Mänsklighetens påverkan på miljön och hållbar resursanvändning är något som är mer och mer uppmärksammat i dagens samhälle. Resursanvändningen har ökat genom åren och fortsätter att öka fortfarande. I FN:s hållbarhetsrapport från 1987 uppmärksammas behovet av en hållbar utveckling och tillväxt på jorden, med fokus på resursanvändning. I och med att efterfrågan oftast är osäker så kan det vara svårt för industriföretag att förutspå hur stor kvantitet som bör produceras och därmed hur mycket resurser som bör användas i produktionen. Ett av spillen i lean management är överproduktion, som handlar om att man överanvänder resurser genom att producera mer än vad som efterfrågas. Överproduktion är därför relevant ur ett hållbarhetsperspektiv då det kan ses som onödig resursanvändning och därför både relevant och intressant att undersöka. Vi har i detta examensarbete gjort en kvalitativ undersökning hur fem olika industriföretag arbetar för att undvika överproduktion och hur de hanterar överproducerade produkter.För att undersöka hur industriföretag hanterar överproduktion har vi skapat en modell med sex teoriområden för att tydligare kunna undersöka olika delar som i teorin bör påverka risken för överproduktion. Utifrån dessa teorier har vi sammanställt intervjufrågor till de fem företag som deltog i vår undersökning. Alla företag som deltog i undersökningen hade verksamhet i Umeå eller nära till.Resultaten av vår undersökning visar att industriföretagen använder sig av olika metoder för att undvika överproduktion, men att vissa metoder kan ses som effektivare än andra för att minska risken att producera för stor kvantitet av produkter. Samtliga företag lyfte fram prognoser som den viktigaste metoden för att undvika överproduktion, oavsett vilken styrprincip de hade i produktionen. Att använda sig av lean som produktionsfilosofi var också, i linje med teorin, ett effektivt sätt när det kom till att minimera överproduktion, dock framkom det att detta ökade risken för underproduktion istället. Var företagen valde att ha sin kundorderpunkt visade sig också vara viktigt när det kom till risken för överproduktion. Undersökningen visade också att samtliga företag hade tydliga rutiner för hur överproducerade produkter hanterades där de flesta företag i första hand lagrade sina produkter tills de hittat en köpare, därefter så sålde de antingen produkterna till rabatterat pris eller återtog dem för att återinföra dem i produktionen. Företagen skrotade sällan färdiga produkter, med undantag för ett av företagen i livsmedelsbranschen som hade möjlighet att omvandla överproducerade produkter till biogas.

Ökad konkurrens tillsammans med allt mer kundspecifika produkter ökar komplexiteten i tillverkningsprocesser. För en långsiktig överlevnad behöver företags produktioner styras väl med ständigt förbättringsarbete, där fokusering på minimering av variation är väsentligt för ett högt kapacitetsutnyttjande. Syftet med arbetet var att identifiera hur variation kan hanteras för att höja en tillverkningsprocess kapacitet. En tillverkningsprocess studerades därmed på ett fallföretag för att ge en nulägesbeskrivning som sedan analyserades med teorin. Av analysen kunde orsak och verkan till processens variation antas vilket gav grund för ett experiment. Experimentet utfördes som tre tester där syftet var att undersöka vilka faktorer som minskar variationen samt höjer kapaciteten. Resultatet av experimentet blev att variationen kan hanteras med införandet av ett dragande system tillsammans med de förändringar som detta kräver. Kapaciteten som höjdes med den minskade variationen gav inte en total kapacitetshöjning i processen. För att uppnå detta krävdes dessutom att arbetsinnehållet omfördelas mellan de olika processmomenten.

