastics-manufacturing industry through Qualtrics, which is a survey website. From the professionals’ perceptions, the current study infers the current status of lean-manufacturing implementation in the thermoplastic-manufacturing industry and identifies the best lean theories and tools for the industry. However, the results of the current study are not generalizable to the entire thermoplastic-manufacturing industry. The current study reviews thermoplastic-manufacturing processes from the house of lean’s perspective. The foundations of the house are stability and standardization, the pillars are Just-In-Time (JIT) and Jidoka, the roof is customer focus, and the heart is employee involvement. Thermoplastic-manufacturing processes include extrusion, fiber spinning, film casting, film blowing, and injection molding. The questionnaire of this survey includes six rating-scale, two multiple-choice (multiple-answer), and three closed-ended questions. The questionnaire was distributed to the respondents through email, LinkedIn, and Society of Plastic Engineers (SPE). The expected responses’ quantity was 35. Since some of the respondents did not complete the whole survey, the actual responses’ quantity for each question was between 39 and 45. Based on the respondents’ perceptions, the implementation of lean manufacturing in the thermoplastic-manufacturing industry is incomplete. The industry professionals should put more attention and effort on the implementation of JIT and Jidoka. To fully implement JIT and Jidoka, thermoplastic-manufacturing companies should use lean tools that are related to JIT and Jidoka, such as kanban, takt time, heijunka, Value Stream Mapping (VSM), and poka-yoke, more often. Additionally, the thermoplasticmanufacturing industry practitioners perceived that the best lean theories for the industry were standardization, involvement, and stability, and the best lean tools were 5S, Total Production Maintenance (TPM), and poka-yoke

Afin de pallier les différentes problématiques présentes dans le système de la santé au Québec, plusieurs établissements du réseau se sont tournés vers la philosophie du lean healthcare. L’approche lean, originaire de l’entreprise Toyota au Japon, est un système de gestion où le client est mis au coeur des priorités et où l’amélioration continue est favorisée à travers la résolution de problèmes en équipe afin d’éliminer les gaspillages. Ce système de gestion ayant généré des résultats impressionnants chez Toyota, plusieurs organisations partout dans le monde, dont certaines oeuvrant dans le système de santé, ont tenté de le reproduire dans leur milieu. Toutefois, la majorité des tentatives effectuées démontrent seulement de modestes succès. Une hypothèse émise pour expliquer ces résultats modestes cerne l’importance des changements exigés dans le rôle des gestionnaires. En effet, adopter une philosophie lean exige que les gestionnaires développent de nouvelles compétences et apprennent de nouvelles façons de penser et de faire. Des chercheurs ont démontré que les croyances auxquelles adhèrent les gestionnaires pourraient nuire à l’adoption de nouveaux comportements lors de l’intégration de l’approche lean. La présente recherche vise à développer des connaissances permettant une meilleure compréhension des difficultés associées à l’adoption des comportements et croyances interpellés dans l’apprentissage d’un nouveau rôle professionnel dans une culture lean healthcare. Des entrevues individuelles semi-dirigées ont été réalisées auprès de sept gestionnaires provenant de trois Centres de Santé et de Services sociaux (CSSS) du Québec, qui ont expérimenté le rôle de gestionnaire dans le cadre d’activités d’amélioration basées sur l’approche lean healthcare. Un traitement qualitatif à l’aide de l’analyse thématique a permis d’identifier un comportement prédominant se manifestant sous la forme d’une posture à adopter : devenir porteur de lean ainsi que 11 autres comportements vraisemblablement difficiles à adopter pour le gestionnaire. Les 11 comportements découlant de la posture se déclinent en trois blocs représentés par un comportement plus englobant précisé à l’aide de sous-comportements : 1) convaincre les employés d’adopter lean (expliquer lean et obliger les employés à se conformer); 2) accompagner les employés dans le changement (s’occuper des réactions négatives et susciter le changement des habitudes de travail); et 3) coacher les employés à la résolution de problèmes (développer des relations d’équipe constructives et améliorer les processus de travail avec une méthode lean). Deux comportements additionnels apparaissent comme étant particulièrement influencés par le contexte du milieu de la santé : 4) appliquer le principe de standardisation dans un milieu qui requiert une grande adaptabilité; et 5) maintenir une orientation lean dans un contexte de restrictions budgétaires. L’analyse des comportements identifiés a permis d’extraire quatre croyances qui rendent difficile leur adoption. La première est associée à la posture de porteur de la démarche lean : il n’est pas toujours possible de faire confiance aux personnes pour porter lean. Les trois autres croyances identifiées renvoient à chacun des trois blocs de comportements présentés : 1) la démarche d’implantation de lean est incohérente; 2) les employés ont des réactions déraisonnables; et 3) les employés n’ont pas tous les capacités nécessaires pour faire de l’amélioration continue. La discussion met en lumière l’ampleur du changement requis dans l’adoption du rôle de gestionnaire dans une culture lean healthcare. Elle fournit des pistes pour mieux préparer et accompagner les gestionnaires dans la découverte et l’implantation du lean healthcare.

