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其內容如下： 第一章 導論：介紹本研究之動機、目的、對象、範圍、問卷設計、樣本選定、資料 收集、以及資料整理與分析方法。 第二章 文獻探討與研究架構：介紹國內外有關生產管理教育與實務之文獻，並提出 本論文之研究架構與研究假設。 第三章 研究結果：ぇ說明生產管理在學校教育與實務應用間的配合情形；え比較不 同背景、職級的生產管理教育工作者在安排生產管理課程時的差異；ぉ比較不同產業 、規模的企業在使用生產管理技術或概念上的差異；就學術界與企業界探討其認為生 產管理技術與概念在應用上的困難，並比較其一致性。 第四章 結論與建議：概述本研究之主要結論，並對企業界與生產管理教育界提出建 議事項。

「什麼是企業贏的策略﹖怎樣才能提高競爭力呢﹖答案很簡單，就是不斷地降低成本或是提高產品或服務的附加價值」。而提高產品或服務的附加價值，可以經由持續創新、高品質、高彈性、短而可信賴的交期，以及顧客滿意來達成。然而在資源有限的情況下，策略必須有所選擇。有效的製造策略是選擇那些能讓企業獲得可持久競爭優勢的競爭能力(Competitive Capability)，以及推動能培養該能力的製造實務。本研究參考波士頓大學(Boston University)所發展的策略標竿問卷(Strategic Benchmarking Questionnaire)，配合兩岸的環境來設計問卷。調查台灣製造業與大陸製造業在成本、品質、交期、彈性、創新、服務六個構面下，所重視的競爭能力與製造實務，並進一步標竿比較其差異性，做競爭力分析，以尋求良好的生產管理作法與應用場合。本研究方法為專家意見法、問卷調查法，以及實地研究法。在問卷調查方面，選擇兩岸優良企業進行抽樣調查。台灣共寄出問卷200家，回收有效問卷60家，有效問卷回收率30%。大陸亦回收問卷60家。並透過近十餘家企業的實地研究，作調查結果的交叉驗證而得到以下結論﹕ 一、台灣本身條件來自品質、交期、彈性、服務的製造能力。大陸的競爭能力主要在生產要素的成本優勢。而由於台灣內需市場小，所以必須以全球市場為導向，提高全球化競爭力為目標。大陸雖然同時擁有廣大的內需市場和國際市場，但在國際市場上，非價格競爭如品質、交期、服務等仍處於不利的地位，所以必須以提高生產力，改善品質為目標。 二、台灣品質、交期、彈性、服務的能力，適合在高科技產業發展。未來必須提高創新、顧客化的價值，才能不被市場淘汰。大陸雖具有成本優勢、科研實力強，但商品化的能力不足，品質、交期、彈性、服務也未上軌道。相對過去已經有此能力但極須降低生產要素成本及積極尋求新市場的台灣製造業而言，無疑地提供了兩岸製造分工的挑戰與機會。 三、在科技進步、全球自由貿易、區域整合的一致呼聲下，全球運籌管理、國際分工已經成為製造策略的重要課題。兩岸製造業基於本身利益與提高國際競爭力的需要，可參考本研究對兩岸製造策略－「競爭力的提升之道與兩岸分工方式」所做的策略建議，來做國際分工的安排。「價值／成本比」愈高的項目，正是企業的比較優勢和競爭力的來源。此舉將有助於投資時風險的規避，利潤的確保，以及全球競爭力的提升。

在任何一個工廠之中，排程活動皆居於生產管理的樞鈕位置，本研究擬就幾個基本和 擴充的單機排程模型（各具有不同的假設、目標、方法），作一番有系統的整理與探 討。 第一章導論。內容包含生產系統的排程問題、排程的功用、排程理論的歷史背景、文 獻探討、研究動機、目的、架構、範圍、方法等。 第二章單機生產排程模型。內容包含各類單機模型之前提、假設、問題定義、理論、 解法邏輯、程式流程、實例分析等。 第三章整排程子系統與生產系統之基本考慮。內容包含動態單機模型器、軟體工程系 統實施、介面問題等。 第四章模擬與其他模型之比較。內容包含模擬及其他模型之數據結果分析、比較評估 。 第五章結論。內容包含生產排程在管理上之意義、應用與展望（電腦輔助排程及工廠 自動化）等。