I dagens samhälle förs omfattande diskussioner kring matsvinn och hur vi bör äta hållbart. I denna studie har orsaken till att det produceras för mycket kyckling på Kronfågel AB undersökts. Syftet med studien var att minska andelen förädlade produkter som inte kan säljas i det ordinarie flödet och därmed registreras som ”gamla varor”. För att kunna genomföra studien identifierades orsakerna till att det produceras för mycket. I dagsläget säljs de produkter som registrerats som ”gamla varor” till reducerade priser till kund, personal eller i sista hand kasseras. Orsakerna till överprodukt kategoriseras i prognosfel, överproduktion samt plockfel. Utifrån de orsakerna föreslogs förändringar som minskar det matsvinn som uppstår när kycklingen inte kan säljas till butiker till ordinarie priser. Kronfågel arbetar i dagsläget med prognoser på de förädlade produkterna och anledningen till detta är att kundorderpunkten är placerad sent i försörjningskedjan. Det gör att de inte kan anpassa produktionen efter den faktiska ordervolymen. Intervjuer har genomförts med de anställda på Kronfågel och för att få allas tankar och åsikter kring orsaken till att ”gamla varor” uppstår intervjuades ansvariga personer i de olika processerna. Vidare genomfördes observationer för att skapa en uppfattning av verksamheten samt identifiera relevanta och realistiska orsaker till problemet. Slutligen sammanställdes data från Kronfågels interna system för att kunna bevisa de teorier personalen som intervjuades framförde. Denna data användes även för att identifiera vilken process som genererade flest ”gamla varor” samt att illustrera olika typer av problem som finns i verksamheten idag. Resultatet av studien var att det finns flera olika orsaker till att produkter registreras som ”gamla varor”. Den stora faktorn var prognosfel som beror på kundernas osäkra efterfrågan. Då de förädlade produkterna har en hållbarhet på 31 dagar finns det möjlighet för kund att köpa in och lagerhålla produkterna, vilket kan vara orsaken till att ordervolymen är ojämn. Det leder till att det är svårt att framställa optimala prognoser och oftast skiljer de sig från den verkliga efterfrågan. Andra resultat som studien visade är att produktionen ibland producerar mer än planerat, vilket leder till att batchen blir större än det förväntade behovet. Det förekommer även felplock vid utlastningen, vilket innebär att de plockar senare datum än det äldsta som finns på lager. Orsaken till detta är platsbrist kombinerat med dålig ordning vid utlastningen i dagsläget. Det presenteras både kortsiktiga och långsiktiga förändringsförslag, de långsiktiga förslagen gör att det kan krävas samarbete med externa parter som påverkar möjligheten att genomföra vissa förändringar. Rekommendationen var att i första hand påbörja förhandling med de stora kunderna, som är ICA, Coop and Axfood, kring att flytta kundorderpunkten. Detta för att i större utsträckning möjliggöra produktion mot order istället för prognos. Denna rekommendation grundar sig i att den överlägset största orsaken till gamla varor är prognosfel, vilket gör att även om förändringarna genomförs internt kommer problematiken kvarstå. Parallellt med arbetet kring de externa förändringarna bör Kronfågel förbättra den interna verksamheten genom att omorganisera utlastningen i syfte att skapa förutsättningar att plocka rätt datum. Vidare bör de installera en våg vid vattenskäraren för att minska tillfällena då produktionen producerar mer än planerat. Slutligen krävs det att kommunikationen förbättras inom verksamheten, för att skapa en förståelse för sina kollegors arbetsuppgifter och på så sätt kunna genomföra sitt arbete på ett bättre sätt. Detta minskar osämja samt skapar förståelse för var problemet finns och på så sätt kunna fokusera på förbättringsarbete.

This report is a study made at Pallco AB. Pallco is a subcontractor that is specialized on steel and aluminium components. The aim of the report is to show an improvement proposal that leads to a reduction of the storage and improve the flow through the production of one item that is a part of a product that Pallco manufactures. With the increasing competition from other countries who can manufacture with lower costs must Swedish companies try to make theirs manufacturing as efficient as possible and remove all waste. By using the tools of Lean Production it is possible to reduce the costs and increase the efficiency. The method we used is value stream mapping. A map of the present condition has been made and then different improvement proposal were discussed. A map of a future condition has also been designed.

<p>This report is a study made at Pallco AB. Pallco is a subcontractor that is specialized on steel and aluminium components.</p><p>The aim of the report is to show an improvement proposal that leads to a reduction of the storage and improve the flow through the production of one item that is a part of a product that Pallco manufactures.</p><p>With the increasing competition from other countries who can manufacture with lower costs must Swedish companies try to make theirs manufacturing as efficient as possible and remove all waste. By using the tools of Lean Production it is possible to reduce the costs and increase the efficiency.</p><p>The method we used is value stream mapping. A map of the present condition has been made and then different improvement proposal were discussed. A map of a future condition has also been designed.</p>