Under de senaste tjugo åren har stora förändringar skett inom fastighetsmäklarbranschen. I takt med ökade administrativa krav, striktare lagar samt en ökad konkurrens har pressen att prestera och alltid finnas tillgänglig varit tydligt märkbar. Detta kombinerat med yrkets utformade av obekväma arbetstider har gjort att stressnivån hos fastighetsmäklare ökat, vilket medför en högre risk för psykisk ohälsa. Genom att kartlägga fastighetsmäklarens arbete syftar studien till att tidseffektivisera processen och frigöra tid vilket kan reducera stressnivån och skapa återhämtningstid. En välkänd effektivitetsteori för att skapa effektiva processer är Lean. Teorin härstammar från produktionssektorn men har på senare tid även implementerats inom tjänstebaserade yrken. Kvalitativa intervjuer av semi-strukturerad karaktär genomfördes i Uppsala, Sverige och ligger till grund för studien datainsamling. Intervjuresultatet påvisar att det finns aktiviteter i processen som kan effektiviseras. Studiens slutsats för att skapa effektiva processer är att anpassa arbetet efter kundens indirekta behov samt att implementera ett proaktivt arbetssätt för att balansera arbetsbördan.

Syfte – Syfte med detta arbete är att undersöka vilka materialförsörjningsprinciper i en monteringshall kan ge ett effektivare och säkrare arbetssätt samt minskad resursåtgång. För att kunna besvara syftet har det brutits ned till två problemfrågor: 1. Vilka materialförsörjningsprinciper vid monteringsverksamhet skulle kunna effektivisera monteringen? 2. Hur stora är besparingarna för de föreslagna materialförsörjningsprinciperna? Metod – För att uppfylla studiens syfte utfördes en fallstudie på Proton Lighting AB i Värnamo. Med hjälp av intervjuer, observationer och dokumentstudier samlades in empirisk data, som har analyserats och tolkats gentemot teori, som samlades in via litteraturstudie. Analys av data har genererat studiens resultat. Resultat – Materialförsörjningsprinciper som föreslås till en monteringshall är kittning, kontinuerligt försörjning, batchning och supermarket ihop med dragtruck som resulterar minskning av personalbehov vilket beräknades att spara upp till 27 000 kr/vecka. Föreslagna materialförsörjningsprinciperna tillför behov till layoutförändringar. Förslag är att skaffa FIFU-banor, kanbansystem och dragtruck så att ett effektivt arbetssätt och materialhanteringsprocess kan uppnås. Att föra ihop två monteringshallar ger företaget en tom golvyta så att den gemensamma hallen kan används på ett optimalt sätt, materialförsörjning sker i en monteringshall och anställda känner gemenskap. Genom att skapa mellanlager minskas trucktransporterna i arbetsområdet, samt att de sparar tid då den långa transportsträckan och inplastningen av pallar försvinner. Implikationer – Inom denna studie framgår det att besparingar kan uppnås i en monteringshall med de föreslagna materialförsörjningsprinciperna som utgår från Lean-principer. Begränsningar – Det finns inte så många specifika artiklar eller många andra som skriver om materialförsörjningsprinciper i en monteringshall då lyfts värde av denna rapport. Under studie visade sig att tiden inte räckte till för att utföra undersökningar gällande provstationer därmed bestämdes det att utelämna utmaningar över provstationer i denna studie. Nyckelord – Logistik, materialförsörjning, materialhantering, Lean Production / Purpose – Purpose of this work is to examine which material supply policies in an assembly can provide a more efficient and safer working and reduced resource consumption. In order to answer the purpose, it has been broken down to the two following questions: Which material supply policies in the assembly could make more efficiency of the assembly? How large are the savings of the proposed material supply principles? Method – To fulfill the purpose of the study, a case study was performed at Proton Lighting AB in Värnamo. With the help of interviews, observations and document studies, empirical data was collected wich has been analyzed and interpreted against the theory which was collected through literature. Analysis of the data has been generated to the study’s result. Findings – Material supply principles which is proposed in an assembly is kitting, continuous supply, batching and supermarket together with the tow truck which would result reduction of personnel which was calculated to save up to 27 000 SEK/week. Suggested materials supply principles bring needs to layout changes. The proposal is to get FIFO-racks, kanban systems and towing trucks so that effective methods and materials handling process can be achieved. Bringing together two assembly halls gives the company an empty hall and the other hall can be used at maximum way, material supply occurs in one assembly hall and employees feel community. By creating the inventory reduces truck transportation in the work area and saves time when the long transportation distance and pallets wrapping disappear. Implications – In this study, it appears that with one assembly hall, savings can be achieved with the proposed material supply principles based on Lean principles. Limitations – There are not many specific articles or many others that write about material supply policies in an assembly hall which lifts the value of this report. The study showed that the time was not enough to carry out studies on the test stations thus it was decided to omit the challenge of test stations in this study. Keywords – Logistics, supply chain, materials management, Lean Production

