Uma das marcantes características morfológicas e funcionais dos crustáceos e de outros artrópodes é a presença de um exoesqueleto que cria uma barreira física para o crescimento desses animais. Nos crustáceos, a muda é um evento cíclico, dividido em 5 estágios, e um deles compreende a troca desse exoesqueleto, permitindo o aumento de tamanho. O início, período e a frequência do ciclo de muda dependem da idade e do sexo do animal e de fatores ambientais e fisiológicos. Hormônios como os ecdiesteróides e o hormônio inibidor da muda produzidos e secretados pelos órgãos Y e X, respectivamente, atuam diretamente no ciclo de muda, porém outros hormônios podem regular, de forma positiva ou negativa, este processo. A melatonina é um hormônio encontrado amplamente no reino animal, porém em crustáceos, diferentemente do que ocorre nos vertebrados, a sua síntese e secreção não estão relacionadas com a presença ou ausência de luz, e seu papel na muda tem sido pouco investigado. Os animais foram aclimatados no laboratório à temperatura 22±2 °C e ciclo claro-escuro 12h:12h LD, sendo os experimentos realizados nesta mesma condição. Considerando o acima exposto, os objetivos do presente trabalho foram (1) verificar a produção de melatonina no siri azul Callinectes sapidus, através da investigação da expressão das enzimas AANAT e ASMT no pedúnculo óptico e hepatopâncreas, bem como os níveis hemolinfáticos da indolamina; (2) avaliar se existe um perfil oscilatório diário na expressão gênica dos fatores relacionados com a muda, CasMIH e CasEcR1; (3) verificar se a manipulação com melatonina exógena influencia essa expressão. Para isso, técnicas de imunohistoquímica, citometria de fluxo, ensaio imunoenzimático e PCR quantitativo foram empregadas. Nossos resultados demonstraram uma oscilação dos níveis hemolinfáticos de melatonina em siris em pré-muda, com pico às 8 horas; entretanto, no estágio de intermuda os níveis deste hormônio foram menores e constantes ao longo de 24 horas. Não pudemos comprovar a presença das enzimas da via de síntese da melatonina, uma vez que os anticorpos utilizados não apresentaram homologia às proteínas de C. sapidus. Quanto à expressão gênica, uma oscilação diária semelhante nos transcritos dos genes CasMIH e CasEcR1 ocorreu no hepatopâncreas, independente do estágio de muda. No pedúnculo óptico a oscilação dos genes em questão também foi semelhante, mas apenas na pré-muda; na intermuda houve entre eles uma relação de anti-fase. A administração de melatonina exógena (10-7 mol/siri) levou à inibição da expressão dos genes em relação ao controle: no caso de CasMIH foi de 99,7% no pedúnculo óptico e 100% no hepatopâncreas e o CasEcR1 sofreu inibição de 77% no pedúnculo óptico e 99% no hepatopâncreas. A presença de melatonina na hemolinfa é um forte indício de que o animal a sintetiza e pode estar atuando no ciclo de muda, uma vez que a administração deste hormônio inibiu a transcrição dos genes relacionados ao processo. Diante disso, fica mais clara a relevância de entender a flutuação de hormônios que não estão classicamente envolvidos no ciclo de muda, essencial para o crescimento dos crustáceos, mas que podem apresentar a função de regular este processo, como a melatonina. Ademais, a melatonina poderá ser uma boa ferramenta a ser utilizada no cultivo do siri-azul, como agente indutor da redução do período de intermuda levando à uma ecdise precoce / One of the remarkable morphological and functional features of crustaceans and other arthropods is the presence of an exoskeleton that creates a physical barrier for the animal growth. In crustaceans, molting is a cyclic event usually divided into five stages, one of them comprising the exoskeleton exchange what thus allows the increase in size. The onset, period, and frequency of the molt cycle depend on the animal age and sex, as well as on environmental and physiological factors. Hormones such as ecdysteroids and the molt-inhibiting hormone produced and secreted by the Y- and X- organ, respectively, exert direct effects on the molt cycle. Nevertheless, other hormones are known to positively or negatively regulate this process, such as melatonin. Melatonin is a hormone widely found in the animal kingdom, but in crustaceans, differently from what happens in vertebrates, its synthesis and secretion are not regulated by the presence or absence of light. In fact, its role in the molting process has been poorly investigated. The animals were acclimated in the laboratory at 22±2 °C and light-dark cycle 12h:12h LD, and the experiments were performed under the same condition. Considering the above, the objectives of this study were to: 1) verify the production of melatonin in the blue crab Callinectes sapidus, through the evaluation of the expression of key enzymes involved in the synthesis of melatonin, AANAT and ASMT, in the eyestalk and hepatopancreas, as well as melatonin levels in the hemolymph; 2) evaluate whether there exists a daily