Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 4396.pdf: 3518581 bytes, checksum: 4b5341cc7f669d73522102d6416dc1e0 (MD5) Previous issue date: 2012-03-13 / The companies included in a globalized environment, so as to ensure their competitiveness and profitability, are seeking to implement operational excellence programs that aim at customer satisfaction (service level achieved at a fair price) and its employees. The lean philosophy has been pervasive in all sectors, and in the entire chain of value stream, as a means of getting to win this excellence and differentiate themselves in the international market. The distribution centers, and specifically the activity of picking, present themselves as a key point in this chain when considering improvements, since depending on the type of distribution center, the cost of labor associated with picking coul be significative. Coupled with the cost, the time of this activity substantially affects the cycle time of application, ie, the time between receiving a customer order and correct delivery of products. This study therefore aims to contribute to the understanding of the gains that can be obtained with the use of tools and concepts of "Lean thinking" implemented in picking procedure in a distribution center. To this are presented two proposals to do the picking process. The proposals built based on concepts of lean tools are simulated using the Simio, simulation software , and compared with the current process. The analysis of simulation results helped to find out what the procedure for picking has the best performance and satisfies customer requirements. / As empresas inseridas em um ambiente globalizado, visando garantir sua competitividade e lucratividade, buscam implementar programas de excelência operacional que tenham como objetivo a satisfação do cliente (nível de serviço alcançado a um preço justo) e de seus colaboradores. A filosofia Lean tem sido difundida em todos os setores e em toda cadeia de fluxo de valor, como meio de conseguir ganhar esta excelência e diferenciar-se no mercado internacional. Os centros de distribuição, e especificamente a atividade de picking, se apresentam como um ponto-chave desta cadeia quando se pensa em melhoria. Pois, dependendo do tipo de centro de distribuição, o custo de mão-de-obra associado à atividade de picking é significativo. Aliado ao custo, o tempo dessa atividade influi de maneira substancial no tempo de ciclo de pedido, ou seja, o tempo entre o recebimento de um pedido do cliente e a entrega correta dos produtos. Este estudo pretende, portanto, contribuir para a compreensão dos ganhos que podem ser obtidos com a utilização de conceitos e ferramentas do pensamento Lean implementados em procedimentos de picking de um centro de distribuição. Para isto são apresentadas duas propostas para realizar o processo de picking. As propostas construídas baseadas em conceitos de ferramentas Lean, são simuladas com o software de simulação Simio e comparadas com o processo atual. A análise dos resultados da simulação contribuíram para encontrar qual o procedimento de picking apresenta melhor desempenho e satisfaz os requerimentos dos clientes.

Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 2710685 bytes, checksum: aa61ffae9c0db525de22ae2cbe3aa579 (MD5) Previous issue date: 2014-02-25 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The main objective of this work is to analyze how strategic resources contribute to the implementation of lean production and to the obtaining competitive advantage in an organization that operates in the footwear sector in the state of Paraíba, from the perspective of the Resource-Based View. For this purpose, initially, literature review was elaborate based on the following topics: Strategy, Operations Strategy, Lean Production and Resource Based View. With the key concepts and contributions observed in the literature, it was possible to develop an analysis procedure that consists of five phases: detailing the operations strategy, identification of lean production practices, description of the trajectory of lean implementation, analysis of the relationship of resources and practices and, finally, evaluation of resources according to the theoretical assumptions of the RBV. The research is characterized as a case study, qualitative and descriptive nature. The main instruments to data collection were adopted: semistructured interviews, documents and direct observation. Through the case study, it was found that the most important resources for the implementation of lean production in the company are: labor, qualified people, machines, culture and labour training. Culture and labour training are resources that contribute significantly to the company's competitive advantage, because they are intangible, therefore are more difficult to be identify and copied by the competition, contributing to its high value and sustainability. In particular, the culture was well evaluated in relation to sustainability. This can be explained by the fact that this resource has a strong barrier against