Syftet med fallstudien är att få en bättre förståelse om en produktionsprocess i ett tillverkande företag. Där den nyfunna förståelsen för Produktions- processen kommer att utnyttjas i relevanta situationer såsom att effektivisera en produktionslinje. Målet är att rekommendationerna som presenteras ska kunna användas på fallföretaget vid effektiviseringen av produktionslinjen. Utifrån detta ska en sammankoppling mellan relevant teori och empiri utgöra en analys som visar de bakomliggande orsakerna till den ineffektiva produktionslinjen. Detta leder till ett resultat som kommer att vara en plattform till rekommendationerna som kommer att föreslås i studiens sista fas.

Studien som har genomförts utgör en analys av vad byggentreprenörer värdesätter hos underentreprenörer i processen från utlysning till utfört arbete. Syftet med studien är att genom intervjuer av byggentreprenörer få kunskap om vad de värdesätter hos underentreprenörer under hela processen. På så sätt kan underentreprenörer få vetskap om förbättringsmöjligheter i processen. En kvalitativ undersökning har genomförts i vilken sekundärdata har samlats in genom vetenskapliga artiklar och böcker och primärdata har samlats in genom intervjuer med åtta byggentreprenörer. En semistrukturerad intervjumall har tagits fram där intervjuarna kan ställa följdfrågor och intervjupersonerna får möjlighet att reflektera. Intervjumallen är utformad utifrån studiens syfte och fakta avseende byggindustrins marknad som har samlats in genom vetenskapliga artiklar. Intervjuerna har påvisat olika faktorer och aktiviteter som är värdeskapande i processen. Då byggentreprenörer väljer vilka underentreprenörer de ska lämna anbudsförfrågan till är det främst relationen som är viktig. Relationen påverkas av personkemi och tidigare erfarenheter av samarbete och kvalitet. Vid hög konkurrens blir priset en viktigare faktor, då lämnar byggentreprenörer anbudsförfrågan till fler underentreprenörer för att få ett så lågt anbud som möjligt. Anbudet bör vara tydligt utformat där det framgår vad underentreprenören har räknat på. Många byggentreprenörer anser det värdeskapande att underentreprenörer utnyttjar den spetskompetens de besitter och kommer med förbättringsförslag i anbudet. Förslaget kan gynna alla parter i kedjan; beställare, byggentreprenör och underentreprenör. Då byggentreprenörer väljer vilken underentreprenör de ska anställa är priset alltid en betydande faktor. Dock är priset inte alltid avgörande. Hur samarbetet har fungerat i tidigare projekt kan vara minst lika viktigt, om inte viktigare. I produktionsfasen värdesätts kommunikation. Genom god kommunikation mellan inblandade parter kan missförstånd minskas och processer effektiviseras. På så sätt kan underentreprenörer leverera rätt kvalitet i rätt tid och till rätt pris. Engagemang, tillgänglighet, information och återkoppling är värdeskapande i hela processen. Genom att rapportera direkt vid förändringar kan hela projektet förbättras då onödiga kostnader kan undvikas. Vid avslut bör alla dokument lämnas in och utbildningar av hur installationen ska hanteras göras inom avsatt tid. / The purpose of the study is to find out what subcontractors can do to increase customer value in the process from announcement to delivered service. The customer in this study is the building contractor. By giving subcontractors the knowledge of how to improve their process, improvements for the construction industry in general can be made. The study is based on information from interviews with eight building contractors and information from scientific articles. Interviews have claimed that several factors and activities can create customer value. The relation between building- and subcontractors is a significant factor when building contractors choose who they will send an offer request to. In a competitive position the price is more important. In that case the building contractors will send out offer requests to a bigger number of subcontractors, to get the lowest bid possible. The bid should be clearly presented and show what is included. Most building contractors value when subcontractors exploit their expertise and propose improvements in the bid. The proposition could benefit all parties in the supply chain; the client, the building contractor and the subcontractor. The price is always a significant factor but interviews has claimed that it is not always crucial. Experiences of cooperation with the subcontractor in earlier project has proved to be as important. In production communication is important. Through good communication between all parties in a project misunderstandings can be reduced and processes improved. Commitment, accessibility, information and feedback are factors that is important through the entire process from announcement to delivered service. By reporting directly to any changes, the entire project is improved and unnecessary costs can be avoided. Upon completion of a project all documents must be submitted in time.