oscillatory profile in gene expression of the related molt factors, CasMIH and CasEcR1; (3) whether the exogenous melatonin influences the expression of the latter genes. To achieve these goals, immunohistochemistry, flow cytometry, immunoenzymatic assay, and quantitative PCR techniques were used. Our results demonstrated an oscillation of the hemolymphatic levels of melatonin in premolt crabs, peaking at 8 AM; however, in the intermolt stage, the levels of this hormone were smaller and constant along 24 hours. We were not able to show the presence of the enzymes involved in melatonin synthesis, since the antibodies used had no homology with C. sapidus proteins. We also demonstrated a daily oscillatory profile of CasMIH and CasEcR1 transcripts in hepatopancreas independently of the molt stage. In the eyestalk the oscillatory profile of both genes was also similar, but only in the premolt stage; in intermolt, an antiphase relationship between both genes was found. The exogenous administration of melatonin (10-7 mol/crab) inhibited the expression of CasMIH by 99.7 and 100% in eyestalk and hepatopancreas, respectively, whereas CasEcR1 was inhibited by 77% and 99%, in the eyestalk and hepatopancreas, respectively, compared to saline-treated animals. The presence of melatonin in the hemolymph is a reliable indicator that the animal synthesizes the hormone, and thus melatonin may influence the molt cycle since it inhibited the expression of molt-related genes. Therefore, the relevance of understanding the oscillation of hormones that are not classically involved in the molt cycle - essential for crustacean growth - but which can regulate the process, becomes evident. From an economic standpoint, melatonin may be a useful tool in culturing blue crab, which ultimately can shorten the intermolt stage period leading to an early ecdysis

SME companies are of greatest importance to our society. They contribute to job opportunities for a large portion of the population and account for 60 percent of the total revenue in the Swedish Enterprise. Given that there are a lot of SME:s, it is crucial to obtain efficient production.  In today's manufacturing industry, a major issue is the fact that value-added time is low compared to the total time it takes to manufacture a product. Lean production is a well-designed and proven method to apply to streamline production. With the help of Lean tools, continuous improvements can be made by eliminating unnecessary and inefficient processes in production. The aim of this study has been to investigate how SME:s can streamline their production using value stream analysis, and the questions that have been answered are:  - What methods can be used to evaluate production efficiency? - What parameters affect production efficiency? - How can a value stream analysis be used to streamline production and identify improvement measures?  The empirical case study was conducted using data collection methods that included interviews with employees at the case company, time measurements, and observations. These methods formed the basis for the creation of the present value analysis as well as the calculations of the OEE-values.  The result shows that SMEs can use value stream analysis as a way to identify inefficiencies and thereby implement improvement measures that increase production efficiency.  Keywords: SME, Lean, Value-stream mapping, Muda, 5S, RBV / Små- och medelstora företag är av yttersta vikt för vårt samhälle. Det bidrar till jobb åt en stor del av befolkningen och det bidrar till 60 procent av den totala omsättningen i det svenska näringslivet. Med hänsyn till att det finns så många SMF är det av yttersta vikt att erhålla en effektiv produktion. I dagens tillverkningsindustri är ett stort problem det faktum att den värdeskapande tiden är låg i jämförelse med den totala tiden det tar för att tillverka en produkt. Lean production är en välutformad och beprövad metod att tillämpa för att effektivisera en produktion. Med hjälp av Lean-verktyg kan ständiga förbättringar ske genom att eliminera onödiga och ineffektiva moment i produktionen. I studien har syftet varit att studera hur SMF kan effektivisera sin produktion med hjälp av en värdeflödesanalys och frågeställningarna som besvarats har varit: - Vilka metoder kan användas för att utvärdera produktionseffektiviteten? - Vilka parametrar påverkar produktionseffektiviteten? - Hur kan en värdeflödesanalys användas för att effektivisera produktionen och identifiera förbättringsåtgärder? Den empiriska fallstudien har genomförts med hjälp av datainsamling i form av intervjuer med anställda på fallföretaget, tidmätningar och observationer. De här metoderna har legat till grund för skapandet av nuvärdesanalysen samt beräkningar av TAK-värdena. Resultatet visar att SMF kan använda värdeflödesanalys som ett sätt för att identifiera ineffektivitet och därigenom genomföra förbättringsåtgärder som ökar produktionseffektiviteten.