På Viledas två anläggningar i Norrköping sker tillverkning respektive konvertering av wettexduk. Uppdragsgivaren, Eva Lindell, upplever att det förekommer mycket slöserier i olika former inom konverteringsanläggningen. Vidare upplever Lindell att många av de slöserier som förekommer hos operatörerna kan reduceras. Examensarbetet utgår ifrån Muda, de åtta slöserierna, och de fem slöserier som studeras och analyseras i detta arbete är överproduktion, onödiga rörelser, väntan, omarbete och överarbete. Slöserierna identifieras främst med hjälp av den kvalitativa metoden spagettidiagram som genomförs under observationer inom anläggningen men under arbetets gång genomförs även en tidsstudie, en enkätundersökning samt utredningar kring företagets struktur, kundorderpunkt och lagerservicenivå. Observationerna utfördes på tre konverteringslinor inom anläggningen hos Vileda. De gav ett entydigt resultat som visade på att uppdragsgivaren hade rätt – det förekommer mycket slöserier, i olika former. Bland annat uppmärksammades att layouten på området kring linorna påverkar förflyttningar av både operatörer och material i mycket stor utsträckning. Samtidigt som spagettidiagrammen ritades upp utfördes en tidsstudie som gav en insikt i hur stor del av den observerade tiden som hela eller delar av en lina stod still. Utifrån tidsstudien upptäcktes att hela eller delar av en lina stod still 11-48 procent av den totala observerade tiden, vilket i störst utsträckning beror på maskinfel. Utredningarna kring företagets struktur, kundorderpunkt samt lagerservicenivå utreddes i samråd med uppdragsgivaren. Utifrån resultatet av utredningarna drogs slutsatsen att det till viss del sker överproduktion inom verksamheten, främst eftersom företagsstrukturen ser ut som den gör. Dock kunde ingen slutsats dras huruvida en eller flera specifika produkter överproduceras eller inte. Enkätundersökningen som genomfördes bland operatörerna som arbetar vid konverteringslinorna gav inspiration till idéerna om möjliga förbättringar inom anläggningen. Utifrån studierna diskuteras ett antal förbättringsmöjligheter som skulle kunna genomföras på kort respektive lång sikt. Att förändra layouten kring konverteringslinorna, flytta på verktyg samt genomföra någon form av vidareutbildning bland operatörerna är exempel på föreslagna förbättringar som skulle kunna genomföras på kort sikt. Att förbättra kommunikationen mellan basproduktion och konvertering, undersöka möjligheter till att uppdatera maskintekniken samt att reducera sampling är exempel på föreslagna förbättringsmöjligheter som företaget skulle kunna genomföra på lång sikt. Sampling innebär att operatörerna måste kontrollera att rätt mängd av aktuell produkt läggs i kartongerna, de kartonger som sedan distribueras till kund. Under observationerna identifierades ett stort problem som leder till flera former av slöseri. På samtliga dukrullar finns ett rullkort med information kring dukens egenskaper, tillverkningsdatum samt en kod som är unik för varje rulle. Rullkortet fästs på dukrullar med hjälp av ett gem, vilket bidrar till flera former av slöserier. Att reducera dessa slöserier genom att ersätta gemet med en annan metod föreslås som en möjlig förbättring.

Denna rapport har haft som syfte att hjälpa företaget Swegon Operations AB att minska sina hanteringskostnader, bundet kapital och eventuell överproduktion. För att uppnå syftet gjordes värdeflödesanalyser vilka kartlade tre separata flöden för tre egentillverkade komponenter. Kombinerat med värdeflödesanalyserna skapades även en matematisk optimeringsmodell som positionerar Swegons arbetsstationer utifrån deras interna flöden. De skapade värdeflödesanalyserna gav ett underlag till fortsatt analys av hanteringskostnader, bundet kapital och överproduktion. Analysen visade på svårigheter att identifiera exakt var hanteringskostnader och överproduktion existerade; men högst bundet kapital fanns i färdigvarulagret. Svårigheten att identifiera brister i fabriken mynnade ut i två olika tillvägagångssätt för att uppfylla studiens syfte. Det första var att utföra fyra experiment i Swegons fabrik för att kunna förstå de studerade flödena bättre. De utförda experimenten baserades på beräkningar av säkerhetslagar via en programmerad algoritm samt analys av existerande mellanlager där överproduktion existerade. Det andra tillvägagångssättet var att identifiera hanteringskostnaderna mellan respektive produktionsstation och använda en matematisk modell för att positionera stationerna så att material transporteras så korta sträckor som möjligt. Resultaten från de fyra olika experimenten låg till grund för att minska hanteringskostnader och bundet kapital i ett av de studerade flödena samt överproduktion i vart och ett av de flöden som studerats. Experimenten utgjorde även en grund för att motivera en omplacering av en robot samt två manuella packningsstationer. För att identifiera hanteringskostnaderna mellan respektive produktionsstation skapades en matematisk modell baserad på heltalsprogrammering. Modellen användes därefter för att finna den optimala positioneringen för respektive produktionsstation. Den utförda analysen, experimenten och den matematiska modellen bidrog slutligen till att ta fram rekommendationer. Rekommendationerna bidrar till att sänka hanteringskostnader, minska det bundna kapitalet och reducera en viss del av den överproduktion som existerade för de tre studerade komponenterna. Den första rekommendationen är att Swegon ska sänka de nuvarande Kanban-nivåerna på deras produkter klassificerade som högvolym. Den andra rekommendationen är en omstrukturering av ett nuvarande flöde där övergång från en materialbehovsplanering till CONWIP samt omplacering av maskiner kommer bidra till att reducera hanteringskostnader, bundet kapital och överproduktion.