Configuration management is a process for establishing and maintaining consistency of a product's performance, as well as functional and physical attributes with regards to requirements, design and operational information throughout its lifecycle. The way configuration management is implemented in a project has a huge impact on the project’s chance of success. Configuration management is, however, notoriously difficult to implement in a good way, i.e. in such a way that it increases performance and decrease the risk of projects. What works well in one field may be difficult to implement or will not work in another. The aim of this thesis is to present a process for optimizing configuration management processes, using a telecom company as a case study. The telecom company is undergoing a major overhaul of their customer relationship management system, and they have serious issues with quality of the software that is produced and meeting deadlines, and therefore wants to optimize its existing CM processes in order to help with these problems. Data collected in preparation for the optimization revealed that configuration management tools were not used properly, tasks that could be automated were done manually, and existing processes were not built on sound configuration management principles. The recommended optimization strategy would have been to fully implement a version handling tool, and change the processes to take better advantage of a properly implemented version handling tool. This was deemed too big a change though, so instead a series of smaller changes with less impact were implemented, with the aim of improving quality control to minimize the number of bugs that reached production. The majority of the changes had the purpose of replicating the most basic functions of a version handling tool, as well as automating manual tasks that were error prone. / Configuration management är en process för att etablera och bevara konsistensen hos en produkts prestanda, så väl som funktionella och fysiska attribut med avseende på krav, design och driftinformation genom dess livscykel. Hur konfigurationshantering implementeras i ett projekt har en avsevärd betydelse för huruvida projektet kommer att lyckas eller ej. Configuration management är dock ökänt för att vara svårt att implementera på ett bra sätt, d.v.s. så att det ökar prestandan och minskar risken i projekt. Det som fungerar bra inom en bransch kan vara svårt att implementera eller fungerar inte i en annan. Målet med denna studie är presentera en process for optimering av konfigurationshanteringsprocesser där ett telekomföretag använts som en fallstudie. Telekomföretaget genomgår en stor upprusting av sitt kund-system. Företaget har stora problem med kvalitén på den mjukvara de tar fram och att möta levaranstidpunkter, och vill därför förbättra sina processer för att komma till rätta med dessa problem. Data som samlades in inför optimeringen visar att CM-verktyg ej användes på korrekt vis, arbetsuppgifter som kunde automatiserats gjordes manuellt, och existerande processer byggde ej på best practices inom CM. De rekommenderade optimeringsstrategin var att implementera och använda ett versionhanteringssystem, och ändra processerna för att dra nytta av fördelarna med ett korrekt implementerat versionshanteringssystem. Detta ansågs dock vara en allt för stor förändring, så istället genomfördes ett antal mindre ändringar med mindre påverkan, med målet att förbättra kvalitetskontrollerna och minimera antalet fel som nådde produktion. Majoriteten av ändringarna hade syftet att replikera de mest grundläggande funktionaliteten hos ett versionhanteringsverktyg, så väl som att automatisera felbenägna manuella rutiner.