Företaget som arbetet utförs hos är aktiva inom tryckeribranschen och ligger i västra götalandsregionen. Företaget grundades 1908 och finns representerade i ett 20-tal länder på fyra kontinenter. Koncernen har cirka 6500 anställda och de viktigaste marknaderna är Kina, Singapore, Sverige, Storbritannien, USA och Tyskland. Branscherna de största kunderna är verksamma inom är Industrial och Health Care & Life Science, Fashion & Lifestyle, Electronics och Automotive. Företaget är en global leverantör och erbjuder integrerade lösningar inom supply chain management som är en växande marknad som företaget ser stor potential i, Print & packaging. Arbetet handlar om hur värdeflödeskartläggning som leanverktyg kan appliceras i tryckeribranschen för att belysa värde och icke värdeskapande aktiviteter. Syftet med arbetet är att med hjälp av lean-metoder, visualisera ett processflöde för att på så sätt identifiera flaskhalsar samt värdeskapande och icke-värdeskapande aktiviteter.  Detta ska ge en ökad inblick kring hur lean-filosofin kan appliceras i verkligheten, för att uppmuntra framtida förbättringsarbeten. Problemformuleringen till arbetet uppkom genom att företaget avser att flytta produktionen till Viared i Borås, företaget vet att det existerar slöserier inom produktionen och behöver därför hjälp med att identifiera dessa.  Målet med att identifiera dessa är för att lära sig av befintliga slöserier och att se till att de i så stor utsträckning som möjligt inte återkommer i den nya produktionsanläggningen. Forskningsfrågorna som ställts och besvarats i arbetet är hur produktionen påverkas av de flaskhalsar som finns samt varför uppstår flaskhalsarna där de gör. Arbetet har avgränsats till analys av station hiss samt kittning. Arbetet resulterade till att flaskhalsar och slöserier identifierades samt att två förbättringsförslag rekommenderades till företaget. Resultatet av analysen och förslagen i detta arbete kommer inte att representera andra företag som är verksamma inom tryckeribranschen generellt, då detta arbete följt och analyserat ett specifikt produktflöde, dock går metodiken och logiken i arbetet att tillämpas generellt. Viktigt att poängtera är att detta arbete analyserat en del av produktionen under en period samt att vidare arbete och mer tid krävs för att fler produkter skall kartläggas i produktionen. ! / The company that this project is practiced at, belongs in the printing industry and is based in västra götalandsregionen. The company was founded in 1908 and is represented in 20 countries in four continents. The corporate group has around 600 employees, and the most important markets are China, Singapore, Sweden, Great britain, United states and Germany.  Industries where the biggest customers are active in are Industrial and Health Care & Life Science, Fashion & Lifestyle, Electronics and Automotive. The company is a global supplier and offers integrated solutions within supply chain management, where the company sees a big opportunity for market growth, and big potentials in for example Print & packaging.  This projects main focus is to use value stream mapping as a lean tool, and see how it can apply to the printing industry to visualize a product flow. The mission is to identify bottlenecks in the chosen parts of the production and identify value and non-value adding activities. The research questions to this project was created based on the face that the company has decided to move into a new production facility and that they knew that it existed waste in the production. The purpose from the company's side with this project was to raise awareness to waste and learn from this project to minimize or if possible eliminate identified waste in the new facility.  The result of this project was identified bottleneck in the chosen area of the production, station hiss and kitting. Reason to why the bottleneck occurred in the station is also analyzed and discussed in a theoretical way, supported by scientific literature.  Two types of suggestions are also recommended as a result of the conclusion of this work.  One very important claim of this thesis work, is that only one fraction of the total product flow are visualized in this report, this mean that to visualize the whole product flow further research, time and mapping has to be done. Regarding the result of this paper, the result may not in the biggest probability represent how other companies in the same industry would have their result after embracing this thesis and its logic, to implement these within their own.

