El presente trabajo surge debido a que la empresa en estudio, Empresa Productora de Muebles, desea cubrir la demanda insatisfecha que ha venido presentando, la cual se ha visto altamente beneficiada por el boom inmobiliario de los últimos años. Es por ello que el presente trabajo propone la implementación de una alternativa de distribución de planta en una nueva fábrica de producción aplicando la metodología del Planeamiento Sistemático de la Distribución (PSD) con lo que se logra la reducción de las distancias recorridas para incrementar la capacidad productiva, además de proponer Políticas de Gestión de inventarios que logren reducir la saturación de espacios y minimizar los costos de almacenamiento sosteniendo el incremento de demanda. La propuesta descrita en el presente trabajo empieza explicando los conceptos y metodologías necesarias para el análisis, luego describe la situación actual de la empresa a nivel de sus procesos, productos y principales causas que originan la falta de stock suficiente para atender la demanda. Posteriormente, se realiza la proyección de la demanda y con ella se definen las nuevas políticas de gestión de inventarios a través del análisis de las curvas de intercambio. A sí mismo, con las demandas calculadas se elaboran los balances de línea para determinar la cantidad de personas y maquinaria requeridas. Luego, se realiza el dimensionamiento de áreas productivas, administrativas y almacenes. A continuación se define la mejor localización de la nueva planta industrial y se plantean distribuciones de planta alternativas que serán evaluadas para determinar la más beneficiosa para la empresa en términos cualitativos y cuantitativos. Finalmente, al realizar la evaluación económica de la alternativa escogida, se obtiene un VAN mayor a cero, TIR>COK y B/C mayor a 1. Así mismo, se logra incrementar la capacidad productiva en un 79 %, reducir el stock promedio en 14 % obteniendo un ahorro de S/.172,465.00 al año por eliminación de recorridos innecesarios y reducción de los costos de almacenamiento.

El actual trabajo de investigación llamado “Diseño de estrategia de mejora continua basado en la metodología PDCA para aumentar la productividad en una planta de ensamble de posición fija de maquinaria pesada” fue llevado a cabo con un caso de aplicación en la empresa Resemin S.A. debido a la necesidad presentada de aumentar su productividad. Normalmente los encargados de dirigir las compañías no escogen una distribución de planta por posición fija, esta se termina adoptando por la naturaleza de las operaciones. Por ende, también se adoptan las desventajas de esta distribución por lo que se hace necesario implementar estrategias de mejora continua para menguar estas desventajas, obteniendo como beneficio principal un aumento en la productividad de la empresa. Por lo que el objetivo de esta investigación es plantear una estrategia que sirva como referencia para otros casos sobre cómo llevar proyectos de mejora continua siguiendo la metodología PDCA en una planta de posición fija, en este caso se hizo la aplicación en la empresa Resemin SA. Para llevar a cabo lo mencionado, se aplican herramientas de mejora continua como: el análisis de los 5 porqués, diagrama de Ishikawa, diagrama analítico de procesos (DAP), 5W 2H, entre otros más. Luego se desarrolló el análisis y diagnóstico de la situación inicial de la empresa del caso de estudio, a través de los reportes de producción y resultados del análisis de un estudio de tiempos realizado, descubriendo las oportunidades de mejora que se pueden llevar a cabo y su injerencia directa al tiempo de ensamble de los equipos ofrecidos. Después se describen las actividades llevadas a cabo acorde con el diagnóstico realizado, recalcando las oportunidades detectadas a través de la fase PLAN de la metodología. Finalmente, se realizan las actividades asociadas a medir, estandarizar y documentar, siendo esto la última fase de la metodología. Se realizo una estimación del resultado del proyecto llevado a cabo, el cual nos indica los siguientes datos: Valor actual neto (VAN) de S/. 