Enligt nuvarande biobankslag i Sverige ska handläggningen av patienternas biobankssamtycken ske omedelbart och utan onödig tidsfördröjning. Det är utifrån patientsäkerhetsperspektiv, viktigt att ha uppdaterade biobankssamtycken i laboratorieinformationssystemet eftersom korrekt uppdaterade samtycken är avgörande för leverans av säker vård. Tidigare behövde den berörda biobankverksamheten i genomsnitt 77 arbetsdagar för att handlägga en inkommen nej-talong, vilket var alldeles för lång tid. Det här förbättringsarbetet görs i syfte att tidseffektivisera processen för biobankssamtycke vid berörd biobankverksamhet i Region Stockholm. Nolans förbättringsmodell, Service Blueprint, 5 P´s analys och PDSA-hjulen användes som metod i det här förbättringsarbetet. Med hjälp av de införda förändringsidéerna under förbättringsarbetet minskades antalet handläggningsdagar för nej-talonger från 77 till 42 arbetsdagar på den berörda biobankverksamheten. Detta är en minskning med 35 arbetsdagar. Det här förbättringsarbetet resulterade i en mer tidseffektiviserad process för biobankssamtycke och en ny nationell rekommendation gällande antal handläggningsdagar för nej-talonger.  Studien av förbättringsarbetet syftade till att öka förståelsen om personalens erfarenheter av att genomföra förbättringsarbete med processen för biobankssamtycke. Studien genomfördes som en kvalitativ fallstudie med induktiv ansats. Kvalitativ datainsamling utfördes i form av åtta samtalsintervjuer. Studien visade att det fanns två viktiga faktorer som enligt berörd personal ledde till ökad teameffektivitet och tidseffektivisering av processen: systematisering av processen för biobankssamtycke och motivationsdrivande faktorer. Förändrat arbetssätt, ökade personalresurser och utvecklade kommunikationskanaler bidrog till skapandet av en systematisk process vilket underlättade genomförandet av förbättringsarbetet och tidseffektiviserade processen. Motivationsdrivande faktorer som påverkade teameffektivitet under förbättringsarbetets gång var gruppstöd, agilt arbetssätt och visuell utvärdering av förbättringsarbetet. / According to the current Biobanking Act in Sweden, processing of patients' biobanking consent must occur immediately without unnecessary time delay. From a patient safety perspective, it’s important to have updated consents in laboratory information systems because correctly updated consents are critical to the delivery of safe care. Previously, biobank organization where study was conducted needed an average of 77 working days to process an incoming biobanking consent, which was overly long. The aim of improvement work is to make the process for biobanking consent more time-efficient in one biobank organization in the Region of Stockholm. Nolan’s improvement model, Service Blueprint, 5 P's analysis and the PDSA-cycles were used as methods for this improvement work. With the help of five improvement interventions the number of processing days for biobanking consents was reduced from 77 to 42 working days which is a reduction of 35 days. This improvement work resulted in a more time-efficient process and a new recommendation regarding the number of processing days for biobanking consent.  The study of the improvement work aimed to increase the understanding of the staff's experiences regarding improvement work with the process for biobanking consent. The study was conducted as qualitative case study with an inductive approach. Qualitative data collection was carried out in the form of eight interviews. The study showed that the following factors led to increased team effectiveness and time efficiency of the process: systematization of the biobank consent process and motivational factors. Changed work methods, increased personnel resources, and developed communication channels contributed to the creation of the systematic process, which facilitated the implementation of the improvement work and made the process time efficient. Motivational factors that influenced team effectiveness under improvement work were group support, agile working methods and visual evaluation of improvement work.

Pure copper (Cu) has the properties of high optical reflectivity and surface tarnishing as well as excellent thermal and electrical conductivity. Accordingly, laser-based additive manufacturing (AM) techniques confront various difficulties to produce thismaterial. In contrast, the electron beam melting (EBM) process is paving to become an excellent method to manufacture AM parts from such materials. This is since theelectron beam is not influenced by the optical reflectivity of the material. Furthermore, EBM works under vacuum that can protect the powder material from oxidization. In addition, the high working temperature and preheating process for each layer canensure a uniform heat input and a much lower cooling rate. Hence, the EBM processcan significantly prevent the parts from delamination failure caused by residual stress. Accordingly, this research work is intended to investigate the EBM processability and geometrical freedom/accuracy of EBM made copper components. The 99.95% pure Cu powder with a particle size range of 45-100μm are used to produce samples. All the samples are built with a certain layer thickness of 50μm with altering parameters, including the processing temperature, line offset, focus offset, beamspeed, and beam current. It is found that the processing temperature of 500°C leadsto low density and severe lateral melting/sintering. Accordingly, the temperature is lowered to 450°C, 400°C, 350°C, and 310°C to control the excessive lateral melting. Since dense parts could only be produced above 400°C, this work focuses on developing 400°C processing temperature with different line offset, focus offset, beamspeed, and beam current. However, it is observed