O nível de competitividade industrial tem imposto ao mercado a necessidade de melhorar continuamente seus processos, em busca de um diferencial. Para auxiliar nessas melhorias, são utilizadas diversas técnicas compostas por um conjunto de recomendações, princípios e práticas que devem ser seguidos com o intuito de tornar a organização mais enxuta e ágil. Dentre as técnicas mais conhecidas estão a manufatura enxuta, o six sigma e o TQM. Para auxiliar na implantação desses métodos, se destaca a atuação das equipes multidisciplinares de melhoria contínua, que trabalham na resolução dos problemas, melhoria da qualidade, redução de custos e elevação da produtividade. O presente estudo teve como objetivo avaliar a atuação das equipes multidisciplinares de melhoria contínua nas empresas de capital aberto do ramo de bens industriais com sede em Caxias do Sul, analisando a sua estrutura de trabalho, métodos, metas, sistema de avaliação, entre outros. Para tanto, foi elaborado um estudo de caráter exploratório e descritivo, com uma abordagem qualitativa de natureza aplicada através de um estudo de caso. Um roteiro básico de questões foi elaborado a partir das proposições teóricas, sendo realizadas entrevistas semi-estruturadas e em profundidade com os responsáveis pela gestão das equipes multidisciplinares de cada empresa. A análise dos dados proporcionou a evidência de resultados como: a atuação das equipes nas empresas possuem diversas semelhanças como a periodicidade e duração das reuniões, presença e atuação do líder, função dos integrantes pré-estabelecidas e a definição de metas; as três empresas possuem métodos próprios baseados principalmente no Lean Manufacturing, Kaizen e PDCA; como fator crítico de sucesso para a implantação e perpetuação de um sistema de melhoria contínua está o apoio da alta direção das empresas, presença constante da liderança no cotidiano dos trabalhos e a existência de um método de trabalho. / The high level of industrial competitiveness has imposed to the market the need to continuously improve processes, looking for a competitive differential. To assist in these improvements, several techniques are used consisting of a set of recommendations, principles and practices to be followed in order to make the organization leaner and more agile. Among the most popular techniques are lean manufacturing, Six Sigma and TQM. To help in the implementation of these methodologies, the role of multidisciplinary teams for continuous improvement, work in solving problems, improving quality, reducing costs and increasing productivity are crucial. The present study aims to evaluate the performance of multidisciplinary teams for continuous improvement in publicly traded companies in the business of industrial goods based in Caxias do Sul, analyzing the structure of work, methodology, goals, evaluation system, among others. For this purpose, an exploratory and descriptive study was undertaken, with a qualitative approach of an applied nature through a case study. A basic script of questions was developed from theoretical propositions, semistructured interviews with those responsible for the management of multidisciplinary teams of each company. Data analysis provided the evidence of results: the working style of teams among the companies has many similarities such as the frequency and duration of meetings, presence and behavior of the leader, members pre-established tasks and goal setting; the three companies have their own methodologies mainly based on Lean Manufacturing, Kaizen and PDCA; support of top management of companies, the constant presence of leadership in the working routine and the existence of a working method were pointed out as a critical success factor for the implementation and perpetuation of a system of continuous improvement.