2,964,471 y una tasa interna de retorno (TIR) de 285 % mayor a la tasa de interés propuesta (12%), lo que indica que el proyecto es rentable. / The current research work called "Design of continuous improvement strategy based on the PDCA methodology to increase productivity in a fixed position assembly plant of heavy machinery" was carried out with an application case in the company Resemin S.A. due to the need to increase its productivity. Normally, those in charge of managing companies do not choose a fixed-position layout, this ends up being adopted due to the nature of the operations. Therefore, the disadvantages of this distribution are also adopted, so it is necessary to implement continuous improvement strategies to reduce these disadvantages, obtaining as the main benefit an increase in the productivity of the company. Therefore, the objective of this research is to propose a strategy that serves as a reference for other cases on how to carry out continuous improvement projects following the PDCA methodology in a fixed position plant, in this case the application was made in the company Resemin SA. To carry out the above, continuous improvement tools are applied such as: the analysis of the 5 whys, Ishikawa diagram, Process Analytical Diagram (DAP), 5W 2H, among others. Then, the analysis and diagnosis of the initial situation of the company in the case study was developed, through the production reports and results of the analysis of a time study carried out, discovering the opportunities for improvement that can be carried out and their direct interference to the assembly time of the equipment offered. Then, the activities carried out according to the diagnosis carried out are described, highlighting the opportunities detected through the PLAN phase of the methodology. Finally, the activities associated with measuring, standardizing and documenting are carried out, this being the last phase of the methodology. An estimate of the result of the project was made, which indicates the following data: Net present value (NPV) of S/. 2,964,471 and an internal rate of return (IRR) of 285 % higher than the proposed interest rate (12%), indicating that the project is profitable.

La arquitectura y el paisaje es un tema que muchas veces se toma a la ligera y no se le da la debida importancia tal es el caso del sector San Juan en el distrito de Lonya Grande, pues se vienen desarrollando infraestructuras tradicionales para los procesos cafetaleros que están agrediendo el paisaje natural y cultivado debido a que no cuentan con criterios de adaptabilidad a su entorno. De esta forma la investigación nace de querer proponer una infraestructura destinada a los procesos cafetaleros la que responda espacial y paisajista a su entorno, además de contar con un programa acorde a las diferentes actividades para los distintos procesos de producción y el uso de materiales de la zona que aporte identidad al proyecto. Para lograrlo se profundizará en el estudio del paisaje del lugar, infraestructuras tradicionales existentes y análisis de referentes; rescatando debilidades y potencialidades que ayudarán a definir el diseño del proyecto. Por lo tanto el estudio elaborado en esta tesis nos proyecta resultados importantes como lo es la relación arquitectura y paisaje, teniendo en cuenta aspectos como: realidad paisajista, tipologías existentes y proyectos similares los cuales serán de ayuda para el planteamiento del proyecto.

En el Perú, el sector Textil y Confecciones genera entre 350 y 400 mil empleos directos, representa el 1.9% del PBI y poco más del 10% del de la manufactura. Las PYMES se caracterizan por ser formadas mediante negocios familiares, bajos niveles de inversión en nuevas tecnologías y recursos financieros limitados. Esta realidad ha hecho que las PYMES tengan un retraso en comparación a las grandes empresas en la implementación del Lean Manufacturing. Empresas manufactureras del sector textil que presentan problemas con baja productividad, uso en exceso del espacio físico, movimientos innecesarios y transporte, utilizan las herramientas del Lean Manufacturing y distribución de planta para la solución de esos problemas. Muchos de los problemas encontrados en las empresas están relacionadas con la desorganización de los procesos, el flujo de materiales y el layout. Por ello, las empresas se han visto en la necesidad de aplicar diversas herramientas estratégicas que les ayuden a incrementar la eficiencia de sus procesos y ser más competitivas dentro de su mercado. Entre las herramientas estratégicas se encuentra el Lean Manufacturing. Diversos autores concluyen que las distribuciones de planta que tienen las pymes no son las correctas para el incremento de productividad, sin embargo, los modelos de mejora que presentan carecen de información sobre cómo se debe crear paso a paso un nuevo layout de la empresa. Debido a ello, este proyecto detalla los pasos que las empresas pymes pueden seguir en búsqueda de un modelo de distribución de planta bajo la herramienta SLP. / In Peru, the Textile sector generates between 350 and 400 thousand direct jobs, representing 1.9% of Gross domestic product (GDP) and just over 10% of manufacturing. SMEs are characterized by being formed by family businesses, low levels of investment