第一章 導論，說明研究動機，研究方法、架構，並解釋重要名詞。 第二章 討論污染之緣起，種類，影響和污染的現況，並探討一般民眾受害感及政 府的保護政策。 第三章 針對空氣污染的類別，法定標準及檢驗方法予以探討，並介紹防制技術及 政府之預防控制對策。 第四章 以環境經濟學的介紹為主，將經濟學原理應用於公害防制上，並探討環境 保護在經濟學上的意義。 第五章 就整個生產管理功能中，易受空氣污染問題影響的部分，提出討論，重點 在於討論整個生產管理系統意義的擴張，產品的設計，研究發展物料、製程、廠址 選擇、廠房佈置等功能的變動。 第六章 以空氣污染防制對生產成本之影響為主要內容，並列舉各產業對污染防制 所支付的費用。 最後對本文做一結論並提出一些建議。 #2810591 #2810591

台灣工業電腦產業近三十年的發展，已步入成熟期。而工業電腦發展、應用層面極廣，從工業電腦產業價值鏈分析發現，不同公司在策略及資源投入依其核心能力及技術卻有相當大的差異。台灣企業大多以代工為主，雖然整體營收水準不錯，但是毛利卻很低，若鄰近國家逐漸擁有類似的基本生產要素，產業就勢必會外移。本論文希望探討工業電腦少量多樣的製造特性，如何轉化成為企業的核心競爭力，並透過營運策略不斷的修訂、執行與改善，藉此達到企業永續經營的終極目標。 工業電腦產業因為零組件眾多，透過導入豐田的精實生產管理方式可以有效減少存貨、降低生產成本、增加生產力及提昇產品品質，以建構少量多樣的製造模式，進而強化公司獲利及企業競爭優勢。本研究提出工業電腦少量多樣、客製化生產等特性，透過精實生產、單元生產、模組化生產，來闡述其具體內涵、功能及可行策略。同時，以艾訊公司作為個案研究的對象，探討公司過去經營概況，現在的發展瓶頸及未來的挑戰目標。當下的產業環境變化競爭且劇烈，台灣的工業電腦業者，唯有善用合縱連橫的經營策略，全面提升競爭力，才能突出重圍，再創成長動能。 關鍵詞： 工業電腦產業、精實生產管理、模組化生產 / After 30 years of progress，Industrial Computer Business in Taiwan is maturing into a period of full development. The evolution of Industrial computer techniques can be widely used on multiple application levels. From the analysis of industrial computer Business’ value chain，there is a large gap among companies in terms of the strategies according to their capability to invest in resources and techniques. In Taiwan，most enterprises’ earnings are based around OEM/ODM. Although the revenue is satisfactory，gross profit is too low. If our neighbor countries proceed to develop the same industry，the enterprises will eventually relocate abroad. This thesis is about the research on how the industrial computer business’ new strategy of “Fewer Products but More Brands” can make a difference in transforming the enterprise to be more competitive and how to reach the ultimate goal of an everlasting enterprise by continuously implementing，amending，and improving the policies. There are numerous components in industrial computer enterprises and we have finally found a way to reduce the merchandise stock，lower production costs to improve productivity，as well as elevate product quality. This is to be achieved by using the “Toyota Refining-and-Practical Management Protocols.” By applying the “Fewer Products but More Brands” concept，we can gain a more competitive margin and intensify our capabilities. This thesis proposes not only the “Fewer Products but More Brands” idea，but also the customization concept. Through refining production，unit production，and model production，this research elaborates on the contents，functions and feasibilities of the concept. At the same time，the research uses Axiomtek company as an example to explore their past management experiences，their current developing bottle-necks，and their future challenging goals. We are facing difficult competition now. As Taiwan’s Industrial Computer leading professionals，we know that the only way to advance our competing potential is to use the comprehensive management strategy in the hopes of dishing out of the predicaments and recreating growth energy. Keywords： Industrial Computer, Lean Production, Modulization

本論文旨在討論生產管理中排程問題，各種假設情況下，各種理論的研討與應用情形 ，最後并舉一實例以驗證之。本文之特色在於一切理論，計算均以電腦化程式寫出， 以符合經濟、實用原則與時代趨勢。故本文以近代學者理論為輔以實用電腦程式化、 加上著者個人意見與看法，冀能對實際問題有所助益。 第一章：導論 第二章：單機問題與加權延遲問題 第三章：單一機器一般化模式之排序問題 第四章：流程工廠之安排程題 第五章：複雜流程之排程問題 第六章：結論