imitation and duplication, for example, it involves social complexity and causal ambiguity. Moreover, organizational culture, along with the labour training contributed to 14 of the 15 practices implemented by the organization studied. This evaluation indicated that the deployment trajectory of lean production in the organization was unique, because it is engrained in the history and organizational learning developed by the company over time / O principal objetivo deste trabalho é analisar como os recursos estratégicos contribuem para a implementação de práticas de produção enxuta e para a obtenção de vantagem competitiva em uma organização que atua no setor calçadista do Estado da Paraíba, sob a perspectiva da Visão Baseada em Recursos. Para tanto, inicialmente, foi elaborado a Fundamentação Teórica com base nos seguintes temas: Estratégia, Estratégia de Operações, Produção Enxuta e Visão Baseada em Recursos. De posse dos principais conceitos e contribuições observadas na literatura pesquisada, foi possível desenvolver um procedimento de análise composto por cinco etapas: detalhamento da estratégia de operações, identificação das práticas de produção enxuta, descrição da trajetória de implantação lean, análise da relação dos recursos e práticas e, por fim, avaliação dos recursos segundo os pressupostos teóricos da VBR. A pesquisa se caracteriza como um estudo de caso de cunho qualitativo e descritivo. Os principais instrumentos de coleta de dados adotados foram: entrevista semiestruturada, documentos e observação direta. Por meio do estudo de caso, verificou-se que os recursos considerados mais importantes para a implementação de grande parte das práticas de produção enxuta implementadas pela empresa são: mão de obra, pessoas qualificadas, máquinas, cultura e treinamento. Os recursos cultura e treinamento contribuem significativamente para a vantagem competitiva da empresa, pois são categorizados como intangíveis, portanto são mais difíceis de serem identificados e copiados pela concorrência, contribuindo para o seu alto grau de valor e sustentabilidade. Em especial, a cultura teve uma avaliação muito alta em relação à sustentabilidade. Tal aspecto pode ser explicado devido ao fato desse recurso possuir uma forte barreira contra a imitação e a duplicação, como por exemplo, envolver complexidade social e ambiguidade causal. Além disso, a cultura organizacional, juntamente com o treinamento contribuíram para 14 das 15 práticas implementadas pela organização objeto de estudo. Esta avaliação sinalizou que a trajetória de implantação da produção enxuta na organização foi única, pois está enraizada na história e na aprendizagem organizacional desenvolvida pela empresa ao longo do tempo

Submitted by Gustavo Antiqueira Goes null (gustavogoes26@gmail.com) on 2017-04-03T12:03:52Z No. of bitstreams: 1 GustavoGoes_PGAD_TUPA_Fevereiro2017.pdf: 2959127 bytes, checksum: 510f7cd30669e8eb8602f239610070eb (MD5) / Approved for entry into archive by LUIZA DE MENEZES ROMANETTO (luizamenezes@reitoria.unesp.br) on 2017-04-10T17:33:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 goes_ga_me_tupa.pdf: 2959127 bytes, checksum: 510f7cd30669e8eb8602f239610070eb (MD5) / Made available in DSpace on 2017-04-10T17:33:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 goes_ga_me_tupa.pdf: 2959127 bytes, checksum: 510f7cd30669e8eb8602f239610070eb (MD5) Previous issue date: 2017-02-03 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O segmento de piscicultura e aquicultura possui um importante papel na contribuição do desenvolvimento econômico do Brasil. Destaca-se, sobretudo, o estado de São Paulo que realiza 70% do beneficiamento das tilápias produzidas em seus frigoríficos. Neste processo ocorre o beneficiamento dos peixes que são repassados aos supermercados na forma de filés. Estas organizações, denominadas de agroindústrias processadoras de filé de peixes, competem entre si, na busca por uma gestão de produção eficiente no que tange à redução de custos e à eliminação de desperdícios, gerando dessa forma desenvolvimento e acesso a outros mercados. Diante da carência de estudos verificados, a presente pesquisa tem como objetivo geral analisar como as organizações agroindustriais que processam o filé de tilápia do estado de São Paulo estão trabalhando as questões envolvidas ao sistema Lean Production para alcance da Manufatura de Classe Mundial. O método World Class Manufacturing e o sistema Lean Production denotam ser favorecedores das organizações que buscam atingir a competitividade a nível global, podendo gerar padrões eficientes quando bem utilizados. Para atender ao objetivo da pesquisa, empregou-se como método de pesquisa o estudo de caso do tipo múltiplo, com a condução de visitas in loco, a solicitação de documentos e aplicação em três Unidades de Pesquisa de questionário de modo a caracterizar as organizações, verificar as ações dos níveis organizacionais e relatar os benefícios, dificuldades e fatores críticos para o sucesso quando na execução de melhorias em seus processos de manufatura. Com relação aos