in new technologies and limited financial resources. This context has made SMEs are delayed compared to large companies in implementing Lean Manufacturing. Manufacturing textile companies that have problems with low productivity, excessive use of physical space, unnecessary movement and transport, use the tools of Lean Manufacturing and distribution plant for solving these problems. Many of the problems found in companies are related to the disorganization of processes, material flow and layout. Therefore, companies have seen the need to apply different strategic tools to help them increase the efficiency of their processes and become more competitive in their market. Among the strategic tools is the Lean Manufacturing. Several authors conclude that the plant distributions that SMEs have are not correct for increased productivity, however, the improvement models presenting lack information on how to create step by step a new layout of the company. Because of this, this project details the steps that SMEs can follow in search for a plant distribution model under the SLP tool. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo se desarrolla en una empresa perteneciente al sector minero, una refinería de zinc ubicada en la ciudad de Lima. Se enfoca en el área de Logística teniendo como problemática el bajo cumplimiento de los despachos de pedidos de venta a tiempo (78% situación inicial). Este problema está relacionado al aumento de los tiempos en el proceso de despacho debido a tiempos improductivos por un deficiente layout del almacén, falta de orden y movimientos innecesarios de los equipos. Se establece como metodología de desarrollo el uso de las herramientas 5s, distribución de planta y estudio del trabajo. Luego de la implementación, se tienen como resultados el incremento de 49 puntos en el radar de 5s, el tiempo de despacho disminuyó en 0.4 horas/vagón y 0.43 horas/camión; asimismo se disminuyó en 465 metros de distancia entre las zonas del almacén. Estas mejoras generaron un ahorro total de 38,032 dólares en el año demostrando que la implementación de estas herramientas aumentó la productividad en los despachos de producto final y la satisfacción de los clientes por el cumplimiento de los pedidos dentro de los plazos establecidos. / The present project is developed in a company belonging to the mining sector, a zinc refinery located in the city of Lima. It focuses on the Logistics area, having a problem of the low fulfillment of sales order dispatches on time (78% initial situation). This problem is related to the increase in the dispatch time due to unproductive times, which are causes by deficient warehouse layout, lack of order and unnecessary equipment movements. The use of 5s tools, plant distribution and work study are established as a development methodology. After the implementation, the results are an increase of 49 points in the 5s radar, the dispatch time decrease in 0.4 hours/carriage and in 0.43 hours/truck. Likewise, the distance between the warehouse areas was decreased by 465 meters. These improvements generated a total savings of $38,032 in a year, demonstrating that the implementation of these tools increased productivity in final product dispatches and customer satisfaction with order fulfillment within the established deadlines. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El entorno competitivo donde se desenvuelven actualmente las organizaciones empresariales, obliga a plantearse esquemas de operación bajo requerimientos de alta calidad y mínimos costes de producción. En los costes de producción, influyen, considerablemente, la distribución de las diferentes actividades en planta y el mantenimiento de los equipos que la conforman. Para la distribución de las actividades, es imperioso diseñar la ordenación, que favorezca el recorrido óptimo de los materiales de producción, para minimizar los gastos asociados al desplazamiento y a otros criterios de implantación. En relación al mantenimiento, es indispensable habilitar aquellas acciones que permitan conservar, plenamente operativos, los equipos del proceso y que a su vez impliquen costes mínimos. Hasta el presente, no se ha propuesto una metodología que contemple ambas consideraciones en el diseño de plantas. En este trabajo, se propone un primer modelo, cuya finalidad es minimizar tanto los costes relacionados por el posicionamiento de las actividades, como los esperados por la aplicación del mantenimiento a los equipos, y la influencia que tiene la distribución en éstos. Como metodología de búsqueda y validación se emplea un algoritmo genético. / Contreras Pérez, RA. (2010). Modelo de optimización en la generación de plantas industriales, considerando las actividades de mantenimiento y las condiciones ambientales mediante el uso de la metodología de los algoritmos genéticos [Tesis doctoral]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/7344