生產管理是烘焙業經營的核心功能，生產主管於日常運作中管理之主要項目為1. 技術資訊管理2. 物料需求及存貨管理3. 進度控制管理4. 成本管理5. 製程安排管理。以西點麵包單店之管理角度言之，1. 配方表2. 製作技術3. 製程安排4. 生產成本5. 原物料管理為其最關心事。 　　個人電腦在台灣已經被普遍運用，以電腦處理資訊是必然趨勢，烘焙業中之連鎖店，因其規模經濟可引進電腦化，一般街坊為數甚多之西點麵包店，則仍沿襲「老闆－伙計」之管理方式，又因投資效益及經營者能力問題，雖知電腦之運用可幫助管理之進步，但是連標準化作業之建立皆屬不易，更不論電腦化之提昇。 　　本文主要之目的，即以經營西點麵包店之實務管理經驗，運用目前普遍使用之EXCEL軟體，於個人電腦建立廠務管理資訊系統，以提供西點麵包店業者1. 標準建立2. 管理輔助之管理工具。 　　本研究結果顯示；麵包店可經由標準化、電腦化的管理過程，提昇經營的效益，除了利潤成果外更可因顧客滿意而建立永續經營的基礎。

面對快速變遷與競爭激烈的經營環境，企業爲突破經營困境，無不卯足全力做好體質的改善，強化競爭能力之準備，但欲達此目的須有一套有效的管理機制，如何找到一個能讓企業形成策略「方向感」與建立能力強化之「著力點」的經營改革手法，乃為本研究之目的。 綜觀國內外推動TPM(Total Productive Management)之成功案例，讓不少企業獲得極大的成效，增強了他們堅實的競爭力，然不少企業也亟希望能導入此活動，卻缺少了具體的了解與推行方法，終究是半途而廢，因此乃融合了本身的實務推動經驗、相關成功企業之個案，來說明具體研究心得與推動要領。 本研究發現TPM是企業改善體質的一種工具也是一種方法，它透過了系統性的活動展開，結合各種分析改善手法，以品質、成本、效率、士氣、安全、環保為其衡量之指標，由個案研究中可以看到各項顯著的活動成效，如加工不良率由6150ppm降至108ppm；設備平均故障間隔時間延長了5倍；庫存低減50%，可見TPM對產業績效之貢獻。 / In the rapidly changing and highly competitive business environment, in order to break through the difficulties, the companies should do every effort to improve the physical and strengthen the competitiveness of the preparation. To achieve this goal, they must have an effective management technique, how to find a enables companies to form strategic "sense of direction" and to build capacity to strengthen the "focal point" of management reform practices that is the research target of the report. Checking around the world to promote the TPM of the success stories , so many companies get great results, and enhance their competition, although a lot of companies are also want to introduce this activity, but lack of a concrete understanding and implementation method, after all, is halfway, so I use the integration of their practical experience of successful enterprises related case studies, to illustrate the specific experiences and promote essentials. This study found that TPM is a tool also a method for enterprises toimprove physical fitness, It is expanded through a systematic activity, combined with a variety of analytical techniques improve, quality, cost, efficiency, morale, safety, environmental protection for measure of its targets, and more, safety, zero disasters, quality zero defect, zero fault of equipment, these items are for its ultimate purpose. Case studies can be seen by the remarkable effectiveness of the various activities, such as machining defect rate fell to 108ppm from 6150ppm; equipment MTBF