This study is made because of the increased global competition where companies have to look in to their own business to find opportunities for improvements. The purpose of the study is to gain a deeper knowledge of the waste that occurs in internal material flow and how to improve processes like transports and material handling as part of the internal material flow.  Internal material flows in itself a waste of resources since it does not add value to the product, but the flow is necessary to make a business work. Therefore, companies should review their flows and try to find improvement to become more efficient. Unused transportation, waiting and poor material handling are just three examples of waste that was discovered during the case study. Based on the theories and data from the case study proposals for improvement have been developed.  By solving the defined questions of the study, the purpose has also been attained. More knowledge about the factors that affect the internal material flow negative and the methods you can use to enhance the flow is obtained by the study. Since only one company has studied the study can be considered limited, from a scientific perspective. / Bakgrunden till studien ligger i den ökade globala konkurrenssituationen för medelstora företag som leder till att företag måste ser om sin verksamhet för att hitta förbättringsmöjligheter. Syftet med studien är att få en fördjupad kunskap i vilka slöseri som förekommer i interna materialflöden samt hur man kan effektivisera processerna materialtransporter och materialhanteringen som ingår i det interna materialflödet.  För att kunna bemöta studiens syfte genomfördes en litteraturstudie parallellt med en fallstudie ute på ett producerande företag. Litteraturstudien startade väldigt brett med generella teorier, för att sedan gå över till att bli mer fokuserad på de delar som studien omfattar. Under fallstudien samlades kvantitativ data in genom observationer för att få fram ett resultat av nuläget hos fallföretaget. Därefter analyserades resultatet med den genomförda litteraturstudien för att på så sätt kunna besvara studiens frågeställningar och därmed syfte.  Interna materialflöden är i sig ett slöseri av resurser då det inte höjder värdet för slutprodukterna, dock är flödet nödvändiga för att få en verksamhet att fungera. Därför bör man se över sina sitt flöde och hitta ständiga förbättringar för att bli mer effektiva. Outnyttjade transporter, väntan och långa materialhanteringar var några av de slöseri som upptäcktes under fallstudien. Utifrån teorier och data från fallstudien har förbättringsförslag tagits fram, där bland annat förslag på mer strukturerade och planerade transporter kan lösa problem med outnyttjade transporter.  Genom att svara på frågeställningarna har studiens syfte uppnåtts. Då fördjupad kunskap om vilka faktorer som påverkar det interna materialflödet negativt och vilka metoder man kan använda för att förbättra flödet är erhållits genom studien. Då endast ett företag har studerats kan studien anses som begränsad ur ett vetenskapligt synsätt.  Därför kan det vara intressant att studera liknande företag i framtida studier för att se om resultaten är generaliserbara. Det skulle även vara intressant att se hur en implementering av förbättringsförslagen påverkar fallföretagets interna materialflöde.