Submitted by Franciele Moreira (francielemoreyra@gmail.com) on 2017-08-24T17:56:31Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Carlos Augusto Bouhid Camargo Filho - 2017.pdf: 11681662 bytes, checksum: 86b1f8b924b8d44c4c1349ad9855b46f (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Approved for entry into archive by Luciana Ferreira (lucgeral@gmail.com) on 2017-09-15T12:42:02Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Carlos Augusto Bouhid Camargo Filho - 2017.pdf: 11681662 bytes, checksum: 86b1f8b924b8d44c4c1349ad9855b46f (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Made available in DSpace on 2017-09-15T12:42:02Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Carlos Augusto Bouhid Camargo Filho - 2017.pdf: 11681662 bytes, checksum: 86b1f8b924b8d44c4c1349ad9855b46f (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Previous issue date: 2017-06-21 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / The use of tools to analyze the implementation and use of practices and principles of lean construction is extremely necessary for them to be successful and bring the expected results. Therefore, the tool which is going to be used must be adequate and capable of measuring in the best possible way the real state of the construction company against lean philosophy. This research's objective is to develop a tool to evaluate the degree of implementation of the lean construction in building companies. The LCAT (Lean Construction Assessment Tool) has been developed based on other tools previously proposed with the aim of supply the deficiencies presented by them, mainly the absence of statistical treatment and in the fidelity of the results. Using multivariate data analysis techniques, such as hierarchical group analysis, form revisions were performed, which, according to the comparative tests executed, increased their level of replication and applicability. The evaluation form was analyzed by experts, who classified the items as their importance, complexity and time of implementation. The Fuzzy Inference System was utilized in order to reduce the subjectivity and interpretation bias of the evaluator, which generated closer results between two different applicators to the same object of study. As a secondary result, the participating companies of the applications were evaluated towards the implementation of the lean construction. It was noticed that the companies, for the most part, still do not apply lean construction concepts and tools, evidences were found only of the application practices that interfaced with other areas of management, such as quality and planning. / O uso de ferramentas para a análise da implementação e uso de práticas e princípios da construção enxuta é extremamente necessário para que estas sejam bem-sucedidas e tragam os resultados esperados. Para isso, a ferramenta a ser utilizada deve ser adequada e capaz de aferir da melhor maneira possível o real estado da empresa construtora frente à filosofia enxuta. O objetivo desse trabalho é desenvolver uma ferramenta de avaliação do grau de implementação da construção enxuta em empresas construtoras. A LCAT (Lean Construction Assessment Tool) foi desenvolvida com base em outras ferramentas anteriormente propostas com o intuito de suprir as carências por elas apresentadas, principalmente no tratamento estatístico e na fidelidade dos resultados. Utilizando-se de análise multivariada de dados, foram feitas duas grandes revisões no formulário, que, de acordo com testes comparativos realizados, aumentaram seu nível de replicação e aplicabilidade. Como resultado secundário, avaliou-se as empresas participantes das aplicações frente à implementação da construção enxuta. Percebeu- se que as empresas, em sua grande maioria, ainda não aplicam conceitos e ferramentas da construção enxuta, sendo que foram encontradas evidências de aplicação apenas de práticas com interface com outras áreas de gestão, como qualidade e planejamento.

Os impactos causados na manufatura das empresas que buscam a implementação das técnicas e ferramentas guiadas pelos conceitos da produção enxuta não se limitam às questões técnicas. Para que se atenda ao dinamismo nas operações requerido por essa filosofia, é dado empowerment aos operadores do chão-de-fábrica para que executem ações corretivas e de melhoria por si próprios, mudando os papéis desses funcionários de simples cumpridores de ordens para tomadores de decisão. Para isso, é necessário que, além da autoridade, esses operadores tenham disponíveis as informações requeridas para fomentar adequadamente suas decisões, e que essas informações sejam atuais e alinhadas às diretrizes definidas para a empresa. Este trabalho propõe um modelo de sistema de medição de desempenho e elementos estruturais que têm por objetivo eliminar a lacuna identificada entre outras propostas de sistemas desse tipo e as necessidades identificadas em ambientes de produção enxuta reais. O modelo é baseado no levantamento bibliográfico da literatura técnica sobre o tema e na realização de estudos de casos de duas empresas reconhecidamente bem-sucedidas na implantação da produção enxuta em suas operações. Propõe-se uma estrutura que internaliza as melhorias desenvolvidas pela empresa em políticas que servirão de base para análises e tomada de decisões futuras, formalizando um ciclo virtuoso de estruturação e gestão do sistema de medição de desempenho para ambientes de produção enxuta. / The impacts caused in the manufacturing in companies that look for the implementation of techniques and tolls driven by lean manufacturing concept are not restricted to technical aspects. In order to achieve the dynamism required by this philosophy, the shop floor workers are empowered and they have to conduct corrective and improvement actions by themselves, what changes their roles from command executioners to decision makers. Therefore, it is necessary that, in addition to the authority, these operators have access to the information required to support their decisions adequately - this information must be up to date and related to the guidelines defined by the company. This dissertation proposes a model of performance measurement system that seeks to eliminate the gap identified among other similar proposals and the needs identified in real lean manufacturing environments. The model is based on bibliographical research in the technical literature and on case studies conducted in two companies recognized as successful in implementing lean manufacturing in their operations. It proposes a framework that incorporates the improvements developed in the company into a policy which will serve as basis for future analysis and decisions, i. e., it formalizes a virtuous circle for structuring and managing the performance measurement system for lean manufacturing environments.