resultados é possível afirmar que para as Unidades de Pesquisa investigadas há um direcionamento das práticas do sistema Lean Production para que seus processos produtivos possam atingir uma Manufatura de Classe Mundial. Entretanto, as Unidades de Pesquisa ainda carecem de um maior conhecimento e difusão dos conceitos relativos a estas duas estratégias administrativas de modo que conduzir seu uso de modo formalizado em seus ambientes organizacionais. / The fish farming and aquaculture segment is very important for the contribution of Brazil's economic development. Of particular note is the state of São Paulo, which produces 70% of the tilapia production in its slaughterhouses. In this process the beneficiation of the fish that are transferred to supermarkets in the form of fillets takes place. These organizations, called fish fillet processing industries, compete with each other in the search for an efficient production management in terms of cost reduction and waste elimination, thus generating development and access to other markets. Given the lack of verified studies, the present research has as general objective to analyze how the agroindustries processing the fillet of tilapia of the state of São Paulo are working the issues involved to the Lean Production system for reach of the World-Class Manufacturing. The World Class Manufacturing method and the Lean Production system are great proponents of organizations that seek to achieve global competitiveness and can generate efficient standards when well used. In order to meet the research objective, a multiple-case study was conducted as a research method, with the conduction of on-site visits, request of documents and application in three questionnaires in order to characterize the organizations, To verify the actions of the organizational levels and to report the benefits, difficulties and critical factors for the success when in the execution of improvements in its manufacturing processes. Regarding the results, it is possible to state that for the Research Units investigated there is a direction of the practices of the Lean Production system so that its productive processes can reach a World-Class Manufacturing. However, the Research Units still lack a greater knowledge and diffusion of the concepts related to these two administrative strategies so as to conduct their use formally in their organizational environments.

Técnicas de gestão com base no Lean Manufacturing, estão cada vez mais sendo utilizados pelas empresas, principalmente nas indústrias, visando o aumento da eficiência e lucratividade, perante a acirrada competitividade dos mercados. Entretanto, as informações quanto as práticas e os métodos de avaliação do Lean, nem sempre estão disponíveis para as empresas. Levando em consideração que o Lean está baseado na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos. Deste modo, a presente dissertação objetiva a proposição de um método para medir o nível de utilização de práticas lean nas empresas do APL do alumínio do Sudoeste do Paraná, as quais não possuem nenhum sistema Lean formalmente estruturado. O método proposto é baseado em estudo de Saurin e Ferreira (2008), itens da norma SAE J4000 e J4001, estudos de Duran e Batochio (2003) e casa do Sistema Toyota de Produção onde foi adaptado um questionário para levantar informações referentes a utilização de práticas Lean nas empresas estudadas, as práticas foram separadas por pilares e base da casa STP. Com os resultados obtidos foi possível identificar que as empresas da APL de alumínio utilizam apenas 13,63% das 15 práticas Lean avaliadas. Por fim a análise detalhada dos resultados revelou oportunidades de melhorias quanto a utilização das práticas Lean nas empresas avaliadas. / Management techniques such as Lean Manufacturing are increasingly being used by companies, mostly in industries, aiming to increase efficiency and profitability in the face of the fierce industry competitiveness. However, informations about the practices and evaluation models of Lean are not always available for the companies. Considering that Lean is based on the waste elimination and on continuous improve seeking the Lean culture. Therefore, this dissertation outlines the proposition of a method to measure the degree of Lean practices at the aluminium APL in the southwest of Paraná, that does not own any Lean system formally structured. The presented method is based on studies of Saurin and Ferreira (2008), items of the regulation SAE J4000 and J4001, studies of Duran and Batochio (2003) and the house of Toyota System of Production where it was adapted a survey to raise informations about the uses of Lean practices at the companies that were studied, the practices were divided by principles and bases of the STP house. With the obtained results it was possible to identify that the aluminium APL companies uses only 13,63% of the 15 evaluated Lean practices. Finally the detailed analysis of the results highlighted improvements opportunities in terms of the Lean practices use in the aluminium APL companies.