Lean has been adapted by various industries and applied to differing processes in the world as a means of improvement and competitiveness. In the implementation of Lean, the focus is usually on eliminating the 7 + 1 wastes (Muda) through continuous improvement. In most previous cases, the result of the implemented continuous improvement has been far from successful, and further resulted in the 9th waste also named as, "Improvements in vain" or "Wasted improvements". One of the important tools for supporting implementation of Lean and continuous improvement is daily production meetings and visual management. In manufacturing companies these tools are common for facilitating the surfacing of the problems in production, identify the root causes and develop solutions for them. As other Lean tools, daily production meetings and visual management should be customised to the needs and requirements of different industries and companies to avoid the 9th waste. Small manufacturing companies with high variety and low-volume production, has their own challenges, needs and requirements. Therefore, the aim of this thesis project is to describe how visual control boards can be adapted to the needs and requirements of a small manufacturing company with low volume and high variety to facilitate the challenges of communication and coordination of daily work and continuous improvement. The project was conducted primarily in a Swedish small company named Ztift AB, which produces locks and security solutions with high range of variety of products and low production volumes (HVLV). To achieve the objective of the project, initially, the literature of the related area was reviewed, two other manufacturing companies were studied and two experts were consulted. In addition, Ztift was studied through observation and interviews. Based on the outcomes of the study, two solutions were developed and implemented to meet the requirements and needs of Ztift as well as its maturity level in Lean implementation. The solutions were visual production boards for continuous improvement and daily operations. The solutions were followed and improved continuously during four weeks after implementation. Finally, a meeting at Ztift was made to explore the outcomes of the implemented solutions. / Lean har anpassats av varierande branscher och tillämpas på skiljaktiga processer i hela världen som ett medel för förbättringar och konkurrenskraft. I genomförandet av Lean ligger fokus vanligen på att eliminera 7 + 1 slöserier (Muda) genom ständiga förbättringar. I flertalet tidigare fall har resultatet av implementerade ständiga förbättringar varit långt ifrån framgångsrika och vidare resulterat i det 9:e slöseriet som benämns som "förbättringar i onödan" eller "bortkastade förbättringar". Dagliga produktionsmöten och visuell ledning med styrtavlor som hjälpmedel är ett av de viktigaste verktygen inom Lean. I tillverkningsföretag underlättar verktygen att föra upp problem till ytan, identifiera rotorsakerna och utveckla lösningar för dem. Likt andra Lean verktyg bör dagliga produktionsmöten och visuell ledning anpassas till de behov och krav i olika branscher och företag för att undvika det 9:e slöseriet. Små tillverkningsföretag med hög variation och låg volym (HVLV) har specifika utmaningar, behov och krav. Således är syftet med detta examensarbete att beskriva hur visuella styrtavlor anpassas till ställda behov och krav i ett litet tillverkande HVLV företag för att underlätta utmaningar som kommunikation och samordning av det dagliga arbetet och ständiga förbättringar. Projektet genomfördes i Ztift AB, ett litet svenskt företag som tillverkar lås och säkerhetslösningar med HVLV. För att uppnå examensarbetets mål granskades inledningsvis litteratur inom tillhörande område, två andra tillverkande företag studerades samt två experter gav rådgivning. Därtill har Ztift kartlagts genom observationer och intervjuer. Två lösningar utvecklades för att uppfylla identifierade krav och behov hos Ztift samt deras mognadsgrad av Lean. Lösningarna bestod av två visuella styrtavlor för ständiga förbättringar och daglig styrning. Lösningarna uppföljdes och förbättrades kontinuerligt under fyra veckors tid efter implementering. Slutligen genomfördes ett återbesök hos företaget för att undersöka de implementerade lösningarna.