Orientadores: Marcos Augusto Francisco Borges, Regina Lúcia de Oliveira Moraes / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Tecnologia / Made available in DSpace on 2018-08-24T22:28:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Cantanhede_MarcoAndreDias_M.pdf: 5891395 bytes, checksum: 151886bf1ce7211aa3c33cae7ca6698a (MD5) Previous issue date: 2014 / Resumo: A área de tecnologia da informação (TI) atravessou, e continua atravessando, os mesmos desafios de qualquer outra área da indústria. Desafios como: obter bons níveis de produtividades; entender e se aproximar do cliente; reduzir custos; e produzir inovação. Para gerenciar esses desafios a área de TI tem buscado novos mecanismos, por vezes criando práticas e métodos próprios, ou os trazendo de outras áreas de conhecimento. O Lean trouxe para a indústria, primeiramente a automobilística, e depois para várias outras, um novo padrão de produção e qualidade. O Lean questionou os padrões da produção em massa e trouxe novas formas para combater o desperdício, aumentar a qualidade e obter lucratividade no longo prazo. O termo Lean IT é usado para denotar o uso do Lean no combate dos desafios da indústria de TI, e o Lean Software Development é termo usado para uso do lean na área de desenvolvimento de software. O trabalho estuda e aplicada uma ferramenta de avaliação do nível de lean para a área de software, criando um procedimento para aplicação da ferramenta no Brasil. A ferramenta e o procedimento criado foram aplicados em três empresas de Desenvolvimento de Software com diferentes perfis. Os resultados demonstraram a aplicabilidade da ferramenta de avaliação do nível de lean nas empresas selecionadas, foram apontados ajustes e apresentados a necessidade de novos estudos. Também foram revistos os autores do Lean Thinking e do Lean Software Development / Abstract: The technology information (IT) industry has been facing challenges common to any other industry type. Challenges as: achieve good productive level; understand the client need; pressure for cost reductions; and innovation. IT has been searching for solution to address these challenges, sometimes creating own methods and practices, and sometimes, bringing them from other type of industries. The Lean has showed clear benefits and introduced a new standard to the automobile industry and manufacture type of business. Mass production standards were challenged by Lean creating new ways of dealing with quality and productivity. Lean has been positioned as an important alternative to deal with waste, to increate quality and expand long term profitability. The term Lean IT is used on application of Lean to address IT industry challenges, and Lean Software Development the application of lean at software development industry. The research reviews a leanness assessment tool adapted for software industry, developing an adaptation for the application at Brazil software industry. A procedure of application was created and the tool was applied at three different Software companies (enterprises). The results showed that the tool to evaluate leanness at software is applicable at the selected companies, adjustments were need and further studies are required. Lean thinking and Lean Software Development authors were also reviewed by this research work / Mestrado / Tecnologia e Inovação / Mestre em Tecnologia

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-20T13:30:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rizzo_GinaPaolaVera_M.pdf: 6316116 bytes, checksum: 571353d1f20d9497a47b6987a438a12e (MD5) Previous issue date: 2012 / Resumo: A constante evolução na eficiência dos sistemas de produção, além das políticas governamentais que permitem o controle do impacto ambiental, possibilita que as empresas adotem estratégias focadas não só atingir objetivos financeiros, senão, em tornar suas operações mais sustentáveis que possam gerar um diferencial competitivo. Dentro das técnicas mais significativas estão as práticas enxutas, empregada na eliminação de desperdícios considerados em tempo e custos, e a Produção mais Limpa, que tem um enfoque ambiental preventivo, na redução de riscos ao homem e ao meio ambiente, gerados pelas atividades produtivas. Estas técnicas convergem na eliminação de desperdícios e na reutilização dos resíduos originados nos processos, os quais geram vantagens operacionais, aumento da produtividade e a criação de valor. Na maioria dos casos, as técnicas são abordadas individualmente estendendo o processo de desenvolvimento e aumentando finalmente a complexidade na adoção. Neste contexto, o trabalho visa integrar conceitos da Produção Enxuta e Produção mais limpa, por meio de uma abordagem sistêmica na eliminação das atividades que não agregam valor. A adoção conjunta e articulada deverá contribuir, possivelmente, no melhoramento da qualidade dos processos das empresas, a recuperação de materiais, redução de resíduos, de custos associados ao processo, e á melhora da eficiência nas operações / Abstract: The constant evolution in the efficiency of production systems, and government policies that allow control of the environmental impact, enables companies to implement strategies focused not only achieve financial goals, but, in making its operations more sustainable that can generate a competitive advantage. Among the techniques are the most significant lean practices, used in waste disposal costs in time and considered, and Cleaner Production, which has a preventive environmental approach, reducing risk to humans and the environment, generated by production activities. These techniques converge