O crescimento da competitividade entre as empresas de desenvolvimento de software, trouxe uma maior pressão no aumento da produtividade, adaptação rápida à mudanças e entregas cada vez mais rápidas de produtos cada vez melhores e mais baratos. Baseado nesse contexto, surgiram as metodologias ágeis, cujo enfoque principal está relacionado à adaptabilidade com o propósito de entregar produtos com maior valor agregado no menor espaço de tempo possível. A fim de preencher algumas lacunas de gestão ainda apresentadas pelas metodologias ágeis, houve um desdobramento da Filosofia Lean, dentro da perspectiva do desenvolvimento de software, o Lean Software Development (LSD). As implementações de LSD são recentes, e a partir de pesquisas em diversos periódicos, foi possível observar que pouco se falou até então sobre essas aplicações em empresas de desenvolvimento de software inseridas em diferentes contextos. Este estudo também se preocupou com os excessos produzidos no desenvolvimento de software, acima e além das necessidades ou recursos disponíveis. A literatura possui poucas referências nesta questão, sendo o assunto importante para novas discussões. Tratando-se do Arranjo Produtivo Local (APL) de Tecnologia da Informação do Sudoeste do Paraná, há oportunidades de pesquisa a serem desenvolvidas. Apesar das metodologias ágeis já estarem inseridas, ainda existem diversas lacunas da sua aplicação e processos ainda sem gestão. A partir dessa concepção de ideias, este trabalho se propôs a levantar as possibilidades de inserção dessas metodologias nos processos já trabalhados nas empresas do APL, analisando as áreas de processos que sofrem excessos no desenvolvimento, bem como convergindo para a ideia de melhorar o desempenho e produtividade das empresas analisadas. Para essa finalidade, foi realizado estudo de caso múltiplo, abrangendo três empresas de desenvolvimento de software. Com o levantamento de dados durante a pesquisa, observou-se crescimento emergente das metodologias ágeis no setor. As três empresas analisadas já buscam inserir ferramentas e métodos ágeis e/ou Lean no processo. No entanto, esse crescimento ainda é embrionário em sua maioria. Apenas uma das empresas teve contato com a filosofia Lean para software, enquanto as outras duas inseriram métodos ágeis há apenas um ano, uma com uma evolução e integração da equipe bem formalizada, a outra com um pouco menos de consistência. É interessante salientar que os excessos ainda ocorrem mesmo quando o uso da metodologia Lean ou Ágil já está inserida. Sendo possível observar melhorias, mas ainda lacunas em que o processo pode ser mais refinado e os desperdícios menos impactantes ou até inexistentes. / The growth of competitiveness between software development companies has brought greater pressure on increasing productivity, quickly adaptation to changes and ever faster deliveries of ever better and cheaper products. Based on this context agile methodologies have emerged, with the mainly focus related to adaptability with the purpose of delivering products with higher added value in the shortest time possible. In order to fill some management gaps still presented by the agile methodologies, there was an unfolding from Lean Philosophy, inside of the perspective of software development, the Lean Software Development (LSD). The LSD implementations are recent, and through surveys at various periodic intervals, it was possible to observe that little has been said about applications in software development companies inserted in different contexts. This study also concerned itself with the excesses produced in software development, above and beyond the needs or resources available. The literature has few references in this issue, being the subject important for new discussions. In the case of the Local Productive Arrangement (LPA) of Information Technology of the SouthWest of Paraná, there are research opportunities to be developed. Although agile methodologies are already inserted, there're still several gaps in its application and processes that aren't managed yet. Based on this conception of ideas, this work aims to raise the possibilities of insertion of these methodologies in the processes already worked in the LPA companies, analyzing as areas of processes that suffer excesses in the development as well as converging on the idea of improving the performance and production of the companies analyzed. For this purpose, a multiple case study was carried out, covering three software development companies. With the data collection during the research, there was an emerging growth of the agile methodologies in the sector. The three companies analyzed already seek to insert agile and / or Lean tools and methods in the process. However, this growth is still embryonic in its majority. Only one of the companies had contact with the Lean philosophy for software, while the other two introduced agile methods only a year ago, one with a well-formed team evolution and integration, the other with a little less consistency. It's interesting to note that excesses still occur even when the use of the Lean or Agile methodology is already inserted. It's possible to observe improvements but still gaps, in which the process can be more refined and the wastes less impacting or even none existent.