that the processing window of the EBM process is rather narrow, too high or too low energy input could both result in a porous part with severe distortion. After many experimental optimizations runs, the combination of the optimum parameters is reached which can deliver parts with over 99% density and a good geometrical stability. After optimization, the benchmark partsare designed and manufactured according to electrical and thermal applications (using the optimum parameters). Afterwards, the corresponding geometrical freedomand accuracy of the copper components made by EBM is assessed and discussed. / Ren koppar (Cu) har egenskaper som hög optisk reflektivitet och ytans anlöning samt utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga. Följaktligen möter laserbaserad additiv tillverkning (additive manufacturing, AM) olika svårigheter när det gäller att producera detta material. Däremot är elektronstrålesmältning ("electron beam melting", EBM) på väg att bli en utmärktmetod för att tillverka AM-delar av sådana material. Detta beror på att elektronstrålen inte påverkas av materialets optiska reflektivitet. Dessutom arbetar EBM under vakuum som kan skydda pulvermaterialet från oxidering. Dessutom kan den höga arbetstemperaturen och förvärmningsprocessen för varje lager säkerställa en jämn värmetillförsel och en mycket lägre kylningshastighet. EBM-processen kan därför i hög grad förhindra att delamineringsfel orsakade av restspänningar uppstår. Syftet med detta forskningsarbete är därför att undersöka EBM-processbarheten och den geometriska friheten/precisionen hos EBM tillverkade kopparkomponenter. Det 99,95 % rena Cu-pulvret med ett partikelstorleksområde på 45-100 μm används för att producera prover. Alla prover är byggda med en viss tjocklek på 50 μm med ändrade parametrar, inklusive bearbetningstemperatur, linjeförskjutning, fokusförskjutning, strålhastighet och strålström. Det har visat sig att bearbetningstemperaturen på 500°C leder till låg densitet och allvarlig lateral smältning/sintring. Följaktligen sänks temperaturen till 450°C, 400°C, 350°C och 310°C för att kontrollera den överdrivna laterala smältningen. Eftersom täta delar endast kunde produceras över 400°C, fokuserar detta arbete på att utveckla 400°C bearbetningstemperatur med olika linjeförskjutning, fokusförskjutning, strålhastighet och strålström. Det observeras dock att bearbetningsfönstret för EBMprocessen är ganska smalt, för hög eller för låg energitillförsel kan båda resultera i en porösdel med allvarlig förvrängning. Efter många experimentella optimeringskörningar uppnås kombinationen av de optimala parametrarna som kan leverera delar med över 99% densitet och en god geometrisk stabilitet. Efter optimering designas och tillverkas benchmarkdelarna i enlighet med elektriska och termiska applikationer (med optimala parametrar). Därefter bedöms och diskuteras motsvarande geometriska frihet och noggrannhet hos kopparkomponenterna tillverkade av EBM.

Abstrakt SME-företag inom tillverkning kommer under 2000-talet möta oförutsägbara, högfrekventa marknadsförändringar på grund av global konkurrens. Den fjärde industriella revolutionen (samlingsterm för nya intelligenta digitala teknologier i tillverknings- och industriprocesser) gör att nya utmaningar måste mötas som inte bara fokuserar på förbättrade tillverkningsprocesser men också ställer krav på en digital transformation. Dessutom behöver den hållbara utveckling av samhället beaktas som alltmer blir en naturlig del i interna prestationsmätningar hos företag. En strategi för att hålla sig konkurrenskraftiga och möta ekologiska hållbarhetskrav är att tillverkningsföretag integrerar produktionsfilosofin Lean med sitt affärssystem. Vissa forskare hävdar att affärssystem i kombination med att arbeta enligt Lean kan komplettera varandra medan andra hävdar att de är direkt motsägelsefulla. Det finns tidigare forskning om Lean, dock finns oklarheter i forskning kring att integrera Lean med affärssystem vilket skapar ett behov av ny forskning inom området. Studien syftar till att undersöka hur affärssystem stödjer SME-företag inom tillverkning att arbeta enligt Lean samt vilka implikationer som kan uppstå med följande frågeställning; “Hur stödjer affärssystem SME-företag inom tillverkning att arbeta enligt Lean?”. Studien har utgått utifrån en kvalitativ forskningsansats med induktiv riktning. Som intervjumetod har semistrukturerade intervjuer används i syfte att skapa ökad förståelse för hur företag använder affärssystem för att arbeta Lean. Studiens slutsats indikerar fem olika områden där affärssystem kan verka stödjande i att arbeta enligt Lean. Dessa är IT-integration och realtidsinformation, lagerhantering och minskad överproduktion, processoptimering och synkronisering, Hållbarhet och dokumentation samt realtidsbeslut och optimerad logistik. Studien kan användas av tillverkningsföretag inom segmentet SME som vill öka sina insikter kring hur ett affärssystem kan stödja arbete enligt Lean. Nyckelord: Lean, affärssystem, IT-integration, realtidsinformation, pull-produktion, push-produktion, SME, processoptimering, hållbar utveckling, överproduktion. / Abstract In the 21st century, manufacturing SMEs will face unpredictable, high-frequency market changes due to global competition. The fourth industrial revolution (collective term for new intelligent digital technologies in manufacturing and industrial processes) means that new challenges must be met which not only focus on improved manufacturing proceses but also demand a digital transformation. In addition, the sustainable development of society needs to be considered, which is increasingly becoming a natural part of internal performance measurements at companies. One strategy to stay competitive and meet ecological sustainability requirements is for manufacturing companies to integrate the Lean production philosophy with their ERP-system. Some researchers argue that ERP-systems in combination with working Lean can complement each other, while others argue that they are directly contradictory. There is previous research on Lean, however, there are ambiguities in research about integrating Lean with ERP-systems, which creates a need for new research in the area.  