<p>Syftet med den här studien är att undersöka hur lean fungerar inom banksektorn och mer specifikt inom Skandinaviska Enskilda Banken (SEB) som vi valt att studera ingående.</p>

Syftet med studien är att öka vår förståelse för hur slöserier påverkar ett internt material och produktionsflöde i en producerande verksamhet, för att kunna ge förslag på effektiviseringar av denna process. Studien är utförd på företaget Växjöfabriken Produktions AB som är beläget i Växjö och utför skärande bearbetning på gjutgods. Efter att ha studerat befintliga teorier skapade vi vår teoretiska utgångspunkt med det urval av teorier som vi ansåg vara viktiga för studien. Från dessa genererade vi en analysmodell som sedan låg till grund för det fortsatta arbetet. Analysmodellen gav ett strukturerat arbetssätt för att samla in empirisk fakta från företaget som vi sedan använde för att göra en analyserande jämförelse med vår teoretiska utgångspunkt. Första steget i processen var att utföra en processkartläggning på företaget där vi dokumenterade all data tillhörande produktionsprocessen. Processkartläggningen visualiserades sedan med avseende på de flödesvägar som materialet färdas på vid respektive maskin som var inkluderad i vår undersökning. Kartläggningen innefattar även lagerhantering och en granskning av den nuvarande layouten. Med processkartläggningen som grund utförde vi sedan en nulägesanalys där vi analyserade det interna material- och produktionsflödet. Genom analysen kunde slöserier som är relaterade till Växjöfabrikens materialhantering identifieras. De identifierade slöserierna går, till stor del, att relatera till en bristande strategi för hur layouten är planerad och ett system där man placerar nya fysiska tillgångar där det finns ledigt utrymme. Med dessa slutsatser som utgångspunkt började vi ett arbete med att generera nya layoutalternativ med syftet att reducera de slöserier som idag har en inverkan på processen. Den första layouten är genererad utan hänsyn till de restriktioner som finns på fabriken i form av svårflyttade arbetsceller. Denna layout är framtagen för att påvisa hur ett optimalt materialflöde med maximalt reducerade slöserier skulle kunna se ut om det hade funnits en långsiktig strategi från start. Vid genereringen av nästa layout, där vi har tagit hänsyn till de restriktioner som finns, strävade vi efter att utforma ett flöde som påminner om den tidigare nämnda layouten utan restriktioner så mycket som möjligt. I de avslutande kapitlen diskuterar vi resultatet av layoutförslagen för att komma fram till våra slutsatser och rekommendationer på förbättringar som vi anser är praktiskt genomförbara och gynnsamma för Växjöfabriken Produktions AB. / The purpose of this bachelor thesis is to increase our understanding of the different types of waste that affects the internal material- and production flow in a manufacturing company. The study was conducted in order to provide recommendations to improve the efficiency of the process. The study was performed at the company Växjöfabriken Produktions AB, which is located in Växjö and performs cutting processing on casted details. After studying existing theories we created our theoretical base with a selection of theories that we considered important for the study. From these, we generated an analytical model that formed the basis for the continued work in this study. The analytical model provided a structured approach for collecting empirical data from the company, which we then used to make an analytical comparison with our theoretical base. The first step in the process was to conduct a process mapping at the company where we documented all of the data associated with the process. The mapping was then visualized with respect to the flowpaths that the material travels on each machine that were included in our study. The survey also includes the inventory handling and an inspection of the current factory layout.With the process mapping as a basis, we performed an analysis of the current situation in which we analyzed the material and inventory handling, as well as the production layout. With the analysis, we could then identify the different types of waste that belong to the handling of materials that Växjöfabriken currently undertake. The wastes that were found was, in large part, related to a lack of strategy for how the layout is planned. It was also related to a system that places new equipment where there is free space instead of basing its position on a long-term plan for further expansion. With these findings as a starting point, we began to develop new layout options with the aim of reducing the wastes that we found have impact on the process. The first layout is generated without regard to the restrictions that exist at the factory in the form of robotic workstations that are difficult to move. This layout is designed to demonstrate how an optimal material flow with wastes, reduced to a maximum, would look like if there had been a long-term strategy from the start. The development of the next layout, where we had taken the restrictions into account, we sought a design that would get us as close to the previously mentioned one as possible. In the last chapters we discuss the results of newly developed layouts in order to reach conclusions and recommendations for improvements that we believe is feasible and beneficial for Växjöfabriken Produktions AB.

Syftet med den här studien är att undersöka hur lean fungerar inom banksektorn och mer specifikt inom Skandinaviska Enskilda Banken (SEB) som vi valt att studera ingående.