O departamento de manutenção industrial tem a responsabilidade da preservação adequada dos ativos e o seu gerenciamento passou a ser uma questão de destaque no concorrido mercado global. A grande expansão dos conceitos da “produção enxuta” mostra a possibilidade de ganhos nas mais diversas áreas, incluindo o departamento de manutenção industrial. Este trabalho propôs um roteiro para o desenvolvimento da manutenção enxuta em empresas por meio de framework com base na literatura. Levaram-se em consideração outros frameworks, fluxogramas e roteiros de trabalhos relacionados, além da inclusão das premissas da abordagem por processo e observações coletadas em uma avaliação piloto com especialistas de uma indústria de linha branca da região Sudoeste do Paraná, com a qual foi demonstrada particularidades a serem consideradas e seu interesse na aplicação. Na sequência, o roteiro ajustado foi proposto para avaliação de especialistas de seis empresas, sendo empregadas entrevistas semi-estruturadas para a extração de dados. A análise qualitativa dos dados obteve resultados de seis empresas de ramos diversos que devem ser considerados nas implantações, mostrando dificuldades como falta de identificação de equipamentos, manutenção preventiva, ausência de cultura de estudo dos desperdícios, treinamento, 5S e TPM, amplamente abordados na literatura, mostrando as particularidades associadas a esta área específica, bem como o potencial de implantação da filosofia e as suas dificuldades. / The industrial maintenance department has a responsibility for the proper preservation of the assets and its management has become a prominent issue in the competitive global market. The great expansion of lean manufacturing concepts shows the possibility of gains in the most diverse areas, including the industrial maintenance department. This work proposed a roadmap for the development and implementation of lean maintenance in companies through a framework based on literature. Other frameworks, flowcharts and work-related scripts were taken into account, as well as the inclusion of the premises of the process approach and observations collected in a pilot evaluation with specialists from a metal mechanic company, with which particularities were demonstrated to be considered and your interests in the application. Then, the adjusted script was proposed to verify specialists from 6 companies, and semi-structured interviews were used. The qualitative analysis of the data obtained results from six companies of diverse branches that should be considered in the implantations, showing difficulties such as lack of identification of equipment, preventive maintenance, absence of culture of waste study, training, 5S and TPM, widely discussed in the literature, showing the particularities associated with this specific area, as well as the potential of implementation of the philosophy and its difficulties.