The study aims to investigate how ERP-systems support SME companies in manufacturing to work according to Lean and what implications may arise with the following question: “How do ERP-systems support manufacturing SMEs to work according to Lean?”.  The study has been based on a qualitative research approach with inductive direction. As an interview method, semi-structured interviews have been used with the aim of creating a greater understanding of how companies use ERP-systems to work Lean. The study indicates five different areas where ERP-systems can be supportive in working according to Lean. These are IT-integration and real-time information, Inventory management and reduced overproduction, Process optimization and synchronization, Sustainability, environmental goals and documentations as well as real-time decisions and efficient logistics. The study can be used by manufacturing companies in the SME segment who want to increase their insights into how an ERP-system can support work according to Lean. Keywords: Lean, ERP-systems, IT integration, real-time information, pull production, push production, SME, process optimization, sustainable development, overproduction.

Purpose The purpose of this thesis is to investigate the efficiency and performance of Quality control with focus on the inspections performed within production processes and how Lean Six Sigma can affect them. This can be done through mapping a current state to identify inefficiencies and wastes. The research will be used to answer following questions: How can Lean improve efficiency for in-process quality control? How can integration of Lean Six Sigma be applied to optimize processes? Can Six Sigma techniques increase the performance of quality control? Method A production process approach to quality control was investigated through a case study. Data was gathered through Interviews, Observations, Measurements and a Survey. The case study was complimented with Theory through a literature study which provided data from books and scientific articles. The literature study also created more room for generalization within the study as connection and conclusions could be made with results found in other works. Results Through the case study it was discovered that the production process under examination was working with Lean practices to a certain degree. Regarding Six Sigma, not much trace was found of using the concept and its methods in practice. It was exposed through Lean that there was waste generated within the process defined as motion, transport and inventory which could be eliminated to improve efficiency. Through Six Sigma there was noticed that implementation could be made to increase the performance of operators to detect deviations and generate more data for quality management within their quality inspections. Conclusion The conclusion drawn within the research based upon the case study and literature study is that an integration of Lean Six Sigma can be made to improve efficiency as well as performance of quality control within a production process. Lean tools can be used to improve speed of the process and utilization of resources. Meanwhile Six Sigma can be used to increase the ability to detect deviations and perform quality work. / Syfte Syftet med denna avhandling är att undersöka effektiviteten och prestanda för kvalitetsstyrning med fokus på de inspektionerna som utförs inom produktionsprocesser och hur Lean Six Sigma kan påverka dem. Detta kan göras genom att kartlägga ett aktuellt tillstånd för att identifiera ineffektivitet och slöserier. Forskningen kommer att användas för att besvara följande frågor: Hur kan Lean förbättra effektiviteten för kvalitetsstyrning under processen? Hur kan integration av Lean Six Sigma tillämpas för att optimera processer? Kan Six Sigma tekniker öka prestanda för kvalitetsstyrning? Metod En produktionsprocess arbetssätt med kvalitetsstyrning undersöktes genom ett upplägg likt en fallstudie. Data samlades in genom intervjuer, observationer, mätningar och en undersökning. Fallstudien kompletterades med teorin genom en litteraturstudie som tillhandahöll data från böcker och vetenskapliga artiklar. Litteraturstudien skapade också mer utrymme för generalisering inom studien då kopplingar samt slutsatser kunde göras med resultat från andra arbeten inom samma område. Resultat Genom fallstudien upptäcktes det att produktionsprocessen som undersöktes arbetade med Lean praktiskt till en viss grad. Gällande Six Sigma hittades det inte mycket spår utav användning av konceptet samt dess metoder inom praktiken. Det visades genom Lean att det fanns slöserier genererat inom processen definierad som rörelse, transport och lager som kunde elimineras för att förbättra effektiviteten. Genom Six Sigma märktes det att implementering kunde göras för att öka operatörernas prestanda för att upptäcka avvikelser och generera mer data för kvalitetsstyrning inom deras kvalitetsinspektioner. Slutsats Slutsatsen som dras inom studien som är baserad på fallstudien och litteraturstudien är att en integration av Lean Six Sigma kan göras för att förbättra effektiviteten såväl som prestandan av kvalitetsstyrning i en produktionsprocess. Lean verktyg kan användas för att förbättra processens hastighet och resursanvändning. Samtidigt kan Six Sigma användas för att öka förmågan att upptäcka avvikelser och utföra kvalitetsarbete.