La presente tesis buscó analizar y aplicar herramientas de productividad y mejora en el proceso de ensamblaje de mangueras hidráulicas en la empresa Contix S.A. La propuesta de mejora continua tuvo como objetivos: reducir los tiempos de entrega del producto final del proceso de ensamblaje; analizar, identificar y mejorar las demoras en los tiempos de operación, proponer una adecuada distribución de planta y minimizar las fallas de las máquinas. Además, se utilizó técnicas de ingeniería, como por ejemplo; diagrama de actividades, diagrama de flujo, diagrama de recorrido. También el estudio de tiempo es fundamental para establecer los tiempos necesarios para cada operación. Con estos métodos y herramientas de ingeniería se logró cumplir con el tiempo de entrega de los productos ensamblados y tener una distribución de planta ordenada que permitió una mayor fluidez de los operarios y del producto. Como resultado más importante se obtuvo un aumento en la productividad de 52%, consiguiendo reducir el tiempo de entrega del producto. Por consiguiente, aumentando la satisfacción del cliente. The following thesis seeks to analyze and apply productivity tools, in order to improve the assembly process of hydraulic hoses in the Company Contix S.A. The improvement proposal continue aims to reduce the delivery time of the final product of the assembly process; analyze, identify and improve the delays in the operation times. To propose an appropriate distribution of plant and to minimize the machines’ failures. In addition, engineering techniques will be used, such as; Activity Diagram (UML), Flow Diagram (or Flowchart), Circuit Diagram. It is also crucial the Study of time for determining the time required for each operation. These methods and engineering tools will allow to comply with the assembled products’ delivery time and also have an orderly distribution plant allowing greater fluidity of operators and product. As the most important result, an improved productivity of 52% will be achieved, reducing the delivery time of the product. As a result, the increase of customer satisfaction.

Los altos tiempos productivos de los procesos ha llevado a que los costos de producción dentro de una empresa se incrementen. Debido a ello, muchos autores propusieron el uso de distintas herramientas que puedan solucionar este problema. Este trabajo de investigación propone el uso de las herramientas de mantenimiento autónomo, 5´s, distribución de planta y la automatización para mejorar el proceso de llenado de una empresa de agua embotellada. El objetivo de esta investigación es reducir los tiempos del proceso de llenado mediante la reducción de los tiempos improductivos y el ordenamiento del puesto del trabajador. Se han aplicado varios métodos para encontrar y seleccionar las mejores herramientas que puedan solucionar las causas que ocasionan este problema. De esta manera, se logró diseñar una solución que abarque todas las causas que ocasionan este problema. Al finalizar la implementación en el programa Arena, se pudo aumentar el OEE en un 54.21%, reducir el índice de productos entregados fuera de tiempo en un 37.54% y aumentar la eficiencia de la máquina en un 19.16%. / The high productive times of the processes have led to the production costs within a company to increase. Due to this, many authors proposed the use of different tools that can solve this problem. This research work proposes the use of autonomous maintenance tools, 5's, plant distribution and automation to improve the filling process of a bottled water company. The objective of this research is to reduce the times of the filling process by reducing unproductive times and organizing the worker's position. Various methods have been applied to find and select the best tools that can fix the root causes of this problem. In this way, it was possible to design a solution that covers all the causes that cause this problem. Upon completion of the implementation in the Arena program, it was possible to increase OEE by 54.21%, reduce the rate of products delivered out of time by 37.54% and increase the efficiency of the machine by 19.16%. / Trabajo de investigación