Problem med överproduktion kan uppstå och skapa problem då lagerutrymmen är begränsade men även för att artiklar binder för mycket kapital. Tillvägagångssättet för att minska kapitalbindningen samt överproduktionen i denna rapport är en artikelklassificering i form av en ABC-analys. ABC-klassificeringarna har gjorts för artiklarna i företagets färdigvarulager, vilket ska kunna ge en indikation och bättre beslutsgrund för vilka produkter som bör behållas på lager, och vilka artiklar som kan göras av med för att få ner kapitalbindning. Artiklarna har klassificerats efter kriterierna uttagningsfrekvens per år samt volymvärde. Lagerkostnader har analyserats och en framtagen formel för lagerränta. Blomdahls Mekaniska önskar att minska företagets kapitalbindning i färdigvarulager med 15 procent, vilket har kunnat uppnås. Genom att analysera nuläget kunde det observeras att Blomdahls har många lagerförda produkter. Många av dessa har ej förbrukats på länge vilket har resulterat i att en stor andel lagerkostnader. Rapporten resulterade i en rekommendation av grupper av produkter som bör tas bort ur lagret. Om produkterna som rekommenderas att kasseras så skulle stora mängder kapital kunna frigöras, till och med mer än vad som efterfrågas i målformuleringen. / Problems with overproduction can arise and create problems when storage spaces are limited but also because items bind too much capital. The approach to reduce capital tied up and overproduction in this report is an article classification in the form of an ABC analysis. The ABC classifications have been made for the items in the company's finished goods inventory, which should be able to provide an indication and better decision basis for which products should be kept in stock, and which items can be disposed of to reduce capital tied up. The articles have been classified according to the criteria sampling frequency per year and volume value. Inventory costs have been analyzed and a formula for inventory interest has been developed. Blomdahl wants to reduce the company's capital tied up by 15 percent. By analyzing the current situation, it could be observed that Blomdahls has many stocked products. Many of these have not been consumed for a long time which has resulted in a large proportion of inventory costs. The report resulted in a recommendation to review groups of products to alternatively discard or sell. If the products that are recommended to be thrown away were discarded, large amounts of capital could be released, even more than what is required in the target formulation.