Processos de backoffice apresentam um grande impacto nos custos de uma empresa. Centros de Serviço Compartilhados têm sido implementados a fim de controlar e melhorar tais processos. O lean, por sua vez, tem em comum com os CSC o objetivo de trazer excelência a processos. Uma análise da literatura indica haver sinergia entre os métodos e que as ferramentas lean possam promover melhorias que a implantação exclusiva de um CSC não tenha atingido. O objetivo deste trabalho é implantar princípios e ferramentas lean visando a busca de excelência em processos de backoffice, que pertençam a um CSC maduro. Para analisar essa possibilidade foi realizado um estudo de caso em empresa do ramo metalúrgico que já dispõe de um CSC considerado maduro em pesquisas de benchmarking na área. Foram implementados: um estudo de estabilidade e capacidade, posteriormente a prática de gerenciamento diário para implementação de melhorias, ocorrendo coleta de dados qualitativa e quantitativa para avaliação dos seus impactos. Por fim, um questionário foi aplicado para detectar a percepção dos colaboradores a respeito das mudanças obtidas com as ferramentas. Os resultados indicaram que mesmo em um CSC já completamente implantado, havia instabilidade e incapacidade nos processos, detectadas através do estudo de capacidade e estabilidade que são usadas na metodologia Lean. Em relação à utilização de gerenciamento diário, agregado à gestão visual, observou-se ser a abordagem que possibilitaria melhores resultados Em uma pesquisa realizada com todos os níveis hierárquicos envolvidos, que comparava o cenário anterior às ferramentas, um mês após a implantação e a expectativa para o cenário em um ano, foi possível comprovar que 64% dos princípios Lean apresentados por Liker (2005) foram melhorados no primeiro mês e que existe uma expectativa de melhorar 95% dos princípios Lean e das funções da comunicação no próximo um ano com os estudos de capacidade/estabilidade e gerenciamento diário. Observou-se que, enquanto os estudos de capacidade e estabilidade detectam as falhas, o gerenciamento diário permite operacionalizar as mudanças, ao mesmo tempo em que reforça os princípios lean. Embora não possam ser generalizáveis os resultados obtidos, pode-se dizer que neste estudo foi possível atingir melhores níveis de desempenho dos processos de um CSC maduro utilizando ferramentas lean, confirmando a hipótese inicial. / Backoffice processes have a high impact on the costs of a company. Shared Service Centers (SSC) has been implemented in order to control and improve these processes. The lean methodology, in turn, has in common with the SSC the aim to bring excellence to processes. A literature review indicates that there is synergy between the methods and the lean tools can make improvements that exclusive implementation of a CSC has not reached. The aim of this study is to implement lean principles and tools aimed at the pursuit of excellence in backoffice processes, belonging to a mature SSC. To test the initial hypothesis it was conducted a case study in a metal industry that already has a mature SSC. It was implemented: stability and capacity analysis and the practice of daily management to implement improvements, occurring qualitative and quantitative data collection to assess its impact. Finally, a questionnaire was applied to detect the perception of employees about the changes obtained with the tools. The results indicated that even in a SSC already fully deployed, there is instability and failure in processes, detected by stability and capacity analysis that are used in lean methodology. Regarding the use of daily management, added to the visual management, was noted to be the approach would enable better results In a survey of all levels involved, which compared the previous scenario before the tools, one month after implantation and the expectation for the scenario in a year, it was possible to prove that 64% of the lean principles have been improved in the first month and it is expected to improve 95% of the lean principles and communication functions in one year with stability and capacity analysis and daily management. It was observed that, while the stability and capacity analysis detect faults, the daily management enables operational changes at the same time that increases lean principles perception. Although the results obtained may not be generalizable, it can be said that in this study it was possible to achieve better performance levels of processes of a mature CSC using lean tools, confirming the initial hypothesis.