on waste disposal and reuse of waste generated in the processes, which create operational advantages, increasing productivity and value creation. In most cases, the techniques are individually addressed by extending the process of development and finally increasing the complexity of the adoption. In this context, the work aims to integrate concepts of Lean Production and Cleaner Production through a systemic approach in eliminating non-value added activities. The articulated joint adoption and should contribute, possibly in improving the quality of business processes, material recovery, waste reduction, cost associated with the process, and will improve efficiency in operations / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Jorge Muniz Junior / Coorientador: Cristian Andres Menares Benito / Banca: Roberto Marx / Banca: Valério Antonio Pamplona Salomon / Resumo: Empresas decidem aumentar seu portfólio de produtos como um caminho para melhorar competitividade, ampliar vendas, atingir novos segmentos de mercado e, com isso, lidam com problemas referentes à produção com maior variedade e volume. A análise da literatura recente evidencia oportunidades de pesquisa no melhor entendimento sobre flexibilidade sem perder de vista as necessidades do cliente, oferecer produtos personalizados, lidar com customização em massa e com a complexidade gerada. As implicações práticas também são relevantes para a competitividade industrial. O objetivo da pesquisa é analisar a flexibilidade em sistemas produtivos de alto volume de produção e alta variedade de produtos, típicas na produção de veículos comerciais. A análise envolve temas multidisciplinares relativos ao pensamento enxuto, agilidade e customização em massa. Baseado no algoritmo para decisão multi critério Incomplete Pairwise Comparison (IPC), adaptado do Processo Analítico Hierárquico (AHP), apresenta-se a avaliação dos fatores que influenciam flexibilidade na percepção dos Executivos e tomadores de decisão das diretorias de Produção, Logística, Qualidade, Finanças e Tecnologia da Informação. Registra-se como um resultado implícito a parceria Universidade-Empresa por meio do curso de Mestrado Profissional. O resultado organizacional desta pesquisa foi a criação de um instrumento de avaliação e priorização de projetos de melhoria para busca de flexibilidade da operação. Este instrumento foi validado no decorrer de sua aplicação no portfólio de projetos de melhoria para flexibilidade da montadora e atendeu às expectativas da montadora pesquisada / Abstract: Companies decide to increase their producto portfolios as a pathway to improve competitiviness, increase sales, reach new markets and, in this context, they deal with problems regarding a higher variety and volume production. The recent literature analyses indicates reasearch opportunities in order to improve the knowledge regarding flexibility taking into account customer's demands, customized products and how to deal with mass customaization and complexity management. Practical effects are also an important role regarding industrial competitivity. The objective of this research is to analyze the flexibility in production systems with high volume production and high products variety, components of commercial vehicles production systems. The analysis of this research involves multidisciplinary themes regarding lean thinking, agility and mass customization. Based on Incomplete Pairwise Comparison (IPC) multi criteria decision taking algorithm, adapted to Analytic Hierarchy Process (AHP), the research presents the factors that influence flexibility evaluation based on the managers and decision taking employees opinions from Production, Logistics, Finance, Quality and Information Technology departments of the studied company. The result of this research is a evaluation tool to analyze and prioritize projects in order to increase operational flexibility. This tool was evaluated during projects portfolio development and attended to the commercial vehicles manufacturing studied company / Mestre

A Produção Enxuta vêm exercendo um papel cada vez mais importante durante as transformações das organizações em busca de competitividade no mercado. O nivelamento de produção surge como uma das mais importantes características da Produção Enxuta. O ambiente de produção com alta variedade de produtos, tipologia de produção Engineer to Order e com alta variação de tempo de ciclo está se tornando cada vez mais significativo no mercado atual e possui as mesmas necessidades de nivelamento da produção que os ambientes de produção nos quais tradicionalmente são aplicados os conceitos de Produção Enxuta. Este trabalho propõe um modelo de programação nivelada da produção para o tipo de ambiente de produção citado e descreve uma aplicação utilizando o método apresentado em uma empresa de vidros para a construção civil. / Lean Production has played an increasingly important role in the transformation of organizations for market competitiveness. The production leveling appears as one of the most important characteristics of Lean Production. The production environment with high variety of products, production typology Engineer to Order, with high variation of cycle time is becoming increasingly significant in today\'s market and has the same needs leveling production environments in which traditionally applied the concepts of Lean Production. This paper proposes a programming model of the production level for the kind of production environment cited and describes an application using the method presented in a glass company for civil construction.