Lean Production is a well-established concept that has been most prominent within the car manufacturing industry. It bases on the ide to remove all waste and to strip away unnecessary steps that do not add value to the customer. Agile, on the other hand, is a flexible concept, aimed to stay put during volatile circumstances. This thesis deals with the phenomena of Lean Enterprise, which is an elongation of Lean Production. Now the whole organization, on all levels, is included. The thesis also explores the concept of agile, as in agile development and not in a software focus. The purpose of this study is to identify the dispersion between lean and agile philosophies and methods of working within the Swedish textile industry. No previous research about this subject have been made, solely on Lean Production, both in the textile sector and others, or Lean Enterprise, but then not within the chosen sector. Moreover, have no study been made regarding the Swedish textile sector. In order to pursue this study the authors had to explain what characteristics that are describing the phenomena of Lean Production, Pettersens (2009) research was chosen to display these. Then, these groups of characteristics were transmitted into a suitable Lean Enterprise way of thinking, to lift lean up from solely producing environments. By using this information a quantitative survey with 33 assertions have been assembled and executed on three different companies with a total of 16 respondents. The conclusions that can be drawn from this study are that there are indications that lean do exist on an operative level, throughout whole organizations, with the most prominent group of characteristics being scientific management. The least implemented group of lean characteristics within the participated companies is defects control. The results also did indicate that agile characteristics do exist but however in various amounts and in various parts. This thesis is a pilot study which will be used as the fundament for an upcoming study, therefore the latter part of this thesis’s purpose was to conduct, test and give suggestions for improving a survey. / Program: Applied Textile Management

Dissertação de mestrado integrado. Mestrado Integrado em Engenharia Civil - Especialização em Construções. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2012

Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Estágio realizado na Vulcano e orientado pelo Eng.º Valter Ribau / Tese de mestrado integrado. Engenharia Electrotécnica e de Computadores (Major Automação). Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

<p>Istraživanje u doktorskoj disertaciji obuhvata kreiranje modela za unapređenje proizvodnih procesa i smanjenje uticaja pojva koje se javljaju u sistemima, a to su pre svega pojave gubitaka, neuravnotežeonsti i preopterećenja. Na osnovu pregleda literature, uočeni su nedostaci postojećih modela i kreiran je novi model koji je primenjen u realnom okruženju, a potom su prikazani rezultati njegove implementacije. Takođe ukazano je na postojanje međusobno uzročno-posledičnih veza između pojava i određen je stepen njihovih uticaja. Rezultati primene ovakvog modela doprinose smanjenju pojava 3M koji se javljaju u proizvodnim procesima i kreiraju osnovu za dalji kontinualan razvoj i unapređenje proizvodnih procesa i sistema u celini.</p> / <p>Doctoral dissertation research involves the develepment of a model for improving production processes and reducing the impact of waste unevenness and overburden losses that occurs in a system. Based on the literature review, the shortcomings of the existing models were identified and a new model was created. It has been applied in the real company environment and the results of its implementation are shown. It is also pointed to the existence of caus-related relationships between muda mura and muri, showing the impact of their influences. Results contributes to the reduction of 3M losses and will create the basis for further continuous development and improvement of the production processes and the system as a whole.</p>