Investigación que desarrolla un modelo de estandarización y mejora de los procesos productivos en una empresa de fabricación de calcetines. El caso de estudio presentado consta con todas las etapas de investigación requeridas como son la revisión de la literatura existente a través de un marco teórico, posterior identificación de diagnóstico de situación actual, generación y validación de propuesta de solución afianzando que los resultados obtenidos son respaldados en cada uno de los escenarios propuestos. La presente propuesta de valor propone motivar la investigación en industrias de pequeña escala en el Perú y generar un abanico de soluciones a los diferentes problemas de la industria que cuentan con menores recursos. La metodología está diseñada por el autor que consiste en la propuesta de un modelo de estandarización de los procesos de producción en una empresa de fabricación de calcetines, basándose en otros casos de éxito en la aplicabilidad de las herramientas de gestión propuestas. El logro de objetivos como el tiempo de procesamiento fue reducido, así como una reducción de productos defectuosos y del tiempo improductivo logrando un mayor flujo de los procesos productos y eliminando el cuello de botella identificado. La investigación propone la generación del desarrollo de nuevas investigaciones para la estandarización de procesos en la industria de calcetines de pequeña y mediana escala. El documento arroja muchos valores para que los profesionales comprendan los impactos e importancia de la estandarización en las industrias de pequeña y mediana escala del Perú. / Research that develops a model for standardization and improvement of production processes in a sock manufacturing company. The case study presented consists of all the required research stages, such as the review of the existing literature through a theoretical framework, subsequent identification of the current situation diagnosis, generation and validation of the solution proposal, ensuring that the results obtained are supported. in each of the proposed scenarios. This value proposition proposes to motivate research in small-scale industries in Peru and to generate a range of solutions to the different problems of the industry that have fewer resources. The methodology is designed by the author, that consists of the proposal of a model for the standardization of production processes in a sock manufacturing company, a function in successful cases in the applicability of the proposed management tools. The achievement of objectives such as processing time was reduced, as well as a reduction in defective products and downtime, achieving a greater flow of product processes and eliminating the identified bottleneck. The research proposes the generation of the development of new research for the standardization of processes in the small and medium-scale socks industry. The document shows many values ​​for professionals to understand the impacts and importance of standardization in small and medium-scale industries in Peru. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El siguiente trabajo de investigación busca aumentar la capacidad de producción en una Mype de confección de polos, con el fin de reducir el incumplimiento de pedidos, lo cual abarca la entrega incompleta y el retraso en la entrega. Por lo tanto, se realiza un diagnóstico y se identifican tiempos muertos por transporte innecesarios, búsqueda de materiales y exceso de merma por realizar el corte de la tela de manera errónea, para estas causas de la problemática se buscan herramientas indicadas para que puedan adaptarse y mejorar la capacidad. Por ello, se adaptaron herramientas de ingeniería industrial como las 5’s, distribución de planta y estudio de métodos. Sin embargo, para garantizar que los objetivos se realicen se plantea identificar y mejorar la cultura organizacional para que sirva como base del modelo de optimización. Mediante la validación se logrará comprobar si la adaptabilidad de las herramientas operacionales con la mejora de la cultura ayude con el crecimiento de la producción. / This paper proposes an optimization model that seeks to increase the production capacity in a Mype of t-shirt manufacturing to reduce the failure of orders, which includes incomplete delivery and delay in delivery. Therefore, we do a diagnostic, and dead times are identified by: unnecessary transport, search for materials, and excess loss by cutting the fabric in the wrong way; for these causes, suitable tools seek to adapt and improve capacity. Then, we adopted tools such as the 5’s, plant distribution, and method study. However, to ensure to meet objectives are, it is proposed to identify and improve the organizational culture to serve as the basis of the optimization model. Through the validation process, it will be possible to verify whether the adaptability of operational tools with the improvement of culture helps with the growth of production. / Trabajo de Suficiencia Profesional