Background: The literature on lean service and practical implementation of lean service is very thin, as the use of lean as a tool in service-oriented companies is not as well established as in the industrial and manufacturing sectors. This has created an interest in us to investigate how lean service and lean tools can be adapted to be used in the construction industry. Purpose: The purpose of this study is to identify non-value adding activities and problem areas to provide suggestions regarding leantools that can help to improve the carpentryproject process from beginning to end. Methodology: To answer the question of which non-value adding activities arise in carpentry-projects and which activities and areas in the carpentry processes that could be improved through leantools, have been studied as a case study in a medium-sized construction company. A total of four interviews were conducted, in an early stage a pilot interview with the group manager was conducted to form an idea of the current situation in the case company. Thereafter three semi-structured interviews were conducted with the company's board member, group manager and an employed carpenter. The Lean tools 5S and Muda sets the theme of the interviews and addresses issues related to waste, nonvalue adding activities and work routines. The material gathered from the interviews is set against the theoretical frame of reference and forms the basis for the analysis and discussion of this study. Results: The interviews revealed that mistakes, rework, unnecessary movements and waiting times are common. Usually in the form of incorrect drawings, poor conditions in workplaces or inadequate planning before carrying out the work in the delimited area of wall-projects. The case company recognizes that a development should take place in certain areas, but that inefficiency is not only due to them, but also to external circumstances. Contributions: Modifications to the original eight waste categories have been made to more accurately represent wastes that arise in service-oriented professions. Problems that arise in connection with non-value-creating activities are largely due to a lack of communication, unengaged employees, and inadequate planning. The results of this study validate previous research in the area of lean service and contributes with a unique perspective, as the construction industry is difficult to define as it can neither be defined as manufacturing, production oriented nor service oriented. / Bakgrund: Litteraturen kring lean service och praktisk implementation av lean service är väldigt tunn, då användningen av lean som ett verktyg inom serviceinriktade företag inte är lika väl etablerat som inom industri- och tillverkningssektorn. Detta har skapat ett intresse hos oss till att undersöka hur lean service och leanverktyg kan anpassas till att användas inom byggbranschen. Syfte: Syftet med detta arbete är att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter och problemområden för att kunna ge förslag på leanverktyg som kan användas för att förbättra processen från att ett finsnickeriprojekt påbörjas till att det slutförs. Metod: För att svara på frågan om vilka icke-värdeskapande aktiviteter som uppstår inom finsnickeriprojekt samt vilka aktiviteter och områden i finsnickeri processen som skulle kunna förbättras med leanverktyg har undersökning skett som en fallstudie i ett medelstort snickeriföretag. I detta arbete så har totalt fyra intervjuer genomförts, i tidigt skede så genomfördes en pilotintervju med gruppchefen för att bilda en uppfattning om nuläget i fallföretaget. Därefter genomfördes tre semistrukturerade intervjuer med företagets styrelseledamot, gruppchef och en anställd snickare. Leanverktygen 5S och Muda utgjorde temat för intervjuns riktning och behandlar frågor gällande slöseri, ickevärdeskapande aktiviteter och arbetsrutiner. Underlaget från intervjuerna ställs mot den teoretiska referensramen och utgör grunden för analysen och diskussionen. Resultat: Intervjuerna visade att misstag, omarbete, onödiga rörelser och väntetider är vanligt förekommande. Vanligtvis i form av felaktiga ritningar, dåliga förutsättningar i arbetsplatsen eller brist på god planering inför arbetet inom det avgränsade området väggprojekt. Fallföretaget inser att en utveckling bör ske inom vissa områden, men att ineffektivitet inte endast beror på dem, utan även av externa förhållanden. Bidrag: Modifikationer av de ursprungliga åtta slöserikategorierna genomförts för att mer precist representera slöserier som uppstår inom serviceinriktade yrkesområden. Problemområden som uppstår i samband med icke-värdeskapande aktiviteter beror till stor del på bristande kommunikation, oengagerade medarbetare och otillräcklig planering. Resultatet från arbetet styrker tidigare forskning inom området för lean service och bidrar med ett unikt perspektiv då byggbranschen är svårdefinierad då det varken kan definieras som fullt tillverkande, produktionsorienterat eller serviceinriktat