extended to five times; Inventory Reduction 50% showing that the contribution TPM on industrial performance. / 目　錄 中文摘要 i Abstract ii 誌　謝 iii 目　錄 iv 表目錄 vi 圖目錄 viii 第一章　緒論 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究動機 2 1.3 研究目的 4 1.4 研究限制 4 第二章　文獻探討 5 2.1 產業績效之內涵 5 2.2 產業績效提升應用之探討 7 2.2.1 TPM應用於產業績效領域 7 2.2.2 應用於產業績效提升之相關手法 9 2.2.3 TPM應用於其他相關領域 15 2.3 TPM的演進過程與定義 16 2.3.1 演進過程 17 2.3.2 TPM的定義 18 2.3.3 TPM的真義 20 2.4 TPM的全貌 22 2.4.1 追求目標 22 2.4.2 TPM之特色與整體架構 23 2.4.3 TPM與TPS、TQM之差異 23 2.5 TPM之應用手法 24 2.5.1 TPM展開步驟 25 2.5.2 八大支柱展開 32 2.5.3 QC Story 41 2.5.4 QC七大手法 42 2.6 TPM活動績效之評價指標 43 2.6.1 設備總合效率 44 2.6.2 生產績效指標 44 2.7 TPM之應用與展開 46 2.7.1 TPM之應用手法 47 2.7.2 TPM之展開模式 47 2.8 本章小結 47 第三章　研究方法 49 3.1 研究流程 49 3.2 研究方法說明 50 3.2.1 個案研究 50 3.2.2 專家訪談 51 3.3 研究方法特色 53 第四章　個案實證分析 54 4.1 個案研究 54 4.1.1 C公司簡介 54 4.1.2 C公司TPM推動狀況 56 4.1.3 活動過程與成效 59 4.1.4 方針目標達成之活動展開做法 60 4.1.5 個案研究小結 82 4.2 專家訪談 85 4.2.1 訪談對象 85 4.2.2 訪談目的 86 4.2.3 訪談狀況 87 4.2.4 訪談內容彙整 98 4.2.5 專家訪談小結 99 第五章　結論與建議 100 5.1 研究結論 100 5.1.1 TPM對產業績效最主要之貢獻 100 5.1.2 對產業績效最有效的改善手法與工具 101 5.1.3 找出TPM導入成功與失敗之關鍵 101 5.1.4 相關建議 102 5.2 未來研究方向 103 參考文獻 附錄一 專家電話訪談轉載紀錄表 附錄二 專家訪談問卷表 表目錄 表2.1 平衡計分卡的衡量指標 11 表2.2 TPM與TPS.TQM手法特徵之比較 24 表2.3 推行TPM的四階段十二步驟 25 表2.4 TPM講座課程概要 27 表2.5 各支柱的工作分配實例 29 表2.6 建構生產效率化體制 33 表2.7 展開個別改善的10步驟 34 表2.8 自主保養實施之七步驟 35 表2.9 計畫保養活動七步驟 36 表2.10 品質零不良七步驟 36 表2.11 教育訓練體系表 39 表2.12 QC七大手法 42 表2.13 QC STORY之8個步驟 43 表2.14 TPM活動的評量項目(1) 45 表2.15 TPM活動的評量項目(2) 45 表3.1 專家訪談主題 52 表3.2 研究方法特色與差異 53 表4.1 TPM活動成效 59 表4.2 設備分類評價基準表 68 表4.3 保養模式分類 69 表4.4 16大LOSS定義 78 表4.5 LOSS與支柱及部門別之關聯 79 表4.6 LOSS二維分析法 80 表4.7 改善主題等及定義 80 表4.8 LOSS改善主題管控表 81 表4.9 重要績效指標之成長狀況 83 表4.10 C公司TPM應用手法 84 表4.11 訪談對象 86 表4.12.1 專家訪談之彙整表 88 表4.12.2 專家訪談之彙整表 89 表4.12.3 專家訪談之彙整表 90 表4.12.4 專家訪談之彙整表 91 表4.12.5 專家訪談之彙整表 92 表4.12.6 專家訪談之彙整表 93 表4.12.7 專家訪談之彙整表 94 表4.12.8 專家訪談之彙整表 95 表4.12.9 專家訪談之彙整表 96 表4.12.10 專家訪談之彙整表 97 表5.1 TPM活動之整體效果 101 圖目錄 圖1.1 每年通過TPM賞廠商家數推移 3 圖1.2 台灣地區各業界取得狀況 3 圖1.3 台灣地區獲得TPM賞廠家狀況 4 圖2.1 TPM之發展沿革 18 圖2.2 阻礙生產效率化之16大損失 21 圖2.3 TPM之追求目標 22 圖2.4 活動理念展開之推動架構 23 圖2.5 重複小集團組織 28 圖2.6 災害發生的金字塔 40 圖3.1 研究流程 49 圖3.2 個案研究實施流程 50 圖3.3 專家訪談流程 51 圖4.1 C公司TPM推進歷程 55 圖4.2 TPM展開方針 57 圖4.3 九大支柱 58 圖4.4 TPM組織圖 58 圖4.5 安全衛生活動四大構面 61 圖4.6 安全零災害活動成效 62 圖4.7 來件品質保證做法 64 圖4.8 良品條件管理圖 65 圖4.9 品質保證之三關卡 65 圖4.10 品質零不良活動成效 66 圖4.11 設備零故障活動方針 67 圖4.12 零故障七步驟 72 圖4.13 設備管理情報系統 72 圖4.14 設備零故障活動成效 73 圖4.15 物料零庫存活動成效 76 圖4.16 資源零浪費活動成效 82