Hos Coca‐Cola European Partners är efterfrågan hög på varierande produkter, vilket göratt flödet består av flera omställningar från att producera en viss produkt till en annan.För att säkerhetsställa att produktionseffektiviteten är hög, bör tiden på momenten somej är värdeadderande minimeras. Genom ställtidsreducering ökar maskinensutnyttjandegrad samt vid standardisering underlättas planeringsarbetet förproduktionsteamet. Som en ideologi användes LEAN‐filosofin som bygger på att maximera kundnyttan ochminimera slöserier genom effektivisering. För att eliminera moment som inte har någotvärde för kunden utnyttjades metoder som SMED, 5S och PDCA. SMED‐metodenanvändes på ett strukturerat arbetssätt för att hantera inre och yttre ställtider vilket skaeffektivisera produktionsprocessen. Dessutom användes förbättringsverktyget Ishikawa(orsak‐verkan‐diagram) för att åskådliggöra rotorsaker till det definierade problemet. Målet med examensarbetet var att identifiera förbättringsförslag för att reduceraproduktionens ställtider. För att grunda förbättringsförslagen utfördes observationer föratt begripa hur processen fungerar, och för en detaljerad förståelse utfördes intervjuermed relevant personal. Litteraturstudie genomfördes för att utvidgaproduktionskunskaper för att lättare kunna spåna idéer vilket i sin tur berikaderesultatet. Examensarbetet har resulterat i att införa ett kommunikationshjälpmedel för atteffektivisera kommunikationen mellan samtliga stationer. För att reducera operatörersbegripsvårigheter medfördes förbättringsförslaget att införa mer visuella manualhanböcker för maskiner. Vid rengöringsprocessen föreslogs införing av envalfunktion i styr‐ och reglersystemet, där tekniker har möjligheten att behandla berördarör från tidigare produktionskörning. Förbättringsförslagen estimeras spara företaget uppemot 1 040 000 kr årligen. / At Coca‐Cola European Partners, demand is high for varying products, which means that the flow consists of several switches from producing a particular product to another. To ensure that production efficiency is high, the time on moments that are not value‐editing should be minimized. With stand‐by reductions, the utilization rate of the machine increases, and in the case of standardization, the planning work for the production team is facilitated. As an ideology, the LEAN philosophy was used, based on maximizing customer benefits and minimizing waste through efficiency. To eliminate points that have no value for the customer, methods such as SMED, 5S and PDCA were used. The SMED method was used in a structured way of working to handle internal and external set times, which will streamline the production process. In addition, the Ishikawa enhancement tool (causeeffectdiagram) was used to illustrate rotor causes to the defined problem. The aim of the thesis was to identify improvement proposals to reduce production deadlines. In order to base the improvement proposals, observations were made to understand how the process works, and for a detailed understanding interviews were performed with relevant personnel. Literature study was conducted to expand production skills in order to more easily predicted ideas, which in turn enriched the results. The thesis work has resulted in the introduction of a communication aid to streamline communication between all stations. In order to reduce operator comprehension difficulties, the proposed improvement was introduced to introduce more visual manual manuals for machines. In the cleaning process, it was proposed to introduce a selection function in the control system, where technicians have the ability to process affected pipes from previous production run. The improvement proposals are estimated to save the company up to SEK 1,040,000annually.