A investigação da mais recente literatura revela que o espectro da competitividade entre as organizações manufatureiras, numa economia cada vez mais globalizada, já não se limita a busca do desenvolvimento de vantagens competitivas pelo aprimoramento dos seus processos internos. Um novo cenário se instala, um novo desafio se apresenta: a necessidade de integração dos processos de negócio entre as organizações de uma cadeia de suprimento visando o desenvolvimento de novos ganhos competitivos. Diante deste cenário, a competitividade já não se limita ao jogo de forças entre as organizações concorrentes, seus fornecedores e clientes imediatos, mas acontece de fato entre cadeias de suprimentos. Entretanto, os atuais modelos de Gestão da Cadeia de Suprimentos (SCM - Supply Chain Management) não vêm cumprindo seu papel, havendo grande disparidade entre os potenciais benefícios e a prática. A presente tese tem como objetivo propor um modelo de SCM e seu método de implementação, visando aumentar a capacidade de resposta ao mercado consumidor das empresas manufatureiras, através do foco nos processos de negócio e particularmente na gestão da demanda, com conseqüente impacto na redução de inventário e lead time. O objetivo também inclui a preocupação com a sustentabilidade onde, em sintonia com o movimento Triple Bottom Line (3BL), busca o equilíbrio entre o resultado das empresas, o respeito às pessoas e a preservação do meio ambiente. O modelo proposto utiliza os conceitos do Pensamento Enxuto (Lean Thinking), da Teoria das Restrições (TOC - Theory of Constraints) e do modelo SCOR (Supply-Chain Operations Reference), operando em um ambiente de Tecnologia da Informação e Comunicação (TIC). O modelo busca, minimizando as limitações e maximizando as vantagens de cada um dos conceitos incorporados, gerar um sistema robusto de gerenciamento integrado da cadeia de suprimentos. A avaliação de sua eficácia é feita a partir de uma aplicação prática na cadeia de suprimentos do segmento de eletrodomésticos, permitindo sugerir a ampliação do escopo de sua utilização.

O movimento Lean vem crescendo significativamente no Brasil e no mundo. Os métodos enxutos para o desenvolvimento e a fabricação de produtos, do preenchimento do pedido à entrega, gerenciamento do fluxo de suprimentos, suporte a clientes e administração de toda a empresa agora são bem conhecidos e amplamente aceitos como conceito. Tal sucesso despertou o interesse das organizações em implantar o sistema de produção oriundo da Toyota. Entretanto, o que se observa é que poucas atingem resultados tão expressivos quanto os da montadora japonesa. A grande maioria não consegue garantir a sustentabilidade da manufatura enxuta em si, tanto em termos de como manter o impulso inicial, uma vez que os eventos Kaizen \"pilotos\" estão completos, quanto em como os membros da organização podem realmente desenvolver as suas capacidades de implantação do Lean. O que foi identificado é que, impulsionados pelo desempenho superior alcançado pelos produtores \"enxutos\" sobre os resultados obtidos com os modelos tradicionais do sistema de produção em massa, os fabricantes ocidentais reproduziram suas técnicas de chão de fábrica, ou seja, as partes estruturais do Lean, mas muitas vezes encontraram dificuldades para introduzir a cultura organizacional e a mentalidade pertinente a este sistema. Este trabalho propõe um conjunto de melhores práticas para a sustentação de eventos Kaizen nas implantações de Produção Enxuta buscando eliminar as lacunas identificadas entre outras propostas desse tipo e as necessidades encontradas em ambientes de Produção Enxuta reais. O conjunto de melhores práticas é baseado no levantamento bibliográfico da literatura técnica sobre o tema e na realização de pesquisa junto a uma empresa multinacional, localizada no Estado de São Paulo, reconhecidamente bem-sucedida na implantação e na sustentabilidade da Produção Enxuta em suas operações. Assim, o resultado encontrado foi o de identificação, aprimoramento e, em alguns casos, elaboração de práticas/ferramentas que facilitem a obtenção da sustentabilidade de eventos Kaizen nas implantações de Produção Enxuta. / The Lean movement has grown significantly in Brazil and worldwide. Lean methods to the development and manufacturing of products, since the order fulfillment until its delivery, through the supply chain management, the customer services and all the business administration activities are now well known and widely accepted as concepts. Such success has garnered interest