Lean production har under lång tid haft en väsentlig koppling till Toyota Production System (TPS) som förknippas med tillverkningsindustrin. Vid senare skede har lean production utvecklats och format sig till tjänsteföretag i form av “lean service” som bankbranschen har fått fäste om. Inom denna studie har vi studerat hur begreppen RBV, Muda, Lean samt Kaizen kan implementeras i banksektorn för att minska på ineffektiv användning av resurser.    Vi har genomfört semistrukturerade intervjuer med svenska banker som SEB samt Handelsbanken, och vi har kommit fram till att med hjälp av muda (slöseri) och kaizen (ständig förbättring) har bankerna förmågor att utveckla sin verksamhet. Däremot används inte lean som koncept idag, men har gjort det tidigare. Dock arbetar båda bankerna med konceptet Muda och Kaizen utifrån minskat slöseri av resurser inom verksamheten, eftersom att ordet Muda betyder slöseri. Banksektorn är dessutom i ständig utveckling för att förbättra sin verksamhet för omgivningen i helhet. Vilket är en av bankernas stora roller som samhällsbärande, att ständigt förbättra sin verksamhet, och vara förberedda på eventuella katastrofer som kan uppstå, tex som covid-19 som hade en otrolig påverkan på världens ekonomi och landets samhälle i sig.  Som slutsats har vi konstaterat två nyckel teman som varit relevanta i resultatet, dessa är; bankernas begränsningar samt digitalisering. Alltså att bankerna har vissa regler samt lagstiftelser att följa. Samtidigt som de väsentliga processer som utvecklas är i stora drag digitalisering av processer. I syfte att öka effektivitet av processer, genom att minska på antal resurser för bästa möjliga lönsamhet.  Baserat på att det studerade ämnet är relativt nytt, utifrån ett vetenskapligt perspektiv så har studiens metodiska tillvägagångssätt genom semi-strukturerade intervjuer haft en stor roll i studiens insamling av information. Inledningsvis introduceras begreppet lean och muda för att få en djupgående förståelse som läsare om de olika koncepten. / Lean production has for a long time had a significant connection to the Toyota Production System (TPS) which is associated with the manufacturing industry. At a later stage, lean production has developed and formed into service companies in the form of “lean service” which the banking industry has gained a foothold in. In this study, we have studied how the concepts of RBV, Muda, Lean and Kaizen can be implemented in the banking sector to reduce inefficient use of resources.   We have conducted semi-structured interviews with Swedish banks such as SEB and Handelsbanken, and we have concluded that with the help of muda (waste) &amp; kaizen (continuous improvement), the banks have the ability to develop their operations. However, lean is not used as a concept today, but has been in the past. However, both banks work with the concept Muda and Kaizen based on reduced waste of resources within the business, because the word Muda means waste, and the banking sector is constantly evolving to improve its business for the environment as a whole. Which is one of the banks' major roles as a community leader, to constantly improve their operations, and be prepared for any disasters that may arise, such as covid-19 which had an incredible impact on the world economy and the country's society itself. In conclusion, we have identified two key themes that have been relevant in the result, these are; banks' restrictions and digitalisation. That is, the banks have certain rules and laws to follow. At the same time, the essential processes that are being developed are largely digitization of processes. In order to increase the efficiency of processes, by reducing the number of resources for the best possible profitability. Based on the fact that the subject studied is relatively new, from a scientific perspective, the study's methodological approach through semi-structured interviews has played a major role in the study's collection of information. Initially, the concepts of lean and muda are introduced in order to gain an in-depth understanding as a reader of the various concepts.

Global supply chains are facing significant challenges due to the changes in supply and demand. This will increase the need for flexible and sustainable management. Lean production is a widely adopted methodology that companies use to enhance efficiency, reduce costs, and shorten lead times by optimizing internal logistics systems. Mapping and visualization tools are essential for understanding and improving transportation processes within companies while minimizing waste.The objective of this study is to provide companies with clearer insights into theirinternal transport flows through lean production and facility planning. By mappingtheir structures, companies can enhance their decision-making processes. This studyaims to achieve an understanding of the need for internal transport flow mappingthrough various methods and analyses. It also seeks to increase knowledge ofdifferent tools within lean production and facility planning to visualize the currentstate of internal transportation between buildings.The study was conducted through interviews, observations, and GPS measurements to map the transport processes at Xylem. Data were analyzed both qualitatively and quantitatively to ensure high scientific quality. The results and current state analysiswere based on these methods, leading to reliable conclusions about Xylem's current state.By using various lean tools and facility planning techniques, it is possible to create a mapping that provides companies with insights into their current situation. Several improvement suggestions for the current structure and work methods can potentially create faster flows with fewer misunderstandings in the work process. The study concludes that flow mapping functions as a tool to create a simplified simulation model. By interviewing and observing drivers and using diagrams to show utilization and time distribution, it is possible to analyze and examine internal transport planning and identify unnecessary waste.