A Produção Enxuta vem sendo aplicada em diversos setores, e a implantação dos seus princípios e práticas, elimina perdas nos processos e contribui para manter a competividade das empresas. Desse modo, o objetivo principal desta dissertação é desenvolver um modelo econômico-probabilístico que auxilie a seleção e priorização de projetos de produção enxuta. Este modelo quantifica os investimentos, benefícios e incertezas associadas através de uma análise econômica-probabilística que apresenta o retorno esperado dos projetos. Com base nesse retorno, a priorização dos projetos de produção enxuta torna-se mais precisa de ser executada pelos tomadores de decisão. O modelo contém 38 critérios qualitativos e quantitativos, os quais estão divididos em: (i) descrição do projeto, (ii) quantificação dos investimentos e (iii) quantificação dos benefícios. Para atingir o objetivo deste trabalho, foram necessárias cinco etapas: (i) selecionar os principiais critérios para avaliação de projetos de produção enxuta; (ii) escolher o método para seleção e priorização dos projetos de produção enxuta; (iii) estruturar um modelo genérico que avalie o retorno e o impacto das incertezas envolvidas no resultado dos projetos de produção enxuta, baseado nos critérios e método selecionados nas etapas anteriores; (iv) aplicar o modelo em uma empresa; (v) analisar e verificar os resultados da aplicação prática para validar o modelo desenvolvido. A principal contribuição desta dissertação é fornecer ao tomador de decisão um modelo que o auxilie a quantificar o retorno dos projetos de produção enxuta, combinando métodos econômicos e probabilísticos. Os métodos econômicos são de fácil entendimento e mais amigáveis aos tomadores de decisão, já os métodos probabilísticos avaliam as incertezas associadas aos projetos de produção enxuta, permitindo uma visão mais completa do retorno esperado. / Lean Manufacturing has been applied in several sectors and the implementation of its principles and practices eliminate losses in the processes, contributing to sustain companies’ competitiveness. Thus, this thesis main objective is to develop an economic-probabilistic model to aid lean manufacturing projects selection and prioritization. This model quantifies the investments, benefits and associated uncertainties based on an economic-probabilistic analysis, which presents the projects expected return. With the expected return, lean manufacturing projects prioritization becomes more precise to be performed by decision makers. The model contains 38 qualitative and quantitative criteria, divided into: (i) project description, (ii) investment quantification and (iii) benefits quantification. To achieve this study’s objective, five steps were performed: (i) selecting the main criteria for lean production projects evaluation; (ii) choosing the method for lean manufacturing projects selection and prioritization; (iii) developing a generic model to evaluate return and associated uncertainties impact on results of lean manufacturing projects, based on the criteria and method selected in previous steps; (iv) applying the model in a company; (v) analyzing and verifying the results from practical application to validate the developed model. The main contribution of this study is to provide to the decision maker a model to quantify lean manufacturing projects returns, connecting economic and probabilistic methods. Economic methods are easy to understand and more user-friendly to decision makers and probabilistic methods can evaluate associated uncertainties on lean manufacturing projects, allowing a more complete vision of the expected returns.

A crescente necessidade de reduzir os prazos e os custos dos empreendimentos de construção e de melhorar a qualidade das edificações e as condições de trabalho tem incentivado a adoção de sistemas pré-fabricados. Entretanto, a adoção desses sistemas exige uma intensa troca de informações entre a obra e a fábrica, de forma a sincronizar a fabricação dos componentes, as operações logísticas e o processo de montagem na obra, principalmente em ambientes engineer-to-order (ETO). Em sistemas do tipo ETO, o pedido do cliente é realizado nas etapas iniciais do projeto, e existe um elevado grau de incerteza principalmente pelo desconhecimento das atividades a serem realizadas. Em ambientes com esse tipo de complexidade, a literatura sugere o uso de Building Information Modeling (BIM) para facilitar o compartilhamento de informações e apoiar a tomada de decisões nesses ambientes, assim como a aplicação de conceitos e princípios da filosofia da Produção Enxuta. Particularmente em relação aos processos de montagem, o uso de BIM 4D pode ser utilizado para simular e analisar algumas operações, apoiando o processo de planejamento e o controle da produção. Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver um modelo para gestão dos processos logísticos em obras de sistemas pré-fabricados do tipo engineer-to-order com o apoio da modelagem BIM 4D A abordagem metodológica adotada foi Design Science Research (DSR), sendo desenvolvidos dois estudos empíricos. O primeiro foi realizado em colaboração com uma empresa responsável pelo projeto, fabricação e montagem de estruturas pré-fabricadas de concreto, sendo implementadas diversas melhorias em uma obra de uma universidade. O segundo, de caráter descritivo, foi desenvolvido em um empreendimento de construção de shopping center, sendo envolvidas uma empresa gerenciadora de obra e uma empresa que produziu e montou na obra a estrutura pré-fabricada de concreto. As principais contribuições da aplicação de BIM 4D como suporte à tomada de decisão referem-se ao aumento da confiabilidade do processo de montagem e da produtividade, principalmente pela clareza e rápida atualização das informações geradas pelos modelos 4D. / The growing need to reduce construction project duration and cost, as well as to improve building quality and working conditions, have encouraged the adoption of prefabricated building systems. However, the adoption of those systems requires an intense exchange of information between the construction site and the plant, in order to synchronize the production of components, logistic operations and site assembly, especially in an engineer-to-order (ETO) environment. In ETO systems, the client’s order is placed at the early design stages, and a high degree of uncertainty exists mostly due to the lack of knowledge about the tasks to be carried out. The literature suggests the use of Building Information Modeling (BIM) to facilitate the sharing of information and to support decision-making in this type of environment, as well as the application of Lean Production concepts and principles. Particularly in relation to assembly process, the use of 4D BIM modelling can be used to simulate and analyze some operations, supporting production planning and control This research work aims at to devise a model for the management of logistic processes for engineer-to-order prefabricated building systems, with the support of 4D BIM modelling. Design Science Research was the methodological approach adopted in this investigation, and two empirical studies were carried out. The first one was undertaken in close collaboration with a company that designs, manufactures, and assemble prefabricated concrete structures, and some improvements were implemented in a project for a higher education institution. The second was undertaken in a shopping mall project, and two companies were involved: a project management company, and a company that produced and assembled on-site pre-fabricated structures. As a result of this research work, the application of 4D BIM to support decision-making contributed to improve the reliability of the assembly process and to increase productivity, mainly due to the clarity and timeliness of the information made available by 4D models.

Sistemas de saúde têm sido cada vez mais exigidos a serem mais eficientes, o que encorajou o uso de iniciativas de melhoria de processos. A partir de então, a Produção Enxuta (PE) surgiu como uma abordagem amplamente utilizada. Alguns resultados insatisfatórios da PE podem ser, parcialmente, explicados pela falta de considerar a complexidade dos serviços de saúde. Os sistemas de saúde são classificados como sistemas sócio-técnicos complexos (SSTC) devido à incerteza, diversidade e interações não-lineares. De acordo com a literatura, as implementações de Lean em serviços de saúde geralmente envolvem Kaizen, que tende a produzir ganhos significativos de eficiência e segurança através de mudanças relativamente pequenas e localizadas. Contudo, as melhorias locais podem implicar resultados globais indesejados, uma vez que as interações entre os elementos de sistemas complexos podem não ser lineares. Para isso, este trabalho desenvolve e aplica uma framework que visa avaliar projetos de melhoria em SSTC. O estudo foi realizado em uma unidade de internação de um hospital escola. As interações entre os projetos foram modeladas através do desenvolvimento de um diagrama de loop causal, o qual representou variáveis relacionadas a cinco projetos de melhoria analisados e um modelo FRAM. Os projetos também foram avaliados quanto ao seu impacto no sistema e sua adesão a boas práticas em Kaizen, identificadas na literatura. A framework demonstrou-se eficaz em elencar as variáveis para que possam influenciar positivamente os resultados dos projetos e embasar recomendações para a condução de novos projetos de melhoria por meio de uma visão sistêmica. / Healthcare systems have been increasingly demanded to be more efficient, which has encouraged the use of process improvement initiatives. From these, lean production has emerged as a widely used approach. Some disappointing results of lean production can be partially due to the lack of consideration of the complexity of healthcare. Health systems are classified as Complex socio-technical systems (CSTS) due to the uncertainty, diversity, and non-linear interactions. According to the literature, the implementation of Lean in healthcare usually involves Kaizen, which tends to produce significant gains in efficiency and safety through relatively small and localized changes. However, local improvements may imply unwanted overall results, since interactions between elements of complex systems may not be linear. For this, this work develops and applies a framework that aims to evaluate improvement projects in CSTC. The study was performed in an in-patient surgical ward of a teaching hospital. The interactions between the projects were modelled through the development of a causal-loop diagram, which accounted for variables related to all five projects, and a FRAM model. The projects were also evaluated as to their impact on the system and their adherence to good Kaizen practices identified in the literature. The framework proved to be effective in highlighting the variables so that they can positively influence the projects results and support recommendations for conducting new improvement projects through a systemic view.