from organizations in implementing the production system developed in Toyota. However, what is observed is that few achieve results as expressive as those of the Japanese automaker. The vast majority can not guarantee the sustainability of lean manufacturing itself, both in terms of keeping up the initial movement since the \"pilots\" Kaizen events are complete, as in, how members of the organization can really develop their skills of implementing Lean. What has been identified is that driven by the superior performance achieved by the lean producers over the results obtained with traditional models of the mass production system, Western manufacturers reproduced their shop floor techniques, in other words, the structural parts of Lean, but often found it difficult to introduce the organizational culture and mentality which are relevant to this system. This dissertation proposes a set of best practices for supporting Kaizen events in the implementation of Lean Production seeking to eliminate the identified gaps between other proposals found in literature and the requirements identified in real shop floor environments. The set of best practices is based on the review of technical literature on the subject and in a field research with a multinational company, located in the State of São Paulo, recognized for the successful implementation and sustainability of lean production in their operations. Thus, the result was the identification, enhancement and, in some cases, development of practices/tools to facilitate the achievement of sustainability of Kaizen events in implementations of Lean Production.

Os princípios e as práticas de Produção Enxuta e de Produção mais Limpa contribuem para a geração de valores com perspectivas diferentes. São valores focados respectivamente em sustentabilidade econômica e em sustentabilidade ambiental que, alcançados complementarmente podem contribuir para a satisfação dos stakeholders de forma mais sustentável. Estudos apresentam compatibilidades entre a Produção Enxuta e as diferentes abordagens de Sustentabilidade Ambiental, contudo, poucas pesquisas exploram empiricamente as relações entre estes constructos, mostrando uma lacuna a ser preenchida no meio acadêmico e empresarial. O objetivo deste trabalho foi identificar e analisar as relações entre as práticas de Produção mais Limpa e as práticas de Produção Enxuta e seus impactos no desempenho da empresa. Para este objetivo foi proposto a realização de uma pesquisa empírica baseada na triangulação entre dois métodos: estudos de caso múltiplos, contando com 6 (seis) estudos de casos; e uma pesquisa do tipo survey, realizada com 208 (duzentos e oito) indústrias de manufatura brasileiras. Observou-se que há sinergia e complementaridade entre as práticas de Produção mais Limpa e de Produção Enxuta e que estas, empregadas de forma combinada, maximizam o desempenho ambiental, operacional e econômico da empresa. Contudo, observou-se que o desempenho ambiental fomentado pelas práticas de Produção Enxuta é limitado aos aspectos ambientais de consumo de recursos e de geração de resíduos. / The Lean Production and Cleaner Production principles and practices contribute to the values generation with different perspectives. Values are focused respectively on economic sustainability and environmental sustainability, achieved complementarily can contribute to the satisfaction of the stakeholders in a more sustainable way. Studies presents compatibilities between Lean Production and the different Environmental Sustainability approaches, however, few researches have explore empirically the relationship between these constructs, showing a gap to be filled in academia and industry. The objective of this study was to identify and analyze the relationships between Cleaner Production and Lean Production practices and their impact on company performance. For this purpose, it was proposed the accomplishment of an empirical research based on triangulation between two methods: multiple cases studies, with six (6) case studies; and a survey research carried on 208 (two hundred and eight) of Brazilian manufacturing industries. It was noted that there is synergy and complementarity between production practices Cleaner and Lean Production and these, used in combination maximize environmental performance, operational and economic enterprise. However, it was observed that the environmental performance promoted by Lean Production practices is limited to environmental aspects of resource consumption and waste generation.