Abstrakt SME-företag inom tillverkning kommer under 2000-talet möta oförutsägbara, högfrekventa marknadsförändringar på grund av global konkurrens. Den fjärde industriella revolutionen (samlingsterm för nya intelligenta digitala teknologier i tillverknings- och industriprocesser) gör att nya utmaningar måste mötas som inte bara fokuserar på förbättrade tillverkningsprocesser men också ställer krav på en digital transformation. Dessutom behöver den hållbara utveckling av samhället beaktas som alltmer blir en naturlig del i interna prestationsmätningar hos företag. En strategi för att hålla sig konkurrenskraftiga och möta ekologiska hållbarhetskrav är att tillverkningsföretag integrerar produktionsfilosofin Lean med sitt affärssystem. Vissa forskare hävdar att affärssystem i kombination med att arbeta enligt Lean kan komplettera varandra medan andra hävdar att de är direkt motsägelsefulla. Det finns tidigare forskning om Lean, dock finns oklarheter i forskning kring att integrera Lean med affärssystem vilket skapar ett behov av ny forskning inom området. Studien syftar till att undersöka hur affärssystem stödjer SME-företag inom tillverkning att arbeta enligt Lean samt vilka implikationer som kan uppstå med följande frågeställning; “Hur stödjer affärssystem SME-företag inom tillverkning att arbeta enligt Lean?”. Studien har utgått utifrån en kvalitativ forskningsansats med induktiv riktning. Som intervjumetod har semistrukturerade intervjuer används i syfte att skapa ökad förståelse för hur företag använder affärssystem för att arbeta Lean. Studiens slutsats indikerar fem olika områden där affärssystem kan verka stödjande i att arbeta enligt Lean. Dessa är IT-integration och realtidsinformation, lagerhantering och minskad överproduktion, processoptimering och synkronisering, Hållbarhet och dokumentation samt realtidsbeslut och optimerad logistik. Studien kan användas av tillverkningsföretag inom segmentet SME som vill öka sina insikter kring hur ett affärssystem kan stödja arbete enligt Lean. Nyckelord: Lean, affärssystem, IT-integration, realtidsinformation, pull-produktion, push-produktion, SME, processoptimering, hållbar utveckling, överproduktion. / Abstract In the 21st century, manufacturing SMEs will face unpredictable, high-frequency market changes due to global competition. The fourth industrial revolution (collective term for new intelligent digital technologies in manufacturing and industrial processes) means that new challenges must be met which not only focus on improved manufacturing proceses but also demand a digital transformation. In addition, the sustainable development of society needs to be considered, which is increasingly becoming a natural part of internal performance measurements at companies. One strategy to stay competitive and meet ecological sustainability requirements is for manufacturing companies to integrate the Lean production philosophy with their ERP-system. Some researchers argue that ERP-systems in combination with working Lean can complement each other, while others argue that they are directly contradictory. There is previous research on Lean, however, there are ambiguities in research about integrating Lean with ERP-systems, which creates a need for new research in the area.  The study aims to investigate how ERP-systems support SME companies in manufacturing to work according to Lean and what implications may arise with the following question: “How do ERP-systems support manufacturing SMEs to work according to Lean?”.  The study has been based on a qualitative research approach with inductive direction. As an interview method, semi-structured interviews have been used with the aim of creating a greater understanding of how companies use ERP-systems to work Lean. The study indicates five different areas where ERP-systems can be supportive in working according to Lean. These are IT-integration and real-time information, Inventory management and reduced overproduction, Process optimization and synchronization, Sustainability, environmental goals and documentations as well as real-time decisions and efficient logistics. The study can be used by manufacturing companies in the SME segment who want to increase their insights into how an ERP-system can support work according to Lean. Keywords: Lean, ERP-systems, IT integration, real-time information, pull production, push production, SME, process optimization, sustainable development, overproduction.

This study has examined how an oil storage could be converted into a thermal heat storage (TES). Focus was put on the transient thermal heat flow that occurs during the early years when using a rock cavern as a TES. First existing literature were studied to learn from earlier experiences. Crucial steps of a conversion were identified as well as important mistakes that have been made in the past. Simulations of Sundsvall’s district heating (DH) system were made to see what impact a large TES would have. These simulations showed the importance of being able to transfer enough amount of heat. Then heat simulations were preformed to study the transient heat flow. This showed that much of the heat will be heating the rock around the cavern. Over time, the losses decrease as the rock around the cavern remains heated, due to its thermal inertia. This means that some energy needs to be considered an investment cost as it will not be used in the DH-grid but will increase the efficiency of the TES. 4 different heating strategies were analysed and the heat losses during 25 years were measured. The results showed that a conversion would save between 0,7 – 1,55 million SEK annually depending on how many caverns were converted and cost approximately 6 million SEK for one cavern, 10,5 million SEK for two caverns and 15 million SEK for three caverns. / I denna studie har det undersökts hur ett oljelager kan omvandlas till ett termisk värmelager. Fokus låg på det transienta värmeflödet som inträffar under de första åren när ett bergrum används som värmelager. Först studerades litteratur för att lära av tidigare erfarenheter. Avgörande steg för en konvertering identifierades liksom viktiga misstag som har gjorts tidigare. Simuleringar av Sundsvalls fjärrvärmesystem gjordes för att se vilken påverkan ett stort värmelager skulle ha. Dessa simuleringar visade vikten av att kunna överföra tillräcklig mängd värme. Därefter genomfördes värmesimuleringar för att studera det transienta värmeflödet. Detta visade att mycket av värmen kommer att värma berget runt bergrummet. Med tiden minskar förlusterna när berget runt rummet förblir uppvärmd på grund av dess termiska tröghet. Detta innebär att en del energi måste betraktas som en investeringskostnad eftersom den inte kommer att användas i fjärrvärmesystemet utan kommer att öka effektiviteten hos lagret. Fyra olika uppvärmningsstrategier analyserades och värmeförlusterna under 25 år mättes. Resultaten visade att en omvandling skulle spara mellan 0,7 - 1,55 miljoner SEK årligen med en trivial driftstrategi beroende på hur många bergrum som konverterades och kosta cirka 6 miljoner SEK för ett bergrum, 10,5 miljoner SEK för två bergrum och 15 miljoner SEK för tre bergrum. I framtida studier bör en optimal driftstrategi tas fram utifrån det aktuella systemet.